CN103947083A - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

该旋转电机具有将分别卷绕有线圈导线的多个分割铁心片排列成环状而构成的定子铁心，卷绕在所述各分割铁心片上的所述各线圈导线的一端侧与对应的相的供电端子连接，并且所述各线圈导线的另一端侧作为中性点而相互进行接线。所述各线圈导线由扁线构成，所述各线圈导线的所述中性点侧的端部从所述定子铁心的圆周上的一处向所述定子铁心的外部引出，所述中性点侧的端部构成使所述扁线的平坦面进行面接触而使相邻的所述扁线彼此物理结合且将全部的所述扁线相互电连接的中点连结部。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及一种在车辆驱动或再生发电等中使用的旋转电机，尤其涉及一种在环状的定子铁心上卷绕有多个线圈导线的旋转电机。

本申请基于2011年11月22日向日本提出申请的日本特愿2011-255217号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

在车辆驱动或再生发电等中使用的旋转电机中，为了使线圈导线的卷绕作业容易并提高占空因数，已知有将定子铁心通过多个分割线圈片来构成的技术(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中公开了一种的旋转电机，在各分割铁心片上分别卷绕线圈导线，将卷绕有线圈导线的分割铁心片组装成环状，并将分割铁心片的各线圈导线的一端侧与对应的相的供电线连接，且将各线圈导线的另一端侧与以全部的线圈导线的另一端侧为中性点而相互接线的中点集电环连接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2001-25187号公报

发明要解决的课题

然而，在上述以往的旋转电机中，为了将全部的线圈导线的另一端侧相互接线，而设置圆环状的金属构件即中点集电环。因此，需要接近定子铁心来附设大型部件，容易成为导致装置的大型化或重量增加的原因。

另外，在上述以往的旋转电机中，在中点集电环上必须设置用于将各线圈导线接线的复杂的接线部形状，因此也可能使制造成本高涨。

发明内容

本发明鉴于上述的课题而提出，其目的在于提供一种旋转电机，其不用追加大型的专用部件，通过简单的结构就能够将线圈导线接线，能够实现装置的小型·轻量化和制造成本的降低。

解决方案

在本发明中，为了解决上述课题而采用以下的结构。

(1)即，本发明的一方案的旋转电机具有将分别卷绕有线圈导线的多个分割铁心片排列成环状而构成的定子铁心，卷绕在所述各分割铁心片上的所述各线圈导线的一端侧与对应的相的供电端子连接，并且所述各线圈导线的另一端侧作为中性点而相互进行接线，其中，所述各线圈导线由扁线构成，所述各线圈导线的所述中性点侧的端部从所述定子铁心的圆周上的一处向所述定子铁心的外部引出，所述中性点侧的端部构成使所述扁线的平坦面进行面接触而使相邻的所述扁线彼此物理结合且将全部的所述扁线相互电连接的中点连结部。

(2)在上述(1)记载的旋转电机中，还可以构成为，所述中点连结部中，所述多个线圈导线的所述中性点侧的端部使所述扁线呈层状地重合而整齐排列成一列，整齐排列成一列的所述中性点侧的端部由金属制的捆束构件抱持，并且所述捆束构件通过熔合而与所述各线圈导线的中性点侧的端部连接。

(3)在上述(1)或(2)记载的旋转电机中，还可以构成为，与所述各线圈导线的一端侧连接的各相的供电端子集中配置在所述定子铁心的外部的一处，所述中点连结部配置在与所述各相的供电端子中的任一个相邻的位置。

(4)在上述(3)记载的旋转电机中，还可以构成为，所述定子铁心与由绝缘性材料构成的端子台一起设置在收容该定子铁心的壳体内，所述各相的供电端子在所述端子台上与外部的对应的供电线连接，所述中点连结部向所述端子台的内侧突出而配置。

(5)在上述(4)记载的旋转电机中，还可以构成为，所述端子台在所述定子铁心的外周部通过紧固构件而固定于所述壳体，所述中点连结部在所述定子铁心的径向外侧的、与所述紧固构件的设置部在所述定子铁心的圆周方向上重叠且在所述定子铁心的轴向上分离的位置上，向所述端子台的内侧突出。

