CN103940970A - 制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备，其中检测方法包括：抽气控制装置根据预设的时序控制抽取各个区域内的气体，浓度测定模块测定各个区域内气体中特定气味的气味图谱，将所测气味图谱与气味模型进行对比，气味判断模块根据对比结果计算出特定气味的浓度值，并根据该特定气味的浓度值判断食物是否发生变质，生成相应的控制信号发送给执行装置，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，灵敏度和可靠性较高。

Description

制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备

技术领域

本发明涉及气体传感技术，尤其涉及一种制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备。

背景技术

冰箱、冰柜等制冷设备是人们日常生活中常见的家用电器，人们常常一次性够买大量的蔬菜、水果和肉类储存在制冷设备中，但是制冷设备只是一种延缓食物变质的工具，而不能杜绝食物变质，现有的一些制冷设备中设置有气体传感器，但是制冷设备内的背景气味复杂，当某些区域内有小部分食物发生变质，气体传感器不能及时感应到，灵敏度低，可靠性不高。

发明内容

针对目前制冷设备内设置气体传感器灵敏度和可靠性低的问题，本发明提出一种制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备，能有效提高灵敏度和可靠性。

一种制冷设备气味检测方法，包括：

抽气控制模块以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体；

浓度测定模块测定抽取的气体中特定气味的气味图谱；

浓度测定模块将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

气味判断模块根据所述特定气味的浓度值，判断对应区域内的食物是否变质，确定食物变质时生成相应的控制信号发送到执行装置触发执行装置执行相应的操作。

本发明还提供一种制冷设备用气味检测装置，包括：

抽气控制模块，用于控制以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体；

浓度测定模块，用于测定抽取的气体中特定气味的气味图谱，将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

气味判断模块，用于根据所述特定气味的浓度值判断对应区域内的食物是否发生变质，并根据判断结果生成控制信号发送给执行装置，所述控制信号用于触发所述执行装置进行与所述控制信号相应的操作。

本发明还提供一种制冷设备，包括制冷设备本体，制冷设备本体内包括上述的气味检测装置，还包括：执行装置、用于抽取制冷设备内各个区域内的气体的抽气装置以及用于测定所述各个区域内气体中特定气味的气味图谱的气体传感器。

本发明提供的一种制冷设备气味检测方法、检测装置及制冷设备，检测装置根据预设的时序控制抽气装置抽取制冷设备内各个区域的气体进行检测，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，灵敏度和可靠性较高。

附图说明

图1为本发明提供的制冷设备气味检测方法一种实施例的流程图。

图2为本发明提供的制冷设备用气味检测装置一种实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的制冷设备第一种实施例的结构示意图。

图4为本发明提供的制冷设备中抽气装置的结构示意图。

图5为本发明提供的制冷设备第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或者更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

