CN107685113A - 一种支撑高度可调的托料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑高度可调的托料机构，包括升降支架，其底部固接有连接法兰，连接法兰上设有底槽，伸缩顶紧件安装于底槽的内；底槽的侧壁上设有若干伸出孔，当伸缩顶紧件为展开状态时，所述伸缩杆穿过伸出孔与所述安装孔的内侧壁相抵；安装块，其可拆卸连接于升降支架的上端；气缸安装座，其与底板固接。本发明所述的支撑高度可调的托料机构，通过调节升降支架来改变安装块的排布，能够使一块底板适应多种形状的待加工板材，使本发明更加灵活实用。此外，本发明先通过伸缩顶紧件快速固定升降支架，使后者保持调整好的位置不变，再通过紧固件将其可靠固定，避免加工过程中安装块的位置发生改变。

Description

一种支撑高度可调的托料机构

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种支撑高度可调的托料机构。

背景技术

在对板材冲压成型或折边时，需要采用专业的支撑高度可调的托料机构以确保板材得到平稳可靠的支撑。

为了使板材得到平稳的支撑，支撑高度可调的托料机构与板材接触的部分要求平面度误差较低。这虽然能使板材所受的支撑力较为均匀，但也大大提高了支撑高度可调的托料机构的加工难度和成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种支撑高度可调的托料机构，以解决现有技术中，为了保证配合精度，造成支撑高度可调的托料机构加工难度大，加工成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种支撑高度可调的托料机构，包括底板，其设有若干贯通顶部和底部的安装孔，安装孔内安装有升降支架，升降支架的底部固接有连接法兰，连接法兰通过紧固件与底板可拆卸连接；伸缩顶紧件，其安装于升降支架的底部，其包括若干伸缩杆；当伸缩顶紧件为展开状态时，伸缩杆与安装孔的内侧壁相抵；安装块，其可拆卸连接于升降支架的上端；气缸安装座，其与底板固接。

进一步，所述底板上还可拆卸的连接有标块，所述气缸安装座与标块一体成型。

进一步，所述底板上还设有两个通孔。

进一步，所述连接法兰上设有底槽，所述伸缩顶紧件安装于底槽的内；底槽的侧壁上设有若干伸出孔，当伸缩顶紧件为展开状态时，所述伸缩杆穿过伸出孔与所述安装孔的内侧壁相抵。

进一步，所述安装孔为阶梯孔，其较大孔径部分与所述底板的底部贯通；所述连接法兰伸出所述升降支架部分的顶部设有导向柱，导向柱与设于安装孔平台部分的导向孔滑动连接。

进一步，所述紧固件从所述连接法兰的底部穿过所述导向柱并与所述导向孔的底部螺纹联接。

进一步，所述伸缩顶紧件包括转动连接于底槽底部的转动盘，转动盘沿水平方向向外延伸有四个驱动杆，每个驱动杆的端部均与一个所述伸缩杆的端部铰接。

进一步，所述伸缩杆上设有长圆孔，所述底槽的底部固接有插入长圆孔的小导柱。

进一步，所述转动盘的底部固接有手拧头。

进一步，所述伸缩杆与所述安装孔内侧壁相抵的一端设有防滑橡胶垫。

相对于现有技术，本发明所述的支撑高度可调的托料机构具有以下优势：

本发明所述的支撑高度可调的托料机构，结构简单，调节方便。用于支撑待加工板材的安装块均安装于高度可调的升降支架上，一方面能够降低安装块及底板的加工精度要求和加工成本，即使加工时的尺寸有少许误差，也能通过调节升降支架来弥补；另一方面，还可通过调节升降支架来改变安装块的排布，能够使一块底板适应多种形状的待加工板材，使本发明更加灵活实用。此外，本发明先通过伸缩顶紧件快速固定升降支架，使后者保持调整好的位置不变，再通过紧固件将其可靠固定，避免加工过程中安装块的位置发生改变。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的支撑高度可调的托料机构的轴测图；

