CN107450398A - 一种手机生产管理方法 - Google Patents

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Abstract

一种手机组装生产管理方法，通过对每块手机主板及待加工的工位进行编号，便于生产流程管理；通过生产数据库统计出错的问题，便于发现生产流程中的问题，降低出错率，提高生产效率；通过生产数据库与专利数据库，能快速定位手机组装过程中的潜在问题，并快速解决。

Description

一种手机生产管理方法
技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，特别是一种手机生产方法。
背景技术
手机生产分为主板生产和手机组装两个工序。
手机主板的生产过程一般分为以下三步：1、丝印，将焊膏印在CPB的焊盘上，为元件的贴装做准备；2、SMT贴片，在PCB板上，通过贴片机，贴上贴式电阻、电容、IC(集成芯片)和连接器；3、回流，回流炉有8个温区，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态。这三个过程相互独立，完成了一个工程后进入下一个工程，每个工序工作之前和工作之后都需要进行一次AOI(学自动检测仪)检测，检测合格的才进入下一个工序，若不合格则需要剔除。基于以上工作流程，其不足在于大部分生产线都是工序相互独立的，不能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低。在生产管理上也没有一套系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。丝印机、贴片机和回流炉的型号多种多样，结构也都比较复杂，出现了问题之后排障和维修需要花费大量的人力成本和时间成本，太依赖于维修师傅的技术，不利于企业生产。
手机组装一般都交由人工来操作，操作人员在手机主板上焊接PCBA组件，再组装手机外壳，经过检测质量过关的手机进行贴标、写串码并贴入对应的入网许可证。其不足在于：由于多部分工作都由工作人员手动完成组装，手机生产过程中管理不便，出错率高，并且不易发现组装过程中的操作问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种手机生产管理方法，它可以系统化的管理手机主板生产和手机组装工序，提高生产效率和生产质量。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有手机主板生产步骤和手机组装步骤，手机主板生产的具体步骤如下：
1)对待加工的手机PCB板进行编号；
2)步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏；
3)对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器；
4)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片；
5)步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器；
6)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工；
7)步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器；
8)筛选剔除出现质量问题的PCB板；
9)对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库；
10)根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。
进一步，手机组装具体步骤如下：
11)对待组装的物材进行检验，剔除问题物材；
12)对步骤1)中所述手机主板编号，编号为PCB板编号和工位号，并存储在生产数据库内，并将手机主板分配到对应的工位；
13)对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接；
14)为步骤13)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试；若出现问题，则转入步骤15)；若没有问题，则转入步骤16)
15)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
16)组装手机面壳和底壳并打入螺丝；
17)对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤18)；若没有问题，则转入步骤19)；
18)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
19)对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤20)；若没有问题，则转入步骤21)；
20)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
21)对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程；
22)对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
进一步，步骤22)中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
22-1)按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题；
22-2)按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
进一步，步骤22)统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
进一步，步骤11)中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
进一步，步骤13)中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、组装过程中对每块手机主板及待加工的工位进行编号，便于生产流程管理；
2、组装过程中通过生产数据库统计出错的问题，便于发现生产流程中的问题，降低出错率，提高生产效率；
3、组装过程中通过生产数据库与专利数据库，能快速定位手机组装过程中的潜在问题，并快速解决。
4、手机主板生产过程中能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低；
6、手机主板生产过程中对生产数据进行统一和分析，能够快速排障和维修不同型号的丝印机、贴片机和回流炉；
5、本发明在生产管理上形成系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种手机生产管理方法，所述方法包括有手机主板生产步骤和手机组装步骤，手机主板生产的具体步骤如下：
1)对待加工的手机PCB板进行编号；
2)步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏；
3)对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器；
4)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片；
5)步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器；
6)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工；
7)步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器；
8)筛选剔除出现质量问题的PCB板；
9)对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库；
10)根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。
步骤4)、步骤6)和步骤8)所述4)筛选剔除出现质量问题的PCB板的具体方法为：在设置生产线上设置有筛选机构、摄像头、中央处理器和图片处理器，中央处理器接收服务器下传的故障PCB板编号，摄像头拍摄传输带上PCB板的图片，图片处理器识别图片上的PCB板编号并发送至中央处理器，中央处理器发送控制指令至筛选机构，筛选机构剔除故障PCB板。所述筛选机构包括有伸缩杆、电动机和推板，电动机的动力输出端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与推板连接，推板位于传输带上，并与PCB板位置相对应。本发明能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低；本发明在生产管理上形成系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高；本发明对生产数据进行统一和分析，能够快速排障和维修不同型号的丝印机、贴片机和回流炉。
手机组装具体步骤如下：
11)对待组装的物材进行检验，剔除问题物材；
12)对步骤1)中所述手机主板编号，编号为PCB板编号和工位号，并存储在生产数据库内，并将手机主板分配到对应的工位；
13)对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接；
14)为步骤13)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试；若出现问题，则转入步骤15)；若没有问题，则转入步骤16)
15)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
16)组装手机面壳和底壳并打入螺丝；
17)对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤18)；若没有问题，则转入步骤19)；
18)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
19)对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤20)；若没有问题，则转入步骤21)；
20)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
21)对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程；
22)对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
步骤22)中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
22-1)按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题；
22-2)按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
步骤22)统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
步骤11)中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
步骤13)中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种手机生产管理方法，所述方法包括有手机主板生产步骤和手机组装步骤，其特征在于，所述手机主板生产的具体步骤如下：
1)对待加工的手机PCB板进行编号；
2)步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏；
3)对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器；
4)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片；
5)步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器；
6)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工；
7)步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器；
8)筛选剔除出现质量问题的PCB板；
9)对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库；
10)根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。
2.如权利要求1所述的一种手机组装生产管理方法，其特征在于，所述手机组装具体步骤如下：
11)对待组装的物材进行检验，剔除问题物材；
12)对步骤1)中所述手机主板编号，编号为PCB板编号和工位号，并存储在生产数据库内，并将手机主板分配到对应的工位；
13)对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接；
14)为步骤13)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试；若出现问题，则转入步骤15)；若没有问题，则转入步骤16)
15)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
16)组装手机面壳和底壳并打入螺丝；
17)对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤18)；若没有问题，则转入步骤19)；
18)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
19)对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤20)；若没有问题，则转入步骤21)；
20)记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库；
21)对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程；
22)对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
3.如权利要求1所述的一种手机组装生产管理方法，其特征在于，步骤22)中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
22-1)按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题；
22-2)按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
4.如权利要求3所述的一种手机组装生产管理方法，其特征在于：步骤22)统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
5.如权利要求2所述的一种手机组装生产管理方法，其特征在于：步骤11)中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
6.如权利要求2所述的一种手机组装生产管理方法，其特征在于，步骤13)中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
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