CN209702795U - 一种法兰式大锥度氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰式大锥度氧枪，属于转炉炼钢技术领域，为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣且影响生产效率的问题，包括喷头、连接管和尾管，其特征在于，所述连接管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，中部套管、外部套管和连接管均连接有第一法兰，所述尾管连接有第二法兰，所述第一法兰螺栓连接第二法兰，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段和第二直段，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，所述中部套管与连接管之间形成有排水通道。本实用新型通过可拆卸的第一法兰和第二法兰，使得换枪迅速，减小钢渣的威胁，提高炼炉的生产效率。

Description

一种法兰式大锥度氧枪

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，具体地涉及一种法兰式大锥度氧枪。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量在冶金行业中。

目前，国内外大中小型转炉普遍使用的氧枪都是直筒整体型氧枪，该种氧枪在吹炼过程中由于枪身粘渣经常需要进行刮渣或者替换氧枪，严重影响转炉生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣且影响生产效率的问题，提供一种法兰式大锥度氧枪具有快速拆卸和安装的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种法兰式大锥度氧枪，包括喷头、连接管和尾管，其特征在于，所述连接管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，中部套管、外部套管和连接管均连接有第一法兰，所述尾管连接有第二法兰，所述第一法兰螺栓连接第二法兰，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段和第二直段，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，所述中部套管与连接管之间形成有排水通道，所述第一法兰和第二法兰均设置有与冷却通道、排水通道和连接管相适配的通槽。

本实用新型的进一步优选，所述第一法兰与第二法兰之间设置有O型密封圈。

本实用新型的进一步优选，所述大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接。

本实用新型的进一步优选，所述的大锥度度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°。

本实用新型的进一步优选，所述进水管与排水管均设置在远离喷头的一端。

工作原理：本实用新型通过进水管往氧枪内的冷却通道内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段、小锥度锥管段，减小钢渣的粘接能力，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道进入到排水管内进行收集；当需要拆卸时，通过将第一法兰和第二法兰松开，将螺栓从连接孔内拆下，使得氧枪分离，大大缩短换枪时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过可拆卸的第一法兰和第二法兰，使得换枪迅速，减小钢渣的威胁，提高炼炉的生产效率，同时与氧枪管外侧的大锥度管段和小锥度管段相配合，减小氧枪的沾渣，提高氧枪的使用寿命，使得氧枪的脱渣率达到90％以上，克服了现有设备容易粘渣的问题。

2.本实用新型通过设置大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°，使得钢渣更容易脱离，同时有合理控制成本。

3.本实用新型设置大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷头的结构示意图。

附图标记：1-喷头，2-喷射孔，3-大锥度锥管段，4-小锥度锥管段，5-第一直段，6-外部套管，7-中部套管，8-连接管，9-倒锥过渡段，10-排水通道，11-第二直段，12-第一法兰，13-O型密封圈，14-第二法兰，15-冷却通道，16-进水管，17-排水管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种法兰式大锥度氧枪，包括喷头1、连接管8和尾管，其特征在于，连接管8外由内到外依次套设有中部套管7和外部套管6，中部套管7、外部套管6和连接管8均连接有第一法兰12，尾管连接有第二法兰14，第一法兰12螺栓连接第二法兰14，外部套管6依次设置有大锥度锥管段3、小锥度锥管段4、第一直段5、倒锥过渡段9和第二直段11，外部套管6与中部套管7之间形成有冷却通道15，中部套管7与连接管8之间形成有排水通道10，排水通道10连通有排水管17，冷却通道15连通有进水管16，进水管 16与排水管17均设置在远离喷头1的一端，第一法兰12和第二法兰14均设置有与冷却通道15、排水通道10和连接管8相适配的通槽，第一法兰12与第二法兰14之间设置有O型密封圈13。

工作原理：本实用新型通过进水管16往氧枪内的冷却通道15内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段3、小锥度锥管段4，减小钢渣的粘接能力，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道10进入到排水管17内进行收集；当需要拆卸时，通过将第一法兰12和第二法兰14松开，将螺栓从连接孔内拆下，使得氧枪分离，大大缩短换枪时间。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，大锥度锥管段3、小锥度锥管段4和第一直段5均采用整体无横焊接,提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，的大锥度度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段4锥度范围为5°～6°，使得钢渣更容易脱离，同时有合理控制成本。

实施案例四：由图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，喷头1轴心对称设置有四个喷射孔2。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种法兰式大锥度氧枪，包括喷头(1)、连接管(8)和尾管，其特征在于，所述连接管(8)外由内到外依次套设有中部套管(7)和外部套管(6)，中部套管(7)、外部套管(6)和连接管(8)均连接有第一法兰(12)，所述尾管连接有第二法兰(14)，所述第一法兰(12)螺栓连接第二法兰(14)，外部套管(6)依次设置有大锥度锥管段(3)、小锥度锥管段(4)、第一直段(5)、倒锥过渡段(9)和第二直段(11)，所述外部套管(6)与中部套管(7)之间形成有冷却通道(15)，冷却通道(15)连通有进水管(16)，所述中部套管(7)与连接管(8)之间形成有排水通道(10)，排水通道(10)连通有排水管(17)，所述第一法兰(12)和第二法兰(14)均设置有与冷却通道(15)、排水通道(10)和连接管(8)相适配的通槽。

2.根据权利要求1所述的法兰式大锥度氧枪，其特征在于，所述第一法兰(12)与第二法兰(14)之间设置有O型密封圈(13)。

3.根据权利要求1所述的法兰式大锥度氧枪，其特征在于，所述大锥度锥管段(3)、小锥度锥管段(4)和第一直段(5)均采用整体无横焊接。

4.根据权利要求1所述的法兰式大锥度氧枪，其特征在于，所述的大锥度度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段(4)锥度范围为5°～6°。

5.根据权利要求1所述的法兰式大锥度氧枪，其特征在于，所述进水管(16)与排水管(17)均设置在远离喷头(1)的一端。