(6)在上述(5)记载的旋转电机中，还可以构成为，所述各线圈导线的与所述各相的供电端子连接的连接端从所述定子铁心的外周侧朝向所述径向外侧突出，所述连接端中的一个以上的连接端和所述中点连结部向所述定子铁心的外周面中的一个分割铁心片的所述径向外侧突出。

发明效果

根据上述(1)，由扁线构成的各线圈导线的中性点侧的端部从定子铁心的圆周上的一处向该定子铁心的外部引出，构成使扁线的平坦面进行面接触而使相邻的扁线彼此物理结合且将全部的扁线(各线圈导线)相互电连接的中点连结部。因此，不用追加大型的专用部件，就能够将各线圈导线的中性点侧的端部相互接线成稳定的连接状态，而且，能够将占有空间抑制得较小。因此，能够实现装置的小型·轻量化和制造成本的降低。

根据上述(2)，多个线圈导线的中性点侧的端部使扁线呈层状地重合而整齐排列成一列，该整齐排列的端部由金属制的捆束构件抱持。而且，在此状态下，捆束构件通过熔合而与各线圈导线的中性点侧的端部连接，由此构成中点连结部。因此，能够将多个线圈导线的中性点侧的端部容易且可靠地连接。

根据上述(3)，各相的供电端子集中配置在定子铁心的外部的一处，并且中点连结部配置在与各相的供电端子中的任一个相邻的位置。因此，能够使定子铁心的向外部突出的多个通电部集中，并将它们在小空间内稳定地管理。

根据上述(4)，用于将各相的供电端子和外部的对应的供电线连接的绝缘性的端子台与定子铁心一起配置在壳体内，中点连结部向所述端子台的内侧突出而配置。因此，通过端子台能够确保中点连结部与壳体或各相的供电端子的绝缘。

根据上述(5)，中点连结部在定子铁心的径向外侧的、与紧固构件的设置部在定子铁心的圆周方向上重叠且在定子铁心的轴向上分离的位置上，向端子台的内侧突出。因此，在端子台上的与紧固构件的设置部同轴的位置上将中点连结部以绝缘状态配置，从而能够实现端子台的小型化，进而能够实现装置整体的进一步的小型化。

根据上述(6)，中点连结部和至少一相的线圈导线的供电侧的连接端向定子铁心的外周面中的一个分割铁心片的关于所述定子铁心的径向外侧突出。因此，能够将中点连结部和多相的连接端更集中地配置，能够实现端子台的进一步的小型化。

附图说明

图1是表示向本发明的一实施方式的旋转电机装入的定子的一部分的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的旋转电机的定子的定子铁心单体的一部分的立体图。

图3是表示将本发明的一实施方式的旋转电机的定子组装于壳体后的状态的旋转电机的一部分的主视图。

图4是将本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的分割铁心片分解表示的立体图。

图5是表示本发明的一实施方式的旋转电机的分割铁心片的绝缘体的一部分的立体图。

图6是本发明的一实施方式的旋转电机的卷绕有线圈导线的分割铁心片的立体图。

图7是本发明的一实施方式的旋转电机的绝缘体的与图6的A-A截面对应的剖视图。

图8A是在本发明的一实施方式的旋转电机中表示U相的供电侧的线圈导线的布设的定子铁心的示意性的局部剖视主视图。

图8B是将图8A的一部分放大后的局部放大图。

图9A是在本发明的一实施方式的旋转电机中表示V相的供电侧的线圈导线的布设的定子铁心的示意性的局部剖视主视图。

图9B是将图9A的一部分放大后的局部放大图。

图10A是在本发明的一实施方式的旋转电机中表示W相的供电侧的线圈导线的布设的定子铁心的示意性的局部剖视主视图。

图10B是将图10A的一部分放大后的局部放大图。

图11A是在本发明的一实施方式的旋转电机中表示U相、V相、W相的各相的中点侧的线圈导线的布设的定子铁心的示意性的局部剖视主视图。

图11B是将图11A的一部分放大后的局部放大图。

图12是在本发明的一实施方式的旋转电机中表示U相、V相、W相的各相的线圈导线整体的布设的定子铁心的示意性的主视图。

图13A是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图。

图13B是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13A的继续)。

图13C是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13B的继续)。

图13D是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13C的继续)。

图13E是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13D的继续)。

图13F是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13E的继续)。

图13G是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的示意性的剖视图(图13F的继续)。

图14A是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的图，是与图13G的B-B截面对应的示意性的剖视图。