图2为本发明实施例所述的支撑高度可调的托料机构的升降支架和安装块的主视向安装剖视图；

图3为本发明实施例所述的支撑高度可调的托料机构的升降支架及伸缩顶紧件在展开状态下的俯视图；

图4为本发明实施例所述的支撑高度可调的托料机构的升降支架及伸缩顶紧件在收缩状态下的俯视向剖视图。

附图标记说明：

1-底板；101-通孔；102-安装孔；2-安装块；3-气缸安装座；4-标块；5-升降支架；501-伸出孔；6-连接法兰；601-导向柱；602-底槽；7-防滑橡胶垫；8-紧固件；9-转动盘；901-驱动杆；902-手拧头；10-伸缩杆；1001-长圆孔；11-小导柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4，本发明提出一种支撑高度可调的托料机构，包括底板1，其设有若干贯通顶部和底部的安装孔102，安装孔102内安装有升降支架5，升降支架5的底部固接有连接法兰6，连接法兰6通过紧固件8与底板1可拆卸连接；伸缩顶紧件，其安装于升降支架5的底部，其包括若干伸缩杆10；当伸缩顶紧件为展开状态时，伸缩杆10与安装孔102的内侧壁相抵；安装块2，其可拆卸连接于升降支架5的上端；气缸安装座3，其与底板1固接。

每个安装块2上均设有定位销孔和螺栓安装孔。气缸安装座3上设有螺纹孔，穿过气缸壳体的紧固件与气缸安装座3上的螺纹孔螺纹联接。

上述底板1上还可拆卸的连接有标块4，上述气缸安装座3与标块4一体成型。

上述底板1上还设有两个通孔101。通孔101可用于减轻底板1的重量、减少底板1的加工面面积或落料。

如图2、3，上述连接法兰6上设有底槽602，上述伸缩顶紧件安装于底槽602的内；底槽602的侧壁上设有若干伸出孔501，当伸缩顶紧件为展开状态时，上述伸缩杆10穿过伸出孔501与上述安装孔102的内侧壁相抵。伸缩顶紧件安装于升降支架5内(底槽602内)，一方面能够后对伸缩杆10起到保护作用，另一方面也能增大升降支架5的行程。

如图2，上述安装孔102为阶梯孔，其较大孔径部分与上述底板1的底部贯通；上述连接法兰6伸出上述升降支架5部分的顶部设有导向柱601，导向柱601与设于安装孔102平台部分的导向孔103滑动连接。上述安装孔102的平台部分为阶梯孔内的变径位置，即“台阶”部分。导向柱601与导向孔103之间的配合，能够保证升降支架5在升降调节时不会产生水平位移，保证本发明的精度。

上述紧固件8从上述连接法兰6的底部穿过上述导向柱601并与上述导向孔103的底部螺纹联接。在伸缩顶紧件进行固定的同时，通过紧固件8固定升降支架5与底板1之间的位置。避免在板材按压时，安装块2下沉。

如图4，上述伸缩顶紧件包括转动连接于底槽602底部的转动盘9，转动盘9沿水平方向向外延伸有四个驱动杆901，每个驱动杆901的端部均与一个上述伸缩杆10的端部铰接。

如图4，上述伸缩杆10上设有长圆孔1001，上述底槽602的底部固接有插入长圆孔1001的小导柱11。小导柱11和长圆孔1001的相互配合，能够对伸缩杆10的滑动起到导向作用。

如图4，上述转动盘9的底部固接有手拧头902。便于操作人员对转动盘9的转动操作。

上述伸缩杆10与上述安装孔102内侧壁相抵的一端设有防滑橡胶垫7。增大伸缩杆10的端部与安装孔102内侧壁之间的摩擦力。

使用时，为了保证待加工板材的平稳放置，需要对各个升降支架5在竖直方向上的位置进行调节。当本发明所支撑的板材为平板时，应保证各个安装块2的高度与标块4的高度相同，以便于板材所受支撑力的均匀。

