CN103934957B - 一种自动嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动嵌件注塑模具，旨在提供一种自动下料、到位准确，配合精度高、注塑成型过程连续高效的自动嵌件注塑模具。它包括上模、下模、气缸、下料机构，下料机构包括下料管，下料管下端设有一带有容料孔的送料推块，送料推块处在与送料推块滑动连接的推块槽中，送料推块旁设有推压板，推压板正面与上模中的上模压块接触，推压板背部设有弹簧，模具闭合时弹簧处在压紧状态，下料机构还包括由气缸带动的送料推杆，送料推杆下端正对容料孔的一端，模腔内的预埋位置处在容料孔的下方，下模上设有出料顶杆。本发明的有益效果是：能够自动完成送料、下料，且下料快速、到位、定位准确，注塑成型时稳定性高，成型后的产品配合精度有保障。

Description

一种自动嵌件注塑模具

技术领域

本发明属于模具成型技术领域，尤其涉及一种自动嵌件注塑模具。

背景技术

光纤快速接头是光纤到户领域中的关键零部件之一，主要用于光纤的连接固定，其对精度的要求较高。目前的光纤快速接头中，有一种较为常用的，由陶瓷插芯嵌件和法兰芯底座塑胶件组成，其中陶瓷插芯嵌件上设有光纤孔，在一些孔径非常小或精度要求很高的情况下，陶瓷插芯的一端还会设有倒角槽，便于光纤的进入。该种快速接头的成型，大致可采用两种方式，一为将陶瓷插芯和法兰芯塑胶件用胶水粘合加工，二为用陶瓷与塑料件直接注塑成型。两者虽皆能实现产品的制造结合，但也存在一些问题，前者由于注塑件上的孔跟陶瓷本身会有一个间隙，手工装配时也会有误差，所以陶瓷与注塑件很难做到0.01mm以下的精确度；后者则需要在注塑前开模、置入取嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑、然后重复上述工艺过程进行第二模注塑。该工艺存在生产过程不连续，生产周期长，生产效率低等弊病，同时因手工放置，也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中由陶瓷插芯嵌件和法兰芯底座塑胶件组成的光纤快速接头在注塑成型时，或是连接精度有限，或是存在生产过程不连续，生产周期长等缺陷的不足，提供了一种自动下料、到位准确，配合精度高、注塑成型过程连续高效的自动嵌件注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动嵌件注塑模具，包括上模、下模、气缸、下料机构，所述的下料机构包括与震动盘连接的下料管，所述的下料管下端设有一带有容料孔的送料推块，所述的送料推块处在与送料推块滑动连接的推块槽中，所述的送料推块旁设有推压板，所述的推压板正面与上模中的上模压块接触，所述的推压板背部设有弹簧，模具闭合时弹簧处在压紧状态，所述的下料机构还包括由气缸带动的送料推杆，所述的送料推杆下端正对容料孔的一端，模腔内的预埋位置处在容料孔的下方，所述的下模上设有可伸入模腔之内的出料顶杆。震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业，属于一种常用的送料机构。开模时，弹簧顶起推压板，容料孔对着下料管，下料机构通过震动盘送来陶瓷插芯，陶瓷插芯依次进入下料管、容料孔。注塑成型前，合模，上模中的上模压块压住推压板，推压板回退到送料推杆的下方，此时送料推杆工作，推动陶瓷插芯进入模腔内的预埋位置，然后收回推杆，即可进行注塑成型。在此过程中，上料、送料、注塑步骤连续进行，一气呵成，且无需人工操作，陶瓷在模具内的输送通过下料管导向实现，最后的推动到位由送料推杆完成，定位快速准确。

作为优选，所述的容料孔下部设有导向管，所述的导向管末段正对模腔内的预埋位置，导向管末段到预埋位置的最大距离小于陶瓷插芯的长度。提高陶瓷插芯从下料管进入预埋位置过程的稳定性，陶瓷插芯在被推送到位时，其上端仍处在导向管内，从而保证了最终的定位精度，推送到位后，导向管等机构才随着送料推杆一起回退。