制冷设备气味检测方法实施例：

如图1所示，本实施例提供的制冷设备气味检测方法，包括：

步骤S101：抽气控制模块以预设的时序抽取冰箱内各个区域内的气体；

步骤S102：浓度测定模块测定接收到的气体中特定气味的气味图谱；

步骤S103：浓度测定模块将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

步骤S104：气味判断模块根据特定气味的浓度值，判断对应区域内的食物是否变质，确定食物变质时生成相应的控制信号发送到执行装置触发执行装置执行相应的操作。

具体地，以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体的方法为：

触发抽气泵通过与各个区域相连的气流通道以预设的时序抽取相应区域内的气体。

预设的时序为用户根据需要设置的时间顺序。

本发明中所述的气味图谱：每种气体通过传感器时都会产生一个响应曲线，当混合气体通过气体传感器时会产生多个响应曲线，从而该混合气味的气味图谱。

本发明中所述的特定气味为冰箱内各种食物变质时散发的气体。

气味模型：特定气味的不同浓度对应着不同的气味图谱，特定气味各个浓度对应着的气味图谱，就是该特定气味的气味模型，即每个浓度值对应着一个气味图谱。

将特定气味的气味图谱和气味模型进行比较，根据对应关系，即可得出该特定气味的浓度值。

根据特定气味的浓度值判断对应区域内的食物是否发生变质的方法包括：

将检测到的特定气味的浓度值与所述特定气味的标准量值进行比较，当所述浓度值大于标准量值时，则确定对应区域内的食物发生变质，否则确定对应区域内的食物没有发生变质。

标准量值为食物发生变质时特定气味浓度的临界值。

执行装置包括：显示单元和/或报警装置；

控制信号包括：用于触发显示单元和/或报警装置进行显示和/或输出报警信息的控制指令。

当检测到区域内有食物发生变质，控制器生成相应的控制信号控制对应的显示单元和/或报警装置进行显示和/或输出报警信息。

显示单元包括对应冰箱内各个区域的多个发光二极管，根据控制信号确定对应区域内食物发生变质时进行发光显示。

报警装置根据控制信号确定对应区域内食物发生变质时输出报警信息。

本发明中所述的制冷设备包括但不限于冰箱、冰柜等。

本实施例提供的制冷设备气味检测方法，根据预设的时序控制抽取制冷设备内各个区域的气体进行检测，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，并通过显示单元或报警装置提醒用户，使用户能够及时作出处理，灵敏度和可靠性较高。

制冷设备用气味检测装置实施例：

如图2所示，一种制冷设备用气味检测装置，包括：

抽气控制模块101，用于控制以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体；

浓度测定模块102，用于测定抽取的气体中特定气味的气味图谱，将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

气味判断模块103，用于根据所述特定气味的浓度值判断对应区域内的食物是否发生变质，并根据判断结果生成控制信号发送给执行装置，所述控制信号用于触发所述执行装置进行与所述控制信号相应的操作。

预设的时序为根据实际情况设置的时间顺序。

具体地，气味判断模块包括103：

存储模块103a，存储有至少一种特定气味浓度的标准量值；

气味对比模块103b，用于将所述特定气味的浓度值与所述存储模块中的标准量值进行比较，当所述浓度值大于标准量值时，则确定对应区域内的食物发生变质，否则确定对应区域内的食物没有发生变质；

信号生成模块103c，用于生成触发执行装置进行相应的操作的控制信号。

存储模块103b中包括肉类、蛋奶类、蔬菜类等多种食物变质时发出的气味浓度的标准量值。

当检测到区域内有食物发生变质，控制器生成相应的控制信号控制对应的显示单元和/或报警装置进行显示和/或输出报警信息。

显示单元包括对应冰箱内各个区域的多个发光二极管，根据控制信号确定对应区域内食物发生变质时进行发光显示。

报警装置根据控制信号确定对应区域内食物发生变质时输出报警信息。

本实施例提供的制冷设备用气味检测装置，根据预设的时序控制抽取制冷设备内各个区域的气体进行检测，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，并通过显示单元或报警装置提醒用户，使用户能够及时作出处理，灵敏度和可靠性较高。

制冷设备实施例一：

如图3所示，一种制冷设备，包括制冷设备本体以及如上述实施例所述的气味检测装置201，还包括执行装置202、抽气装置203、以及气体传感器204。

如图4所示，抽气装置203包括多条气流通道203a和抽气泵203b，多条气流通道203a的一端分别与制冷设备内区域1、区域2、区域3……区域n等多个区域对应相连，多条气流通道203a的另一端与抽气泵203b相连，抽气泵203b通过多条气流通道203a抽取对应区域内的气体并发送给气体传感器204。

气体传感器204用于测定制冷设备内特定气味的气味图谱。

本实施例所述的特定气味为制冷设备内各种食物变质时散发的气体。

气味检测装置201包括抽气控制模块201a，浓度测定模块201b，气味判断模块201c，气味判断模块201c包括存储模块、气味对比模块和信号生成模块。

本实施例提供的制冷设备，气体检测装置根据预设的时序控制抽气装置抽取制冷设备内各个区域的气体进行检测，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，灵敏度和可靠性较高。

制冷设备实施例二：

如图5所示，本实施例提供的制冷设备包括气味检测装置301，还包括抽气装置302、以及气体传感器303，其中气味检测装置301、抽气装置302、以及气体传感器303工作原理与制冷设备实施例一的相同，区别在于：

