CN103935547A - 一种显示面板包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板包装设备，包括输送机构，两个设置于输送机构用于装配成卷的保护膜的保护膜安装机构，与输送机构并排设置的封装机构；其中，输送机构具有将显示面板输送至封装机构的第一传送装置；两个保护膜安装机构中，一个位于第一传送装置上方，另一个位于第一传送装置下方；封装机构具有承载显示面板和保护膜的载台，载台的承载面具有第二传送装置，载台上支撑有位于承载面上方的封装压块；载台靠近输送机构的一侧设置有将保护膜封合并切断的封合切断装置。本发明提供的显示面板包装设备能够完成显示面板的输送、装袋及封合等操作，不需要再进行人工装袋及封合操作，有效降低了包装人员的工作强度。

Description

一种显示面板包装设备

技术领域

本发明涉及显示装置制造设备领域，尤其涉及一种显示面板包装设备。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，并被广泛的应用。目前，液晶显示器的生产过程通常包括一个组装过程，即将显示面板、主控电路、外壳等部分进行组装，而在组装前，需要将液晶显示器的各部件先生产好，并封存后运输至组装地，其中，为了防止液晶面板在搬运、仓储叠放时被刮花，需要将显示面板封装在保护袋内，然后将液晶面板连同保护袋一起装入包材内，以便于液晶面板的搬运或仓储叠放。

但是，现有技术中，由于没有将显示面板封装与保护袋内的相关设备，通常是采用手工作业的方式将液晶面板装入到成品的保护袋内，然后再进行封合以完成显示面板的包装，所以包装人员的作业强度较大，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板包装设备，能够完成显示面板的输送、装袋及封合等操作，降低了包装人员的作业强度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示面板包装设备，包括：输送机构，两个设置于所述输送机构用于装配成卷的保护膜的保护膜安装机构，与所述输送机构并排设置的封装机构；其中，

所述输送机构具有将显示面板输送至所述封装机构的第一传送装置；

两个所述保护膜安装机构中，一个位于所述第一传送装置上方，另一个位于所述第一传送装置下方；两个所述保护膜安装机构装配的保护膜在所述输送机构与所述封装机构之间接合，以使所述显示面板推动保护膜一起运动至所述封装机构；

所述封装机构具有承载所述显示面板和保护膜的载台，所述载台的承载面具有将所述显示面板和保护膜输送至封装位置的第二传送装置；所述载台上支撑有位于所述承载面上方的封装压块，所述封装压块可下降至所述载台以对包覆于所述显示面板外的保护膜进行封合；所述载台靠近所述输送机构的一侧设置有将位于所述显示面板移动方向后方的保护膜封合并切断的封合切断装置。

本发明提供的显示面板包装设备在使用时，通过输送机构上的第一传送装置带动显示面板向封装机构一侧移动，当显示面板触碰到输送机构与封装机构之间相接合的保护膜后，显示面板在第一传送装置的驱动下会推动保护膜一起向封装机构移动；显示面板推动保护膜移动的同时，安装在两个保护膜安装机构上的两卷保护膜转动以持续放出单层的保护膜，从而使得输送至封装机构上的显示面板的上下表面均覆盖保护膜；输送至封装机构的显示面板在第二传送装置的带动下移动至封装位置。然后，载台上方的封装压块下降至载台的承载面，以将显示面板上与第一传送装置传送方向平行的两个侧边外部的两层保护膜封合；封合切断装置下降至载台的承载面，将位于显示面板的移动方向后方的两层保护膜封合并切断，从而完成显示面板的包装，也使得与两卷保护膜上的单层的保护膜通过封合的方式重新连接在一起。

因此，本发明提供的显示面板包装设备能够完成显示面板的输送、装袋及封合等操作，不需要再进行人工装袋及封合操作，有效降低了包装人员的工作强度。

优选地，所述载台上设置有与两个所述封装压块连接、以对两个所述封装压块进行加热的加热装置。

优选地，每一个所述保护膜安装机构包括一个支撑于所述输送机构的底座，所述底座与所述第一传送装置传送方向平行的两侧边缘分别铰接一个支撑杆，以转动支撑成卷的保护膜的芯轴，所述底座顶面还设置有至少两个位于成卷的保护膜下方、支撑所述保护膜的支撑辊。

