CN103934377A - 冲压模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具定位装置，包括：基座；旋转机构，其安装在所述基座上；定位机构，其安装在所述旋转机构上，用于对模具中制件进行定位；驱动装置，其驱动所述旋转机构可使所述定位机构靠近、远离模具中的制件。本发明将现有的固定式定位架改进为定位机构可沿朝向模具中制件的方向伸缩移动，这一结构保证了冲压工作前制件定位精准，冲压时，定位机构回缩，从而不与上模及相关工作组件干涉，还有效利用了模具空间，降低了模具开发成本，同时还能提高冲压生产的自动化程度。

Description

冲压模具定位装置

技术领域

本发明属于冲压模具配件领域，特别是一种冲压模具定位装置。

背景技术

定位装置在冲压模具中起着非常重要的作用，冲压成型前，首先需要保证制件定位精准，然后在进行冲压工作时，定位装置不与上模及相关工作组件发生干涉。现有技术一般通过定位架(导正架)定位，如图1所示，该定位架为标准件，使用时设置在冲压模具的下模中凸模或凹模的周围，通过定位部来对制件进行定位。对于型面起伏较大的制件及模具闭合高度小的冲压模具，这种定位架容易与上模及相关工作组件产生干涉，因此，需要在模具上加工出避让定位架的空间，这样一来，既加大了模具设计难度，还增加了模具加工费用，从而提升了模具开发成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压工作前制件定位精准，冲压工作时不与上模及相关工作组件干涉，降低模具开发成本的冲压模具定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种冲压模具定位装置，包括：

基座；

旋转机构，其安装在所述基座上；

定位机构，其安装在所述旋转机构上，用于对模具中制件进行定位；

驱动装置，其驱动所述旋转机构可使所述定位机构靠近、远离模具中的制件。

优选地，所述定位机构，包括：

定位板；

安装板；

L型连接板，其一端与安装板紧固联接，所述定位板固装在所述L型连接板的另一端；

垫板，其固装在所述安装板上与所述L型连接板相对的一端。

优选地，所述安装板上与所述L型连接板相对的一端设有至少一个可调节定位板与模具中制件距离的腰型孔，紧固螺栓3穿过所述腰型孔将所述安装板与所述垫板固装。

优选地，所述定位板的顶端背向模具中的制件弯折形成避让该制件的避让部。

优选地，所述旋转机构，包括：

支撑杆，其一端固装有所述定位机构；

至少一根连接杆，其一端与所述基座枢接，另一端与所述支撑杆上远离所述定位机构的一端枢接。

优选地，所述连接杆为两根，分别为第一工字型连接杆和第二工字型连接杆，所述第一工字型连接杆和第二工字型连接杆沿朝向模具中制件的方向依次排列，该第一工字型连接杆和第二工字型连接杆上的凹槽均上下放置，所述基座的上部放置在所述第一工字型连接杆和第二工字型连接杆的下方凹槽内，所述支撑杆远离定位机构的一端放置在所述第一工字型连接杆和第二工字型连接杆的上方凹槽内；第一转轴穿过所述第一工字型连接杆和支撑杆；第二转轴穿过所述第二工字型连接杆和支撑杆；第三转轴穿过所述第一工字型连接杆和基座；第四转轴穿过所述第二工字型连接杆和基座。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸中活塞杆的自由端与所述第二工字型连接杆枢接；所述气缸中缸筒的上端部与所述基座枢接。

优选地，第五转轴穿过所述第二工字型连接杆中部和所述气缸中活塞杆的自由端；第六转轴穿过所述气缸中缸筒的上端部和所述基座。

优选地，所述基座上端、朝向模具中制件一侧、位于所述第一工字型连接杆前方设置有限位块。

优选地，所述基座固装在固定架上，所述固定架上固装有将所述气缸包围其中的防护盒。

本发明将现有的固定式定位架改进为定位机构可沿朝向模具中制件的方向伸缩移动，这一结构保证了冲压工作前制件定位精准，冲压时，定位机构回缩，从而不与上模及相关工作组件干涉，还有效利用了模具空间，降低了模具开发成本，同时还能提高冲压生产的自动化程度。

附图说明

图1为现有冲压模具中定位架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压模具定位装置的轴测图；

图3为本发明实施例提供的冲压模具定位装置的左视图；

图4为本发明实施例提供的冲压模具定位装置中气缸收回时的左视图；

图5为本发明实施例提供的冲压模具定位装置气缸顶起时使用状态图；

图6为为本发明实施例提供的冲压模具定位装置气缸收回时使用状态图。

图2至图6中附图标记为：1-定位板、2-L型连接板、3-紧固螺栓、4-垫板、5-支撑杆、6-第一工字型连接杆、7-第二工字型连接杆、8-限位块、9-基座、10-固定架、11-气缸、12-防护盒、13-安装板、100-下模座、101-凸模或凹模、102-冲压模具定位装置、200-上模、202-工作组件、a-第一转轴、b-第二转轴、c-第三转轴、d-第四转轴、e-第五转轴、f-第六转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种冲压模具定位装置，如图2至图4所示，包括：基座9、旋转机构、定位机构和驱动装置。