图14B是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的图，是与图13G的B-B截面对应的示意性的剖视图(图14A的继续)。

图14C是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的图，是与图13G的B-B截面对应的示意性的剖视图(图14B的继续)。

图14D是说明本发明的一实施方式的旋转电机的定子铁心的中点连结部的熔合处理的图，是与图13G的B-B截面对应的示意性的剖视图(图14C的继续)。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的一实施方式的旋转电机。

图1是表示向本实施方式的旋转电机装入的定子1的图。图2是表示定子1的定子铁心2的单体的图。图3是表示将定子1与端子台3一起组装于壳体4后的状态的图。

本实施方式的旋转电机是在电动机动车或混合动力车辆的车辆驱动和再生发电中使用的三相交流式的旋转电机，在圆环状的定子1的内侧配置有未图示的能够旋转的转子。转子经由减速机构等而与车辆的车轴连结。

定子1具备：以凸极集中绕组的方式安装有多个线圈导线5的圆环状的定子铁心2；将该定子铁心2压入固定的大致圆筒状的支架6。而且，在从定子铁心2向支架6的径向外侧引出的U相、V相、W相的各线圈导线5的供电侧的端部上分别连接有对应的相的供电端子7U、7V、7W。

在本实施方式中，线圈导线5采用横长的矩形截面的扁线。

定子铁心2通过将正面观察时为大致扇状的多个分割铁心片8组装成圆环状而构成，在各分割铁心片8上分别卷绕有线圈导线5。卷绕于分割铁心片8的各线圈导线5的一端侧按各相集中而与对应的相的供电端子7U、7V、7W连接。各线圈导线5的另一端侧全部集中于一处而相互电连接。因此，在该定子铁心2中，各相的线圈导线5以Y字接线方式连接。

需要说明的是，在本实施方式中，分割铁心片8为U相用、V相用、W相用的总计12个、各相各4个的分割铁心片，在圆周方向上以反复进行U相、V相、W相的排列的方式依次排列配置。

图4是表示分割铁心片8的构成部件的分解立体图。

分割铁心片8具备：将多张钢板层叠而构成的铁心主体9；与铁心主体9的周围区域嵌合而对铁心主体9进行电绝缘的绝缘体10。

铁心主体9具有：形成定子铁心2的外周侧的圆弧区域的轭部9a；从轭部9a的内周侧朝向定子铁心2的半径方向内侧突出的齿部9b。轭部9a在圆弧方向的一方的端面上形成有凸部11，且在另一方的端面上形成有凹部12。凸部11和凹部12形成为同尺寸的半圆形状，相邻的分割铁心片8的轭部9a彼此的凸部11与凹部12相互嵌合。而且，齿部9b在突出方向的外周面嵌合有绝缘体10，且隔着该绝缘体10而在外周侧卷绕有线圈导线5。

图5是表示绝缘体10的一部分的立体图。图6是表示卷绕有线圈导线5的分割铁心片8的立体图。图7是与图6的A-A截面对应的剖视图。需要说明的是，在包括图4在内的用于说明分割铁心片8的这些附图中，箭头C、R、Ax分别表示定子铁心2的圆周方向、半径方向、轴向。需要说明的是，定子铁心2的圆周方向、半径方向、轴向与定子1的圆周方向、半径方向、轴向相同。

绝缘体10与铁心主体9的齿部9b嵌合。而且，绝缘体10具备：在外周侧卷绕有线圈导线5的线圈卷绕部10a；将卷绕在线圈卷绕部10a上的各线圈导线5的始端侧和终端侧的引出部5Du、5Dv、5Dw、5Dn沿着定子铁心2的圆周方向布设至圆周上的规定位置的导线引导部10b。

