CN103937997B - 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法 - Google Patents

低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103937997B
CN103937997B CN201410147600.0A CN201410147600A CN103937997B CN 103937997 B CN103937997 B CN 103937997B CN 201410147600 A CN201410147600 A CN 201410147600A CN 103937997 B CN103937997 B CN 103937997B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
melting
electric current
titanium slag
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410147600.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103937997A (zh
Inventor
彭能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGJIU DUOLING TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
YONGJIU DUOLING TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGJIU DUOLING TITANIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical YONGJIU DUOLING TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410147600.0A priority Critical patent/CN103937997B/zh
Publication of CN103937997A publication Critical patent/CN103937997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103937997B publication Critical patent/CN103937997B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，混合均匀送矿热炉中，通50～100A电流熔炼1～2小时；再通100～150A电流熔炼1～2小时；通入150～200A电流期熔炼1～1.5小时；当熔融物中的TiO2含量为74～80wt%时，即放出渣铁自然分离得上层的钛渣及下层的钛铁水。大副降低电耗至2500度/吨渣，焦炭粉用量仅为常规的一半，在足够的还原条件下，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，降低噪音。

Description

低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法
技术领域
　　本发明涉及一种钛渣的生产方法，尤其是一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，属于熔炼技术领域。
背景技术
随着钛矿资源的日趋减少，钛精矿的品位也越来越低，为寻求企业生存，众多冶炼生产企业都在研发、寻求低成本的熔炼低品位钛精矿的方法。但至今未得到行之有效的低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法。
本发明通过下列技术方案完成：一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，或者加入165～180kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50～100A电流进行前期熔炼1～2小时；再通入100～150A电流进行中期熔炼1～2小时；最后通入150～200A电流进行后期熔炼1～1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74～80 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得炼钢用钛生铁产品；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁粒后，即得酸溶性钛渣。
所述酸溶性钛渣可作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，通过合理、科学的原料配方，在仅用少量焦炭粉或煤粉情况下，通过通电电流的控制，使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃，从而获得TiO2含量高且稳定的酸溶性钛渣产品，并使原料中的铁得到有效分离利用，大副降低了电耗，使电耗由常规方法的3200～3300度/吨渣，降低至2500度/吨渣，由于焦炭粉用量仅为常规方法（370kg/吨渣）的一半，在保证足够的还原条件的同时，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，同时通过电流控制，有效降低噪音对周围环境的影响，实为一成本低、环境友好、节能降耗的钛渣生产方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
本实施例1所述钛精矿的主要化学成分为：TiO2 47%、Fe2O3 15%、FeO 32%，CaO 0.45%、MnO 0.08%、MgO 0.68%、V2O5 0.09%、SiO2　0.9%；焦炭粉的主要成分为：固定碳84%、灰份8%、挥发份4%、水4%。
A、在每吨TiO2含量为47wt%的钛精矿中，加入130kg固定碳含量为84wt%的焦炭粉混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50A电流进行前期熔炼2小时；再通入100A电流进行中期熔炼2小时；最后通入200A电流进行后期熔炼1小时；使熔炼温度逐渐升至1650℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为：Fe 97%、P0.03%、S0.05%、C2%、Ti0.01%、V0.02%；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣：TiO2 74%、CaO 4%、MnO 4.5%、MgO 6%、V2O5 5%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。
实施例2
本实施例2所述钛精矿的主要化学成分为：TiO2 45%、Fe2O3 13%、FeO 30%，CaO 0.43%、MnO 0.082%、MgO 0.78%、V2O5 0.11%、SiO2　0.8%；无烟煤粉的主要成分为：固定碳86%、灰份7%、挥发份5%、水8%。
A、在每吨TiO2含量为45wt%钛精矿中，加入180kg固定碳含量为86wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入100A电流进行前期熔炼1小时；再通入150A电流进行中期熔炼1.5小时；最后通入150A电流进行后期熔炼1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1720℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为78 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为：Fe 96%、P0.029%、S0.045%、C3%、Ti0.015%、V0.019%；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣：TiO2 78%、CaO 5%、MnO 4.7%、MgO 5.9%、V2O5 5.1%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。
实施例3
本实施例3所述钛精矿的主要化学成分为：TiO2 46%、Fe2O3 14%、FeO 30%，CaO 0.48%、MnO 0.078%、MgO 0.66%、V2O5 0.08%、SiO2　0.76%；焦炭粉的主要成分为：固定碳86%、灰份9%、挥发份5%、水4%。
A、在每吨TiO2含量为46wt%的钛精矿中，加入135kg固定碳含量为86wt%的焦炭粉，或者加入170kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入80A电流进行前期熔炼1.5小时；再通入120A电流进行中期熔炼1.5小时；最后通入180A电流进行后期熔炼1小时左右；使熔炼温度逐渐升至1680℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为80 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为：Fe 96%、P0.032%、S0.049%、C2.2%、Ti0.013%、V0.018%；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣：TiO2 80%、CaO 4.2%、MnO 4.53%、MgO 6.2%、V2O5 5.1%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。
实施例4
本实施例4所述钛精矿的主要化学成分为：TiO2 47%、Fe2O3 23%、FeO 28%，CaO 0.51%、MnO 0.087%、MgO 0.82%、V2O5 0.12%、SiO2　0.76%；焦炭粉的主要成分为：固定碳85%、灰份7%、挥发份5%、水6%。
A、在每吨TiO2含量为47wt%的钛精矿中，加入138kg固定碳含量为85wt%的焦炭粉，或者加入172kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入70A电流进行前期熔炼1小时；再通入150A电流进行中期熔炼2小时左右；最后通入200A电流进行后期熔炼1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1700℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为77wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为：Fe 96%、P0.031%、S0.048%、C2%、Ti0.011%、V0.022%；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣：TiO2 77%、CaO 4.6%、MnO 4.7%、MgO 5.8%、V2O5 4.9%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。