定位机构安装在旋转机构上，用于对模具中制件进行定位。旋转机构安装在基座9上，驱动装置驱动旋转机构可使定位机构靠近、远离模具中的制件。

本冲压模具定位装置主要用于包边模制件送料定位及辅助定位，也可满足其他冲压模具对制件的定位需求，该定位装置将现有的固定式定位架改进为定位机构可沿朝向模具中制件的方向伸缩移动，这一结构保证了冲压工作前制件定位精准，冲压时，定位机构回缩，从而不与上模及相关工作组件干涉。

在本实施例中，如图2所示，定位机构，包括：定位板1、安装板13、L型连接板2、垫板4。

L型连接板2的一端与安装板13紧固联接，定位板1固装在L型连接板2的另一端。垫板4固装在安装板13上与L型连接板2相对的一端。安装板13上与L型连接板2相对的一端均匀设置有四个可调节定位板1与模具中制件距离的腰型孔，紧固螺栓3穿过腰型孔将安装板13与垫板4固装。定位板1和L型连接板2的材质为45号钢，以保证结构的稳定性。

在本实施例中，旋转机构，优选地，如图2所示，包括：支撑杆5和连接杆。连接杆为两根，分别为第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7。

定位机构固装在支撑杆5的一端，具体安装方式如图2至图4所示，将定位板1、L型连接板2、安装板13和垫板4按前述装配方式安装完成后，可将垫板4的底面与支撑杆5的一端焊接，也可采用其它紧固联接的方式，如螺纹联接等，将定位机构与支撑杆5固定装配。

除此之外，定位机构也可只包括定位板1，将定位板1直接固定在支撑杆5的一端。定位机构采用上述结构的益处在于可调节定位板1与模具中制件距离，从而使得定位更加精准。

如图2至图4所示，定位板1的顶端背向模具中的制件弯折形成避让该制件的避让部。冲压成型过程中，在上下料时，制件很容易和定位板1发生刚性碰撞，于是有了避让部的设计。

如图3所示，第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7沿朝向模具中制件的方向依次排列，该第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7上的凹槽均上下放置，基座9的上部放置在第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7的下方凹槽内，支撑杆5远离定位机构的一端放置在第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7的上方凹槽内。

第一转轴a从第一工字型连接杆6的一侧穿入，穿过支撑杆5，从第一工字型连接杆6的另一侧穿出。

第二转轴b从第二工字型连接杆7的一侧穿入，穿过支撑杆5，从第二工字型连接杆7的另一侧穿出。

第三转轴c从第一工字型连接杆6的一侧穿入，穿过基座9，从第一工字型连接杆6的另一侧穿出。

第四转轴d从第二工字型连接杆7的一侧穿入，穿过基座9，从第二工字型连接杆7的另一侧穿出。

在本实施中，如图2至图4所示，驱动装置优选气缸11，气缸11中活塞杆的自由端与第二工字型连接杆7枢接；气缸11中缸筒的上端部与基座9枢接。

如图3所示，第五转轴e从第二工字型连接杆7中部一侧穿入，穿过气缸11中活塞杆的自由端，从第二工字型连接杆7中部另一侧穿出。第六转轴f从气缸11中缸筒的上端部一侧穿入，穿过基座9，从气缸11中缸筒的上端部另一侧穿出。

第一转轴a、第二转轴b、第三转轴c、第四转轴d、第五转轴e和第六转轴f均为45号钢且经调制处理。

气缸11的活塞杆的伸缩推动第二工字型连接杆7主动旋转，第一工字型连接杆6在第二工字型连接杆7的带动下从动旋转，这一旋转机构主要是利用四边形的不稳定性，特别是通过矩形的可转动性，平稳的将支撑杆5上定位板1推近、远离模具中的制件。

另外，旋转机构也可只设置一个连接杆，如仅仅设置第二工字型连接杆7，将第二工字型连接杆7设置在支撑杆5和基座9的中部，连接结构同上。第二工字型连接杆7与气缸11的连接结构也同上，那么气缸11的活塞杆的伸缩推动第二工字型连接杆7，第二工字型连接杆7直接推动支撑杆5上定位板1推近、远离模具中的制件。

