CN1039355C - 剥离通过电解沉积在铝板上的锌的装置 - Google Patents

Abstract

剥离通过电解法沉积于铝板上的锌的装置。这种装置包括一个沉积有锌阴极(1)用的贮存区，一个锌铲刮区(2)和一个为已除去锌的阴极用的贮存区(3)，阴极顺序地从一个区移动至另一个区。铲刮区(2)有一个水平作用的侧面切割器将沉积的锌层的上部边缘从阴极上分开，和一个垂直作用的铲刮装置(23)用于剥离全部的锌层。

Description

剥离通过电解沉积在铝板上的锌的装置

本发明涉及一种用于剥离通过电解法沉积在电解槽中作为阴极的铝板上的锌层的装置。这种装置的设计容许有效的剥离而不在阴板上造成任何损伤。

在以电解法生产锌时，所用的平面阴板由一块铝板构成，铝板垂直地沉入电解槽中。这块板的上部边缘装有一根板条，其长度大于边缘本身的长度，它被作为支撑用的头部，作为电流电极并用来操纵该阴极板用。铝板的垂直侧面一般涂有一层绝缘材料的保护面以防止锌沿着它们积沉。

在电解过程中，锌沉积在铝板的自由面上直到这块板浸没在槽中的高度为止。

沉积在阴极上的锌层很牢固地粘结在铝板的表面上。有许多种公知的装置用于分离这些锌层，它们包括两个垂直和明显平行的刀片，刀片互相分开一段稍大于阴极板厚度的距离。这些刀片的下面部分终结于汇合在一起的区段，其本身终结的边缘具有有角度的横截面。为了用这种装置着手从每个阴极上剥离锌层，在阴极的每一面各用一把刀片并将刀片的边缘支靠和挤压在锌沉积所达到的高度之上。然后，刀片向下移动，它们接触到沉积的锌层并将其从阴极上分开。

这种装置的不便之处在于刀片损伤阴极的表面，在操作相对低的次数之后就使其报废不能使用。由于阴极的成本很高，这种剥离锌的装置最后是不适用的。

曾有过多次尝试想通过一种包括两个连续作用在阴极上的步骤的装置来解决上述问题。在第一个步骤中，沉积锌层上部水平处的剥离是由一个水平作用的侧面切割器进行的，而在第二个步骤中，整个的锌层是由两个垂直的刀片予以铲离的。侧面切割器是由两个具有垂直楔形边缘的作用端的水平刀片所构成的。这两把刀片可以轴向移动，阴极的每个侧面各一把刀片，其高度在锌沉积的上平面。当这些刀片移动时，刀片的作用端紧压在阴极的表面上，使这一区域产生磨蚀和损伤。

为了方便侧面切割器的操作，美国专利第3980548号公开的阴极在其上一条垂直边的上部装有一个旋转件。这些旋转件是由绝缘材料制成，它位于电解槽中电解液所达到的高度处。它们具有一个带沟的形状并用一根垂直轴将其固定到阴极板上。旋转件绕这根轴在一个下面位置和一个上面位置之间旋转。在下面位置上它连接并盖住板的一部分区域，作为垂直边的保护盖层的延伸，从而在电解过程中防止锌沉积在这个区域上。当旋转件处于上面位置时，这个区域就空出和暴露在外，容许侧面切割器的刀片贴合在阴极板的这个区域的表面上，当它们继续前进时，它们遇到锌沉积的面并将其剥离。

这些阴极存在一个基本问题就是每一次锌沉积需要剥离时就必须使旋转件从下面位置旋转到上面位置。

当阴极沉入槽中时，旋转件必须处于下面位置。旋转件的旋转和它所处的条件使得旋转件与阴极之间的调节，主要是旋转轴的调节，在较短的时间内就失去作用和损坏了。于是在铲除锌的操作中就必须用手来将旋转件抬起。这种操作方法最后由于包含了人力劳动而变成费用更大了。

