CN103924019B - 一种更换风口中套的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种更换风口中套的方法。所述风口中套为空腔式水套，所述方法包括以下步骤：a、对高炉进行减风操作之后，停止向所述风口中套的空腔内供水；b、断开风口中套与风口大套之间的连接；c、待所述风口中套的空腔内的积水蒸发完之后，重新向所述风口中套的空腔内供水；d、反复进行所述步骤a和c，直至风口中套能够在外力作用被拉下。本发明利用热胀冷缩的原理，对风口中套进行反复通水和断水使风口大套和风口中套之间产生缝隙和位移，从而利于风口中套的拉下，缩短了更换风口中套的时间。

Description

一种更换风口中套的方法

技术领域

本发明涉及高炉炉前操作领域，更具体地讲，涉及一种更换高炉风口中套的方法。

背景技术

高炉风口是保证高炉正常生产的关键部件，是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件。高炉风口通常包括风口大套、风口中套（又称为风口二套）和风口小套（又称为风口三套），通常，风口大套的炉外端通过螺栓与固定在高炉炉壳上的法兰盘装配连接在一起，风口大套的炉内端套装于风口中套的炉外端外部，风口中套的炉内端套装于风口小套的炉外端外部。各套之间的接触面均加工成圆锥面，使彼此接触严密，又便于拆卸更换。

风口中套大多为高纯紫铜铸成的空腔式水套，通过通水冷却的方式保持风口本体运行于低温状态，然而由于其使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，故需经常更换风口中套。传统的更换中套的方式为采用拉钩直接挂住风口中套的炉内端向外拉，当中套在轻微位移、变形及炉内端凝渣铁较多等情况下，按常规方法拉下风口中套非常困难、甚至无法拉下风口中套，在拉不下来的情况下，通常采用氧气烧炉内端凝渣使得中套与炉内渣铁有效分离，从而利于风口中套的拉下。如果这样还拉不下，就将风口中套沿母线方向熔化切割成两半再拉下来，这样费时费力，而且很容易烧坏大套上与中套之间的接触面，造成休风时间的延长和备件的直接损失。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种快速更换风口中套的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种更换风口中套的方法。所述方法包括以下步骤：a、对高炉进行减风操作之后，停止向所述风口中套的空腔内供水；b、断开风口中套与风口大套之间的连接；c、待所述风口中套的空腔内的积水蒸发完之后，重新向所述风口中套的空腔内供水；d、反复进行所述步骤a和c，直至风口中套能够在外力作用被拉下。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述外力的方向与风口中套的轴线方向平行。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述减风操作将高炉热风压力降至80KPa以下。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，与所述风口中套空腔连通的进水管和出水管设置在所述风口中套的炉外端，并且所述进水管和所述出水管从套装于风口中套炉外端的风口大套中穿过并延伸至高炉外，所述方法还包括在所述进水管和所述出水管上安装夹紧机构并通过将所述外力作用在夹紧机构上以将风口中套从高炉上拉下，所述夹紧机构包括设置在进水管和出水管上方的第一夹板、设置在进水管和出水管下方第二夹板以及用于将第一夹板和第二夹板紧固连接的紧固件。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述夹紧机构安装在所述进水管和所述出水管位于高炉外的部分上。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述紧固件为螺栓，所述第一夹板和所述第二夹板上设置有供所述螺栓穿过的通孔。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，当与所述风口中套空腔连通的出水管内没有蒸汽排出时，判定所述风口中套的空腔内的积水蒸发完。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述风口中套通过安装在风口中套衬子上的销子与风口大套连接，所述步骤b通过松开所述销子断开风口中套与风口大套之间的连接。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述重新向风口中套的空腔内供水时控制供水量由小到大逐渐增加。