本实施例提供的制冷设备还包括显示单元304，可选地，显示单元304包括对应冰箱内各个区域的多个发光二极管304a，用于根据气味检测装置301发送的控制信号确定对应区域内食物发生变质时进行发光显示。

本发明实施例中的显示单元304不局限于发光显示，也可为为文字显示或其他形式的显示方式。

此外，本实施例提供的制冷设备还包括对应于各个区域的报警装置305，用于根据气味检测装置301发送的控制信号确定对应区域内食物发生变质时输出报警信息。

本实施例中的报警装置305输出的报警信息可以为语音提示、蜂鸣声等多种形式，本实施例并不对此作限制。

本实施例提供的制冷设备，气体检测装置根据预设的时序控制抽气装置抽取制冷设备内各个区域的气体进行检测，当区域内有食物发生变质能够及时的检测到，并通过显示单元或报警装置提醒用户，使用户能够及时作出处理，灵敏度和可靠性较高。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种制冷设备气味检测方法，其特征在于，包括：

抽气控制模块以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体；

浓度测定模块测定抽取的气体中特定气味的气味图谱；

浓度测定模块将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

气味判断模块根据所述特定气味的浓度值，判断对应区域内的食物是否变质，确定食物变质时生成相应的控制信号发送到执行装置触发执行装置执行相应的操作。

2.根据权利要求1所述的制冷设备气味检测方法，其特征在于，所述抽气控制装置以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体的方法为：

触发抽气泵通过与各个区域相连的气流通道以预设的时序抽取相应区域内的气体。

3.根据权利要求1所述的制冷设备气味检测方法，其特征在于，气味判断模块根据所述特定气味的浓度值判断对应区域内的食物是否发生变质的方法包括：

气味判断模块将检测到的特定气味的浓度值与所述特定气味的标准量值进行比较，当所述浓度值大于标准量值时，则确定对应区域内的食物发生变质，否则确定对应区域内的食物没有发生变质。

4.根据权利要求1所述的制冷设备气味检测方法，其特征在于，所述执行装置包括：显示单元和/或报警装置；

所述控制信号包括：用于触发所述显示单元和/或报警装置进行显示和/或输出报警信息的控制指令。

5.一种制冷设备用气味检测装置，其特征在于，包括：

抽气控制模块，用于控制以预设的时序抽取制冷设备内各个区域内的气体；

浓度测定模块，用于测定抽取的气体中特定气味的气味图谱，将所测气味图谱与气味模型进行对比，根据对比结果计算出所述特定气味的浓度值；

气味判断模块，用于根据所述特定气味的浓度值判断对应区域内的食物是否发生变质，并根据判断结果生成控制信号发送给执行装置，所述控制信号用于触发所述执行装置进行与所述控制信号相应的操作。

6.根据权利要求5所述的制冷设备用气味检测装置，其特征在于，所述气味判断模块包括：

存储模块，存储有至少一种特定气味的标准量值；

气味对比模块，用于将所述特定气味的浓度值与所述存储模块中的标准量值进行比较，当所述浓度值大于标准量值时，则确定对应区域内的食物发生变质，否则确定对应区域内的食物没有发生变质；

信号生成模块，用于生成触发所述执行装置进行相应的操作的控制信号。

7.一种制冷设备，包括制冷设备本体，其特征在于，所述制冷设备本体内包括如权利要求5或6任一所述的气味检测装置，还包括：执行装置、用于抽取制冷设备内各个区域内的气体的抽气装置以及用于测定所述各个区域内气体中特定气味的气味图谱的气体传感器。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述抽气装置包括与各个区域对应相连的多条气流通道以及抽气泵，所述抽气泵通过所述多条气流通道抽取对应区域内的气体并发送给气体传感器。

9.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述执行装置包括显示单元和/或报警装置，所述显示单元包括对应冰箱内各个区域的多个发光二极管，用于根据控制单元发送的控制信号确定对应区域内食物发生变质时进行发光显示。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述报警装置用于根据控制单元发送的控制信号确定对应区域内食物发生变质时输出报警信息。