作为优选，所述的下料管上部设有弹簧管，下料管通过弹簧管连接至震动盘。弹簧管可以变形，利于与震动盘等结构对接，同时可以利用自身变形方便陶瓷插芯进入下料管。

作为优选，所述的下料机构上设有限位导向套，所述的推压板与限位导向套滑动连接，滑动方向为上模运动方向。保障推压板被压、被弹簧顶起回弹时的运动方向始终保持在一条直线，维持其定位的准确性。

作为优选，所述的推块槽中与推块滑动时接触的部位设有可拆卸镶件。送料推块带着陶瓷插芯在推块槽内反复运动，推块槽一直受到陶瓷的摩擦，较易损坏，而设置了可拆卸镶件，则可在生产一定数目的产品后就更换一次，来保证整个下料机构的稳定。

作为优选，所述的下料管上设有进气推送结构，所述的进气推送结构包括主气管，所述的主气管连接若干斜气管，斜气管与下料管连通，所述的斜气管与下料管的连通位置处在斜气管的下部、预埋位置的上方。主气管用于连接气泵等供气装置，下料时，供气装置供气，气体通过斜气管吹入、压入下料管下部，推动陶瓷插芯。陶瓷插芯的装配连接精度较高，为了保障成本，其外部尺寸精度要求不会很高，所以通过震动盘、弹簧管至下料管下落后，虽然有一个微小的瞬时推力以及自身重力作为前进的动力，但是难保某些陶瓷插芯不会卡在下料管下部却不继续下落至其应达到的位置，即容料孔。而进气推送结构完美的解决了这一问题，也不需要设置额外的机械推送结构，不会增加推送、收回步骤，保障高效、保障生产顺利进行。而且，供气的同时，还能提供清洁模内的下料管等关键部位积尘、杂质的作用，维持模具使用寿命。

作为优选，所述的下料管、斜气管数目均为两个。一模两腔或多腔，一次可成型多个零件，提高效率的同时也提高了进气推送结构等装置的利用率，同时能互相起到平衡调节的作用。

作为优选，所述的震动盘的送料出口端与弹簧管之间设有调整导轨，震动盘的送料出口端为一出口导轨，所述的出口导轨、调整导轨的断面均为“V”字形，所述的出口导轨处在调整导轨上方，出口导轨末端的上方设有一可沿自身转轴转动的摆钩，出口导轨末端设有一转接口，所述的转接口的出口端朝向调整导轨。震动盘送料过程中陶瓷插芯一致处在震动加移动的状态，如背景技术中所言，在某些孔径非常之小或精度要求很高的状况下，为了保障光纤仍能顺利穿入陶瓷插芯中的孔，往往会在陶瓷插芯的一端设置倒角槽，从而降低光纤伸入的难度，而在普通状况下，也可以设置这样的倒角槽来方便光纤的穿入。如此，陶瓷插芯一端有倒角槽，另一端没有倒角槽，陶瓷插芯就出现了前后方向，不再是没有倒角槽时的两端通用形式了。振动盘可以运送陶瓷插芯，但不具有调整方向的能力。所以，当陶瓷插芯在出口导轨上运动时，需要摆钩来进行调整，摆钩的尖部可以伸入倒角槽中，摆钩摆动时，若当前被钩陶瓷插芯的倒角槽正对摆钩且刚好运动到与摆钩尖部接触的位置时，则可以被勾起一定角度，该陶瓷插芯就能顺利进入转接口，并落入调整导轨从而被带动进入模具；若当前被钩陶瓷插芯的倒角槽背对摆钩且刚好运动到与摆钩尖部接触的位置时，由于不能被勾起，所以只能被水平地推动，无法顺利进入转接口，而是会继续运动回到震动盘。通过上述过程，就能实现自动筛选，保障最终能够进入模具的陶瓷插芯的进入方向都是正确的。

本发明的有益效果是：能够自动完成送料、下料，且下料快速、到位、定位准确，注塑成型时稳定性高，成型后的产品配合精度有保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明模具主体的侧视图；