升降支架5的调节方式如下：

操作者通过手拧头902旋转转动盘9，与转动盘9固接的驱动杆901随转动盘9转动，同时带动伸缩杆10收缩(如图4所示)。此时，伸缩杆10与安装孔102的内侧壁分离，操作者可上下自由调节升降支架5的位置。

调节完成后，反向旋转转动盘9，使得各个伸缩杆10展开(如图3所示)。伸缩杆10的端部压迫防滑橡胶垫7，使其与安装孔102的内侧壁贴合，升降支架5初步固定。之后，再拧紧紧固件8，其作为升降支架5的下限位，避免冲压加工时，安装块2由于受到压力而下沉，破坏本发明整体的平稳性。

本发明所述的支撑高度可调的托料机构，结构简单，调节方便。用于支撑待加工板材的安装块2均安装于高度可调的升降支架5上，一方面能够降低安装块2及底板1的加工精度要求和加工成本，即使加工时的尺寸有少许误差，也能通过调节升降支架5来弥补；另一方面，还可通过调节升降支架5来改变安装块2的排布，能够使一块底板1适应多种形状的待加工板材，使本发明更加灵活实用。此外，本发明先通过伸缩顶紧件快速固定升降支架5，使后者保持调整好的位置不变，再通过紧固件8将其可靠固定，避免加工过程中安装块2的位置发生改变。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑高度可调的托料机构，其特征在于，包括：

底板(1)，其设有若干贯通顶部和底部的安装孔(102)，安装孔(102)内安装有升降支架(5)，升降支架(5)的底部固接有连接法兰(6)，连接法兰(6)通过紧固件(8)与底板(1)可拆卸连接；

伸缩顶紧件，其安装于升降支架(5)的底部，其包括若干伸缩杆(10)；当伸缩顶紧件为展开状态时，伸缩杆(10)与安装孔(102)的内侧壁相抵；

安装块(2)，其可拆卸连接于升降支架(5)的上端；

气缸安装座(3)，其与底板(1)固接。

2.根据权利要求1所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述底板(1)上还可拆卸的连接有标块(4)，所述气缸安装座(3)与标块(4)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述底板(1)上还设有两个通孔(101)。

4.根据权利要求3所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述连接法兰(6)上设有底槽(602)，所述伸缩顶紧件安装于底槽(602)的内；底槽(602)的侧壁上设有若干伸出孔(501)，当伸缩顶紧件为展开状态时，所述伸缩杆(10)穿过伸出孔(501)与所述安装孔(102)的内侧壁相抵。

5.根据权利要求3所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述安装孔(102)为阶梯孔，其较大孔径部分与所述底板(1)的底部贯通；所述连接法兰(6)伸出所述升降支架(5)部分的顶部设有导向柱(601)，导向柱(601)与设于安装孔(102)平台部分的导向孔(103)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述紧固件(8)从所述连接法兰(6)的底部穿过所述导向柱(601)并与所述导向孔(103)的底部螺纹联接。

7.根据权利要求4所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述伸缩顶紧件包括转动连接于底槽(602)底部的转动盘(9)，转动盘(9)沿水平方向向外延伸有四个驱动杆(901)，每个驱动杆(901)的端部均与一个所述伸缩杆(10)的端部铰接。

8.根据权利要求7所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述伸缩杆(10)上设有长圆孔(1001)，所述底槽(602)的底部固接有插入长圆孔(1001)的小导柱(11)。

9.根据权利要求7所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述转动盘(9)的底部固接有手拧头(902)。

10.根据权利要求7所述的支撑高度可调的托料机构，其特征在于：所述伸缩杆(10)与所述安装孔(102)内侧壁相抵的一端设有防滑橡胶垫(7)。