CN103934409B - 一种链条成条装配设备及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条成条装配设备及方法；包括液压机、液压机工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板顶面固定于液压机的液压杆底部，其底部与上模固定；所述液压机工作面板上方与底板固定；所述底板上方安装有下垫板；所述下垫板两侧安装有垂直于底板的左右支承块垫块和左右支承块；所述左右支承块垫块中间安装有芯座；所述芯座上间隔设置有多个定位孔；所述定位孔内设置有芯座垫块和弹簧；所述弹簧顶端安装有芯轴；首先，利用芯轴同时定位；其次，利用定位好的内链节套筒孔内装上待装配的半外节；接着下压销轴；最后销轴弹起。本发明的链条成条装配设备及方法，操作简便，可控性好，安全性比较高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种链条成条装配设备及装配方法。
背景技术
链条一般有外链板、内链板、销轴、套筒、滚子、止锁件等零件构成；形成一根完整的链条需要经过半外节装配、内链节装配、成条、销轴露头和铆头、安装止锁件等工序组成；现有的半外节装配和内链节装配都是通过工装模具准确定位在压力机上完成，成条工序一般通过手工作业将半外节和内链节和小孔外链板连接在一起，最后进行销轴的露铆头和止锁件的安装；而手工成条销轴和小孔外链板没有准确的定位设备，销轴进入小孔外链板孔时，链板孔很容易产生切边毛刺，销轴与小孔外链板间隙均匀性较差，销轴经常出现拉毛现象，产生很火的磨损，链条使用寿命将会降低，工人的劳动强度大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明的链条成条装配设备；定位件定位和液压装配；操作简便，可控性好，质量稳定，安全性比较高且人工劳动费用较低。
(二)技术方案
本发明的链条成条装配设备，包括液压机、液压机工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板顶面固定于液压机的液压杆底部，其底部与上模固定；所述液压机工作面板上方与底板固定；所述底板上方安装有下垫板；所述下垫板两侧安装有垂直于底板的左右支承块垫块和左右支承块；所述左右支承块垫块中间安装有芯座；所述芯座上间隔设置有多个定位孔；所述定位孔内设置有芯座垫块和弹簧；所述弹簧顶端安装有芯轴。
进一步地，所述的左右支承块顶面与芯座顶面在同一平面上。
进一步地，所述的芯轴下侧的两边设置有限位块。
进一步地，所述的上模与左右支承块相互平行。
作为优选方案，所述的相邻两定位孔与对边相对应两定位孔的中心线形成N字形结构。
作为优选方案，所述的芯轴为可更换结构。
作为优选方案，所述的芯座中间为方槽结构。
上述的装配链条成条装配设备通过下述的装配方法实现；所述的方法包括如下步骤：首先，用芯轴同时定位待装配的小孔外链板及已经装配好的内链节中套筒孔；
其次，利用定位好的内链节套筒孔内装上待装配的半外节；
接着，调节好液压机行程，利用液压机的压力，上模压下半外节上的销轴端部，
最后，利用弹簧的弹力将压下的半外节中的销轴弹起。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的链条成条装配设备，操作简便，可控性好，安全性比较高；通过模具准确定位，用压力机装配替代人工铁锤装配，避免了销轴对小孔外链板产生的切边毛刺，解决了链条装配后的不平整和铁锤敲打的印子等问题，大大提高了产品的质量，同时降低了操作工人的劳动强度和伤指事故的概率。
附图说明
图1是本发明的链条装配示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明的俯视示意图；
图4是本发明的工作示意图；
图5是本发明的芯座N型结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的链条成条装配设备，包括液压机(未图示)、液压机工作面板(未图示)、上模板5、上模6和底板12，所述上模板5顶面固定于液压机的液压杆15底部，其底部与上模6固定；所述液压机工作面板上方与底板12固定；所述底板12上方安装有下垫板11；所述下垫板11两侧安装有垂直于底板12的左右支承块垫块14和左右支承块13；所述左右支承块垫块14中间安装有芯座8；所述芯座8上间隔设置有多个定位孔16；所述定位孔16内设置有芯座垫块9和弹簧10；所述弹簧10顶端安装有芯轴7。
所述的左右支承块13顶面与芯座8顶面在同一平面上，可以增加链条的摆放空间；所述的芯轴7下侧的两边设置有限位块(未图示)，通过弹簧10的作用，限位块与芯座8内侧的顶部紧密贴合，完成限位作用；所述的上模6与左右支承块13相互平行，保证工作过程中施加的力均匀分配到每个工件的顶部；所述的相邻两定位孔16与对边相对应两定位孔16的中心，线形成N字形结构18，可以方便的完成链条定位和成条的工作；所述的芯轴7为可更换结构，通过旋转芯轴7将限位块旋入限位块滑槽(未图示)，可以将芯轴7取出；所述的芯座8中间为方槽结构19，节约材料成本，降低设备的整体重量。
本发明的链条成条装配设备方法为：首先用芯轴7同时定位待装配的小孔外链板3及已经装配好的内链节2中套筒孔，再利用定位好的内链节2套筒孔内装上待装配的半外节1，此时半外节1中的销轴4和内链节2中套筒及小孔外链板3都有准确的定位；接着调节好液压机行程，利用液压机的压力，上模快速压下半外节1上的销轴4端部，最后利用弹簧10的弹力将压下的半外节中的销轴4弹起，此时半外节1、内链节2、小孔外链节3连接在一起，实现链条成条装配。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种链条成条装配设备，其特征在于：包括液压机、液压机工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板顶面固定于液压机的液压杆底部，其底部与上模固定；所述液压机工作面板上方与底板固定；所述底板上方安装有下垫板；所述下垫板两侧安装有垂直于底板的左右支承块垫块和左右支承块；所述左右支承块垫块中间安装有芯座；所述的左右支承块顶面与芯座顶面在同一平面上；所述芯座上间隔设置有多个定位孔，相邻两定位孔与对边相对应两定位孔的中心线所在位置的连线形成N字形结构；所述定位孔内设置有芯座垫块和弹簧；所述弹簧顶端安装有芯轴；所述的芯轴下侧的两边设置有限位块。
2.根据权利要求1所述链条成条装配设备，其特征在于：所述的上模与左右支承块相互平行。
3.根据权利要求1所述链条成条装配设备，其特征在于：所述的芯轴为可更换结构。
4.根据权利要求1所述链条成条装配设备，其特征在于：所述的芯座中间为方槽结构。
5.一种链条成条装配方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：首先，用芯轴同时定位待装配的小孔外链板及已经装配好的内链节中套筒孔；
其次，利用定位好的内链节中套筒孔内装上待装配的半外节；
接着，调节好液压机行程，利用液压机的压力，上模压下半外节上的销轴端部；
最后，利用弹簧的弹力将压下的半外节中的销轴弹起。
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