CN103926883A - 检查装置的监视系统 - Google Patents

检查装置的监视系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103926883A
CN103926883A CN201310412353.8A CN201310412353A CN103926883A CN 103926883 A CN103926883 A CN 103926883A CN 201310412353 A CN201310412353 A CN 201310412353A CN 103926883 A CN103926883 A CN 103926883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
testing fixture
portable terminal
operator
terminal device
unacceptable product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310412353.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103926883B (zh
Inventor
上冈洋介
奥田学
铃木伸吾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CKD Corp
Original Assignee
CKD Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CKD Corp filed Critical CKD Corp
Publication of CN103926883A publication Critical patent/CN103926883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103926883B publication Critical patent/CN103926883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/081Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
    • H05K13/0817Monitoring of soldering processes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/083Quality monitoring using results from monitoring devices, e.g. feedback loops
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32209Stop production line
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37217Inspect solder joint, machined part, workpiece, welding result
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明提供能够实现生产率的提高等的检查装置的监视系统。在监视系统(100)中,当在成为监视对象的焊料印刷检查装置(21)中作出了不合格品判定时,向作业者所持有的便携终端(200)通知该信息。看到该通知的作业者经由便携终端(200)进行判断与被判定为不合格品的印刷基板相关的判定结果是否合适的确认作业。基于该判断结果的作业的指示被发送给使印刷基板暂时停止了的焊料印刷检查装置(21)。在此,在表示将不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息被从便携终端(200)发送给该焊料印刷检查装置(21)的情况下,该焊料印刷检查装置(21)将不合格品判定纠正为合格品判定,并解除印刷基板的暂时停止。

Description

检查装置的监视系统
技术领域
本发明涉及在工场等中用于监视检查装置的运转状态的监视系统。
背景技术
在向印刷基板上装配电子部件的生产线上,首先,在布置在印刷基板上的焊盘上印刷焊膏。接着,基于该焊膏的粘性将电子部件临时固定在印刷基板上。之后,将所述印刷基板导入回流炉,经过预定的回流工序来进行焊接。
在这样的生产线中,一般来说设置有用于检查焊膏的印刷状态的焊料印刷检查装置,在此被判定为不合格品的印刷基板被排出。
但是,在此在被判定为不合格品的印刷基板当中,可能包含可以作为合格品的印刷基板。因此,在现有技术中,在产生不合格品的时间点,焊料印刷检查装置暂时停止,并向作业者通知该情况。然后,作业者走到产生了不合格品的焊料印刷检查装置前,参照检查结果等来确认该不合格品判定是否合适。在这里,在该被判定为不合格品的印刷基板是合格品的情况下,纠正焊料印刷检查装置所作出的判定,并将该印刷基板作为合格品流向下游侧。另一方面,在判断焊料印刷检查装置所作出的判定是正确的情况下,将该印刷基板作为不合格品排出。
近年来,已知有如下的技术:具有集中管理多个焊料印刷检查装置的集中管理装置,在该集中管理装置的监控器中,通过使其能够显示各焊料印刷检查装置的检查结果等,使得作业者能够在集中管理装置中进行与上述现有技术中同样的、如确认多个焊料印刷检查装置所涉及的不合格品判定是否合适这样的确认作业(例如,参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:发明专利第4417400号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
但是,在上述现有技术以及专利文献1的构成中,在预定的检查装置中产生了不合格品的情况下,需要作业者走到该检查装置或者集中管理装置前进行上述确认作业。因此,在作业者走向检查装置或者集中管理装置期间也不得不停止生产线,生产率可能会显著下降。
对此,可以考虑使作业者一直呆在检查装置或集中管理装置处,或者定期地进行监视,但是,由检查装置检测出不合格品的频率从整体来看并不多,因此使作业者从事这样的作业,从人的方面来说生产效率低。
此外,上述问题不仅发生在上述的以印刷基板为检查对象的检查装置中,还发生在如在产生了不合格品的情况下作业者需要进行某种确认作业的检查装置等其他的检查装置中。
本发明是鉴于上述情况而作出的,其目的在于,提供能够实现生产率的提高等的检查装置的监视系统。
用于解决问题的手段
以下,针对用于解决上述问题的各单元分项进行说明。此外,根据需要向对应的手段附记特有的作用效果。
手段1.
一种检查装置的监视系统,用于监视一个或者多个检查装置的运转状态,每个所述检查装置具有对依次运入的预定的检查对象(例如印刷基板)进行预定的检查(例如三维测量)的检查单元、以及基于通过所述检查单元获取的检查信息进行所述检查对象是否合格的判定的判定单元,所述检查装置的监视系统的特征在于,
所述检查装置的监视系统包括一个或者多个便携终端,所述一个或者多个便携终端被一个或者多个作业者持有,并且每个便携终端具有能够经由预定的通信线路与所述一个或者多个检查装置相互进行收发的通信单元,
所述检查装置包括:
暂时停止单元,其在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,至少暂时停止该不合格品判定所涉及的检查对象被作为不合格品排出;以及
通信单元,其被构成为能够经由所述通信线路与所述一个或者多个便携终端相互进行收发,在暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,能够向所述一个或者多个便携终端发送表示所述暂时停止的所述检查装置的运转信息(例如暂时停止信息)、以及与该不合格品判定所涉及的检查对象相关的检查信息(例如图像数据,三维测量结果等),
所述便携终端包括:
显示单元,其至少在所述检查装置暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,基于从所述检查装置接收到的所述运转信息,能够至少将表示需要作业者进行所述不合格品判定所涉及的检查对象的确认作业的信息作为作业项目来显示,并且能够显示从所述检查装置接收到的所述检查信息;以及
输入单元,通过所述输入单元,至少能够输入作业者经由所述显示单元对与所述被判定为不合格品的检查对象相关的判定结果是否合适作出了判断的判断结果,
在表示将所述不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息作为基于所述作业者的判断结果的作业者的指示而从所述便携终端被发送给所述检查装置的情况下,该检查装置将所述不合格品判定纠正为合格品判定,并且解除所述暂时停止。
根据上述手段1,当在成为监视对象的检查装置中作出了不合格品判定时,向作业者所持有的便携终端通知该信息。看到该通知的作业者经由便携终端进行判断与被判定为不合格品的检查对象相关的判定结果是否合适的确认作业。基于该判断结果的作业的指示被发送给暂时停止了检查对象的检查装置。在这里,在表示将不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息被从便携终端发送给检查装置的情况下,该检查装置将判定单元作出的不合格品判定纠正为合格品判定,并解除检查对象的暂时停止。
通过上述构成,即使在预定的检查装置中产生了不合格品的情况下,作业者也不必特意走到该检查装置之前,而是经由便携终端在当场就能够进行上述确认作业。即,能够节省作业者走向检查装置的时间,能够缩短使检查装置停止的时间。作为结果,能够实现作业效率的提高以及检查装置的运转率的提高,进而能够实现生产线的运转率的提高,能够提高生产率。
换言之,即使作业者处在与检查装置不同的场所,从事其它的作业,也能够在其余暇时间进行上述确认作业,因此能够实现总体的作业效率的提高。
手段2.