图3是本发明开模状态下推压板处的结构示意图；

图4是本发明实施例2中进气推送结构的结构示意图；

图5是本发明可拆卸镶件处的结构示意图；

图6是本发明导轨处的放大图；

图7是本发明调整导轨处的断面示意图。

图中：上模1、下模2、气缸3、下料管4、送料推块5、推压板6、上模压块7、弹簧8、送料推杆9、出料顶杆10、弹簧管11、限位导向套12、可拆卸镶件13、主气管14、斜气管15、导向管16、陶瓷插芯17、摆钩18、出口导轨19、调整导轨20、转接口21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图5所示的实施例中，一种自动嵌件注塑模具，包括上模1、下模2、气缸3、下料机构，所述的下料机构包括与震动盘连接的下料管4，所述的下料管4下端设有一带有容料孔的送料推块5，所述的送料推块5处在与送料推块5滑动连接的推块槽中，所述的送料推块5旁设有推压板6，所述的推压板6正面与上模1中的上模压块7接触，所述的推压板6背部设有弹簧8，模具闭合时弹簧8处在压紧状态，所述的下料机构还包括由气缸3带动的送料推杆9，所述的送料推杆9下端正对容料孔的一端，模腔内的预埋位置处在容料孔的下方，所述的下模2上设有可伸入模腔之内的出料顶杆10。所述的容料孔下部设有导向管16，所述的导向管16末段正对模腔内的预埋位置，导向管16末段到预埋位置的最大距离小于陶瓷插芯17的长度。提高陶瓷插芯17从下料管4进入预埋位置过程的稳定性，陶瓷插芯17在被推送到位时，其上端仍处在导向管16内，从而保证了最终的定位精度，推送到位后，导向管16等机构才随着送料推杆9一起回退。所述的下料管4上部设有弹簧管11，下料管4通过弹簧管11连接至震动盘。弹簧管11可以变形，利于与震动盘等结构对接，同时可以利用自身变形方便陶瓷插芯17进入下料管4。所述的下料机构上设有限位导向套12，所述的推压板6与限位导向套12滑动连接，滑动方向为上模1运动方向。保障推压板6被压、被弹簧8顶起回弹时的运动方向始终保持在一条直线，维持其定位的准确性。所述的推块槽中与推块滑动时接触的部位设有可拆卸镶件13。送料推块5带着陶瓷插芯17在推块槽内反复运动，推块槽一直受到陶瓷的摩擦，较易损坏，而设置了可拆卸镶件13，则可在生产一定数目的产品后就更换一次，来保证整个下料机构的稳定。所述的下料管4、斜气管15数目均为两个。一模两腔或多腔，一次可成型多个零件，提高效率的同时也提高了进气推送结构等装置的利用率，同时能互相起到平衡调节的作用。

开模时，弹簧8顶起推压板6，容料孔对着下料管4，下料机构通过震动盘送来陶瓷插芯17，陶瓷插芯17依次进入下料管4、容料孔。震动盘作为常用的送料机构，能够实现陶瓷插芯17的批量送料。注塑成型前，合模，上模1中的上模压块7压住推压板6，推压板6回退到送料推杆9的下方，此时送料推杆9工作，推动陶瓷插芯17进入模腔内的预埋位置，然后收回推杆，即可进行注塑成型。在此过程中，上料、送料、注塑步骤连续进行，一气呵成，且无需人工操作，陶瓷在模具内的输送通过下料管4导向实现，最后的推动到位由送料推杆9完成，定位快速准确。