气缸11的规格决定了定位板1的运动行程，为了防止活塞杆过度伸缩，第一工字型连接杆6和第二工字型连接杆7旋转过度，如图2至图4所示，在基座9上端、朝向模具中制件一侧、位于第一工字型连接杆6前方设置有限位块8，限位块8的材质为45号钢。

如图2至图4所示，为了保护气缸11在生产、存放过程不受损坏，将基座9固装在固定架10上，固定架10上固装有将气缸11包围其中的防护盒12。冲压模具定位装置通过固定架10安装在模具的下模座100上。除此结构外，如图5和图6所示，冲压模具定位装置也可将基座9装在模具的下模座100上，再将防护盒12也安装在下模座上将气缸11包围其中。

如图5和图6所示，图中102为本冲压模具定位装置。冲压工作前，气缸11顶起，通过驱动第二工字型连接杆7，在旋转机构的带动下定位板1移动至模具中的定位位置，限位块8对第一工字型连接杆6进行行程限位，旋转机构中第一工字型连接杆6、第二工字型连接杆7、基座9和支撑杆5构成矩形时，旋转机构停止转动，定位板1发挥定位作用。然后通过人工或机械手，将制件放入带有本定位装置的凸模或凹模101上，然后气缸11收缩，带动第二工字型连接杆7，旋转机构迫使定位板1远离凸、凹模，避让上模200及相关工作组件202，上模下行，完成冲压工作，接着取出制件，冲压模具完成一次作业。通过本定位装置可实现冲压工作前制件定位精准，冲压工作时，定位装置不与上模200及相关工作组件202干涉。节省了模具空间，降低了模具开发成本，同时有效提高了生产效率。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具定位装置，其特征在于，包括：

基座(9)；

旋转机构，其安装在所述基座(9)上；

定位机构，其安装在所述旋转机构上，用于对模具中制件进行定位；

驱动装置，其驱动所述旋转机构可使所述定位机构靠近、远离模具中的制件。

2.根据权利要求1所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述定位机构，包括：

定位板(1)；

安装板(13)；

L型连接板(2)，其一端与安装板(13)紧固联接，所述定位板(1)固装在所述L型连接板(2)的另一端；

垫板(4)，其固装在所述安装板(13)上与所述L型连接板(2)相对的一端。

3.根据权利要求2所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述安装板(13)上与所述L型连接板(2)相对的一端设有至少一个可调节定位板(1)与模具中制件距离的腰型孔，紧固螺栓(3)穿过所述腰型孔将所述安装板(13)与所述垫板(4)固装。

4.根据权利要求2或3所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述定位板(1)的顶端背向模具中的制件弯折形成避让该制件的避让部。

5.根据权利要求1所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述旋转机构，包括：

支撑杆(5)，其一端固装有所述定位机构；

至少一根连接杆，其一端与所述基座(9)枢接，另一端与所述支撑杆(5)上远离所述定位机构的一端枢接。

6.根据权利要求5所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述连接杆为两根，分别为第一工字型连接杆(6)和第二工字型连接杆(7)，所述第一工字型连接杆(6)和第二工字型连接杆(7)沿朝向模具中制件的方向依次排列，该第一工字型连接杆(6)和第二工字型连接杆(7)上的凹槽均上下放置，所述基座(9)的上部放置在所述第一工字型连接杆(6)和第二工字型连接杆(7)的下方凹槽内，所述支撑杆(5)远离定位机构的一端放置在所述第一工字型连接杆(6)和第二工字型连接杆(7)的上方凹槽内；第一转轴(a)穿过所述第一工字型连接杆(6)和支撑杆(5)；第二转轴(b)穿过所述第二工字型连接杆(7)和支撑杆(5)；第三转轴(c)穿过所述第一工字型连接杆(6)和基座(9)；第四转轴(d)穿过所述第二工字型连接杆(7)和基座(9)。

7.根据权利要求6所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸(11)，所述气缸(11)中活塞杆的自由端与所述第二工字型连接杆(7)枢接；所述气缸(11)中缸筒的上端部与所述基座(9)枢接。

8.根据权利要求7所述的冲压模具定位装置，其特征在于：第五转轴(e)穿过所述第二工字型连接杆(7)中部和所述气缸(11)中活塞杆的自由端；第六转轴(f)穿过所述气缸(11)中缸筒的上端部和所述基座(9)。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述基座(9)上端、朝向模具中制件一侧、位于所述第一工字型连接杆(6)前方设置有限位块(8)。

10.根据权利要求9所述的冲压模具定位装置，其特征在于：所述基座(9)固装在固定架(10)上，所述固定架(10)上固装有将所述气缸(11)包围其中的防护盒(12)。