一种检查装置的监视系统,用于监视一个或者多个检查装置的运转状态,每个所述检查装置具有对依次运入的预定的检查对象(例如印刷基板)进行预定的检查(例如三维测量)的检查单元、以及基于通过所述检查单元获取的检查信息进行所述检查对象是否合格的判定的判定单元,所述检查装置的监视系统的特征在于,
所述检查装置的监视系统包括多个便携终端,所述多个便携终端被多个作业者持有,并且每个所述便携终端具有通信单元,所述通信单元能够经由预定的通信线路与所述一个或者多个检查装置相互进行收发、并且能够与其他便携终端相互进行收发,
所述检查装置包括:
暂时停止单元,其在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,至少暂时停止该不合格品判定所涉及的检查对象被作为不合格品排出;以及
通信单元,其被构成为能够经由所述通信线路与所述多个便携终端相互进行收发,在暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,能够向所述多个便携终端发送表示所述暂时停止的所述检查装置的运转信息(例如暂时停止信息)、以及与该不合格品判定所涉及的检查对象相关的检查信息(例如图像数据,三维测量结果等),
所述便携终端包括:
显示单元,其至少在所述检查装置暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,基于从所述检查装置接收到的所述运转信息,能够至少将表示需要作业者进行所述不合格品判定所涉及的检查对象的确认作业的信息作为作业项目来显示,并且能够显示从所述检查装置接收到的所述检查信息;以及
输入单元,通过所述输入单元,能够将显示在所述显示单元上的作业项目所涉及的确认作业选择决定为持有该便携终端的作业者所负责的作业,并且能够输入作业者经由所述显示单元对与被作出所述不合格品判定的检查对象相关的判定结果是否合适作出了判断的判断结果,
在预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端将显示在所述显示单元上的作业项目所涉及的确认作业选择决定为自身负责的作业的情况下,表示该选择决定的信息作为选择信息而被发送给其他作业者所持有的所述便携终端,并且所述检查信息被显示在所述显示单元上,
在其他作业者所持有的所述便携终端中,当接收到所述选择信息时,以预定的方式的(例如变灰)显示该选择信息所涉及的作业项目己被选择决定,
在表示将所述不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息作为基于所述预定的作业者的判断结果的作业者的指示而从预定的作业者所持有的便携终端被发送给所述检查装置的情况下,该检查装置将所述不合格品判定纠正为合格品判定,并且解除所述暂时停止。
根据上述手段2,能够达到与上述单元1同样的作用效果。
此外,在有多个持有便携终端的作业者的情况下,存在接收到相同的信息的多个作业者同时进行相同的确认作业等作业效率显著下降的情况。
另一方面,即使采用了假设在系统侧随意指定进行预定的确认作业的作业者、并仅向该作业者通知该确认作业所需要的信息的构成,也未必能够提高作业效率,例如,尽管有空闲的作业者,但是却对正在进行其他的作业的处于作业中的作业者通知作业指示等。
与此相对,在预定的作业者使用自身所持有的便携终端将预定的作业项目选择决定为自身进行的作业的情况下,在其他的作业者所持有的便携终端中以预定的方式显示该作业项目已被选择决定。由此,其他的作业者能够掌握该作业项目所涉及的确认作业由预定的作业者负责。
作为结果,只有选择决定了显示在便携终端上的作业项目的作业者才能够进行该作业项目所涉及的确认作业,因此即便有多个持有便携终端的作业者的情况下,也能够抑制接收到相同的信息的多个作业者同时进行相同的确认作业等的不好情况的发生。
而且,采用了在作业者侧能够选择决定自身所要进行的作业的构成,因此与在系统侧随意地指定进行预定的作业的作业者的构成相比,不容易发生作业者成为空闲状态或者一个作业者同时接受多个作业等的不好情况。
作为结果,能够通过多个作业者高效地进行检查装置的监视,进而能够实现生产率的提高。特别是进行多个检查装置的监视时更加有效。
手段3.如手段2所述的检查装置的监视系统,其特征在于,对于已由所述预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端选择决定的作业项目所涉及的确认作业,在所述其他作业者持有的所述便携终端中不能选择或者不能执行。
根据上述单元3,能够更可靠地实现上述手段2的作用效果。
手段4.如手段3所述的检查装置的监视系统,其特征在于,还包括:
权限转让单元(例如“全部呼叫”按钮以及“个别呼叫”按钮等),其能够转让下述确认作业的权限,以使得该确认作业在所述其他作业者所持有的所述便携终端中变得能够选择或者能够执行,所述确认作业是已由所述预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端选择决定的作业项目所涉及的确认作业。
例如,虽然预定的作业者试图进行上述确认作业,但是有时以该作业者的技术水平难以进行是否合格判定。在所述情况下,如果采用预定的作业者一旦选择决定则该确认作业的权限不能转让的构成的话,那么该作业者必须自己去寻找能够进行是否合格判定的别的作业者,作业效率以及生产效率可能显著下降。
与此相对,根据上述单元4,能够抑制上述不好情况的发生,实现生产率的提高等。
手段5.如手段4所述的检查装置的监视系统,其特征在于,还包括:特定转让单元(例如“个别呼叫”按钮)来作为所述权限转让单元,所述预定的作业者通过所述特定转让单元能够指定特定的其他作业者来转让所述权限。
例如,在采用预定的作业者仅简单地放弃确认作业所涉及的权限、其他的作业者随机地获得该确认作业所涉及的权限的构成的情况下,存在该确认作业的权限转移到技术水平比无法进行是否合格判定的预定的作业者更低的作业者的可能性,作业效率以及生产效率可能显著地下降。
与此相对,在预定的确认作业中无法进行是否合格判定的预定的作业者有可能知道具有能够进行该是否合格判定的技术水平的特定的作业者。在所述情况下,通过指定该特定的作业者来转让权限,从而能够实现生产率的提高等。
手段6.如手段4或5所述的检查装置的监视系统,其特征在于,还包括不特定转让单元(例如“全部呼叫”按钮)来作为所述权限转让单元,所述预定的作业者通过所述不特定转让单元能够向不特定的其他作业者转让所述权限。
例如在预定的确认作业中无法进行是否合格判定的预定的作业者有可能不知道具有能够进行该是否合格判定的技术水平的特定的作业者。在所述情况下,如果采用例如只能指定特定的作业者进行权限转让的构成的话,那么必须一边对其他的作业者一人一人地依次转让权限一边寻找能够进行是否合格判定的别的作业者,作业效率以及生产效率可能显著地下降。
与此相对,根据上述手段6,能够抑制这样的不好情况的发生实现生产率的提高等。
但是,在向不特定的他的作业者转让权限的构成下,优选采用如下构成:例如,预先根据技术水平将各作业者事先分组,附加优先顺序等,预定的作业者容易向技术水平更高的作业者转让权限。
手段7.如手段1至6中任一项所述的检查装置的监视系统,其特征在于,包括排出单元(例如分岐装置),在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,所述排出单元能够排出该不合格品判定所涉及的检查对象,在表示追认所述不合格品判定的追认信息作为基于所述作业者的判断结果的作业者的指示而从所述便携终端被发送到所述检查装置的情况下,该检查装置解除所述暂时停止,并且向所述排出单元输出表示排出所述不合格品判定所涉及的检查对象的排出信号。
根据上述手段7,即使在确定是不合格品的情况下,作业者也没有必要特意走到检查装置之前来排除该不合格品。即,节省了作业者为了排除该不合格品而走向检查装置的时间,能够缩短使检查装置停止的时间。作为结果,能够实现生产率的进一步提高。
附图说明
图l是示出检查装置的监视系统的简要构成的构成图;
图2是示出印刷基板的生产线的简要构成的构成图;
图3是示出焊料印刷检查装置的简要构成的构成图;
图4是示出便携终端的显示部中的显示方式的一个例子的示意图;
图5是用于说明与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的流程图;
图6的(a)和(b)是示出与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的中的多个便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图7的(a)和(b)是示出与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的中的多个便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图8的(a)和(b)是示出与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的中的多个便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图9的(a)和(b)是示出与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的中的多个便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图10是用于说明不合格品产生时的处理作业、特别是与全部呼叫相关的一系列的流程的流程图;
图11是用于说明不合格品产生时的处理作业、特别是与个别呼叫相关的一系列的流程的流程图;
图12是示出与不合格品产生时的处理作业相关的一系列的流程的中的便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图13是示出不合格品产生时的处理作业、特别是与全部呼叫相关的一系列的流程的中的便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图14是示出不合格品产生时的处理作业、特别是与个别呼叫相关的一系列的流程的中的便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图15是示出不合格品产生时的处理作业、特别是与个别呼叫相关的一系列的流程的中的便携终端的显示方式的一个例子的示意图;
图16是示出不合格品产生时的处理作业、特别是与个别呼叫相关的一系列的流程的中的便携终端的显示方式的一个例子的示意图。
具体实施方式
以下参照附图说明一个实施方式。图1是示出检查装置的监视系统100的简要构成的构成图。图2是示出印刷基板的生产线10的简要构成的构成图。图3是示出成为通过监视系统100进行监视的对象的焊料印刷检查装置21的简要构成的构成图。
在说明监视系统100之前,首先说明印刷基板的生产线10。
如图2所示,在生产线10中按照从其起始端侧(图2的左侧)的顺序设置有焊膏印刷装置11、部件装配装置12以及回流装置13。
焊膏印刷装置11用于在设置在印刷基板1上的焊盘(pad)2上印刷预定量的焊膏3(参照图8的(a)等)。印刷基板1相当于本实施方式的检查对象。
部件装配装置12用于在印刷后的焊膏3上搭载芯片等电子部件。
回流装置13用于加热熔融焊膏3,将焊盘2和电子部件的电极或者引线焊料接合(焊接)。
此外,由于上述各装置11~13的基本的构成是公知的,因此省略详细的说明。
在焊膏印刷装置11的下游侧设置有用于检查印刷的焊膏3的状态(例如印刷位置、高度、量等)的焊料印刷检查装置21。在焊料印刷检查装置21和部件装配装置12之间设置有分岐装置31。而且,在焊料印刷检查装置21中被判定为合格品的印刷基板1被导向其下游侧的部件装配装置12,另一方面,被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部41。因此,通过分岐装置31构成本实施方式中的排出单元。