绝缘体10的线圈卷绕部10a的与铁心主体9的齿部9b嵌合的部分在齿部9b的周围区域由呈对开状地分割的两部件构成。

在此，当将这两部件中的一方称为第一半分割体13，并将另一方称为第二半分割体14时，所述的导线引导部10b与作为一方的部件的第一半分割体13一体地形成。在第一半分割体13和第二半分割体14的沿着齿部9b的延出方向(R方向)的两侧部分别设有凸缘部13a、13a、14a、14a，在上述的两侧的凸缘部13a、13a、14a、14a之间卷绕线圈导线5。

另一方面，绝缘体10的导线引导部10b作为一体块而形成在线圈卷绕部10a的R方向的一端侧的与铁心主体9的轭部9a的圆弧状的侧面重叠的位置。导线引导部10b的块以在从图示Ax方向(轴向)观察的俯视观察时成为大致圆弧状的方式形成，在定子铁心2的相当于外周面的面上，沿着定子铁心2的圆周方向(C方向)的4个引导槽15n、15u、15v、15w在轴向(Ax方向)上成为4段而形成。在全部的分割铁心片8组装成圆环状时，这些引导槽15n、15u、15v、15w分别形成4个独立的圆环状的槽，各线圈导线5的引出部5Dn、5Du、5Dv、5Dw分别向这各圆环状的槽内布设。

绝缘体10的引导槽15n、15u、15v、15w的槽宽设定为与线圈导线5的截面的长边侧的长度大体一致(比长边侧的长度稍大)。如图7所示，线圈导线5的供电侧的引出部5Du、5Dv、5Dw向引导槽15u、15v、15w最多嵌入2根，相对于此，线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn向引导槽15n最多嵌入6根。因此，引导槽15n的深度比其他的引导槽15u、15v、15w深。

另外，如图4、图6所示，在导线引导部10b的块的圆弧方向的一方的端面上，形成用于从线圈卷绕部10a侧向对应的引导槽15n内引出线圈导线5的中性点侧的端部(引出部5Dn)的引出槽16n，如图5所示，在该块的圆弧方向的另一方的端面上，形成有用于从线圈卷绕部10a侧向对应的引导槽15u、15v、15w内引出线圈导线5的供电侧的端部(引出部5Du、5Dv、5Dw)的引出槽16u、16v、16w。

图4～图6中的符号17是设置在所述块的面向线圈卷绕部10a的一侧的面上的引导壁，来将从线圈卷绕部10a引出的线圈导线5的中性点侧的端部(引出部5Dn)向引出槽16n引导。

图8A是表示定子铁心2上的U相的各线圈导线5的供电侧的引出部5Du的布设的图。图8B是将图8A的一部分放大后的图。

如这些图所示，从U相用的4个分割铁心片8引出的线圈导线5的引出部5Du沿着绝缘体10的引导槽15u向定子铁心2的圆周上的一处布设，并从此处以向定子铁心2的径向外侧突出的方式折弯。这样折弯的引出部5Du的端部(连接端5Eu)捆扎成一束并通过熔合处理(熔合)而与对应的U相的供电端子7U(参照图1～图3)连接。

图9A是表示定子铁心2上的V相的各线圈导线5的供电侧的引出部5Dv的布设的图，图10A是表示定子铁心2上的W相的各线圈导线5的供电侧的引出部5Dw的布设的图。图9B、图10B分别是将图9A、图10A的一部分放大后的图。

如这些图所示，从V相用和W相用的各4个分割铁心片8引出的引出部5Dv、5Dw与U相的引出部5Du同样，分别沿着绝缘体10的引导槽15v、15w向定子铁心2的圆周上的一处布设，并从此处以向定子铁心2的径向外侧突出的方式折弯。V相、W相的各引出部5Dv、5Dw的端部(连接端5Ev、5Ew)分别捆扎成一束并通过熔合处理而与对应的供电端子7V、7W(参照图1～图3)连接。

