CN106086943B - 带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。

Description

带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统

技术领域

本发明涉及一种湿法冶金电积后阴极板剥离设备，尤其涉及一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统。

背景技术

湿法炼锌是当今世界炼锌的主流方法，湿法炼锌技术是将电解产生的锌沉积在阴极铝板上，将这层沉积的金属锌片从阴极板上剥离下来，经熔化铸成锌锭，得到最终产品。从阴极板上剥取沉积的金属锌片是一项繁重的体力劳动，尤其是对于目前推广应用的3.2m²甚至更大面积阴极板(大极板)的锌片剥离，更是超出了人力所能承受的范围，再加上锌电解车间，酸雾很重，环境恶劣，使得人工剥锌成为非常艰苦的工作，招收劳动工人已经越来越困难，劳动力的成本也快速增长，因此，世界上各大锌冶炼企业和设备制造企业都积极开发和应用机械化和自动化剥锌，解决了剥锌作业主要工序的机械化和自动化问题，包括剥锌过程和刷板过程，初步实现了大极板剥锌作业的机械化和自动化。

锌电解工艺参数会因矿石原料中杂质含量等因素的变化而产生波动，对锌片与阴极板粘接强度产生较大影响，特别是当氟离子浓度升高时，氟破坏了阴极铝板表面的氧化铝保护层，使锌和铝相互渗透，增加了锌片和铝板的粘接强度，导致锌片剥离困难。另外阴极板在剥锌后返回电解槽前，还需要对阴极板表面进行刷板工作，刷板质量的好坏对剥锌效果也有重要影响，如果刷板效果不好的话，也会导致锌片与阴极板粘接强度加大，同样导致剥锌困难。在锌片与阴极板粘接过于牢固的情况下，机械化剥锌过程中会产生锌片剥离不彻底的情况，即经过剥锌机的剥锌作业后，在阴极板上还残留有未剥下来的锌片碎片(这样的未被良好剥离的阴极板称为不良板)，需要由人工进行残留锌片的剥离。在实际剥锌生产过程中，这种不良板是经常遇到的，对正常生产带来较大影响。

为了处理这样的不良阴极板，现有的处理方法有两种：

一种是将自动剥锌生产线停下来，人工在阴极板吊耳挂好绳索后，使用手动控制的电动葫芦吊车，将不良板从自动生产线上吊出来(简称剔板)，将剔除的不良板放入人工处理架，由人工剥离残留的锌片；并将合格的阴极板通过电动葫芦吊车吊运到原来剔除不良板的位置补充放入阴极板(简称补板)，完成补板后剥锌机组生产线可以继续运行。

另一种不良板的处理方法是将自动剥锌生产线停下来，然后人工直接在生产线上对阴极板残留锌片进行剥离，剥下的锌片还要靠人工搬运出去，待人工辅助剥离完成后再起动剥锌机组继续运行。

从上述过程可知，无论采用哪种方法，对不良板的处理过程都需要将机械化自动剥锌生产线停顿下来，这大大降低了自动剥锌机组的作业效率，对电解生产造成不利影响。另外，无论采用上述哪种方法，人工每次仅能分散处理少量的不良板，人员作业效率也较低。

另外，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，往往需要阴极板行车将其整吊(一般为57块)吊运至刷板设备处，在这个过程中也会使剥锌机设备停顿下来，同样会影响剥锌机组的作业效率。

综上所述，虽然目前机械化剥锌可以解决大部分锌片剥离问题，但在不良板的剔板和合格板的补板过程中会导致中断自动剥锌系统，影响剥锌机组的作业效率，所需花费的人力物力也较多。因此，研究带有机械化自动剔板和补板功能的剥锌机组并且实现阴极板从剥锌线到刷板线的自动化转运是十分必要的，一方面可以进一步提高剥锌机组的机械化和自动化程度，显著提高剥锌机组的运行效率，另一方面可以减少剥锌生产过程的人员劳动强度，提高人员作业效率，减少辅助剥锌人员的数量，从而提高企业生产效率和经济效益。