优选地，每一个所述保护膜安装机构中还具有对单张的所述保护膜进行导向的多个导向辊，以防止保护膜粘连。

优选地，所述封合切断装置包括：

延伸方向与所述第一传送装置的传送方向垂直、且可相对于所述载台上下移动的封口压块，以及对封装模头进行加热的加热装置；所述封口压块上具有将封合后的所述保护膜切断的切刀。

优选地，所述载台设置有升降机构，两个所述封装压块装配于所述升降机构，通过所述升降机构驱动所述封装压块运行至于所述载台相抵以将保护膜封合。

优选地，所述升降机构包括：

至少两个固定于所述载台边缘的立柱，所述立柱的延伸方向垂直于所述载台的承载面；

安装于所述立柱、且可沿所述立柱滑动的升降架；

与所述立柱相对固定的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述升降架连接以驱动所述升降架沿所述立柱滑动。

优选地，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架连接；或者

所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定一个延伸方向与所述立柱的延伸方向平行的螺纹丝杠，所述升降架固定连接一个与所述螺纹丝杠螺纹配合的滑块。

优选地，还包括用于放置显示面板第一载台，与所述输送机构和封装机构并排设置，且位于所述输送机构远离所述封装机构的一侧，所述第一载台还具有将所述显示面板输送至所述输入机构的第三传送装置。在封装机构对第一块显示面板进行封装的同时，可以在第一载台上预先放置第二块显示面板，待第一块显示面板封装完成后，启动第三传送装置可以将第二块显示面板直接输送至输送机构，以提高工作效率。

优选地，还包括：

依次设置于所述封装机构远离所述输送机构一侧的输出机构和第二载台，所述输出机构具有将第二传送装置输送出的包装好的显示面板输送至第二载台的第四传送装置。封装机构内的第二传送装置将包装好的显示面板输送至第二载台，使得包装人员能够较为方便地捡取包装好的显示面板，以进行后续的装箱及搬运操作。

优选地，所述第二载台的承载面具有多个紧密排列的传送辊子，多个所述传送辊子的排列方向与所述第二传送装置的传送方向平行。包装好的显示面板由第四传送装置传送至第二载台后，可以带动传送辊子转动，减小了显示面板外包装的保护膜与第二载台之间的摩擦力，避免造成保护膜破裂。

优选地，还包括设置于所述第二载台远离所述封装机构一侧的包材载台，所述包材载台上设置有包材，所述包材具有多个开口朝向所述封装机构、以盛放所述显示面板的容置腔；

所述第二载台设置驱动装置，所述驱动装置与多个所述传送辊子连接、驱动多个所述传送辊子转动以将包装好的显示面板输送至包材的容置腔内。

优选地，所述包材载台下方设置有一个底座，所述底座上设置有一个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆顶端与所述包材载台的底面连接以驱动所述包材载台上升或下降。在包材内的一个容置盛放显示面板后，通过升降架驱动包材载台下降，使包材中的另一空闲的容置腔与第二载台上多个传送辊子的支撑面齐平，以便于传送辊子将显示面板输送进该空闲的容置腔内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板包装设备的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板包装设备的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板包装设备中保护膜的走向示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

申明，本发明中所提到的“上”、“下”等均是以图1中所示方位为例的，其作用仅仅是为了描述方便，并无特指含义。

请参考图1和图2，本发明提供的显示面板包装设备包括：输送机构10，两个设置于输送机构10、用于装配成卷的保护膜21的保护膜安装机构20，与输送机构10并排设置的封装机构30；其中，

输送机构10具有将显示面板输送至封装机构30的第一传送装置11；

两个保护膜安装机构20中，一个位于第一传送装置11上方，另一个位于第一传送装置11下方；两个保护膜安装机构20装配的保护膜21在输送机构10与封装机构30之间接合，以使显示面板推动保护膜一起运动至封装机构30；

封装机构30具有承载显示面板和保护膜的载台31，载台31的承载面具有将显示面板和保护膜输送至封装位置第二传送装置32；载台31上设置有位于承载面上方的封装压块33，封装压块33可下降至载台31以对包覆于显示面板外的保护膜进行封合；载台31靠近输送机构10的一侧设置有将位于显示面板移动方向后方的保护膜封合并切断的封合切断装置（图中未示出）。