图11A是表示定子铁心2上的U相、V相、W相的各线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn的布设的图。图11B是将图11A的一部分放大后的图。

如这些图所示，从全部的分割铁心片8引出的线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn沿着绝缘体10的引导槽15n向定子铁心2的圆周上的一处布设，并从此处以向定子铁心2的径向外侧突出的方式折弯。全部的中性点侧的引出部5Dn的端部通过熔合处理而相互电连接且物理连接。如此相互连接的中性点侧的引出部5Dn的端部构成中点连结部18。

图12是将定子铁心2上的全部的线圈导线5的引出部5Du、5Dv、5Dw、5Dn的布设一并表示的图。

如该图所示，U相、V相、W相的各连接端5Eu、5Ev、5Ew和中点连结部18分别从定子铁心2的圆周上的不同位置引出，但是它们配置在定子铁心2的圆周上的相互接近的区域。

具体而言，U相的连接端5Eu配置在定子铁心2的一个分割铁心片8-1的圆周方向的一端侧，中点连结部18配置在该同一分割铁心片8-1的圆周方向的另一端侧。并且，V相的连接端5Ev配置在与分割铁心片8-1的一端侧相邻的分割铁心片8-2的接近于U相的连接端5Eu的一侧的端部，W相的连接端5Ew配置在同一分割铁心片8-2的与U相的连接端5Eu远离的一侧的端部。即，在该实施方式的情况下，各连接端5Eu、5Ev、5Ew和中点连结部18集中配置在相邻的2个分割铁心片8-1、8-2的径向外侧区域。

由各绝缘体10的引导槽15n引导而从定子铁心2上的一处引出的线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn的端部的各线圈导线5由扁线构成。因此，在向径向外侧折弯的状态下，能够使平坦的面彼此相互进行面接触。中点连结部18为如下这样的结构，即，使这多个引出部5Dn的端部以平坦的面彼此接触的方式呈层状地重合，在该状态下，通过将多个引出部5Dn的端部与金属制的捆束板19(捆束构件)一起进行熔合处理而连接。捆束板19在将多个引出部5Dn的端部的周围区域抱持的状态下固接于各引出部5Dn。

图13A～图13G、图14A～图14D是表示用于形成中点连结部18的熔合处理的一例的图。

参照图13A～图13G、图14A～图14D，说明该熔合处理的详细情况。

首先，如图13A所示，使线圈导线5的引出部5Dn呈层状地重合而整齐排列成一列。然后，如图13B所示，从层叠方向的两侧将线圈导线5的引出部5Dn夹紧，在该状态下将扁线的长度方向的一方的端面的覆膜的一部分除去。由此吸收线圈导线5的长度方向的高度的不均(即，高度对齐)。

接着，在保持夹紧多个线圈导线5的状态下，如图13C所示，通过捆束板19将周围区域包入，并安设在熔合用的一对电极20A、20B之间。从该状态开始，如图13D、图13E所示，通过电极20A、20B进行预紧固来提高密接度，由此确保捆束板19与各线圈导线5之间的通电路径。

然后，如图13F所示，将捆束板19和线圈导线5夹于之间而开始电极20A、20B的通电，并且如图13G所示，提高电极20A、20B的压接力。

如上述那样，当进行通电和压接力的施加时，捆束板19的温度的上升，并且如图14A、图14B所示，线圈导线5的覆膜被排出一部分。当进一步继续进行通电和压接力的施加时，线圈导线5的覆膜被完全排出，软化的线圈导线5逐渐固接于捆束板19。图14D示出熔合处理结束而形成中点连结部18的状态。

在此虽然省略了详细的说明，但是U相、V相、W相的各连接端5Eu、5Ev、5Ew如图1～图3所示，使线圈导线5通过扁线的各平坦的面彼此相互面接触，在该状态下通过与上述同样的熔合处理而与对应的供电端子7U、7V、7W连接。在各供电端子7U、7V、7W上设有与上述的捆束板19相当的板状的接线部21，该接线部21与对应的连接端5Eu、5Ev、5Ew连接。