现有技术一：

在CN101368283A中披露了一种阴极板剥离系统，该系统中包括剥离装置、上游存储区、下游存储区及传送系统。未剥离阴极板首先由阴极板行车从电解槽中整吊取出并运至该剥离系统的上游存储区，传送系统将阴极板传输到剥离装置，在剥离装置处完成剥离的阴极板由传送系统传输到下游存储区，当已剥离的阴极板排满下游存储区后由阴极板行车整吊吊运至刷板线，完成刷板后的阴极板由阴极板行车整吊返回电解槽。

现有技术一的缺点：

发明人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中没有不良板的机械化自动剔板功能，也没有合格板的机械化自动补板功能，无法实现机械化剔板和补板，影响剥锌机组作业效率。另外，在该阴极板剥离系统中，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，需要阴极板行车将整吊的阴极板吊运至刷板设备处，该转运过程同样会影响剥锌机组的作业效率。

现有技术二：

在WO2012000168497中披露了一种阴极板剥离系统，该系统中包括阴极板输入设备、阴极板输出设备、剥锌设备、阴极板横移设备和刷板设备等。未剥离阴极板首先由阴极板行车从电解槽中整吊取出并运至该剥离系统的阴极板输入设备，由该阴极板输入设备向剥锌机供给未剥离的阴极板，已剥离的阴极板由阴极板横移设备从剥锌线传输至刷板线，阴极板输出设备将已剥离阴极板传输到刷板工位，并将刷洗后的阴极板传输到转载工位，最后由阴极板行车整吊返回电解槽。

现有技术二的缺点：

发明人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中没有不良板的机械化自动剔板功能，也没有合格板的补板功能，无法实现机械化剔板和补板，影响剥锌机组作业效率。另外，在该阴极板剥离系统中，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，被阴极板横移设备直接从剥锌线传输到刷板线，中间没有阴极板过渡停留工位，由于剥锌线到刷板线之间的距离较大(约有3-4米)，阴极板从剥锌线传输到刷板线会用较多的时间，影响了整个剥锌系统的作业效率。

现有技术三：

在CA104499005A中披露了一种剥锌后机器人剔板、补板、转运装置及方法及剥锌生产线阴极板剥离系统，该系统中包括剥离装置、刷洗装置、工业机器人、输入链送装置、输入链送装置、输出链送装置、剔除架补板架等。工业机器人从输入链送装置中抓取已剥离阴极板，如果是剥离良好的阴极板就放入输出链送装置，在刷洗阴极板后由阴极板行车返回电解槽；如果是不良板，则工业机器人将其放入剔板架，然后从补板架抓取合格阴极板放入输出链送装置，填补由于剔板所造成的剥锌系统中的阴极板空缺，保障生产的连续性。

现有技术三的缺点：

发明人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中的剔板架和补板架尺寸较小，能够存储的阴极板数量较少，需要较频繁地吊运走不良板和补充合格板，而且剔板架和补板架所处的位置不在阴极板行车的工作范围内，还需要配备另外的行车来吊运这些阴极板。另外，一台工业机器人既要完成剔板工作，又要完成补板工作，作业步骤串联进行，作业过程耗时较多，因而在剔板和补板过程中会延长剥锌机组的作业周期，导致剥锌机组的作业效率和生产能力下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统的平面布置示意图。

图1b为本发明实施例提供的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统的三维立体布置示意图。

图2a为本发明实施例中剥锌线的俯视结构示意图。

图2b为本发明实施例中剥锌线的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例中剥锌过程中阴极板运行线路示意图。

图4为本发明实施例中B剥锌线刷板机故障时阴极板运行线路示意图。

图5为本发明实施例中A剥锌线刷板机故障时阴极板运行线路示意图。

图6为本发明实施例中A剥锌线主剥离设备故障时阴极板运行线路示意图。

图7为本发明实施例中B剥锌线主剥离设备故障时阴极板运行线路示意图。

图8为本发明实施例中阴极板横移设备的结构示意图。

图9为本发明实施例中剔板小车的运转线路示意图。

图10为本发明实施例中补板小车的运转线路示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其较佳的具体实施方式是：