在部件装配装置12的下游侧设置有用于检查装配的电子部件的状态的装配状态检查装置22。在装配状态检查装置22和回流装置13之间设置有分岐装置32。而且,在装配状态检查装置22中被判定为合格品的印刷基板1被导向其下游侧的回流装置13,另一方面,被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部42。
在回流装置13的下游侧设置有用于检查回流后的焊接状态是否适当的焊接状态检查装置23和用于检查焊接后的电导通是否被适当地确保的电导通检查装置24。在上述各检查装置23、24的各下游侧分别设置有分岐装置33、34。而且,在各检查装置23、24中被判定为合格品的印刷基板1被导向它们下游侧的合格品取出部14,另一方面,被判定为不合格品的印刷基板1被导向不合格品储存部43、44。
另外,生产线10上在上述各装置之间设置有作为用于移送印刷基板1的移送单元的传送装置25等。
接着,详细说明通过监视系统100监视的焊料印刷检查装置21的构成。如图3所示,焊料印刷检查装置21包括:用于载置印刷基板1的载置台9、对印刷基板1的表面从斜上方照射预定的光成分图案的作为“照射单元”的照明装置51、对被照射该光成分图案的印刷基板1进行拍摄的作为“拍摄单元”的相机52、用于实施焊料印刷检查装置21内的各种控制/图像处理以及运算处理的控制装置55。
另外,在焊料印刷检查装置21中设置有用于移动载置台9的X轴移动机构53以及Y轴移动机构54。而且,通过X轴移动机构53以及Y轴移动机构54的运转,使载置有印刷基板1的载置台9向X轴方向以及Y轴方向滑动移动。由此,印刷基板1能够向任意的方向(X轴方向以及Y轴方向)移动。
在载置台9上作为运送印刷基板1的运送单元而设置有例如支撑印刷基板1的两侧并向预定方向运送该印刷基板1的一对传送带、以能够旋转的方式支撑各传送带的一对轨道、以及驱动传送带的马达等。
在上述构成之下,从上游侧运入焊料印刷检查装置21中并被引导至载置台9上的印刷基板1通过传送带的旋转被引导至预定位置之后,被卡盘等约束,从而被定位到载置台9的预定位置。然后,在检查之后,卡盘等的约束被解除,并且印刷基板1通过传送带的旋转而被从焊料印刷检查装置21运往下游侧。
当然,载置台9的构成不限于上述方式,也可以采用其他的构成。
控制装置55包括:负责焊料印刷检查装置21整体的控制的中央处理装置61;通过键盘、鼠标以及触摸屏等构成的输入装置62;具有CRT或者液晶等显示画面的显示装置63;基于通过相机52拍摄的图像数据等进行焊膏3的三维测量的三维运算装置64、用于存储所获取的图像数据以及三维测量结果等检查信息的检查信息存储装置65以及作为进行各种信息的收发控制等通信控制的通信单元的通信控制装置(通信接口)66。
中央处理装置61是包括CPU、ROM、RAM、I/O、自由计数器(free-running counter)等的计算机,上述的各装置62~66与中央处理装置61电连接。
接着,详细说明焊料印刷检查装置21所进行的检查方式。在焊料印刷检查装置21中,当将印刷基板1设置在预定位置时,基于中央处理装置61的指示,从照明装置51对该印刷基板1上的预定部位照射光成分图案,并且通过相机拍摄被照射该光成分图案的印刷基板1上的预定部位。
上述拍摄以设定在印刷基板1上的检查区域单位来进行。然后,通过由上述移动机构53、54依次移动印刷基板1而能够拍摄印刷基板1全体。
由相机52拍摄的图像数据在相机52内部被转换成数字信号之后,以数字信号的形式被输入中央处理装置61中,并被存储在检查信息存储装置65中。
然后,基于被存储在检查信息存储装置65中的图像数据,在三维运算装置64中进行三维测量。即,由中央处理装置61、照明装置51、相机52、以及三维运算装置64等构成了本实施方式的检查单元。
在本实施方式中,测量被印刷于印刷基板1上的焊膏3的高度(峰值高度或平均高度)、体积值、以及三维形状等。此外,在进行三维测量时,在本实施方式中采用相移法,但是除此之外能够采用光切法、空间编码法,对焦法等任意的测量方法。
该测量结果被存储在检查信息存储装置65中,中央处理装置61基于该测量结果进行是否合格的判定。即,由中央处理装置61构成本实施方式的判定单元。
更详细地说,中央处理装置61比较存储在检查信息存储装置65中的测量结果和预先存储的基准数据,对印刷基板1上的各焊盘2中的每一个进行焊膏3的印刷状态(包含形成在多个焊盘间的焊桥等)是否合格判定。
在本实施方式中,作为检查项目设定有例如“突起(峰值高度)”是否在基准范围内、有无“裂缝”、“面积”是否在基准范围内、“体积”是否在基准范围内、“平均高度”是否在基准范围内、向X轴方向的“位置偏移”是否在基准范围内、向Y轴方向的“位置偏移”是否在基准范围内、是否成为了不存在焊膏3的“无焊料”状态等。当然,检查项目不限于此,能够任意地设定。
中央处理装置61针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个进行“合格品判定(OK)”或者“不合格品判定(NG)”。然后,在对印刷基板1上的所有的焊盘2上的焊膏3的印刷状态都作出了合格品判定的情况下,对该印刷基板1进行“合格品判定(0K)”。另一方面,在上述个别的是否合格的判定(针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的是否合格的判定)中,只要有一个被作出了“不合格品判定(NG)”的情况下,对该印刷基板1整体上作出“不合格品判定(NG)”。
随后,中央处理装置61将进行了上述是否合格判定的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)与该印刷基板1所涉及的上述图像数据以及测量结果等一同存储在检查信息存储装置65中。同时,中央处理装置61对用于掌握自身的生产状况的生产管理信息进行更新处理。
例如,在作出了合格品判定的情况下,中央处理装置61使存储在自身的存储器等中的合格品计数值加1,并且,将用于判定自身的运转状态的运转状态标志值更新为表示“生产中”的“0”。
另一方面,在作出了不合格品判定的情况下,中央处理装置61使存储在自身的存储器等中的不合格品计数值加1,并且将上述运转状态标志值改变为表示“暂时停止中”的“1”。
接着,中央处理装置61参照上述运转状态标志值,在其值是表示“暂时停止中”的“1”的情况下,使焊料印刷检查装置21成为暂时停止状态,如暂时停止通过载置台9进行的印刷基板1的运出动作等。该功能构成本实施方式的暂时停止单元。同时,可以通过点亮后述的塔灯(Tower Light)67等来通知产生了不合格品。
此外,当通过上述是否合格判定作出了不合格品判定的情况下,中央处理装置61在上述生产管理信息的更新处理之后,将该更新过的生产管理信息(暂时停止信息等)经由通信控制装置66发送给后述的便携终端200,详细内容在后面说明。由此,能够不必像通常那样等待来自便携终端200的生产管理信息的发送请求,就可以向便携终端200发送焊料印刷检查装置21暂时停止的情况(产生了不合格品),尽早地通知作业者。
接着,详细说明监视系统100。在通过监视系统100管理的工场内设置有多条上述生产线10,各生产线10上分别设置有上述焊料印刷检查装置21。
在本实施方式中,生产线10设置有从第一线到第六线这6条线,成为了通过监视系统100监视从1号机到6号机共计6台的焊料印刷检查装置21的构成。当然,成为监视系统100的监视对象的焊料印刷检查装置21(生产线10)的数目不限于此。例如可以构成为监视1台焊料印刷检查装置21(1条线的生产线10)。
如图1所示,各焊料印刷检查装置21除了上述构成之外还包括塔灯67。塔灯67是在发生了某种异常时,如作出了上述不合格品判定的情况等,通过点亮以及蜂鸣音等来通知上述情况的。
而且,本实施方式中的塔灯67具有作为在上述通信控制装置66和后述的便携终端200之间、以及多个便携终端200的相互之间收发电磁波的接入点(天线装置)的功能。
另外,本实施方式中的塔灯67与焊料印刷检查装置21的主体独立地构成,能够追加安装到焊料印刷检查装置21,并与其电连接。由此,容易向已有的生产线10导入监视系统100。
各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66以及塔灯67分别通过LAN(局域网)电缆与集线器150连接,由此,构成有线LAN。
另外,在塔灯67和便携终端200之间,构成有进行无线通信的无线LAN。因此,通过上述有线LAN以及无线LAN构成工场内的内部LAN,通过该内部LAN构成本实施方式的通信线路。
通信控制装置66具有经由塔灯67将从中央处理装置61输出的各种信息发送给各便携终端200,并将从各便携终端200接收的各种信息输入到中央处理装置61中的功能。
此外,各焊料印刷检查装置21的塔灯67能够与便携终端200之间收发电磁波的范围被限定在自身周围的预定区域,因此,各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66在自身的焊料印刷检查装置21的塔灯67的区域内不存在成为进行收发对象的便携终端200情况下,经由具有能够与该便携终端200进行收发的区域的其他的焊料印刷检查装置21的塔灯67来进行数据的收发。
另外,如上所述,塔灯67具有中继多个便携终端200之间的数据的收发的功能。例如,在从作业者A的便携终端200A向作业者B的便携终端200B发送数据的情况下,其路径为作业者A的便携终端200A→第一塔灯67→集线器150→第二塔灯67→作业者B的便携终端200B。
接着,说明便携终端200。在本实施方式中,作为便携终端200使用了已有的智能手机以及平板电脑等。
因此,虽然省略了图示,但是便携终端200包括:由进行各种运算处理的CPU等组成的控制部、由存储程序等的ROM以及暂时存储各种数据的RAM等组成的存储器、作为经由塔灯67进行各种数据的收发的通信单元的通信处理部等。
另外,便携终端200包括能够显示各种信息的显示部201。显示部201通过所谓的触摸屏构成,显示部201构成显示单元以及输入单元。
以下,详细说明如上述那样构成的监视系统100的动作方式。
如上所述,工场内的各焊料印刷检查装置21的中央处理装置61定期地(在本实施方式中,是每当1片印刷基板1的检查结束时)掌握自身的生产状况等,并将与之相关的信息作为生产管理信息更新存储到自身的存储器等中。
在本实施方式中,作为生产管理信息而存储有例如表示印刷基板1的合格品数目的“生产数(合格品计数)”、表示不合格品的产生数的“NG数(不合格品计数)”、用于判定自身的运转状态(是“生产中(运转中)”还是“暂时停止中”)的运转状态标志值等。
另一方面,在工场内(设置有生产线10的生产室、或者作业者等待的监视室)多个作业者参与监视生产线10,各作业者每人分别持有一台便携终端200。
而且,当作业者起动预先安装在便携终端200中的软件(应用软件)时,在便携终端200的显示部201上显示预定的菜单画面(省略图示)。
接着,当作业者按下显示在菜单画面上的“生产管理”按钮时,显示如图4所示的“生产管理”画面。此外,这里所谓的“按钮”是指显示在显示部201上的模拟按钮的图像(以下同样)。
当“生产管理”按钮被按下时,便携终端200经由上述内部LAN向各焊料印刷检查装置21的中央处理装置61发送请求上述生产管理信息的数据请求信号。接收到请求的各焊料印刷检查装置21的中央处理装置61分别向发送了该请求信号的发送源的便携终端200发回上述生产管理信息。
另一方面,从各焊料印刷检查装置21接收到生产管理信息的便携终端200将该生产管理信息存储在存储器中。因此,在各便携终端200的存储器中存储有6台焊料印刷检查装置21所涉及的生产管理信息。
以后,便携终端200通过后台处理每隔预定间隔(例如30秒间隔)向各焊料印刷检查装置21发送上述数据请求信号,获取新的生产管理信息并存储在存储器中。由此,便携终端200的存储器内的生产管理信息每预定间隔就被更新为最新的数据。
