CN103938370B - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装置，机头上设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压板上设有缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹具、第二夹具分别与缝纫区相对应。它通过转气缸、第一夹具与第二夹具等部件配合的工艺流程，使得唛头暗线缝纫的工序脱离对熟练人工的依赖，通过缝纫机的自动定位及缝纫即可完成，使工作更简易高效。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机。

背景技术

现有的制衣行业中用于商标(又称唛头)暗线缝纫的缝纫机及方法比较单一，在进行唛头暗线缝纫时，工艺分为模板点位和人工缝纫两个步骤，模板点位为第一个工序，需要用模板对唛头两边缝纫位置在裁片上进行点位，点位完成后，由人工完成裁片上的唛头缝纫工序，该工序繁杂而且对人员工艺要求比较高，故批量缝制时，生产效率较低。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种能自动完成暗线唛头缝纫的缝纫机。

其技术方案如下：

一种缝纫机，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装置，机头上设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压板上设有缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹具、第二夹具分别与缝纫区相对应；所述第一夹具依次包括第一夹头、第一主杆和弯折部，弯折部与回转装置进行可拆卸式连接；所述回转装置包括回转轮，回转轮上设有与所述弯折部相适配的安装孔；所述固定装置还包括可调节位置的移动臂，移动臂与所述基座相连，固定装置通过移动臂在基座上移动。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述第二夹具依次包括第二夹头、第二主杆和方形接头，方形接头与所述夹具安装位相适配，所述第二夹具通过方形接头与所述固定装置进行可拆卸式连接。

所述机头上还设有为缝纫定位的镭射灯。

一种缝纫机的使用方法，包括如下步骤：

将裁片放于主机固定装置的第一夹具处夹紧，回转装置将第一夹具倒置，固定装置将第一夹具移动至压板缝纫区的缝纫位置，机头的缝纫部对第一夹具上的裁片进行第一次缝纫，然后将裁片再放于夹具安装位上的第二夹具处夹紧，固定装置再将第二夹具移动至压板缝纫区的缝纫位置，在机头的缝纫部对第二夹具上的裁片进行第二次缝纫之后完成缝纫。

附图说明

图1是本发明实施例所述缝纫机的正面结构图；

图2是本发明实施例所述缝纫机的侧面结构图；

图3是本发明实施例所述缝纫机的俯视面结构图；

图4是本发明实施例所述缝纫机中迴转气缸的结构图；

图5是本发明实施例所述缝纫机中第一夹具的结构图；

图6是本发明实施例所述缝纫机中第二夹具的结构图；

图7是本发明实施例缝纫过程中唛头的结构图；

图8是本发明实施例缝纫完成后唛头及底衣的结构图；

附图标记说明：

10、机头，11、缝纫部，12、镭射灯，20、固定装置，21、迴转气缸，22、回转轮，23、安装孔，24、夹具安装位，25、移动臂，26、第一夹具，261、第一夹头，262、第一主杆，263、弯折部，27、第二夹具，271、第二夹头，272、第二主杆，273、方形接头，28、压板，29、缝纫区，30、基座，31、工作台，40、唛头，41、第一缝纫段，42、第二缝纫段，43、尺码段，44、底衣。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图8所示，一种缝纫机，包括基座30和设于基座之上的主机，基座30下可设工作台31，主机包括机头10和固定装置20，机头10上设有缝纫部11，固定装置20包括压板28、迴转气缸21、夹具安装位24和可调节位置的移动臂25，移动臂25与基座30相连，固定装置20通过移动臂25可在基座30上移动。压板28与基座30相接触，压板28上设有缝纫区29，迴转气缸21上安装有第一夹具26，夹具安装位24上安装有第二夹具27，缝纫部11、第一夹具26、第二夹具27分别与缝纫区29相对应，机头10上还设有定位缝纫的镭射灯12，用于缝纫部对缝纫区裁片上的缝纫点进行定位。第一夹具26依次包括第一夹头261、第一主杆262和弯折部263，迴转气缸21上装有回转轮22，回转轮22上设有与所述弯折部263相适配的安装孔23，弯折部263通过安装孔23与迴转气缸21进行可拆卸式连接。第二夹具27依次包括第二夹头271、第二主杆272和方形接头273，方形接头273与夹具安装位24相适配，第二夹具27通过方形接头273与固定装置20进行可拆卸式连接。

如图7所示，唛头(商标)40依次包括第一缝纫段41、尺码段43和第二缝纫段42，使用该缝纫机将唛头缝到置于压板缝纫区的底衣44上时，具体步骤如下：

(1)将底衣44放置于缝纫区29内，通过镭射灯12定位好机头10的缝纫部11需要缝纫的位置；

(2)将唛头40的第一缝纫段41放于主机固定装置20的第一夹具26的第一夹头261处夹紧；

(3)迴转气缸21迴转将第一夹具26倒置，同时固定装置20通过移动臂25使步骤(2)中的第一夹具26移动至步骤(1)中的缝纫位置；

(4)机头10的缝纫部11对第一夹具26上唛头40的第一缝纫段41进行第一次缝纫；

(5)将步骤(4)中的唛头40的第二缝纫段42放于夹具安装位24上的第二夹具27处夹紧；

(6)固定装置20将步骤(5)中的第二夹具27移动至步骤(1)中的缝纫位置；

(7)机头的缝纫部11对第二夹具27上唛头的第二缝纫段42进行第二次缝纫；

暗线缝纫完毕，缝纫线被掩盖在尺码段之下，如图8所示。

本实施例具有的优点如下：

1、巧妙地设计了通过迴转气缸21、第一夹具26与第二夹具27等部件配合的工艺流程，使得唛头暗线缝纫的工序脱离对熟练人工的依赖，通过缝纫机的自动定位及缝纫即可完成，使工作更简易高效。

2、设计了特制的压板28，并在压板中划出缝纫区29，从而使底衣及缝纫位置定位更方便。

3、加入镭射灯12定位装置，使得唛头及缝纫定位更加精准，另外，对缝纫机的调校检修也更加方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括基座和设于基座之上的主机，主机包括机头和固定装置，机头上设有缝纫部，固定装置包括压板、回转装置和夹具安装位，压板与基座相接触，压板上设有缝纫区，回转装置上设有第一夹具，夹具安装位上设有第二夹具，缝纫部、第一夹具、第二夹具分别与缝纫区相对应；所述第一夹具依次包括第一夹头、第一主杆和弯折部，弯折部与回转装置进行可拆卸式连接，所述回转装置包括回转轮，回转轮上设有与所述弯折部相适配的安装孔；所述固定装置还包括可调节位置的移动臂，移动臂与所述基座相连，固定装置通过移动臂在基座上移动。

2.根据权利要求1所述缝纫机，其特征在于，所述第二夹具依次包括第二夹头、第二主杆和方形接头，方形接头与所述夹具安装位相适配，所述第二夹具通过方形接头与所述固定装置进行可拆卸式连接。

3.根据权利要求1或2所述缝纫机，其特征在于，所述机头上还设有为缝纫定位的镭射灯。

4.一种缝纫机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将裁片放于主机固定装置的第一夹具处夹紧，回转装置将第一夹具倒置，固定装置将第一夹具移动至压板缝纫区的缝纫位置，机头的缝纫部对第一夹具上的裁片进行第一次缝纫，然后将裁片再放于夹具安装位上的第二夹具处夹紧，固定装置再将第二夹具移动至压板缝纫区的缝纫位置，在机头的缝纫部对第二夹具上的裁片进行第二次缝纫之后完成缝纫。