根据本发明更换风口中套的方法的一个实施例，所述重新向风口中套的空腔内供水时控制供水量由小到大逐渐增加直至达到与所述空腔连通的进水管的水流量达到最大。

与现有技术相比，本发明利用热胀冷缩的原理，对风口中套进行反复通水、断水，使风口大套和风口中套之间产生缝隙、位移，从而利于风口中套的拉下，更换风口中套的时间较明显减少，取得良好的实际生产效果。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明示例性实施例更换风口中套的方法所采用的夹板的安装俯视示意图。

图2是图1的主视图。

附图标记说明：1、风口大套，2、高炉炉壳，3、法兰盘，4、风口中套，5、风口中套的空腔，6、出水管，7、进水管，8、第一夹板，9、第二夹板以及10、紧固件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的更换风口中套的方法。

图1示出了根据本发明示例性实施例更换风口中套的方法所采用的夹板的安装俯视示意图。图2是图1的主视图。如图1和图2所示，高炉风口套包括风口大套1、风口中套2和风口小套（未示出），通常，高炉炉壳2上焊接有法兰盘3，风口大套1的大口径端（炉外端）通过螺栓（未示出）与法兰盘3连接从而与高炉炉体装配连接在一起，风口大套1的小口径端（炉内端）套于风口中套4的大口径端（炉外端）外部，即风口大套小口径端的内锥面与风口中套的大口径端的外锥面配合，风口大套的作用是支承风口中套和小套，并将其与高炉炉体连成为一体；风口中套4的小口径端（炉内端）套于风口小套的大口径端（炉外端）外部；风口小套的小口径端成一定角度探入炉腔内。风口中套4为空腔式水套，进水管7和出水管6与风口中套的空腔5连通并设置在风口中套4的炉外端，并且进水管7和出水管6从风口大套1中穿出并延伸至高炉外。

根据本发明的方法更换上述风口中套4包括将旧的风口中套换下以及将新的风口中套换上的步骤，其中，换下旧的风口中套具体包括以下操作：

a、高炉减风后，关闭风口中套进水管7上的阀门，以停止向风口中套的空腔5内供水。这里，减风是指高炉送风系统的送风量减小至正常风量的80%以下，在本实施例中，当减风至热风压力降到80KPa以下时，关断进水。

b、第一次进行关断风口中套4的进水的同时，断开风口中套4与风口大套1之间的连接，从而保证风口中套4相对于风口大套1能产生缝隙和位移。在本示例中，风口中套4通过安装在风口中套衬子上的销子（未示出）与风口大套1连接，因此，通过松开风口中套衬子上的销子断开风口中套与风口大套之间的连接。

c、待风口中套的空腔5内的积水在高炉炉温作用下蒸发完之后，重新向风口中套的空腔5内供水。在本实施例中，通过观察与风口中套空腔连通的出水管6的蒸汽排出量判断风口中套空腔5内的积水，当出水管6内没有蒸汽排出时，判定风口中套的空腔5内的积水基本蒸发完，此时，重新向风口中套的空腔5内供水。

d、重复上述步骤a和c，直至风口中套4能够在外力作用被换下。

根据本发明，利用热胀冷缩的原理，在减风状态下采用对风口中套反复通水和断水的方式，使风口大套和风口中套之间产生缝隙、位移，从而利于风口中套的拉下。

进一步地，重新向风口中套的空腔内供水时，控制供水量由小到大逐渐增加，直至进水管7上的阀门全开即进水管7中的水流量达到的最大，以防止通水过急造成风口中套炸裂，并保证风口中套充分冷却，使风口中套与风口大套之间产生的位移量达到最大化，从而达到风口中套与风口大套分离的最佳效果。