此外，相对于悬挂它们的支撑，垂直刀片是固定位置的。这就需要刀片之间的间隔必须精确地调整以避免造成阴极表面的磨蚀。

这种铲刮系统是由一种装置实现的，这种装置包括一个带有锌层的阴极用的贮存区，一个用于铲刮去锌层的区，其中设置有侧面切割器和垂直刀片，和一个为剥去锌层的阴极用的贮存区。这些阴极占有连续平行的位置沿着各个区域移动。

这里所讨论的本发明的目的在于提出一种装置，用这种装置可以剥离沉积在阴极上的锌层而不致在阴极上产生任何的损伤，即使有损伤也是极轻微的，因而延长了其使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种自动操作的装置，用这种装置锌层可以自动地从阴极上剥离下来，并可与铲离锌层的过程同步进行。

本发明的又一个目的是提供一种没有活动部件的阴极，其上设置有一个靠近阴极板的一个垂直边的区域，它位于锌铲刮装置的侧面切割器所达到的高度上，在电解过程中该区域不会沉积锌。

由于没有活动部件，阴极的结构极为简单，过早磨损的危险也能避免。

此外，本发明的阴极保证了必须没有锌沉积的区域的外形和位置被维持成这样的方式，即侧面切割器的动作是自动开始的，完全不需人力的参与。

与前面叙述的使用铲刮系统的装置一样，本发明的装置包括一个带有锌层的阴极贮存区，一个从阴极上铲刮去锌层的区，和一个剥去锌层的阴极贮存区。这些阴极占有连续平行的位置可沿着这三个区移动。

在铲刮区内，本发明的装置上也设置了一个侧面切割器以便从阴极上分离锌层的上部边缘，和一个铲刮装置以便将锌层全部剥离。该侧面切割器由两个平行和互相靠近的水平刀片组成。这些刀片可以纵向移动并被定位使它们对着阴极在铲刮区内所占有的位置之一上，在阴极的每一侧面各一把刀片，其高度在锌层的上部边缘。这些刀片具有带有一个垂直楔形边缘的作用面。铲刮装置由两个垂直刀片组成，刀片的位置紧挨着切割器，对着由阴极在铲刮区内所占有的位置之一上。阴极的每一侧面各有一把刀片，两把刀片能垂直地在一个上面位置和一个下面位置之间移动，在上面位置时它们处于铲刮区的上面，而在下面位置时它们大约处于阴极下面边缘的高度上。

从上面所述的结构开始，本发明装置的特征基本上在于将阴极沿着贮存区和铲刮区推进或移动的机构，在于为了防止刀片在阴极板上造成损伤的侧面切割器的刀片的特殊组件，和在于为了保证刀片的动作全然不致在阴极表面上造成任何损伤的铲刮装置垂直刀片的组合装置。

根据本发明，每个贮存区和铲刮区域都包括同样长度的两块固定板和两块活动板。固定板沿着每个区的顶部延伸，处于水平和平行的位置和同样的高度，其间隔开一个略大于阴极板宽度的距离。活动板挨着固定板的外侧并由一个容许阴极同步前进的机构连接。固定板和活动板上都有朝上的等间距的缺口以接纳阴极头部的两端。活动板可以交替地在同一方向以联合的运动作位移：即在垂直的方向上以略大于缺口的高度，而在纵向上以相当于两个缺口之间的距离移动。随着活动板的这种联合运动，支承在活动板上的阴极可以相继地连续移动。

推动活动板的装置由横向的电动机或液压缸组成，它们由弯折的垂直杆直接作用在活动板上。这些弯折的杆与活动板共面并由弯折杆连接到一个固定点上。弯折杆的下臂连接在缸上，而上臂的自由端带有一个自由转动的轮支持着活动板。用这种结构，当该机构处于静止时，活动板上的缺口与固定板的缺口相配合，而阴极的头部放置在其上。当该机构被起动时，活动板使这些头部抬起并前进，头部拉着阴极并使其前进一个位置或一个缺口，活动板落入其内以便将阴极再放在它们更前位置的固定板的缺口中。活动板又回至其起始的原始位置。