此外,中央处理装置61在上述运转状态标志值为表示“暂时停止中”的“1”的情况下,即产生了不合格品的情况下,将该被判定为不合格品的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)、以及该印刷基板1所涉及的上述图像数据以及测量结果等连同上述生产管理信息一起发送给便携终端200。
然后,在便携终端200的“生产管理”画面上基于上述生产管理信息显示有运转状态一览300。在运转状态一览300中设置有与从1号机到6号机为止的各焊料印刷检查装置21对应的6个的显示栏301。
在与各焊料印刷检查装置21对应的各显示栏301中基于上述生产管理信息显示有焊料印刷检查装置21的“机器序号”、印刷基板1的“生产数”、焊料印刷检查装置21的“运转状态”、印刷基板1的“NG数”、担任后述的确认作业的“作业者名(负责人)”等。
另外,作为“作业者名”显示与便携终端200的固有信息(ID或者MAC地址等)关联地预先注册的作业者(当前的作业者)的名字。通过在运转状态一览300中显示责任人的名字,各作业者能够了解其他的作业者负责哪些作业,因此,容易选择自身应负责哪些作业,能够提高作业性。
此外,即使是同一台便携终端200,每次轮班时,使用该终端的作业者可能不同,因此,仅显示便携终端200的固有信息,有可能无法确定实际进行作业的人。对此,如本实施方式这样,通过在显示栏301中显示作业者名,能够更加可靠地掌握负责各作业的作业者。
以下,参照附图详细地说明在预定的焊料印刷检查装置21中产生了被判定为不合格品的印刷基板1的情况下的监视系统100的动作方式、以及便携终端200的操作步骤和显示方式。
此外,在图6~图9中,作为具体例子,例示了焊料印刷检查装置21的“3号机”暂时停止的情况,并且在各图的(a)中,图示了作业者A所具有便携终端200A,在(b)中,图示了作业者B所具有便携终端200B。
如图5的流程图所示,当在预定的焊料印刷检查装置21(在图6等的例子中是“3号机”)中对预定的印刷基板1作出不合格品判定时(步骤S1),上述运转状态标志值被改变为表示“暂时停止中”的“1”,并该焊料印刷检查装置21暂时停止(步骤S2)。具体地说,暂时停止通过载置台9进行的该印刷基板1的运出动作,并且暂时停止新的印刷基板1的运入动作以及检查动作。
接着,该焊料印刷检查装置21向所有的作业者的便携终端200(包含作业者A、B的便携终端200A、200B)发送自身暂时停止的信息(暂时停止信息),以及该被判定为不合格品的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)、以及该印刷基板1所涉及的上述图像数据和测量结果等的检查信息(步骤S3)。上述“暂时停止信息”构成本实施方式中的焊料印刷检查装置21的“运转信息”。
接收到该信息的所有的便携终端200改变自身的运转状态一览300中与上述暂时停止中的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301的“运转状态”项目的显示形态,显示“暂时停止中”(步骤S4)。由此,作业者能够掌握发生了“需要作业者进行预定的确认作业的状态”。即,显示有所述“暂时停止中”的显示栏301的“运转状态”项目构成本实施方式中的“作业项目”。
作为具体例子,例如在显示在作业者A、B的便携终端200A、200B的显示部201A、201B上的运转状态一览300A、300B中的3号机的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301A、301B的“运转状态”项目中显示“不合格品/暂时停止中”,并且,该“运转状态”项目的颜色从初始颜色(例如白色)变化为表示“暂时停止中”的预定颜色(例如黄色)〔参照图6的(a)和(b)〕。
接着,预定的作业者按下显示有上述“不合格品/暂时停止中”的显示栏301(“运转状态”项目),将该显示栏301所涉及的确认作业选择为自己负责的作业(步骤S5)。在该显示栏301被按下的同时,该便携终端200经由上述内部LAN向其他的所有的作业者的便携终端200发送表示预定的作业者已经选择了该显示栏301所涉及的确认作业的选择信息(步骤S6)。
作为具体例子,例如当作业者A按下并选择运转状态一览300A中显示有“不合格品/暂时停止中”的3号机的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301A的“运转状态”项目时,该被选择的“运转状态”项目从上述预定颜色(例如黄色)变为表示“作业中”的特定颜色(例如橙色)(步骤S7),并且在该显示栏301A的“负责人”项目中显示作业者A的名字〔参照图7的(a)〕。
另一方面,接收到上述选择信息的其他作业者的便携终端200在自身的运转状态一览300中,将发送了所述选择信息的发送源的便携终端200所选择的上述显示栏301的“运转状态”项目改变为表示预定的作业者已经选择决定的方式。
作为具体例子,例如当作业者B的便携终端200B从作业者A的便携终端200A接收到上述选择信息时,在自身的运转状态一览300B中,将与作业者A所选择的上述显示栏301A对应的显示栏301B的“运转状态”项目变灰(Grayed out)(步骤S8),并且在该显示栏301A的“负责人”项目中显示作业者A的名字〔参照步骤S9,图7的(b)〕。由此,作业者B能够掌握作业者A选择了该显示栏301B所涉及的作业。
此外,在本实施方式中,在显示栏301B的“运转状态”项目变灰的情况下,作业者B不能选择该显示栏301B。这里,在假设作业者B按下该显示栏301B进行了选择的情况下,虽然便携终端200B的显示部201B切换到“不合格品信息”画面,但是在其上进行弹出显示400表示作业者A正在参照,以使得无法执行上述显示栏301所涉及的确认作业(参照图12)。
另外,在将显示有上述“不合格品/暂时停止中”的显示栏301所涉及的确认作业选择为自身负责的作业的预定的作业者的便携终端200上,在该选择的“运转状态”项目变为上述特定颜色(例如橙色)之后,过一会儿(例如3秒后),便携终端200的显示部201切换到“不合格品信息”画面。
而且,在显示部201的“不合格品信息”画面上显示有通过相机52拍摄的二维图像数据以及被三维测量的三维图像数据等被判定为不合格品的印刷基板1所涉及的检查信息(步骤S10)。由此,作业者能够掌握被判定为不合格品的印刷基板1的具体的内容。
作为具体例子,例如图8的(a)所示,在作业者A的便携终端200A的显示部201A所显示的“不合格品信息”画面上显示有能够显示印刷基板1的全体的主显示框350、能够扩大显示残次发生位置等的多个子显示框351、能够显示各种检查项目及其判定结果的检查项目列表352等。被构成为:在子显示框351中,通过触摸画面,显示以二维图像显示着的焊膏3所涉及的三维图像数据等。
在所述构成下,如获得了被判定为不合格品的印刷基板1的确认作业的权限的上述作业者A等的预定的作业者参考显示在“不合格品信息”画面上的上述二维图像数据或三维图像数据等,判断与被判定为不合格品的印刷基板1(焊膏3的印刷状态)相关的判定结果是否合适。
另外,在“不合格品信息”画面上显示有用于作业者对焊料印刷检查装置21发出对策指示的“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354。
而且,具有上述权限的作业者在判断由焊料印刷检查装置21作出的印刷基板1的不合格品判定结果是合适的情况下,为了追认该焊料印刷检查装置21的判定结果按下“NG判定”按钮354。
当按下“NG判定”按钮354时,便携终端200向暂时停止中的焊料印刷检查装置21发送追认信号(追认信息)(步骤S11),接收到该信号的焊料印刷检查装置21解除由载置台9进行的印刷基板1的运出动作的暂时停止(步骤S12),并且向分岐装置31输出表示排出该印刷基板1的排出信号。由此,该被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部41。
随后,焊料印刷检查装置21将运转状态标志值从表示“暂时停止中”的“1”改变为表示“生产中”的“0”,返回到通常状态。
另外,在便携终端200中,当按下“NG判定”按钮354时,其形态从该“NG判定”按钮354变为“没有改变”按钮(省略图示),向作业者通知作业结束。随后,便携终端200的显示部201从“不合格品信息”画面返回到“生产管理”画面。
另一方面,在判断焊料印刷检查装置21所作出的印刷基板1的不合格品判定结果不合适的情况下,按下为了将该焊料印刷检查装置21的判定结果纠正为合格品判定的“OK判定”按钮353。
当按下“OK判定”按钮353时,便携终端200向暂时停止中的焊料印刷检查装置21发送纠正信号(纠正信息)(步骤S11),接收到该信息的焊料印刷检查装置21解除由载置台9进行的印刷基板1的运出动作的暂时停止(步骤S12),并且进行上述生产管理信息的改变处理。详细地说,从不合格品计数值减1,并且对合格品计数值加1。随后,焊料印刷检查装置21将运转状态标志值从表示“暂时停止中”的“1”改变为表示“生产中”的“0”,并返回到通常状态。
另外,例如当在作业者A的便携终端200A中按下“OK判定”按钮353时,其形态从该“OK判定”按钮353变为“已经改变”按钮359,向作业者通知作业结束〔参照图9的(a)〕。随后,便携终端200A的显示部201A从“不合格品信息”画面返回到“生产管理”画面。
其间,在作业者B的便携终端200B中,显示在显示部201B上的运转状态一览300B中的3号机的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301B的“运转状态”项目的显示内容从“不合格品/暂时停止中”返回到“生产中”,“运转状态”项目的颜色也从表示“暂时停止中”的预定颜色(例如黄色)返回到初始颜色(例如白色)〔参照图9的(b)〕。由此,各作业者B能够掌握该显示栏301所涉及的作业已结束。
接着,参照附图详细地说明获得了印刷基板1的确认作业的权限的作业者自身不能根据上述步骤S10中显示在“不合格品信息”画面的内容作出判断的情况下的便携终端200的操作步骤以及显示方式。
在便携终端200的显示部201的“不合格品信息”画面中显示有用于呼叫其他的作业者的“全部呼叫”按钮355以及“个别呼叫”按钮356。“全部呼叫”按钮355用于呼叫所有作业者,“个别呼叫”按钮356用于呼叫特定的作业者。
通过“全部呼叫”按钮355以及“个别呼叫”按钮356以及与它们关联的功能构成了本实施方式中的权限转让单元。特别是通过“全部呼叫”按钮355以及与之关联的功能构成本实施方式中的不特定转让单元,通过“个别呼叫”按钮356以及与之关联的功能构成特定转让单元。
首先,说明按下了“全部呼叫”按钮355的情况。如图10所示,在接续上述步骤S10的步骤S21中,当预定的作业者(例如作业者A)在自身的便携终端200中按下“全部呼叫”按钮355时,固定词句的消息被发送给其他所有作业者的便携终端200(步骤S22)。
作为固定词句,例如存储有“从A发来如下联系信息。请确认3号机。”等句子。
通过发送该消息,预定的作业者失去被判定为不合格品的印刷基板1的确认作业的权限。但是,在预定的作业者的便携终端200的显示部201上继续显示“不合格品信息”画面(步骤S23)。但是,“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354变灰而不能操作。
另一方面,其他作业者(例如作业者B)的便携终端200一旦接到上述消息(步骤S24),则在“生产管理”画面之上弹出显示消息接收画面410(图13参照)(步骤S25)。
在消息接收画面410上设置有发送者栏411、消息栏412以及“确认”按钮413。这里,如果“确认”按钮413被按下,则在按下了该“确认”按钮413的作业者的便携终端200的显示部201上显示“不合格品信息”画面(步骤S26)。
然后,如上这样转让而获得权限的作业者(例如作业者C)通过与上述同样的步骤参考显示在“不合格品信息”画面上的图像数据等,判断与被判定为不合格品的印刷基板1(焊膏3的印刷状态)相关的判定结果是否合适,按下“OK判定”按钮353或者“NG判定”按钮354来对焊料印刷检查装置21发出对策指示(步骤S27)。