进一步地，拉下风口中套时，其用力方向为水平方向，即施力的方向与风口中套的轴线方向平行，以避免将风口中套拉歪或拉变形，故很容易将中套拉出。

进一步地，在风口中套的进出水管处安装夹紧机构，以便于拉杆钩住夹紧机构从而将风口中套从高炉上拉下。如图1和图2所示，夹紧机构包括设置在进水管7和出水管6上方的第一夹板8、设置在进水管7和出水管6下方第二夹板9以及用于将第一夹板8和第二夹板9紧固连接的紧固件10（例如，螺栓），第一夹板8和第二夹板9上设置有供螺栓10穿过的通孔，在本实施例中，紧固件的数量为三个，相应地，在第一夹板8和第二夹板9上各设置有三个通孔。

为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。

某高炉休风并计划更换风口中套。9：35am，热风压力降至80KPa，迅速关断进水，同时松开风口中套衬子的销子，风口中套在高炉本身的高温作用下充分加热，仔细观察出水管口处的出水情况，风口中套内残余冷却水变成的水蒸气逐渐减少，直到出水管没有蒸汽冒出，则再开进水。开进水时采取缓慢的方式，初始水量较小（防止通水过急造成风口中套炸裂），然后逐渐增加水量，使风口中套充分地冷却，当与风口中套空腔连通的进水管的水量开到最大后，再立即完全关断进水，如此反复开关进水3次，10：00am高炉休风，风口中套进水阀门处于关闭状态，此时无出水。观察发现风口大套和风口中套之间产生了较大位移。10：20am先将风口小套拉下，10：25am用夹板夹紧风口中套的进出水管，再用葫芦将拉杆吊挂在热风围管下方，使风口中套受力方向为水平方向，这时其它操作人员让开，站在风口两侧，稳定住拉杆，主操作者4人撞击拉杆。10：35am开始，经过3次撞击后，于10：37am拉下风口中套，11：25am新风口中套装好，完成更换。

综上所述，本发明利用热胀冷缩原理，通过对风口中套反复通水、断水，使风口大套和风口中套之间产生缝隙、位移，从而利于风口中套的拉下，更换风口中套的时间较明显缩短，取得良好的实际生产效果。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种更换风口中套的方法，所述风口中套为空腔式水套，其特征在于，与所述风口中套空腔连通的进水管和出水管设置在所述风口中套的炉外端，并且所述进水管和所述出水管从套装于风口中套炉外端的风口大套中穿过并延伸至高炉外，所述方法包括以下步骤：

a、对高炉进行减风操作之后，停止向所述风口中套的空腔内供水；

b、断开风口中套与风口大套之间的连接；

c、待所述风口中套的空腔内的积水蒸发完之后，重新向所述风口中套的空腔内供水；

d、反复进行所述步骤a和c，直至风口中套能够在外力作用被拉下；

所述方法还包括在所述进水管和所述出水管上安装夹紧机构并通过将所述外力作用在夹紧机构上以将风口中套从高炉上拉下，所述夹紧机构包括设置在进水管和出水管上方的第一夹板、设置在进水管和出水管下方第二夹板以及用于将第一夹板和第二夹板紧固连接的紧固件。

2.根据权利要求1所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述外力的方向与风口中套的轴线方向平行。

3.根据权利要求1所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述减风操作将高炉热风压力降至80kPa以下。

4.根据权利要求3所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述夹紧机构安装在所述进水管和所述出水管位于高炉外的部分上。

5.根据权利要求3所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述第一夹板和所述第二夹板上设置有供所述螺栓穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的更换风口中套的方法，其特征在于，当与所述风口中套空腔连通的出水管内没有蒸汽排出时，判定所述风口中套的空腔内的积水蒸发完。

7.根据权利要求1所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述风口中套通过安装在风口中套衬子上的销子与风口大套连接，所述步骤b通过松开所述销子断开风口中套与风口大套之间的连接。

8.根据权利要求1所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述重新向风口中套的空腔内供水时控制供水量由小到大逐渐增加。

9.根据权利要求8所述的更换风口中套的方法，其特征在于，所述重新向风口中套的空腔内供水时控制供水量由小到大逐渐增加直至达到与所述空腔连通的进水管的水流量达到最大。