以这种方法，在贮存区和铲刮区的活动板使阴极以同步的方式连续地前进。

在铲刮区内，固定板的缺口确定阴极将被侧面切割器和垂直刀片作用的位置。

根据本发明的其它基本特征，侧面切割器的刀片安装在一个台上，该台包括纵向的导杆用以导引刀片的移动。它还包括可调节的挡块用以在刀片开始移动之前固定刀片的间隔，和在刀片移动时变换这个间隔的装置。在它们开始移动时，可调节的挡块使刀片的间隔维持在大约相等于阴极铝板的厚度。然后，变换刀片间隔的装置被开动使刀片在阴极面上水平移动的整个期间内，刀片的间隔略为增加，因而不致在阴极面上造成磨蚀或损伤的危险。

携带侧面切割器刀片的台由一个平台构成，其上安装有两个纵向杆和两个侧滚柱，它们作为外部导引装置以限制切割刀片的最大间隔。装在这个平台上的还有负责刀片纵向移动的中央后液压缸和一个前支撑其上装有固定该刀片的初始间隔的挡块和变换这个间隔的装置。

本发明装置的特征还在于铲刮装置的垂直刀片是通过容许刀片能部分地旋转的水平轴连接将其悬挂的；还在于两个头部，其下端连接或悬挂在其它的驱动上部垂直液压缸上；还在于能保证刀片均速移动的上部垂直导杆。

再看本发明提出的阴极，其特征在于铝板上设置有从其两个垂直于上部板条的垂直边之一开始的厚度较薄的区域。这个厚度较薄的区域是在板的两面上制成带有相配外形的凹座形成的，其深度最好是同样的。这些凹座可以用机械方法制成，并位于这样一个高度，即凹座外形的上下两边分别位于板沉没在电解槽中的最大和最小高度的上面和下面。

在板的两面上开的凹座内完全用一种抗酸的绝缘材料填满，这一填充层相当于凹座的高度，因此这个涂层的平表面与板的表面是同平面的。

这种涂层可以用粘接剂粘附在凹座的表面上，粘接剂也必须能抗酸性电解液和在锌沉积时电极上所产生的热。这两层填充材料还可以通过从凹座的背部开的通孔，并在填充层的边缘上利用锚固到凹座的壁上的固定点等方法将两个层连结在一起。

遮盖这两个凹座的涂层还可以在板的一个垂直边连接在一起，即在这个区域的左边作为绝缘材料件的延伸，该材料件盖住阴极板的垂直侧边。

所有这里所说的特征连同在权利要求书中所包括的属于本发明的其它特征将在下面参照附图作为本发明的一个较佳实施例予以详细叙述，其中：

图1是一台按本发明设计的装置的平面图。

图2是沿图1中II-II线的截面图。

图3是沿图1中III-III线的截面图。

图4是侧面切割器的平面图。

图5是沿图4中V-V线的侧面切割器的纵向截面图。

图6是沿着图4中VI-VI线的放大比例的横向截面图。

图7是沿着图4中VII-VII线的放大比例的横向截面图。

图8是沿着图4中VIII-VIII线的放大比例的截面图。

图9是侧面切割器的刀片的平面图。

图10是侧面切割器台的部分平面图，其中切割器的刀片已被移走。

图11是沿图10中XI-XI线的截面图。

图12以与图3相同的视图表示铲刮装置的正视图。

图13是沿图12中XIII-XIII线的铲刮器的侧视图。

图14是沿图12中XIV-XIV线的截面图。

图15是按本发明设计的阴极的侧视图。

图16是图15中阴极的侧面图。

图17是图15中XVII-XVII线的放大比例的截面图。

图18是详细显示阴极的减薄区的侧视放大图。

图19是沿图18中XIX-XIX线的截面图。

在图1，2和3中显示的装置包括一个贮存其上面沉积有锌的阴极的贮存区，这个区以数字1标示；一个铲刮阴极上锌层的铲刮区，以数字2标示和一个贮存已除去锌层的阴极的贮存区，以数字3标示。

这三个区都配置有从贮存区1至铲刮区2，和从该区至贮存区3的连续和同步的移置设施。带有锌沉积层的阴极由一个吊车将它们从电解槽中传送至贮存区1中。以同样的方式，空的阴极又由吊车从贮存区3再送回至电解槽中。