实施例2：

本实施例中，基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处如图4、图6、图7中所示：所述的下料管4上设有进气推送结构，所述的进气推送结构包括主气管14，所述的主气管14连接若干斜气管15，斜气管15与下料管4连通，所述的斜气管15与下料管4的连通位置处在斜气管15的下部、预埋位置的上方。主气管14用于连接气泵等供气装置，下料时，供气装置供气，气体通过斜气管15吹入、压入下料管4下部，推动陶瓷插芯17。陶瓷插芯17的装配连接精度较高，为了保障成本，其外部尺寸精度要求不会很高，所以通过震动盘、弹簧管11至下料管4下落后，虽然有一个微小的瞬时推力以及自身重力作为前进的动力，但是难保某些陶瓷插芯17不会卡在下料管4下部却不继续下落至其应达到的位置，即容料孔。而进气推送结构完美的解决了这一问题，也不需要设置额外的机械推送结构，不会增加推送、收回步骤，保障高效、保障生产顺利进行。而且，供气的同时，还能提供清洁模内的下料管4等关键部位积尘、杂质的作用，维持模具使用寿命。所述的震动盘的送料出口端与弹簧管之间设有调整导轨20，震动盘的送料出口端为一出口导轨19，所述的出口导轨19、调整导轨20的断面均为“V”字形，所述的出口导轨19处在调整导轨20上方，出口导轨19末端的上方设有一可沿自身转轴转动的摆钩18，出口导轨19末端设有一转接口21，所述的转接口21的出口端朝向调整导轨20。震动盘送料过程中陶瓷插芯17一致处在震动加移动的状态，如背景技术中所言，在某些孔径非常之小或精度要求很高的状况下，为了保障光纤仍能顺利穿入陶瓷插芯17中的孔，往往会在陶瓷插芯17的一端设置倒角槽，从而降低光纤伸入的难度，而在普通状况下，也可以设置这样的倒角槽来方便光纤的穿入。如此，陶瓷插芯17一端有倒角槽，另一端没有倒角槽，陶瓷插芯17就出现了前后方向，不再是没有倒角槽时的两端通用形式了。振动盘可以运送陶瓷插芯17，但不具有调整方向的能力。所以，当陶瓷插芯17在出口导轨19上运动时，需要摆钩18来进行调整，摆钩18的尖部可以伸入倒角槽中，摆钩18摆动时，若当前被钩陶瓷插芯17的倒角槽正对摆钩18且刚好运动到与摆钩18尖部接触的位置时，则可以被勾起一定角度，该陶瓷插芯17就能顺利进入转接口21，并落入调整导轨20从而被带动进入模具；若当前被钩陶瓷插芯17的倒角槽背对摆钩18且刚好运动到与摆钩18尖部接触的位置时，由于不能被勾起，所以只能被水平地推动，无法顺利进入转接口21，而是会继续运动回到震动盘。通过上述过程，就能实现自动筛选，保障最终能够进入模具的陶瓷插芯17的进入方向都是正确的。

Claims (7)

1.一种自动嵌件注塑模具，其特征是，包括上模(1)、下模(2)、气缸(3)和下料机构，所述的下料机构包括与震动盘连接的下料管(4)，所述的下料管(4)下端设有一带有容料孔的送料推块(5)，所述的送料推块(5)处在与送料推块(5)滑动连接的推块槽中，所述的送料推块(5)旁设有推压板(6)，所述的推压板(6)正面与上模(1)中的上模压块(7)接触，所述的推压板(6)背部设有弹簧(8)，模具闭合时弹簧(8)处在压紧状态，所述的下料机构还包括由气缸(3)带动的送料推杆(9)，所述的送料推杆(9)下端正对容料孔的一端，模腔内的预埋位置处在容料孔的下方，所述的下模(2)上设有可伸入模腔之内的出料顶杆(10)，所述的下料管(4)上部设有弹簧管(11)，下料管(4)通过弹簧管(11)连接至震动盘，所述的震动盘的送料出口端与弹簧管之间设有调整导轨(20)，震动盘的送料出口端为一出口导轨(19)，所述的出口导轨、调整导轨(20)的断面均为“V”字形，所述的出口导轨(19)处在调整导轨(20)上方，出口导轨(19)末端的上方设有一可沿自身转轴转动的摆钩(18)，出口导轨(19)末端设有一转接口(21)，所述的转接口(21)的出口端朝向调整导轨(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的容料孔下部设有导向管(16)，所述的导向管(16)末段正对模腔内的预埋位置，导向管(16)末段到预埋位置的最大距离小于陶瓷插芯(17)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料机构上设有限位导向套(12)，所述的推压板(6)与限位导向套(12)滑动连接，滑动方向为上模(1)运动方向。

4.根据权利要求1所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的推块槽中与推块滑动时接触的部位设有可拆卸镶件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料管(4)上设有进气推送结构，所述的进气推送结构包括主气管(14)，所述的主气管(14)连接若干斜气管(15)，斜气管(15)与下料管(4)连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的斜气管(15)与下料管(4)的连通位置处在斜气管(15)的下部、预埋位置的上方。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动嵌件注塑模具，其特征是，所述的下料管(4)和斜气管(15)数目均为两个。