接着,说明按下了“个别呼叫”按钮356的情况。如图11所示,在接续上述步骤S10的步骤S31中,当预定的作业者(例如作业者A)在自身的便携终端200中按下“个别呼叫”按钮356时,在“不合格品信息”画面之上弹出显示消息发送画面420(参照图14)。
在消息发送画面420上设置有消息接收者栏421、权限者栏422、消息栏423、“插入固定词句”按钮424、以及“发送”按钮425。
然后,在消息接收者栏421中,设定从预先注册的作业者列表中作为希望向其发送消息的一个或者多个对方而选择决定的作业者(步骤S32)。在图14的例子中设定作业者B和C。
另外,在权限者栏422中,设定从预先注册的作业者列表的中作为希望向其转让权限的一个或者多个对方而选择决定的作业者(步骤S32)。在图14的例子中,设定作业者B。
接着,通过按压“固定词句插入”按钮424,或者,通过预定的输入单元,向消息栏423输入固定词句或者消息词句(步骤S33)。
随后,通过按下“发送”按钮425,而向设定在上述消息接收者栏421以及权限者栏422的特定的作业者的便携终端200发送消息(步骤S34)。
通过发送该消息,预定的作业者失去了被判定为不合格品的印刷基板1的确认作业的权限,然而,在预定的作业者的便携终端200的显示部201上继续显示“不合格品信息”画面(步骤S35)。但是,“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354变灰而不能操作。
另一方面,其他的作业者的便携终端200一旦接收到上述消息(步骤S36),则在“生产管理”画面之上弹出显示消息接收画面(步骤S37)。
作为具体例子,例如在仅被选为消息的发送对象的作业者B的便携终端200B的显示部201B,在“生产管理”画面之上弹出显示消息接收画面430(参照图15)。
在消息接收画面430中设置有发送者栏431、消息栏432、权限者栏433、“确认”按钮434、以及“取消”按钮435。这里,如果“确认”按钮434被按下,则在权限者栏433中显示权限被转让的作业者名之后,过一会儿,在作业者B的便携终端200B的显示部201B中,消息接收画面430消失,显示“不合格品信息”画面(步骤S38)。
但是,由于作业者B没有确认作业的权限,因此“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354变灰而不能操作。
另外,在“取消”按钮435被按下的情况下,不显示“不合格品信息”画面,而是返回到“生产管理”画面。
另一方面,在被选为消息的发送对象以及权限转让对象的作业者C的便携终端200C的显示部201C,在“生产管理”画面之上弹出显示消息接收画面440(参照图16)。
在消息接收画面440中设置有发送者栏441、消息栏442、权限者栏443、以及“确认”按钮444。这里,如果“确认”按钮444被按下,则在权限者栏443中显示自身的名字之后,过一会儿,在作业者C的便携终端200C的显示部201C中,消息接收画面440消失,显示“不合格品信息”画面(步骤S38)。
然后,如此获得权限的作业者(例如作业者C)通过与上述同样的步骤参考显示在“不合格品信息”画面的图像数据等,判断与被判定为不合格品的印刷基板1(焊膏3的印刷状态)相关的判定结果是否合适,按下“OK判定”按钮353或者“NG判定”按钮354,给出针对焊料印刷检查装置21的对策指示(步骤S39)。
如以上详细说明的那样,在本实施方式中,当在作为监视对象的焊料印刷检查装置21中作出不合格品判定时,向作业者所持有的便携终端200通知该信息。看到该通知的作业者经由便携终端200来进行判断与被判定为不合格品的印刷基板1相关的判定结果是否合适的确认作业。向暂时停止印刷基板1的运出动作的焊料印刷检查装置21发送基于该判断结果的作业指示。在这里,当从便携终端200向该焊料印刷检查装置21发送了表示将不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息时,该焊料印刷检查装置21将不合格品判定纠正为合格品判定,解除印刷基板1的暂时停止。
通过上述构成,即使在预定的焊料印刷检查装置21中产生了不合格品的情况下,作业者也没有必要特意走到该焊料印刷检查装置21之前,而是经由便携终端200就可以在当场进行上述确认作业。即,作业者能够省去走向焊料印刷检查装置21的时间,能够缩短使焊料印刷检查装置21停止的时间。作为结果,能够实现作业效率的提高、检查装置的运转率的提高,甚至能够生产线的运转率的提高,能够提高生产率。
换言之,即使作业者处在与焊料印刷检查装置21不同的场所,也可以一边从事其他的作业,一边在其余暇时间进行上述确认作业,因此能够实现总体的作业效率的提高。
而且,在本实施方式中,在预定的作业者使用自身所持有的便携终端200来将预定的作业项目选择决定为自身要进行作业的情况下,在其他的作业者所持有的便携终端200中以预定的方式(变灰)显示该作业项目已被选择决定。由此,其他的作业者能够掌握预定的作业者负责该作业项目所涉及的确认作业。
作为结果,只有选择决定了显示在便携终端200中的作业项目的作业者才能够进行该作业项目所涉及的确认作业,因此即使有多个持有便携终端200的作业者的情况下,也能够抑制接收到相同的信息的多个作业者同时进行相同的确认作业这种不好情况的发生。
而且,由于成为能够在作业者侧选择决定自身进行的作业的构成,因此,与在系统侧随意地指定进行预定的作业的作业者的构成相比,不容易发生作业者成为空闲状态或者一个作业者同时接受多个作业等不好情况。
作为结果,能够通过多个作业者高效地进行焊料印刷检查装置21的监视,进而能够实现生产率的提高。特别是在进行多个焊料印刷检查装置21的监视时更加有效。
此外,不限于上述实施方式的记载内容,例如可以如以下这样实施。当然,也可以是以下没有例示出的其他的应用例、变形例。
(a)在上述实施方式中,作为通过监视系统100进行监视的检查装置,例举了焊料印刷检查装置21,但是通过监视系统100进行监视的检查装置不限于此,可以将其他的检查装置作为监视对象。
但是,本申请发明在对当作出检查对象的不合格品判定时暂时停止、并要求作业者进行某种确认作业的检查装置进行监视的构成中更加有效。
另外,在对以作业者能够经由便携终端200通过目视判断的方式检查检查对象的外观的外观检查装置进行监视的构成中更加有效。作为外观检查装置,例如除了焊料印刷检查装置21之外,还可以例举出装配状态检查装置22以及焊接状态检查装置23等。
此外,在上述实施方式中,只有焊料印刷检查装置21是监视系统100监视的监视对象,但是在如上述实施方式那样使用了多种外观检查装置(焊料印刷检查装置21、装配状态检查装置22、焊接状态检查装置23)的构成中,可以构成为将多种检查装置作为监视对象。
当然,检查装置检查的检查对象也不限于上述实施方式所涉及的印刷基板1,例如可以是树脂成型品等其他的检查对象。
(b)在上述实施方式中,作为便携终端200的例子,例举了智能手机以及平板电脑等,但是不限于此,可以采用已有的手机以及笔记本型电脑等。当然,取代触摸屏可以采用通常的液晶显示器等来作为显示单元,并且采用鼠标、键盘等作为输入单元。
(c)在上述实施方式中,采用了便携终端200向各焊料印刷检查装置21发送数据请求信号并获取各生产管理信息的构成,但是不限于此,可以采用从焊料印刷检查装置21定期地向便携终端200发送生产管理信息的构成。
另外,可以采用如下构成:设置经由内部LAN以能够通信的方式与各焊料印刷检查装置21连接的管理服务器,由该管理服务器统一管理各焊料印刷检查装置21的生产管理信息,便携终端200从该管理服务器获取各焊料印刷检查装置21的各生产管理信息。
(d)网络构成(内部LAN)不限于上述实施方式。
例如,在上述实施方式中,采用了各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66通过LAN电缆连接的构成(有线LAN),但是不限于此,可以采用上述装置通过无线LAN连接的构成。
另外,不一定要将各焊料印刷检查装置21相互通过网络连接起来,只要形成至少各焊料印刷检查装置21和便携终端200能够进行数据收发的通信线路即可。关于通信线路,不一定要在工场内构筑专用的网络,可以采用将公众的手机通信网或公众无线LAN等用作通信线路的构成。
另外,在上述实施方式中,采用了各焊料印刷检查装置21中的每一个都具有通信控制装置66和塔灯67的构成,但是不限于此,可以采用将上述功能设置在焊料印刷检查装置21的外部的构成。另外,不一定要与各焊料印刷检查装置21以1对1的关系设置上述装置。
另外,在上述实施方式中,没有特别言及构成无线LAN的无线通信规格,但是只要是如Wi-Fi(注册商标)以及Bluetooth(注册商标)等至少使用无线通信进行数据的收发的构成,采用什么样的无线通信规格均可。
(e)在上述实施方式中,采用了即使在各焊料印刷检查装置21的运转状态没有变为“暂时停止中”的通常时的“生产中”,便携终端200也定期地从各焊料印刷检查装置21获取生产管理信息,并在运转状态一览300中显示各焊料印刷检查装置21的运转状态的构成,但是不限于此,可以采用至少仅在焊料印刷检查装置21的运转状态变为了“暂时停止中”的情况下,通知变为“暂时停止中”的构成。
(f)显示在运转状态一览300中的各显示栏301的内容不限于上述实施方式,只要至少显示作为监视对象的焊料印刷检查装置21的机器号和运转状态即可。可以采用显示与上述实施方式不同的内容的信息的构成。
(g)在上述实施方式中,接收到表示预定的作业者选择了显示栏301的选择信息的其他作业者的便携终端200通过在自身的运转状态一览300中使发送了所述选择信息的发送源的便携终端200所选择的上述显示栏301的栏变灰,显示该显示栏301已被选择。但是不限于此,可以以显示预定的消息或者对该显示栏301进行选中等不同的方式来显示显示栏301已被选择决定。
(h)在上述实施方式中,一旦便携终端200的显示栏301的“运转状态”项目变灰而没有作业权限的情况下,则不能选择该显示栏301所涉及的确认作业。另外,假设按下并选择了该显示栏301的情况下,便携终端200的显示部201B虽然被切换到“不合格品信息”画面,但是由于进行弹出显示400,从而成为看不到该“不合格品信息”画面的构成。
但是不限于此,可以构成为:例如弹出显示400过一会儿(例如3秒)消失,即便是没有作业权限的作业者也能看到“不合格品信息”画面。
在所述情况下,当然,优选使“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354变灰等,以使得无法对没有作业权限的作业进行操作。
但是,如果能够由各作业者彼此进行调整,则可以取代其而采用如下构成:多个(所有)作业者具有作业权限,谁都能同时看到“不合格品信息”画面,并且能够操作“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354。
(i)在上述实施方式中,设置了“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354,但是,如果考虑到追认不合格品判定而实际上被作为不合格品的印刷基板1很少的情况,则可以省略用于追认不合格品判定的“NG判定”按钮354、以及分岐装置31、不合格品储存部41等,而每当产生不合格品时作业者通过手动作业来排出不合格品。
(j)在上述实施方式中,在焊料印刷检查装置21中作出不合格品判定的情况下使该不合格品判定所涉及的印刷基板1被作为不合格品排出的动作暂时停止的暂时停止单元的构成,不定于上述那样的暂时停止通过载置台9进行的印刷基板1的运出动作的构成,例如向下游侧的传送装置25或者分岐装置31输出暂时停止信号等,以使该传送装置25或者分岐装置31暂时停止等,只要是至少能够暂时停止印刷基板1被作为不合格品排出到不合格品储存部41的构成即可,也可以采用在检查结束后先将被判定为不合格品的印刷基板1运出到焊料印刷检查装置21之外的构成。在所述构成中,输出暂时停止信号的功能等构成“暂时停止作为不合格品排出的暂时停止单元”。