本发明提供的显示面板包装设备在使用时，通过输送机构10上的第一传送装置11带动显示面板向封装机构30一侧移动，当显示面板触碰到输送机构10与封装机构30之间相接合的保护膜后，显示面板在第一传送装置11的驱动下会推动保护膜一起向封装机构30移动；显示面板推动保护膜移动的同时，安装在两个保护膜安装机构20上的两卷保护膜转动以持续放出单层的保护膜，从而使得输送至封装机构30上的显示面板的上下表面均覆盖保护膜；输送至封装机构30的显示面板在第二传送装置32的带动下移动至封装位置。然后，载台31上方的封装压块33下降至载台31的承载面，以将显示面板上与第一传送装置11传送方向平行的两个侧边外部的两层保护膜封合；封合切断装置下降至载台31的承载面，将位于显示面板的移动方向后方的两层保护膜封合并切断，从而完成显示面板的包装，也使得与两卷保护膜上的单层的保护膜通过封合的方式重新连接在一起。

因此，本发明提供的显示面板包装设备能够完成显示面板的输送、装袋及封合等操作，不需要再进行人工装袋及封合操作，有效降低了包装人员的工作强度。

其中，第一传送装置11包括可转动地设置于输送机构的至少两个支撑辊，支撑于至少两个支撑辊上的传送带，以及与一个支撑辊连接、以驱动该支撑辊带动传送带动作的驱动电机。

当然，第二传送装置32可以为与第一传送装置11类似的传送带机构，此处不再一一赘述。

此外，上述第一传送装置11和第二传送装置32除了采用传送带传输的方式来输送显示面板外，还可以采用其它现有技术中已知的传送方式。例如，在输送机构和封装机构上设置多个紧密排列的传送辊，通过电机驱动传送辊转动以将显示面板由输送机构输送至封装机构。

在一些可选地实施方式中，本发明中使用的对显示面板进行包装的保护膜可以采用聚乙烯（PE）保护膜。

请参考图2，具体地，载台31上设置有与封装压块33连接、以对封装压块33进行加热的加热装置34。

封装压块33下降至载台31后能够将两层保护膜压紧于载台31的承载面，同时加热装置34对封装压块33进行加热，使得保护膜被封装压块33加热至半熔状态，从而使两层保护膜粘接，完成两层保护膜的封合。

更具体地，加热装置34可以为与电源连接的加热片，加热片通电后温度升高，并将热量传递给封装压块33，以使封装压块33受热而温度升高。

请参考图3，每一个保护膜安装机构20包括一个支撑于输送机构10的底座22，底座22与第一传送装置11传送方向平行的两侧边缘分别铰接一个支撑杆23，以转动支撑成卷的保护膜21的芯轴，底座22顶面还设置有至少两个位于成卷的保护膜21下方、支撑该保护膜21的支撑辊24。

成卷的保护膜21支撑于支撑杆23和支撑辊24后，能够保证成卷的保护膜21绕其芯轴转动，以使显示面板推动保护膜向封装机构30移动的过程中，能够带动成卷的保护膜21进行转动，从而持续放出单层的保护膜。

请继续参考图1，在一些优选地实施方式中，每一个保护膜安装机构20中还具有对单层的保护膜进行导向的多个导向辊25，以防止保护膜粘连。

一种优选地实施方式中，封合切断装置包括：延伸方向与第一传送装置11的传送方向垂直、且可相对于载台31上下移动的封口压块，以及对封口压块进行加热的加热装置。封口压块向下移动将保护膜压紧与载台承载面的同时，加热装置对封口压块进行加热，以使封口压块将两层保护膜加热至熔断，从而完成保护膜的的切断操作。并且，高温切断后的两层保护膜还会粘接在一起，实现封口压块的封合操作。

其中，一些可选地实施方式中，封口压块上可以设置切刀，封口压块将两层保护膜封合后，切刀可以沿封合处将保护膜切断，更有效地保证了切断后的两层保护膜能够封合在一起。与其对应，载台上也可以设置容纳切刀的狭缝，以使切刀能够顺利切断缝合后的保护膜，同时可以防止切断与载台发生碰撞而损坏。

请参考图1，一些优选地实施方式中，载台31设置有升降机构35，封装压块33装配于升降机构35，这样，通过升降机构35可以驱动封装压块33向下移动以将保护膜压紧与载台31并进行封合。

请继续参考图1，具体地，升降机构35包括：

至少两个固定于载台31边缘的立柱351，立柱351的延伸方向垂直于载台31的承载面；

安装于立柱351、且可沿立柱351滑动的升降架352，封装压块33固定于升降架352；

与立柱351相对固定的驱动装置353，驱动装置353的输出端与升降架352连接以驱动升降架352沿立柱滑动。

在需要对保护膜进行封合时，驱动装置353驱动升降架352沿立柱351向下滑动，带动固定于升降架352的封装压块33向下移动至载台31，以对两层保护膜进行封合；封合完成后，驱动装置353驱动升降架352沿立柱351向上滑动，带动固定于升降架352的封装压块33脱离载台31并向上移动，以便于后续的显示面板能够被输送机构10输送至载台31上。

在一些可选地实施方式中，驱动装置353可以为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与升降架连接，驱动气缸通过驱动其活塞杆伸缩即可带动升降架沿立柱向上或向下滑动；或者

驱动装置353可以为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定一个延伸方向与立柱的延伸方向平行的螺纹丝杠，升降架固定连接一个与螺纹丝杠螺纹配合的滑块，伺服电机带动螺纹丝杠正转或者反转，即可带动滑块以及与滑块固定连接的升降架沿立柱向上或向下滑动。

当然，驱动装置353也可以为其它现有技术中已知的驱动设备，只要其能够驱动升降架352沿立柱351滑动即可，此处不再一一赘述。

请参考图1和图2，一种优选地实施方式中，本发明提供的显示面板包装设备还包括：

用于放置显示面板第一载台40，与输送机构10和封装机构30并排设置，且位于输送机构10远离封装机构30的一侧，第一载台40还具有将显示面板输送至输送机构10的第三传送装置41。

在封装机构30对第一块显示面板进行封装的同时，可以在第一载台40上预先放置第二块显示面板，待第一块显示面板封装完成后，启动第三传送装置41可以将第二块显示面板直接输送至输送机构10，开始第二块显示面板的输送及封装操作，从而可以提高工作效率。

具体地，第三传送装置41可以为与第一传送装置11类似的传送带机构，也可以为其它现有技术中已知的传送装置，此处不再一一赘述。

另外，本发明提供的显示面板包装设备可以还包括：

依次设置于封装机构30远离输送机构10一侧的输出机构50和第二载台60，输出机构50具有将第二传送装置32输送出的包装好的显示面板输送至第二载台60的第四传送装置51。封装机构30内的第二传送装置32将包装完成的显示面板输送至第二载台60，使得包装人员能够较为方便地捡取包装好的显示面板，以进行后续的装箱及搬运操作。

其中，第二载台60的承载面具有多个紧密排列的传送辊子61，多个传送辊子61的排列方向与第二传送装置32的传送方向平行。包装好的显示面板由第四传送装置51传送至第二载台60后，可以带动传送辊子61转动，减小了显示面板外包装的保护膜与第二载台60之间的摩擦力，降低保护膜与第二载台60发生摩擦而造成保护膜破裂的问题出现的概率。

具体地，第四传送装置51可以为与第一传送装置11类似的传送带机构，也可以为其它现有技术中一种的传送装置，此处不再一一赘述。

在一些可选地实施方式中，本发明提供的显示面板包装设备还包括设置于第二载台60远离封装机构30一侧的包材载台，包材载台上设置有包材，包材具有多个开口朝向封装机构、以盛放显示面板的容置腔；

第二载台60设置驱动装置，驱动装置与多个传送辊子61连接、驱动多个传送辊子61转动以将包装好的显示面板输送至包材的容置腔内。

其中，包材载台下方设置有底座，底座上设置有一个驱动气缸，驱动气缸的活塞杆顶端与包材载台的底面连接以驱动包材载台进行升降动作。包材内的一个容置盛放显示面板后，通过驱动气缸驱动包材载台连同包材下降，使包材中的另一空闲的容置腔与第二载台上多个传送辊子所形成的支撑面齐平，以便于传送辊子将显示面板输送进该空闲的容置腔内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种显示面板包装设备，其特征在于，包括：输送机构，两个设置于所述输送机构用于装配成卷的保护膜的保护膜安装机构，与所述输送机构并排设置的封装机构；其中，

所述输送机构具有将显示面板输送至所述封装机构的第一传送装置；

两个所述保护膜安装机构中，一个位于所述第一传送装置上方，另一个位于所述第一传送装置下方；两个所述保护膜安装机构装配的保护膜在所述输送机构与所述封装机构之间接合，以使所述显示面板推动保护膜一起运动至所述封装机构；

所述封装机构具有承载所述显示面板和保护膜的载台，所述载台的承载面具有将所述显示面板和保护膜输送至封装位置的第二传送装置；所述载台上支撑有位于所述承载面上方的封装压块，所述封装压块可下降至所述载台以对包覆于所述显示面板外的保护膜进行封合；所述载台靠近所述输送机构的一侧设置有将位于所述显示面板移动方向后方的保护膜封合并切断的封合切断装置。

2.根据权利要求1所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述载台上设置有与所述封装压块连接、以对所述封装压块进行加热的加热装置。

3.根据权利要求1所述的显示面板包装设备，其特征在于，每一个所述保护膜安装机构包括一个支撑于所述输送机构的底座，所述底座与所述第一传送装置传送方向平行的两侧边缘分别铰接一个支撑杆，以转动支撑成卷的保护膜的芯轴，所述底座顶面还设置有至少两个位于成卷的保护膜下方、支撑所述保护膜的支撑辊。

4.根据权利要求3所述的显示面板包装设备，其特征在于，每一个所述保护膜安装机构中还具有对单张的所述保护膜进行导向的多个导向辊。

5.根据权利要求1所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述封合切断装置包括：

延伸方向与所述第一传送装置的传送方向垂直、且可相对于所述载台上下移动的封口压块，以及对封装模头进行加热的加热装置；所述封口压块上具有将封合后的所述保护膜切断的切刀。

6.根据权利要求1所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述载台设置有升降机构，两个所述封装压块装配于所述升降机构，通过所述升降机构驱动所述封装压块运行至于所述载台相抵以将保护膜封合。

7.根据权利要求6所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述升降机构包括：

至少两个固定于所述载台边缘的立柱，所述立柱的延伸方向垂直于所述载台的承载面；

安装于所述立柱、且可沿所述立柱滑动的升降架；

与所述立柱相对固定的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述升降架连接以驱动所述升降架沿所述立柱滑动。

8.根据权利要求7所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架连接；或者

所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定一个延伸方向与所述立柱的延伸方向平行的螺纹丝杠，所述升降架固定连接一个与所述螺纹丝杠螺纹配合的滑块。

9.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板包装设备，其特征在于，还包括：

用于放置显示面板第一载台，与所述输送机构和封装机构并排设置，且位于所述输送机构远离所述封装机构的一侧，所述第一载台还具有将所述显示面板输送至所述输入机构的第三传送装置。

10.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板包装设备，其特征在于，还包括：

依次设置于所述封装机构远离所述输送机构一侧的输出机构和第二载台，所述输出机构具有将第二传送装置输送出的包装好的显示面板输送至第二载台的第四传送装置。

11.根据权利要求10所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述第二载台的承载面具有多个紧密排列的传送辊子，多个所述传送辊子的排列方向与所述第二传送装置的传送方向平行。

12.根据权利要求10所述的显示面板包装设备，其特征在于，还包括设置于所述第二载台远离所述封装机构一侧的包材载台，所述包材载台上设置有包材，所述包材具有多个开口朝向所述封装机构、以盛放所述显示面板的容置腔；

所述第二载台设置驱动装置，所述驱动装置与多个所述传送辊子连接、驱动多个所述传送辊子转动以将包装好的显示面板输送至包材的容置腔内。

13.根据权利要求12所述的显示面板包装设备，其特征在于，所述包材载台下方设置有一个底座，所述底座上设置有一个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆顶端与所述包材载台的底面连接以驱动所述包材载台上升或下降。