Claims (1)

1.一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，或者加入165～180kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；
B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50～100A电流进行前期熔炼1～2小时；再通入100～150A电流进行中期熔炼1～2小时；最后通入150～200A电流进行后期熔炼1～1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃；
C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74～80 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；
D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得炼钢用钛生铁产品；
E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁粒后，即得酸溶性钛渣。
CN201410147600.0A 2014-04-14 2014-04-14 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法 Expired - Fee Related CN103937997B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410147600.0A CN103937997B (zh) 2014-04-14 2014-04-14 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410147600.0A CN103937997B (zh) 2014-04-14 2014-04-14 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103937997A CN103937997A (zh) 2014-07-23
CN103937997B true CN103937997B (zh) 2015-09-09

Family

ID=51185862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410147600.0A Expired - Fee Related CN103937997B (zh) 2014-04-14 2014-04-14 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103937997B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649799A (zh) * 2017-09-22 2018-02-02 攀钢集团研究院有限公司 焊接材料用钛系原料及其制备方法
CN108384948B (zh) * 2018-03-29 2019-11-05 唐竹胜 一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法
CN113957271B (zh) * 2021-11-01 2023-06-13 龙佰集团股份有限公司 一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787431A (zh) * 2010-02-02 2010-07-28 昆明理工大学 一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法
CN102417944A (zh) * 2011-11-18 2012-04-18 攀钢集团研究院有限公司 一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法
CN102936635A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法
KR101289251B1 (ko) * 2011-09-22 2013-07-24 주식회사 은하에어테크 음식물 쓰레기를 이용한 티타늄 정련방법 및 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787431A (zh) * 2010-02-02 2010-07-28 昆明理工大学 一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法
KR101289251B1 (ko) * 2011-09-22 2013-07-24 주식회사 은하에어테크 음식물 쓰레기를 이용한 티타늄 정련방법 및 장치
CN102417944A (zh) * 2011-11-18 2012-04-18 攀钢集团研究院有限公司 一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法
CN102936635A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103937997A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018014364A1 (zh) 一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法
CN105039728A (zh) 处理铜渣的方法
JP2017511789A (ja) 輝石セラミックスおよびその製造方法
CN107602086B (zh) 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法
CN101984079B (zh) 一种高磷赤铁矿直接还原脱磷提铁的方法
CN103833241B (zh) 一种利用转炉渣制备水泥熟料的方法
WO2013127320A1 (zh) 采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法
CN103937997B (zh) 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法
JP6585747B2 (ja) チタン含有骨材、その製造方法及びその使用
CN105018722A (zh) 一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法
CN101643806B (zh) 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法
CN107555435A (zh) 一种碳热还原含钛高炉渣制备碳化钛的方法
CN103757199B (zh) 一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法
CN104278146B (zh) 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法
CN102643976B (zh) 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法
CN104946840A (zh) 利用含铁有色冶炼渣制备直接还原铁和胶凝性材料的方法
CN111088434A (zh) 一种铅锌冶炼渣资源综合利用的方法
CN105039700B (zh) 一种能够提高湿法炼锌渣中铅、锌挥发率的还原挥发方法
CN102515219A (zh) 铝土矿一步法提取氧化铝和还原铁的无渣生产工艺
CN103924089A (zh) 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法
CN112080598A (zh) 综合利用钢铁冶炼炉渣资源的方法及系统和高炉渣罐
KR101691648B1 (ko) 용융환원 전기로(SAF)를 이용한 스테인리스 제강 Dust 중 유가금속 회수방법
CN105018748B (zh) 一种赤泥和钛精矿的综合处理方法
CN108796236B (zh) 一种铜渣中有价组元综合回收利用的方法
CN102899483B (zh) 一种lf炉精炼渣的再利用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150909

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee