CN103925459A - 交换法拆除精轧机底座的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交换法拆除精轧机底座的方法，包括如下步骤：1）拆除精轧机底座上方的轧辊箱；2）破除第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土，螺栓下面的混凝土位置打通后，将其螺栓附近找平；3）在精轧机底座两边五个破除找平位置处分别安装工字钢，在工字钢与精轧机底座之间用斜垫板垫实；4）破除第一、三、五、七、九、十一颗螺栓部位的混凝土；5）松掉精轧机底座上的所有地脚螺栓，精轧机底座即可吊装拆除。本发明采用空压机和风镐剔除混凝土，即采用半自动人工拆除，很好的保证了设备不受损失；采用交换法拆除，使设备始终整体保持均衡受力状态，避免底座受力不均而变形。

Description

交换法拆除精轧机底座的方法

技术领域

本发明涉及一种精轧机底座拆除方法，尤其涉及一种交换法拆除精轧机底座的方法。

背景技术

精轧机作为冶金精品轧线的核心设备，大多采用进口，设备加工精度高，使用寿命长，维修方便，在国内广泛使用。随着国家环保节能要求，大部分冶金企业均需搬迁到市区外，精轧机一般都会整体拆除利旧。精轧机底座由于浇筑在混凝土里面，加之设备长度长，加工精度高，防变形要求高。

传统拆除精轧机底座的方法为：首先制作一套台架，该台架架设在精轧机底座上，利用钢绳、千斤顶或手拉葫芦等吊装工具预拉该精轧机；然后采用大型机械破除精轧机底座下方的混凝土，将精轧机底座下方的混凝土掏空后，松掉精轧机底座上的所有地脚螺栓，底座螺栓孔位置均分11等分；最后采用吊装设备吊装该精轧机。这种拆除精轧机底座的方法非常复杂，而且精轧机底座的变形量较大，再次安装后加工精度不高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种简单、防止拆除精轧机底座变形的交换法拆除精轧机底座的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

交换法拆除精轧机底座的方法，该方法包括如下步骤：

1）拆除精轧机底座上方的轧辊箱，清理干净底座上油污及杂物，拆除底座四周的管线和平台；

2）根据底座螺栓孔位置均分十一等分，先破除第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土；用空压机和风镐，沿底座水平逐步剔除混凝土，遇到底座筋板时要注意避让，第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土位置打通后，将其螺栓附近找平；

3）在精轧机底座两边五个破除找平位置处分别安装300X300工字钢，并在工字钢与精轧机底座之间用斜垫板垫实，使破除部位通过斜垫板和工字钢依然为受力点；

4）依次破除第一、三、五、七、九、十一颗螺栓部位的混凝土，最后底座下面全部掏空，精轧机底座全部由工字钢和斜垫板支撑；

5）松掉精轧机底座上的所有地脚螺栓，精轧机底座即可吊装拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用空压机和风镐剔除混凝土，即采用半自动人工拆除，很好的保证了设备不受损失。

2、采用交换法拆除，使设备始终整体保持均衡受力状态，避免底座受力不均而变形。 

3、该交换法拆除精轧机底座的方法适用于所有底座浇筑于混凝土里面，需要保护性拆除的设备。

附图说明

图1为精轧机底座安装在精轧机基础上的示意图；

图2为图1沿A-A方向的断面图；

图3为沿底座宽度方向掏空混凝土的精轧机基础的示意图；

图4为在掏空部位安装上工字钢和斜垫板的精轧机基础的示意图；

图5为底座下方全部掏空的精轧机基础的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

交换法拆除精轧机底座的方法，该方法包括如下步骤：

1）拆除精轧机底座上方的轧辊箱（一般为10台），清理干净底座上油污及杂物，拆除底座四周的管线和平台，拆除完毕并清理干净，如图1、2所示，图中1为精轧机底座，2为精轧机基础。

2）根据底座螺栓孔位置均分十一等分，先破除第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土；为了保证不伤害底座，采用半自动化破除，即用空压机和风镐，沿底座水平逐步剔除混凝土，遇到底座筋板时要注意避让，禁止用大型机械破除，第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土位置打通后，将其螺栓附近找平，如图3所示，图3中3为沿底座宽度方向掏空部位，4为混凝土保留部位。

3）在精轧机底座两边五个破除找平位置处分别安装300X300工字钢，并在工字钢与精轧机底座之间用斜垫板垫实，使破除部位通过斜垫板和工字钢依然为受力点，如图4所示，图4中5为工字钢和斜垫板支撑。

4）采用交换法，交换位置，依次破除第一、三、五、七、九、十一颗螺栓部位的混凝土，最后底座下面全部掏空，精轧机底座全部由工字钢和斜垫板支撑，如图5所示。

5）松掉精轧机底座上的所有地脚螺栓，精轧机底座即可吊装拆除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.交换法拆除精轧机底座的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1）拆除精轧机底座上方的轧辊箱，清理干净底座上油污及杂物，拆除底座四周的管线和平台；

2）根据底座螺栓孔位置均分十一等分，先破除第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土；用空压机和风镐，沿底座水平逐步剔除混凝土，遇到底座筋板时要注意避让，第二、四、六、八、十颗螺栓下面的混凝土位置打通后，将其螺栓附近找平；

3）在精轧机底座两边五个破除找平位置处分别安装300X300工字钢，并在工字钢与精轧机底座之间用斜垫板垫实，使破除部位通过斜垫板和工字钢依然为受力点；

4）依次破除第一、三、五、七、九、十一颗螺栓部位的混凝土，最后底座下面全部掏空，精轧机底座全部由工字钢和斜垫板支撑；

5）松掉精轧机底座上的所有地脚螺栓，精轧机底座即可吊装拆除。