上述那样构成的定子铁心2如图1、图3所示，与圆筒状的支架6嵌合，作为一体的定子1而固定设置在壳体4的内侧。在该壳体4的内侧，以与定子1的外周面的一部分相邻的方式固定设置有在俯视观察时为大致圆弧形状的端子台3。

端子台3整体由绝缘性的树脂材料形成，如图3所示，具备与定子1的轴心大致正交的圆弧状的基壁22和将基壁22的圆弧形状的除了内周侧之外的三方包围的外侧壁23，没有外侧壁23的基壁22的内周侧面向定子1的外周面。即，端子台3在与定子1一起固定设置于壳体4内的状态下，形成由基壁22、外侧壁23、定子1的外周面包围的凹状空间。

在端子台3的外侧壁23的外侧设有用于将外部的供电线连接的未图示的连接器。连接器的U、V、W的三相的端子经由贯通端子台3的未图示的三相的母线(金属板)而与定子1侧的供电端子7U、7V、7W连接。各母线的一端配置在面向凹状空间的基壁22上，在该基壁22上通过螺栓与对应的供电端子7U、7V、7W进行紧固。需要说明的是，图3中的符号24是端子结合用的螺栓。

如图3所示，各供电端子7U、7V、7W与对应的母线的紧固部沿着基壁22的圆弧方向分离配置。并且，在基壁22的圆弧方向的一端侧(图中下方侧)的与紧固部相邻的位置上设有端子台3的固定部，该固定部通过作为紧固构件的螺栓25而紧固固定于壳体4。

另外，在基壁22上设有用于将相邻的供电端子7W、7V、7U的紧固部间、以及供电端子7U的紧固部与壳体固定部(螺栓25)之间电绝缘的分隔壁26a、26b、26c。

在此，定子1的向径向外侧突出的U相、V相、W相的各连接端5Eu、5Ev、5Ew经由向定子1的轴向弯折而延伸出的供电端子7U、7V、7W在端子台3的基壁22上通过螺栓与对应的母线结合，但是中点连结部18均未固定，向由端子台3的外侧壁23包围的空间部内突出。具体而言，中点连结部18由端子台3的外侧壁23和分隔壁26c包围，在配置有端子台固定用的螺栓25的空间部内，向与螺栓25的头部在轴向上分离的位置突出。因此，中点连结部18在定子铁心2的径向外侧的、与螺栓25的设置部在圆周方向上重叠且在轴向上分离的位置上，向端子台3的内侧突出。

如以上所述，在本实施方式的旋转电机中，卷绕在各分割铁心片8上的线圈导线5由截面矩形形状的扁线构成，将各线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn在定子铁心2的周围区域的一处向定子铁心2的径向外侧弯折而引出，来构成使扁线的平坦面进行面接触而相互物理连接且电连接的中点连结部18。因此，无需使用中点集电环等的大型的专用连接部件，就能够将各线圈导线5的中性点侧的端部接线。并且，构成中点连结部18的各引出部5Dn为扁线且相互以宽的面积紧密地接触，因此在该旋转电机中，能够使引出部5Dn相互的连接状态稳定，并且能够进一步减小中点连结部18的装置内的占有空间。因此，在该旋转电机中，能够实现装置的小型·轻量化和制造成本的降低。

另外，在该旋转电机中，多个线圈导线5的中性点侧的引出部5Dn使扁线呈层状地重合而整齐排列成一列，该整齐排列的引出部5Dn由金属制的捆束板19抱持，在此状态下，捆束板19通过熔合而与各线圈导线5的引出部5Dn连接。因此，能够将多个线圈导线5的中性点侧的端部容易且可靠地接线。

另外，在该旋转电机中，U、V、W的各相的供电端子7U、7V、7W接近定子铁心2的外周上的一处进行配置，并且中点连结部18配置在定子铁心2的外周上的与供电端子7U相邻的位置。因此，将定子铁心2的向外周侧突出的多个通电部集中配置在狭窄的区域，具有在小空间内能够稳定地管理这些通电部的优点。