包括A列电解槽和B列电解槽，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。

厂房分为两跨，两跨之间设有中央立柱，所述A列电解槽和B列电解槽分别布置在其中的一跨，所述A剥锌线、B剥锌线和人工剥锌刷板线均横跨两跨。

所述主剥离设备布置在两跨的中央立柱之间。

所述A剥锌线和B剥锌线分别包括两条剥锌机组，正常剥锌作业时的阴极板运行线路是在两条剥锌机组中绕过厂房中心线的U形线路。

所述剔板设备、补板设备与主剥离设备并行作业，剔板传输链能接受并存储整吊的不良板，并由阴极板行车整吊吊运到所述人工剥锌刷板线，补板传输链能接受并存储来自阴极板行车的整吊合格阴极板，通过所述剔板设备、补板设备、阴极板横移装置的相互配合，实现阴极板从剥锌线到刷板线的自动传输。

所述阴极板横移设备为链条连续式传输方式，并且阴极板从剥锌线到刷板线的移动分两步来完成，在每个剥锌作业循环中仅移动剥锌线到刷板线距离的一半。

所述人工剥锌刷板线用于对不良板进行人工补充剥锌及刷板处理，还用于应急情况下的辅助剥锌和刷板，并作为自动剥锌系统的备用刷板线。

所述应急情况包括以下一种或多种情况：

B剥锌线刷板机故障、A剥锌线刷板机故障、A剥锌线主剥离设备故障、B剥锌线主剥离设备故障。

本发明的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。

具体实施例：

带有剔板补板及阴极板转运功能的剥离系统，该剥锌系统具有行车整吊阴极板接受、阴极板传输、锌片预剥离、阴极板间距调整、锌片主剥离、已剥离阴极板从剥锌线自动转运至刷板线、阴极板刷板、刷板后整吊阴极板存放、剔板、补板、不良板整吊输出存放、整吊合格阴极板补板线存放等完整的阴极板锌片剥离和转运处理功能。

如图1a、图1b所示，锌电解厂房一般采用双跨并列方式布置，每跨厂房宽度约16米，每跨厂房长度约150米，两跨厂房中央有厂房支撑立柱，在每跨厂房内分别放置一列电解槽，共2列电解槽，称为A列电解槽和B列电解槽，对于10万吨锌产能来说每列电解槽约有50个槽，两列共约有100个槽。每个电解槽中一般有阴极板114块，阳极板115块。阴极板出槽时通过阴极板行车吊运阴极板，A列电解槽的阴极板由A列阴极板行车吊运，B列电解槽的阴极板由B列阴极板行车吊运。阴极板行车吊运阴极板时是隔一块取一块阴极板，每次整吊吊运57块阴极板，吊出的阴极板排板间距为180mm，阴极板行车将整吊(57块)阴极板放入剥锌机组，剥锌机组进行锌片剥离、刷洗作业及剔板补板作业，锌片剥离并刷洗后的阴极板由行车整吊(57块)从剥锌机组吊运返回电解槽，完成阴极板剥锌作业，重新开始电解剥锌循环。

如图2a、图2b所示，该剥锌系统设有A剥锌线、B剥锌线及人工剥锌刷板线。A剥锌线与B剥锌线的是相同的，都是由预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备等组成，可实现整吊阴极板的接受、整吊阴极板的传输、锌片预剥离、阴极板间距调整、锌片主剥离、阴极板横移、刷板、剔板、补板及阴极板整吊存放等。A剥锌线主要用于A列电解槽阴极板的剥锌，B剥锌线主要用于B列电解槽阴极板的剥锌。人工剥锌刷板线可整吊接受来自剔板设备的不良板，人工剥锌刷板线方便对不良板进行人工补充剥锌及刷板处理，人工剥锌刷板线还用于应急情况(如剥锌机组故障)下的辅助剥锌和刷板，保障锌电解生产的安全与平稳。