这些区域1，2和3中的每一个区都由两块标号为4的固定板或梁，和两块标号为5的活动板或梁所限定。固定板以水平和平行的位置沿着每个区的顶部延伸，并以稍大于阴极板宽度但小于这些阴极顶上的头部长度的距离相互隔开。活动板5沿着固定板4的外面安排，与其很靠近，并位于稍许低于这些固定板的高度上。固定板和活动板沿着它们的上边都有等距离的缺口6，这些缺口位于每个区域的四块板的表面上。这些缺口的大小需能接纳阴极8头部7的两个端头。

活动板5能够在所有的区域内以相同的方向交替地进行垂直和纵向的联合运动。在垂直方向上的移动距离略大于缺口6的高度，而在纵向上的移动距离等于两个连续缺口之间的距离。在抬起的运动中，活动板抬起高过于固定板的上侧，接纳阴极头部7的支杆，把所有固定板上的阴极全部抬起。活动板从其抬起位置的纵向移动使所有的阴极向前或位移相当于两个连续缺口6之间的间距。当活动板在前进过后向下降落时，它们将阴极的头部7在前进了一段间距后又放置在固定板的缺口内。当阴极板下降后，活动板5又立即缩回至其原来的位置准备开始进行一个新的前进循环。

活动板5由固定板4所支承。为此目的活动板5上开有纵向的槽口9，通过这个槽口突出杆或臂10连接在固定板4上，杆的尽头处有一个头部或增大部分，其尺寸大于槽口9的高度。这些槽口的大小足以使活动板5在纵向和垂直方向的移动自如。

在每一个区域内活动板5的移动是由电动机或液压缸操动的。

在贮存区1和3中，如图2所示，活动板5在下面由自由转动的轮11所支承，轮11安装在拐折杆的上端，并通过一个弯折区连接在一个固定点上。所有的杆12都以其底端连接在一根纵向棒13上。其中的一个杆12的端部通过在其下臂上的一个中间点还连接到一个驱动液压缸上。通过这样的安排，当液压缸14缩回时，它使所有的杆12转动，使自由转动的轮11抬起，由此将连动板5也抬起。当液压缸14以相反的方向动作，它就使自由转动的轮11下降，因而活动板5也就下降。活动板5的纵向移动是由液压缸15直接作用在其上获得的。

在铲刮区2内，使用同一种驱动装置，液压缸15a负责活动板5的纵向移动，该液压缸位于活动板的上面并通过一个中间结构16与其相连接。

在图1至3所示的装置中，贮存区1和3是平行的。然而，贮存区3的位置也可以作为铲刮区2的延续而与贮存区1对齐。在图中所示的装置中，在铲刮区2和贮存区3之间设有一个滑架2′。该滑架用于将空的阴极从铲刮区2送至贮存区3。

在铲刮区2中活动板5的下面设有配置有径向凸耳18的纵向轴17。这些轴与一个水平缸19连接，以使轴17能移动，这些轴还通过一个杆21与一个垂直缸20连接，使轴17部分地转动，其转动量足以使径向凸耳18朝着铲刮区的内部移动。其目的是使它们充作卡紧元件，当阴极位于固定板的缸口上时能将它们保持在其正确的位置上。轴17以正确的方向转动使凸耳18可以作为阴极的稳定挡块。一旦这种情况获得后，轴17就由缸19轴向推动以使凸耳18能与阴极稍许分开。然后，轴17以相反的方向转动使凸耳18退回至图2和3所示的垂直位置。这样就可以防止对阴极或者对覆盖在其垂直侧边上的保护涂层造成可能的损伤。

铲刮区2配置有一个用于将沉积在阴极上的锌层的上部边缘分离开的侧面切割器22和一个用于将所有这些锌层脱开的铲刮分离器23。

侧面切割器的设计将参看图4至11予以说明。

首先参看图4至8，侧面切割器由两个相同的水平刀片组成，其标号为24和25，装上后能够沿着一个台26纵向移动。这些刀片与一个后驱动液压缸27相连，而它们的前端具有一个楔形部28，以限定端部垂直的斜切边缘29。切割器22位于一个面对铲刮区中阴极占有的多个位置中的一个位置上，其方式是使刀片24和25分别在这块阴极的每一侧面。切割器22位于一个合适的高度，使刀片24和25的斜切边缘29位于附在阴极上的锌层上面边沿的高度。