(k)在上述实施方式中,虽然没有特别提及,但是可以采用具有能够掌握作业者全体人员的作业状况的“作业者列表”,例如可以采用在通过“全部呼叫”按钮355向所有的作业者的便携终端200发送消息时仅向未处于作业中的空闲的所有的作业者发送消息的构成。
另外,可以采用如下构成:在作业者列表中,对各作业者预先附加优先顺序,不是同时发送,而是按照该优先顺序,一人一人地发送消息(权限转让)。
另外,可以采用如下构成:根据技术水平等,例如分成能够接受权限转让的作业者组和不能够接受权限转让的作业者组等,指定各组,向属于该组的所有的作业者发送消息。
另外,可以采用如下构成:通过“个别呼叫”按钮356进行消息发送以及权限转让时,参考“作业者列表”,从中选择空闲的作业者并进行消息发送以及权限转让。
根据上述的各种构成,不容易发生一个作业者同时接受多个作业等的不好情况,能够实现生产效率的提高。
符号说明
1…印刷基板
3…焊膏
10…生产线
21…焊料印刷检查装置
31…分岐装置
55…控制装置
61…中央处理装置
65…检查信息存储装置
66…通信控制装置
67…塔灯
100…监视系统
200…便携终端
201…显示部
300…运转状态一览
301…显示栏
353…“OK判定”按钮
354…“NG判定”按钮
355…“全部呼叫”按钮
356…“个别呼叫”按钮

Claims (8)

1.一种检查装置的监视系统,用于监视一个或者多个检查装置的运转状态,每个所述检查装置具有对依次运入的预定的检查对象进行预定的检查的检查单元、以及基于通过所述检查单元获取的检查信息进行所述检查对象是否合格的判定的判定单元,所述检查装置的监视系统的特征在于,
所述检查装置的监视系统包括一个或者多个便携终端,所述一个或者多个便携终端被一个或者多个作业者持有,并且每个便携终端具有能够经由预定的通信线路与所述一个或者多个检查装置相互进行收发的通信单元,
所述检查装置包括:
暂时停止单元,其在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,至少暂时停止该不合格品判定所涉及的检查对象被作为不合格品排出;以及
通信单元,其被构成为能够经由所述通信线路与所述一个或者多个便携终端相互进行收发,在暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,能够向所述一个或者多个便携终端发送表示所述暂时停止的所述检查装置的运转信息、以及与该不合格品判定所涉及的检查对象相关的检查信息,
所述便携终端包括:
显示单元,其至少在所述检查装置暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,基于从所述检查装置接收到的所述运转信息,能够至少将表示需要作业者进行所述不合格品判定所涉及的检查对象的确认作业的信息作为作业项目来显示,并且能够显示从所述检查装置接收到的所述检查信息;以及
输入单元,通过所述输入单元,至少能够输入作业者经由所述显示单元对与被作出所述不合格品判定的检查对象相关的判定结果是否合适作出了判断的判断结果,
在表示将所述不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息作为基于所述作业者的判断结果的作业者的指示而从所述便携终端被发送给所述检查装置不合格品的情况下,该检查装置将所述不合格品判定纠正为合格品判定,并且解除所述暂时停止。
2.一种检查装置的监视系统,用于监视一个或者多个检查装置的运转状态,每个所述检查装置具有对依次运入的预定的检查对象进行预定的检查的检查单元、以及基于通过所述检查单元获取的检查信息进行所述检查对象是否合格判定的判定单元,所述检查装置的监视系统的特征在于,
所述检查装置的监视系统包括多个便携终端,所述多个便携终端被多个作业者持有,并且每个所述便携终端具有通信单元,所述通信单元能够经由预定的通信线路与所述一个或者多个检查装置相互进行收发、并且能够与其他便携终端相互进行收发,
所述检查装置包括:
暂时停止单元,其在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,至少暂时停止该不合格品判定所涉及的检查对象被作为不合格品排出;以及
通信单元,其被构成为能够经由所述通信线路与所述多个便携终端相互进行收发,在暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,能够向所述多个便携终端发送表示所述暂时停止的所述检查装置的运转信息、以及与该不合格品判定所涉及的检查对象相关的检查信息,
所述便携终端包括:
显示单元,其至少在所述检查装置暂时停止了所述不合格品判定所涉及的检查对象的情况下,基于从所述检查装置接收到的所述运转信息,能够至少将表示需要作业者进行所述不合格品判定所涉及的检查对象的确认作业的信息作为作业项目来显示,并且能够显示从所述检查装置接收到的所述检查信息;以及
输入单元,通过所述输入单元,能够将显示在所述显示单元上的作业项目所涉及的确认作业选择决定为持有该便携终端的作业者所负责的作业,并且能够输入作业者经由所述显示单元对与被作出所述不合格品判定的检查对象相关的判定结果是否合适作出了判断的判断结果,
在预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端将显示在所述显示单元上的作业项目所涉及的确认作业选择决定为自身负责的作业的情况下,表示该选择决定的信息作为选择信息而被发送给其他作业者所持有的所述便携终端,并且所述检查信息被显示在所述显示单元上,
在其他作业者所持有的所述便携终端中,当接收到所述选择信息时,以预定的方式显示该选择信息所涉及的作业项目已被选择决定,
在表示将所述不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息作为基于所述预定的作业者的判断结果的作业者的指示而从预定的作业者所持有的便携终端被发送给所述检查装置不合格品的情况下,该检查装置将所述不合格品判定纠正为合格品判定,并且解除所述暂时停止。
3.如权利要求2所述的检查装置的监视系统,其特征在于,
对于已由所述预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端选择决定的作业项目所涉及的确认作业,在所述其他作业者所持有的所述便携终端中不能选择或者不能执行。
4.如权利要求3所述的检查装置的监视系统,其特征在于,包括:
权限转让单元,其能够转让下述确认作业的权限,以使得该确认作业在所述其他作业者所持有的所述便携终端中变得能够选择或者能够执行,所述确认作业是已由所述预定的作业者使用自身所持有的所述便携终端选择决定的作业项目所涉及的确认作业。
5.如权利要求4所述的检查装置的监视系统,其特征在于,
还包括特定转让单元来作为所述权限转让单元,所述预定的作业者通过所述特定转让单元能够指定特定的其他作业者来转让所述权限。
6.如权利要求4所述的检查装置的监视系统,其特征在于,
还包括不特定转让单元来作为所述权限转让单元,所述预定的作业者通过所述不特定转让单元能够向不特定的其他作业者转让所述权限。
7.如权利要求5所述的检查装置的监视系统,其特征在于,
还包括不特定转让单元来作为所述权限转让单元,
所述预定的作业者通过所述不特定转让单元能够向不特定的其他作业者转让所述权限。
8.如权利要求1至7中任一项所述的检查装置的监视系统,其特征在于,包括排出单元,在由所述判定单元作出了不合格品判定的情况下,所述排出单元能够排出该不合格品判定所涉及的检查对象,
在表示追认所述不合格品判定的追认信息作为基于所述作业者的判断结果的作业者的指示而从所述便携终端被发送到所述检查装置的情况下,该检查装置解除所述暂时停止,并且向所述排出单元输出表示排出所述不合格品判定所涉及的检查对象的排出信号。
CN201310412353.8A 2013-01-11 2013-09-11 检查装置的监视系统 Active CN103926883B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013003782A JP5800434B2 (ja) 2013-01-11 2013-01-11 検査装置の監視システム
JP2013-003782 2013-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103926883A true CN103926883A (zh) 2014-07-16
CN103926883B CN103926883B (zh) 2016-09-07

Family

ID=51015223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310412353.8A Active CN103926883B (zh) 2013-01-11 2013-09-11 检查装置的监视系统

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9465385B2 (zh)
JP (1) JP5800434B2 (zh)
CN (1) CN103926883B (zh)
DE (1) DE102014200230B4 (zh)
TW (1) TWI471578B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106157300A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 海德堡印刷机械股份公司 具有局部优化的正式印刷检查
CN106199376A (zh) * 2015-05-27 2016-12-07 精工爱普生株式会社 电子部件搬运装置以及电子部件检查装置
CN106886164A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 三菱电机大楼技术服务株式会社 监视系统仿真器
CN110400389A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 依科视朗国际有限公司 获得同类型组件中重要特征的方法和对其组件分类的方法
CN114054889A (zh) * 2021-11-05 2022-02-18 江苏三沃电子科技有限公司 一种检测焊接助剂的焊接辅助装置
CN114161029A (zh) * 2021-11-12 2022-03-11 江苏三沃电子科技有限公司 一种制备助焊剂方法和系统

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10285320B2 (en) * 2014-02-12 2019-05-07 Fuji Corporation Production management device of board production line
JP6624598B2 (ja) * 2015-08-04 2019-12-25 株式会社Fuji 基板生産ラインの生産管理装置
DE112015006789T5 (de) * 2015-10-14 2018-04-19 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Bauteilmontagevorrichtung
JP6806475B2 (ja) * 2016-07-01 2021-01-06 株式会社Fuji 部品実装機及び部品実装システム
DE102017211301A1 (de) * 2017-07-04 2019-01-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Überwachungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Überwachungsvorrichtung
DE112018007439T5 (de) * 2018-04-06 2020-12-31 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Bauteilmontagesystem, Bauteilmontagevorrichtung und Bauteilmontageverfahren
US11079285B2 (en) 2018-05-04 2021-08-03 Raytheon Technologies Corporation Automated analysis of thermally-sensitive coating and method therefor
US10685433B2 (en) 2018-05-04 2020-06-16 Raytheon Technologies Corporation Nondestructive coating imperfection detection system and method therefor
US10928362B2 (en) 2018-05-04 2021-02-23 Raytheon Technologies Corporation Nondestructive inspection using dual pulse-echo ultrasonics and method therefor
US10943320B2 (en) 2018-05-04 2021-03-09 Raytheon Technologies Corporation System and method for robotic inspection
US11268881B2 (en) 2018-05-04 2022-03-08 Raytheon Technologies Corporation System and method for fan blade rotor disk and gear inspection
US10958843B2 (en) 2018-05-04 2021-03-23 Raytheon Technologies Corporation Multi-camera system for simultaneous registration and zoomed imagery
US10902664B2 (en) 2018-05-04 2021-01-26 Raytheon Technologies Corporation System and method for detecting damage using two-dimensional imagery and three-dimensional model
US10488371B1 (en) 2018-05-04 2019-11-26 United Technologies Corporation Nondestructive inspection using thermoacoustic imagery and method therefor
US10473593B1 (en) 2018-05-04 2019-11-12 United Technologies Corporation System and method for damage detection by cast shadows
US10914191B2 (en) 2018-05-04 2021-02-09 Raytheon Technologies Corporation System and method for in situ airfoil inspection
TWI719459B (zh) * 2019-04-25 2021-02-21 朝陽科技大學 用於生產線之辨識與追蹤系統
CN110232550B (zh) * 2019-06-18 2021-08-27 Oppo(重庆)智能科技有限公司 散料控制方法、散料控制装置及终端设备
DE102019212852A1 (de) * 2019-08-27 2021-03-04 Sms Group Gmbh System und Verfahren zum Überwachen, Betreiben und Instandhalten einer industriellen Anlage, insbesondere der metallerzeugenden Industrie oder der Stahlindustrie

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4148365B2 (ja) * 2004-11-19 2008-09-10 シーケーディ株式会社 プリント基板の検査装置
CN101290219A (zh) * 2007-04-16 2008-10-22 安立株式会社 焊料检查线集中管理系统、其管理装置及集中管理方法
JP4372719B2 (ja) * 2005-05-09 2009-11-25 シーケーディ株式会社 部品搭載システム
CN102436238A (zh) * 2011-11-03 2012-05-02 广东轻工职业技术学院 一种生产线数据采集及信息管理系统和采集方法
WO2012164758A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 シーケーディ株式会社 三次元計測装置

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6035243A (en) * 1993-10-22 2000-03-07 Xerox Corporation System for handling defects produced during the automated assembly of palletized elements
US6801821B2 (en) * 1999-08-03 2004-10-05 Honda Canada Incorporated Assembly line control system
AU2001272733A1 (en) * 2000-07-19 2002-02-05 Orbotech Ltd. Apparatus and method for electrical testing of electrical circuits
US20020132343A1 (en) * 2001-03-19 2002-09-19 Clark Lum System and method for delivering umbilical cord-derived tissue-matched stem cells for transplantation
US7007038B1 (en) * 2001-04-06 2006-02-28 Ciena Corporation Defect management database for managing manufacturing quality information
US20040225390A1 (en) * 2002-05-20 2004-11-11 Lsi Logic Corporation Direct methods system for assembly of products
US20040128653A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Sun Microsystems, Inc. Methods and processes for validating reports
WO2004060576A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-22 Truelove & Maclean, Incorporated Process for coating drawn metal parts
CN100584183C (zh) 2003-07-18 2010-01-20 富士机械制造株式会社 管理装置
US20050075841A1 (en) * 2003-08-05 2005-04-07 Netanel Peles Automated defect classification system and method
TWI279734B (en) * 2003-09-12 2007-04-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd System for managing action of correcting quality problems
CN103439346B (zh) * 2004-10-12 2017-10-20 恪纳腾技术公司 用于分类样品上的缺陷的计算机实现的方法和系统
JP2006140330A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Fuji Photo Film Co Ltd プリント配線板の製造方法および装置
US7593100B2 (en) * 2005-01-24 2009-09-22 Nikon Corporation Measuring method, measuring system, inspecting method, inspecting system, exposure method and exposure system, in which information as to the degree of the flatness of an object is pre-obtained
JP4402004B2 (ja) * 2005-04-15 2010-01-20 株式会社日立ハイテクノロジーズ 検査装置
TW200711850A (en) * 2005-09-30 2007-04-01 Hitachi Plant Technologies Ltd Screen printing device and printing system thereof
EP2067394A2 (en) * 2006-09-29 2009-06-10 Siemens Energy & Automation, Inc. Inventory manager service and assistant for pcb manufacturing
US7869643B2 (en) * 2007-01-31 2011-01-11 Applied Materials South East Asia Pte. Ltd. Advanced cell-to-cell inspection
WO2008130536A2 (en) * 2007-04-17 2008-10-30 Micron Pharmaworks, Inc. Product filling system
US8756230B2 (en) * 2007-12-31 2014-06-17 Atco Industries, Inc. Quality validation method
US7809458B2 (en) * 2008-03-31 2010-10-05 Honda Motor Co., Ltd. Process control system with ability to exchange data with production line machine controllers
WO2010031879A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs - System and method for wirelessly testing integrated circuits