1、剥锌机组运行线路

(1)剥锌系统正常运行线路

剥锌过程中阴极板运行线路如图3所示，A列电解槽的带锌阴极板由阴极板行车整吊出槽后运至A剥锌线，A剥锌线的阴极板传输设备接受整吊57块阴极板后开始向剥锌设备步进(180mm)传输阴极板，预剥离设备先对阴极板上锌片进行预开口，已经预开口的锌片传输到主剥离设备附近时，由阴极板间距调整设备将阴极板由一倍排板间距(180mm)调整到三倍排板间距(540mm)，同时完成给主剥离设备装载阴极板，主剥离设备对已预开口的阴极板锌片实现完全剥离，阴极板间距调整设备将已成功剥离锌片的阴极板从主剥离上卸下放回传输链，并恢复一倍的排板间距(180mm)，同时为主剥离设备装载新的阴极板，剔板小车、补板小车和阴极板横移设备将已剥离阴极板传输至单板刷板机，刷洗后的阴极板由阴极板传输设备整吊输出存放，最后整吊阴极板由阴极板行车返回A列电解槽，重复上述步骤，可完成A列电解槽的剥锌工作。同理，B剥锌线按照相同的作业方式完成对B列电解槽的剥锌工作。

在预剥离设备阴极板输出处可设置人工干预区，对偶尔预剥离效果不理想的阴极板进行人工干预，保障剥锌生产线有更高的运行效率。

不良板的剔除：在主剥离设备处，设置图像识别系统，对剥离后的阴极板进行拍照，通过图像识别软件对阴极板照片进行分析，划分出成功剥离的阴极板和未成功剥离的不良板，成功剥离的阴极板传送到刷板机清洗后返回电解槽；未成功剥离的不良板由剔板小车直接放入剔板传输链，当剔板传输链排满不良板后，由阴极板行车整吊吊运至人工剥锌刷板线，由人工对不良板进行处理。

人工剥锌线由阴极板传输设备和双板刷板机组成，在人工对不良板完成处理后，启动阴极板传输设备和双板刷板机，对阴极板进行刷洗处理，然后由阴极板行车返回电解槽。储板、剔板处理架可存储待补充的合格阴极板及对损坏的阴极板临时存放，提高阴极板的周转效率。

(2)剥锌系统应变运行线路

本发明除了上述正常自动剥锌作业工况外，在设备出现的局部故障时，该剥锌机组还具有一定的应变功能，提高整个剥锌系统的作业效率和可靠性，具体说明如下。

情况一：B剥锌线刷板机故障

当B剥锌线刷板机出现故障进行维修时，此时的剥锌机组阴极板运行线路见图4。阴极板在B剥锌线完成预剥离和主剥离后，阴极板由剔板小车直接装载到剔板传输链上，然后整吊阴极板由阴极板行车吊运至人工剥锌线，由人工剥锌线中的双板刷板机完成刷板作业，阴极板由行车返回B列电解槽，通过该应变功能，当B剥锌线刷板机出现故障时，B剥锌线的剥锌机可以继续剥锌作业，大大减少了B剥锌线刷板机故障对剥锌作业的不利影响。

同理，当A剥锌线刷板机出现故障时，剥锌机组阴极板运行线路见图5，此时A剥锌线的剥锌机也可以继续剥锌作业，提高了系统作业效率和可靠性。

情况二：A剥锌线主剥离设备故障

当A剥锌线主剥离设备出现故障进行维修时，此时的剥锌机组阴极板运行线路见图6。在B剥锌线完成B列电解槽剥锌情况下，B剥锌线可以辅助A剥锌线进行主剥离作业(此时锌片需要人工预开口)，主剥离后阴极板由行车吊运至A剥锌线的补板传输链上，通过该传输链和补板小车的配合，将阴极板传输给A剥锌线的单板刷板机，刷洗后的阴极板由天车返回A列电解槽。通过该应变功能，可大大减少故障状态下人工辅助剥锌作业量，减少作业人员，提高剥锌设备利用率。

同理，当B剥锌线主剥离设备出现故障时，剥锌机组阴极板运行线路见图7，此时A剥锌线主剥离设备也帮助B剥锌线继续剥锌作业，提高了系统作业效率和可靠性。

3、阴极板横移设备

阴极板横移设备用于将剥锌线上已剥离阴极板转运至刷板线，实现已剥离阴极板从剥锌线到刷板线的自动传输，减轻了阴极板行车的吊运负荷，减少剥锌设备等待时间，提高剥锌设备运行效率。阴极板横移设备由机架、链条、阴极板吊钩、链轮、链条导轨、电机减速机等组成，见图8。阴极板吊钩等间距安装布置在链条上，电机减速机驱动链轮使链条带动吊钩循环水平移动，当阴极板挂到吊钩上时，阴极板随着链条一起横向移动，链条运动的方向是从剥锌线到刷板线，链条导轨起到对链条滚轮的支撑作用。

为了提高运行效率，减少横移阴极板过程中需要的时间，在阴极板横移设备中设置有三个阴极板工位：剥锌线工位、过渡工位、刷板线工位。剥锌线和刷板线之间的距离是3300mm，过渡工位布置在剥锌线和刷板线的中部，这样链条每次移动的距离就可以是1650mm，即阴极板横向移动距离减少到剥锌线到刷板线距离的一半。

在剥锌线工位用剔板小车给吊钩装载已剥离的阴极板，在刷板线工位用补板小车从吊钩上卸下阴极板，然后链条移动1650mm，将剥锌线工位的阴极板移动到过渡工位，将原来过渡工位的阴极板移动到刷板线工位，开始新的阴极板装载和卸载过程，通过上述链条两次步进移动，可在原有的剥锌作业周期内完成阴极板从剥锌线到刷板线的横向步进传输，剥锌系统的作业效率得到保障。