尤其是在本实施方式的旋转电机中，在壳体4内固定设置的定子1的外周侧接近配置绝缘性的端子台3，定子铁心2的各相的供电端子7U、7V、7W在端子台3上与对应的母线连接，另一方面，中点连结部18向端子台3的内侧的绝缘空间内突出。因此，通过端子台3的具有绝缘性的壁能够更稳定地确保中点连结部18与金属制的壳体4或各相的供电端子7U、7V、7W的绝缘。

此外，在本实施方式的旋转电机中，中点连结部18在端子台3的内侧的配置有端子台固定用的螺栓25的空间部内，向与螺栓25的头部在轴向上分离的位置突出。因此，在端子台3上，能够有效利用成为死区空间的端子台固定用的螺栓25的头部的延长线上的位置，能够从周围对中点连结部18进行绝缘。因此，在该旋转电机中，能够实现端子台3的进一步的小型化。

另外，在本实施方式的旋转电机中，中点连结部18和一相的线圈导线5的连接端5Eu以从一个分割铁心片8(参照图12的分割铁心片8-1)的圆弧区域向径向外侧突出的方式设定。因此，还具有能够使中点连结部18相对于供电侧的连接端5Eu、5Ev、5Ew更接近并实现端子台3的进一步的小型化这样的优点。

需要说明的是，本发明没有限定为上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种设计变更。

工业实用性

将由扁线构成的各线圈导线的中性点侧的端部从定子铁心的周围区域的一处向该定子铁心的外部引出，来构成使扁线的平坦面进行面接触而使相邻的扁线彼此物理结合并将全部的扁线(各线圈导线)相互电连接的中点连结部。因此，不用追加大型的专用部件，就能够将各线圈导线的中性点侧的端部相互接线成稳定的连接状态，而且，能够将占有空间抑制得较小。其结果是，能够实现装置的小型·轻量化和制造成本的降低。

符号说明：

2   定子铁心

3   端子台

4   壳体

5   线圈导线

5Eu、5Ev、5Ew  连接端

7U、7V、7W  供电端子

8   分割铁心片

18  中点连结部

19  捆束板(捆束构件)

25  螺栓(紧固构件)

Claims (6)

1.一种旋转电机，其具有将分别卷绕有线圈导线的多个分割铁心片排列成环状而构成的定子铁心，

卷绕在所述各分割铁心片上的所述各线圈导线的一端侧与对应的相的供电端子连接，并且所述各线圈导线的另一端侧作为中性点而相互进行接线，

所述旋转电机的特征在于，

所述各线圈导线由扁线构成，

所述各线圈导线的所述中性点侧的端部从所述定子铁心的圆周上的一处向所述定子铁心的外部引出，

所述中性点侧的端部构成使所述扁线的平坦面进行面接触而使相邻的所述扁线彼此物理结合且将全部的所述扁线相互电连接的中点连结部。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

所述中点连结部中，

所述多个线圈导线的所述中性点侧的端部使所述扁线呈层状地重合而整齐排列成一列，

整齐排列成一列的所述中性点侧的端部由金属制的捆束构件抱持，并且所述捆束构件通过熔合而与所述各线圈导线的中性点侧的端部连接。

3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

与所述各线圈导线的一端侧连接的各相的供电端子集中配置在所述定子铁心的外部的一处，

所述中点连结部配置在与所述各相的供电端子中的任一个相邻的位置。

4.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

所述定子铁心与由绝缘性材料构成的端子台一起设置在收容该定子铁心的壳体内，

所述各相的供电端子在所述端子台上与外部的对应的供电线连接，

所述中点连结部向所述端子台的内侧突出而配置。

5.根据权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，

所述端子台在所述定子铁心的外周部通过紧固构件而固定于所述壳体，

所述中点连结部在所述定子铁心的径向外侧的、与所述紧固构件的设置部在所述定子铁心的圆周方向上重叠且在所述定子铁心的轴向上分离的位置上，向所述端子台的内侧突出。

6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，

所述各线圈导线的与所述各相的供电端子连接的连接端从所述定子铁心的外周侧朝向所述径向外侧突出，

所述连接端中的一个以上的连接端和所述中点连结部向所述定子铁心的外周面中的一个分割铁心片的所述径向外侧突出。