从图4至图6中可以看到，缸27的杆连接在一个横截头30上，横截头的端部连接在刀片24和25上。这个横截头具有一个能够沿着台26上形成的一条纵向槽沟32移动的下部突出部31。为了导引刀片24和25的纵向移动，台26还设置了固定的纵向导轨33和自由转动的后滚柱34。

从图4，5和8中可看到，装在台的前面部分是两个侧面推杆，推杆将刀片24，25互相推靠在一起。这些推杆中的每一个都由一根杆35组成，其一端连接在一个固定点，而其另一端有一个自由转动的滚柱37，它抵靠在邻近的刀片上。作用在杆35上的是一个缸38，它的作用就是使刀片24和25互相靠近在一起。

如可以从图4，5，10和11中看到的，台26在其前面部分形成一个扩大部分，其中从其上表面开始有一条槽沟39，其内装有一个支座40。这个支座由一个平的构件组成，其宽度大约等于槽沟39的宽度，但其长度则稍短，因此这个构件在其上部由两个其长度大于支座宽度的横向隔板41所限定。从侧边开始，支座有两个盲孔42，其内装有顶靠在槽沟39的较短的壁上的压缩弹簧43。这些弹簧作为支座40的定中心元件。

支座40的上表面有两条中间槽沟44，每一条槽沟通向支座纵向侧边中的一侧。这两条槽沟在支座的纵向上相互稍许有点偏差。这些槽沟中的每一条槽沟都有一个定中心器45。每一个空中心器都由一个部件组成，这个部件很明显是扁平的，有一个长方体的外形，其宽度约等于槽沟44的宽度，但其长度则较它们的短。从朝外的一边开始，定中心器45有一个盲孔，其内装有一根顶靠在槽沟44对面壁上的压缩弹簧47。在它们较大的表面之间，定中心器45还有一个钻孔48用于安装一个自由转动的滚柱49(图10和11)，以便调整刀片24和25的间隔，这在下面将进行叙述。

定中心的部件45的位置还可以由一根螺杆50来调整，螺杆穿过支座40侧边上的开口51，并通过一个在台26上限定槽沟39的壁上开孔或开口突出于外面。缸38装在支座40的隔板41的端头上，它作用在杆35上使刀片移动靠近在一起。

从图7和9可以看到，在刀片24和25的下表面和相邻的边处开有凹进的台阶52以容纳自由转动的滚柱49，并限定这些凹进的台阶的外垂直壁53作为滚柱49的滚动轨道。台阶52沿着一个区段54变化其宽度，使刀片在轴向上的位置相差一段等于滚柱49之间的分开距离的间距。如从图4中可以看到，滚柱49作用在相对的刀片上的轨道上。

根据这里所提到的设计，为了使刀片24和25能作用在阴极上，并从图4中所示的位置开始，两刀片在没有缸38的作用下开始移位到刀片的边缘29位于阴极板上为止，每边一个刀片夹在该板的空出部分处。在此时，驱动缸38使刀片24和25靠近在一起，这样，边缘29就支撑在阴极的表面上。刀片24和25之间分开的最大距离是由连杆或螺杆50予以调节的。从这个位置开始，刀片的边缘29开始铲刮沉积在阴极上的锌层。在这个过程中，当滚柱49到达支承这些滚柱的轨道53的斜坡54时，刀片24和25就被稍许分开一些，从而使这些刀片的前边缘29不再停留在阴极的表面上。从这时开始，刀片24和25就能快速前进，使锌层脱离而不致擦伤阴极的表面。在刀片沿着阴极向前行进的某一个特定时刻，这时刻是可以随意调整的，缸38的作用就被切断，随之弹簧47顶靠在部件45上，迫使刀片24，25分开。

由于弹簧43和37的存在，刀片24和25就能在阴极上自动定中心，即便当这些刀片开始离开阴极时也不例外。

利用这种使刀片24和25定心和使它们靠在一起的装置，就能在阴极上获得正确的操作，剥离锌沉积层的上部并防止阴极的磨蚀和损伤。

从图12至14可以看到，铲刮装置23包括两块刀片55，该刀片在停止的位置位于由在铲刮区2的固定板4内阴极8所占有的多个位置中的一个位置的上面，紧接着侧面切割器22所在的位置。这些刀片55有一条倾斜的下边缘，尽头为一条圆截面的肋条56。刀片55的上面部分固定有接头57。这些接头穿入在从头部59突出的成对的接头58之间。接头57是由一个形成一个转动轴的横向螺栓固定在接头58之间的。这些接头中的一底座60安装成相互面对着并紧靠在一起以限制刀片55的部分旋转角。每块刀片的头部59是悬挂在两根侧导杆61和一个中央垂直液压缸62上。导杆61由一根齿杆组成，齿杆与安装在自由转动的共同轴64上的齿轮63相啮合，它用于保证支撑每个头部59的两根导杆61的同步移动。

液压缸62和导杆61都安装在一个构架65上，导杆61通过一个滑动轴承或套筒66安装。

导杆61的上端带有头部67，头部将停留在其下限位置的支座68上，以限制它的移动，随之也限制了刀片55的下降。

当刀片下降时，它们遇到已由前述的切割器将其从上部边缘处部分切开的锌层69。刀片就插入锌层69和阴极8之间，以便当刀片向下移动时，使整个锌层69全部被剥离。刀片55的旋转角意思是，当这些刀片支承在准备剥离的锌69层上时，这些刀片边缘上的肋条56支承在阴极8的表面上而不会在表面上造成任何的磨蚀。下面的斜边缘，即肋条56的向下行程，使刀片55能穿入于锌层69和阴极8之间。

在铲刮区2内，限定该区的固定板之间可以设置某种阻挡设施，以保证从阴极上剥离下来的锌层垂直地落下来。这些锌层可以随后由传送带或其它的装置将其收集运走。

图15至19显示根据本发明设计的阴极。

从图15和16中可以看到，阴极由一块长方形的铝或铝合金板组成其标号为70。固定在其横向边缘上的是一根其截面大于该板，长度长于该板的横向板条71。这根板条71形成阴极的头部，用以将阴板支承在电解槽上，作为电流电极并为了由提升设备操纵阴极，板的上面设有两个环或钩72。板70的垂直两侧涂有绝缘材料的涂层73，这可以避免沉积在阴极板70表面的锌层沿着这些垂直面连结在一起。在这种方法中，阴极上的锌沉积形成两片仅在其下端绕过铝板70底边而连接在一起的锌层。

根据本发明，阴极板70有一个在一条垂直边上开始的较薄的区域74(图17至19)。这些区域是在这些板的表面上由适当外形和同样深度的凹座形成的。这些凹座可以用机械方法形成，其标号为75。这些凹座的外形可以是长方形的。凹座75内填以一种绝缘的并对电解槽中的酸液具有抗力的材料涂层。在每一个凹座内的涂层形成一个层76。其厚度相当于这些凹座的深度，并且这些层或涂层的外表面是平的，与板70的表面为同一平面。所有这些都能从图17中看到。

与凹座75重合，板70的垂直边上有一条纵向的槽口77，通过这个槽口，涂层76结合形成一个芯部78，它的边79与板70的右边齐平(图18)。

涂层76在凹座75底部的连结用一种粘接剂来实现，这种粘接剂必须对酸和在电解过程中所达到的温度具有抗力。

层76的装牢或固定可以通过在厚度较薄的区域74上开有的孔80而将这些层连结的办法来实现。从图18和19中还可以看到，凹座75可以在限定这些凹座的边上设置一条长槽沟81，涂层76嵌填在这条槽沟中，从而保持住它的边缘。

包含凹座的区域74有一个垂直的领域，其高度为当阴极放入电解槽中，电解液的水平面总是位于区域74内。图15中的标号82显示出沉积在板70上锌层所达到的高度。标号83所示的虚线代表侧面切割器的刀片，它具有平的相对的表面84可以贴合在涂层76的外表面上，这样，当这些刀片向前推进时，它们尖削的顶端就接触到沉积锌层82的边沿86(图17)，促使锌层从阴极的表层上分离开。

由于涂层76的存在，当侧面切割器的刀片83支靠阴极时，不会对其造成损伤，因为只要锌层一开始剥离时，刀片83就能稍许地从阴极板70的表面上分开，从而防止了在这些表面上发生磨损，并保证了这些阴极的使用寿命。

Claims (8)

1.用以剥离通过电解法在电解槽中沉积在铝板阴极上的锌层的装置，所述装置包括：一个用以贮存在其上承载沉积的锌层的阴极的贮存区(1)，一个用以剥离所述锌阴极层的铲刮区(2)和一个用以贮存已除去锌层的阴极的贮存区(3)，各所述阴极可沿占据连续平行位置的三个所述区移动；所述铲刮区(2)包括：一个用以从所述阴极上分离所述锌层的上部边缘的侧面切割器(22)，和一个用以完全剥离各所述锌层的铲刮装置，所述侧面切割器(22)由两个相互靠近且水平的平行刀片(24，25)组成，各所述刀片(24，25)可横向移动且位于面向所述阴极在所述铲刮区(2)中所占据的各所述位置的一个位置上，在所述阴极的每一侧面各有一个所述刀片(24，25)，所述刀片(24，25)的上部边缘的高度高于所述锌层的高度；各所述刀片(24，25)具有一个端部垂直前边缘(29)，所述垂直前边缘(29)的铲刮分离器(23)包括两个位于紧挨着所述切割器(22)的垂直刀片(55)，而所述两个垂直刀片(55)面向所述阴极在所述铲刮区(2)中所占据的各所述位置的一个位置上，而在所述阴极的侧面各有一个所述垂直刀片(55)；所述刀片(55)在其位于一个所述铲刮区(2)上面的上部位置和大约位于所述阴极下面边缘高度的下部位置之间可垂直地移动；其特征在于：所述侧面切割器(22)的所述刀片(24，25)安装在一个台(26)上，所述台(26)包括用以导引所述刀片的移动的纵向导杆(33)，在所述刀片(24，25)开始移动时用以固定所述刀片(24，25)之间的间隔的可调节滚柱(49)，和在所述刀片(24，25)移动的过程中改变所述间隔的装置(49，54)；通过容许所述刀片(55)从两个头部(59)部分地且自由地旋转而连接在另外的上部垂直驱动液压缸(62)上的水平转轴接头(57，58)并通过能保证所述刀片(55)均速移动的上部垂直导杆将所述铲刮分离器(23)的所述垂直刀片(55)悬挂起来。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：承载所述水平切割器(22)的所述刀片(24，25)的所述台(26)由平台组成，在所述台(26)上安装以起着外部导引作用以限定所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的间隔距离的两个纵向导轨(33)和两个后滚柱(34)，一个中心后驱动液压缸(27)负责驱动所述刀片(24，25)横向移动，及一个前方支持部，在其上安装有固定所述刀片的初始间隔距离的所述可调节滚柱(49)和用以改变该间隔距离的装置，所述液压缸(27)经过一个横截头(30)连接到所述刀片(24，25)，所述横截头(30)支持在所述平台(26)上并在其下方具有一个安置于一个在所述台(26)的中心纵向槽沟(32)的下部突出部(31)，所述下部突出部(31)可在所述纵向槽沟(32)内移动。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述前方支持部包含一个装配在所述台(26)的前方部分上部的横向槽沟(39)中的支座(40)；所述支座(40)的上部部分具有两条包含两个定中心器(45)的中间槽沟(44)，所述中间槽沟(44)支持所述切割器(22)的所述刀片(24，25)并可使所述切割器(22)的所述刀片(24，25)在其间滑动；每一个定中心器(45)具有一个具有一个垂直转轴的自由转动的上部间隔滚柱(49)，所述滚柱(49)支持在形成在所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的内部横向轨道的斜坡(54)中，所述滚柱(49)可将所述刀片分隔开；所述支座(40)和所述定中心器(45)通过压缩弹簧(43，47)弹性地定位在横向于所述刀片(24，25)向前进行的方向上，所述支座(40)还具有两个上部横向隔板(41)，所述上部横向隔板(41)定位在所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的外侧并与之平行；每一个所述上部横向隔板(41)承载一个液压缸(38)，所述液压缸(38)作用在一个推杆(35)上，而所述推杆(35)以其一个端部连接在所述支座(40)上，而以其另一个端部承载一个逼近的滚柱(37)，所述滚柱(37)由所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的外侧边支持，所述的逼近的滚柱(37)则在所述间隔滚柱(49)的相反方向上驱动所述切割器(22)的所述刀片(24，25)。

4.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于：所述切割器(22)的所述刀片(24，25)具有呈矩形的横截面并具有两个不同宽度的两个段部，在前方的一个段部有较大的宽度，其自由端制成楔形部(28)的形状，所述楔形部(28)与具有垂直的侧边的所述较宽的段部对齐，还有一个宽度较窄的段部，所述较窄的段部以其外部纵向边缘对齐于一个间隙并在其内部所述两个刀片(24，25)之间限定所述间隙，在所述间隙中安装一个起动所述刀片(24，25)的后驱动液压缸(27)；所述两个刀片(24，25)的较宽的段部在其毗邻的侧边具有下部凹进的台阶(52)，所述台阶(52)的内部垂直壁(53)限定支持在所述间隔滚柱(49)的内部纵向轨道，各所述台阶(52)包括一个毗邻所述楔形部(28)的端部且水平深度更大的段部；在所述两个刀片(24，25)的各所述段部沿所述间隔滚柱(49)滑动时，所述具有更大水平深度的段部确定所述切割器(22)的所述两个刀片(24，25)之间的最小间隔距离。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述支座(40)的所述两条中间槽沟(44)在所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的移动方向上彼此相互分隔开，且在垂直于各所述刀片的移动方向上部分地重叠；所述定中心器(45)为扁平长方体，其高度等于所述中间槽沟(44)的高度，而其长度则稍小于所述中间槽沟(44)的长度，各所述扁平长方体在其上部表面承载一个间隔滚柱(49)，通过一个垂直于所述刀片(24，25)而安装在所述定中心器(45)和所述中间槽沟(44)之间压缩弹簧(47)将所述间隔滚柱(49)驱动到支持所述滚柱(49)的所述刀片(24，25)。

6.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于：构成所述前方支撑部的所述支座(40)具有一个其长度稍小于在所述台(26)上的所述横向槽沟(39)，所述支座(40)安装在所述台(26)上，所述支座(40)以其两个侧边在垂直于所述切割器(22)的所述刀片(24，25)的移动方向支持在支持的压缩弹簧(43)，并安装在所述支座(40)和所述横向槽沟(39)的相对横向壁上。

7.如权利要求3所述的装置，其特征在于：构成所述前方支持部的所述支座(40)具有贯穿其侧边的带螺纹的通道的开口(51)，每一个所述开口通向所述支座(40)的所述两条中间槽沟(44)中的一条槽沟，并接收一个部分地贯穿所述中间槽沟的螺杆(50)，以便限定所述定中心器(45)的可调的节间隔滚柱(49)，以便限制所述切割器(22)的所述刀片(24，25)之间的最大接近程度。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述铲刮分离器(23)的所述垂直刀片(55)具有一条倾斜的下边缘，所述下边缘的尽头为一条具有圆截面的肋条(56)，各所述垂直刀片(55)上边缘具有突出的接头(57)，各所述接头(57)穿入在悬挂的头部(59)的各对下接头(58)之间，通过水平对齐的连接螺栓将各所述接头(57)连接到各所述下接头(58)；在所述刀片(55)和所述头部(59)之间的所述连接具有紧靠在一起的相互面对的底座(60)，所述底座(60)限制所述刀片(55)的部分转动角；每一个所述头部(59)悬挂在一个垂直的中央液压缸(62)和两个侧向垂直导杆(61)上，所述导杆(61)由一根齿杆组成，所述齿杆与安装在一个自由转动的公同转轴上的其他平行的齿轮(63)啮合。

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