阴极板横移设备技术特点：

在阴极板横移设备与剥锌机同步作业，运行效率高；

采用链条连续输送阴极板方式，与往复输送阴极板方式相比节省了回程时间；

在阴极板横移过程中，设置中间过渡工位，将阴极板横向移动分成两步走，横向行程减到一半，显著减少了每步横移所需时间，保障阴极板横移过程不会对剥锌时间造成不利影响；

采用德国SEW电机减速机，传动可靠，故障率低。

4、剔板小车、补板小车

剔板小车有两个作用：

(1)将剥锌线上已成功剥离的阴极板转载到阴极板横移设备的吊钩上，为下一步阴极板横移做好准备；

(2)将剥锌线上不良板转载到剔板输送链，实现不良板的剔除功能。

同样，补板小车也有两个作用：

(1)将阴极板横移设备吊钩上的阴极板转载到刷板线上，为下一步阴极板刷板做好准备；

(2)将存放在补板输送链的合格阴极板转载到刷板线上，实现合格阴极板的补板功能。

剔板小车与补板小车结构完全相同，剔板小车的运转线路有两种，见图9：

剔板小车的剔板运行线路和步骤：

(1)剔板小车在左下工位叉举起不良阴极板(相对低位)；

(2)剔板小车向右移动四倍阴极板板间距(720mm)，将阴极板带到剔板输送链上方；

(3)剔板小车下降，将阴极板放入剔板输送链，完成剔板工作；

(4)剔板小车向左移动四倍阴极板板间距(720mm)，回到初始位置，为下一次剔板做好准备。

剔板小车为阴极板横移设备装载阴极板运行线路和步骤：

(1)剔板小车在左下工位叉举起完全剥离阴极板(相对高位)；

(2)剔板小车向右移动二倍阴极板板间距(360mm)，将阴极板带到阴极板横移设备吊钩上方；

(3)剔板小车下降，将阴极板放入阴极板横移设备吊钩，完成装载工作；

(4)剔板小车向左移动二倍阴极板板间距(360mm)，回到初始位置，为下一次装载阴极板做好准备。

补板小车的运转线路也有两种，见图10。

补板小车的补板运行线路和步骤：

(1)补板小车从左下工位向右移动四倍阴极板板间距(720mm)；

(2)补板小车叉举起补板输送链上存放的合格阴极板(相对低位)；

(3)补板小车向左移动四倍阴极板板间距(720mm)，将阴极板带到刷板输送链上方；

(4)补板小车下降，将阴极板放入刷板输送链，完成补板工作，补板小车回到初始位置，为下一次补板做好准备。

补板小车为阴极板横移设备卸载阴极板时运行线路和步骤：

(1)补板小车从左下位置向右移动二倍阴极板板间距(360mm)，来到阴极板横移设备下方；

(2)补板小车叉举起阴极板(相对高位)；

(3)补板小车向左移动二倍阴极板板间距(360mm)，将阴极板带到刷板输送链上方；

(4)补板小车下降，将阴极板放入刷板输送链，完成卸板工作，补板小车也回到初始位置，为下一次卸板做好准备。

剔板补板小车的技术特点：

1.剔板、补板作业与主剥离设备并行工作，剔板、补板速度快，不影响主剥离设备的剥锌效率；

2.剔板补板小车采用电液比例控制水平移动，阴极板运行平稳摆动小；

3.采用英国Hepco公司V形滚轮，轨道自洁性能好，设备运行可靠。

本发明技术方案带来的有益效果：

在锌片主剥离前设置预剥离前处理，预剥离与主剥离分成两套设备在两处分别进行，提高了锌片剥离的成功率，提高了设备维护的方便性，也提高了剥锌作业效率。

主剥离设备布置在厂房两跨中央的立柱之间，厂房空间利用率高，设备占地面积小；

剥锌机组主体部分是过厂房中心线的U形布局，可兼顾两个电解槽系列剥锌，剥锌设备利用率高、剥锌系统可靠性高；

剔板、补板机构与主剥离设备并行作业，在剔板和补板过程中不影响系统剥锌效率；

整吊接受和存储不良板，剔板作业效率高，

整吊接受和存储合格阴极板，补板作业效率高；

阴极板横移设备实现阴极板从剥锌线到刷板线的自动传输，提高剥锌系统效率，降低阴极板行车吊运阴极板的作业负荷；

阴极板横移设备为链条连续式传输方式，并且阴极板从剥锌线到刷板线的移动分两步来完成，在每个剥锌作业循环中仅移动剥锌线到刷板线距离的一半，减少了阴极板每步横移运动所需要的时间，使得阴极板横移运动所需时间与主剥离设备工作时间相同，这样在阴极板横移过程中就保持了剥锌机组的工作效率和设备工作稳定性。

人工剥锌线在自动剥锌机组故障时，实现辅助剥锌和刷板，同时可作为自动剥锌系统的备用刷板线。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，其特征在于，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备；

厂房分为两跨，两跨之间设有中央立柱，所述A列电解槽和B列电解槽分别布置在其中的一跨，所述A剥锌线、B剥锌线和人工剥锌刷板线均横跨两跨；

所述主剥离设备布置在两跨的中央立柱之间；

所述A剥锌线和B剥锌线分别包括两条剥锌机组，正常剥锌作业时的阴极板运行线路是在两条剥锌机组中绕过厂房中心线的U形线路；

所述剔板设备、补板设备与主剥离设备并行作业，剔板传输链能接受并存储整吊的不良板，并由阴极板行车整吊吊运到所述人工剥锌刷板线，补板传输链能接受并存储来自阴极板行车的整吊合格阴极板，通过所述剔板设备、补板设备、阴极板横移装置的相互配合，实现阴极板从剥锌线到刷板线的自动传输；

所述阴极板横移设备为链条连续式传输方式，并且阴极板从剥锌线到刷板线的移动分两步来完成，在每个剥锌作业循环中仅移动剥锌线到刷板线距离的一半。

2.根据权利要求1所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其特征在于，所述人工剥锌刷板线用于对不良板进行人工补充剥锌及刷板处理，还用于应急情况下的辅助剥锌和刷板，并作为自动剥锌系统的备用刷板线。

3.根据权利要求2所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其特征在于，所述应急情况包括以下一种或多种情况：

B剥锌线刷板机故障、A剥锌线刷板机故障、A剥锌线主剥离设备故障、B剥锌线主剥离设备故障。