US8145338B2 (en) * 2009-06-02 2012-03-27 The Procter & Gamble Company Systems and methods for detecting and rejecting defective absorbent articles from a converting line
CN201852793U (zh) * 2009-09-21 2011-06-01 Abb技术有限公司 用于生产制造部件的系统
JP5229177B2 (ja) * 2009-10-08 2013-07-03 パナソニック株式会社 部品実装システム
US20110270432A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-03 General Motors Corporation@@Gm Global Technology Operations, Inc. Scalable manufacturing assembly verification system
US8315453B2 (en) * 2010-07-27 2012-11-20 Applied Materials Israel, Ltd. Defect classification with optimized purity
FR2973935A1 (fr) * 2011-04-11 2012-10-12 St Microelectronics Rousset Procede pour evaluer un processus de decoupe de wafer semi-conducteur
US9086453B2 (en) * 2011-05-17 2015-07-21 Marvell Inernational Ltd. Method and apparatus for testing integrated circuits
US8570504B2 (en) * 2011-05-17 2013-10-29 Gii Acquisition, Llc Method and system for optically inspecting parts
US20120310397A1 (en) * 2011-06-06 2012-12-06 Paramit Corporation System and method for managing tool calibration in computer directed assembly and manufacturing
JP5752081B2 (ja) * 2011-06-09 2015-07-22 株式会社京都製作所 錠剤印刷装置および錠剤印刷方法
US8922641B2 (en) * 2011-06-29 2014-12-30 The Procter & Gamble Company System and method for inspecting components of hygienic articles
US8761490B2 (en) * 2011-11-03 2014-06-24 United Technologies Corporation System and method for automated borescope inspection user interface
US20130151428A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Gunther Hesse Real-time inspection of commodities in an integrated information management system
EP2602763B1 (en) * 2011-12-09 2014-01-22 C.R.F. Società Consortile per Azioni Method for monitoring the quality of the primer layer applied on a motor-vehicle body before painting
US20150291382A1 (en) * 2012-04-02 2015-10-15 Chee Cheong Moh Methods of producing printed packaging
US9607233B2 (en) * 2012-04-20 2017-03-28 Applied Materials Israel Ltd. Classifier readiness and maintenance in automatic defect classification
US8947958B2 (en) * 2012-10-09 2015-02-03 Freescale Semiconductor, Inc. Latent slow bit detection for non-volatile memory
JP5735948B2 (ja) * 2012-11-14 2015-06-17 Ckd株式会社 生産機器の運用管理システム
US9058815B2 (en) * 2012-11-30 2015-06-16 General Electric Company System. apparatus, and method for interfacing workflow instructions
US9494468B2 (en) * 2013-10-01 2016-11-15 Infineon Technologies Ag Method of examining a substrate and corresponding device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4148365B2 (ja) * 2004-11-19 2008-09-10 シーケーディ株式会社 プリント基板の検査装置
JP4372719B2 (ja) * 2005-05-09 2009-11-25 シーケーディ株式会社 部品搭載システム
CN101290219A (zh) * 2007-04-16 2008-10-22 安立株式会社 焊料检查线集中管理系统、其管理装置及集中管理方法
WO2012164758A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 シーケーディ株式会社 三次元計測装置
CN102436238A (zh) * 2011-11-03 2012-05-02 广东轻工职业技术学院 一种生产线数据采集及信息管理系统和采集方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106157300A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 海德堡印刷机械股份公司 具有局部优化的正式印刷检查
CN106157300B (zh) * 2015-04-20 2021-07-27 海德堡印刷机械股份公司 用于借助计算机对图像检查进行适配的方法
CN106199376A (zh) * 2015-05-27 2016-12-07 精工爱普生株式会社 电子部件搬运装置以及电子部件检查装置
CN106886164A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 三菱电机大楼技术服务株式会社 监视系统仿真器
CN110400389A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 依科视朗国际有限公司 获得同类型组件中重要特征的方法和对其组件分类的方法
CN110400389B (zh) * 2018-04-24 2023-09-12 依科视朗国际有限公司 获得同类型组件中重要特征的方法和对其组件分类的方法
CN114054889A (zh) * 2021-11-05 2022-02-18 江苏三沃电子科技有限公司 一种检测焊接助剂的焊接辅助装置
CN114161029A (zh) * 2021-11-12 2022-03-11 江苏三沃电子科技有限公司 一种制备助焊剂方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103926883B (zh) 2016-09-07
TWI471578B (zh) 2015-02-01
JP2014135444A (ja) 2014-07-24
DE102014200230A1 (de) 2014-07-17
DE102014200230B4 (de) 2021-07-15
US9465385B2 (en) 2016-10-11
US20140200700A1 (en) 2014-07-17
TW201428316A (zh) 2014-07-16
JP5800434B2 (ja) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103926883A (zh) 检查装置的监视系统
CN105074599A (zh) 监视系统
CN101261499B (zh) 用于多个芯片装配器的控制系统及其操作方法
CN104111037A (zh) 焊锡印刷检查装置
CN110443535B (zh) 拣货容器信息处理方法、装置及门店系统
TW201033774A (en) Information display system for the quality control of components mounting substrates, and method for displaying information
CN106600012B (zh) 产线管理系统
JPWO2016084143A1 (ja) 部品実装ラインの段取り替え支援システム及び段取り替え支援方法
CN106507660A (zh) Smt作业系统及其所应用服务装置、料况显示方法
EP3499330A1 (en) Management system, management device, management method, and program
US11714404B2 (en) Board production management device and board production management method
JP2013038295A (ja) はんだ印刷システム
KR102484211B1 (ko) 전자부품 실장라인들의 통합유지보수방법
CN107390663A (zh) 机台产品生产状态报表系统
KR20230078729A (ko) 인쇄 회로 기판 원격 광학 유지보수 방법 및 시스템
JP2003069730A (ja) メッセージ通知システム
JP4339140B2 (ja) 実装基板製造装置の作業状態確認方法および実装基板製造装置
CN107450398A (zh) 一种手机生产管理方法
US7412090B2 (en) Method of managing wafer defects
KR20150104764A (ko) 불량기판 적재 버퍼의 카운트 방법
WO2023189220A1 (ja) 検査管理システムおよび検査管理装置
JP2023152091A (ja) 検査管理システム、検査管理装置、検査管理プログラム作成方法
JP2000197035A (ja) 画像検査方法及び装置
KR20170069047A (ko) Smt 장비의 생산관리 시스템 및 방법
CN115761624A (zh) 基于主动标识载体的流水线监控终端、系统、方法及介质

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant