CN203413268U - 一种吹氧管接头 - Google Patents
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Abstract
一种涉及铸造用具领域的吹氧管接头，所述的接头包含吹氧管连接管、球阀和软管接头；所述的球阀一端与吹氧管连接管的一端连通，球阀的另一端与软管接头的一端连通；所述的吹氧管连接管的内壁固定设有一密封管，该密封管的内壁面为锥面，且密封管对应球阀的一端内径小于该密封管另一端的内径；所述的接头能够在进行铸钢件冒口切割过程中实现快速更换吹氧管的目的。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铸造用具领域，尤其是涉及一种在铸钢件冒口切割过程中用于快速更换吹氧管的接头。
【背景技术】
公知的，铸钢件冒口切割通常是先利用乙炔燃烧产生的热量将冒口根部熔化产生钢水熔池，然后再用吹氧管通入氧气将熔池内氧化燃烧后的钢渣吹出；但是，由于在进行铸钢件冒口切割，尤其是大型或超大型铸钢件冒口切割时，基本上每五分钟就需更换一次吹氧管，而目前的吹氧管与橡皮软管之间多是采用直接插入，然后通过扎丝扎紧的办法连接，因此，每次在更换吹氧管时，操作人员为了节省时间，基本上都是采用将软管由连接位置直接截断，然后再进行更换连接，即使这样，更换一次吹氧管一般也需要两分多钟的时间，这不但造成了软管的浪费，同时也会因更换时的切割停顿而给切割面遗留了容易开裂的安全隐患。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种吹氧管接头，所述的接头能够在进行铸钢件冒口切割过程中实现快速更换吹氧管的目的，从而有效的减少了材料的浪费，以及相应的提高了生产效率。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吹氧管接头，所述的接头包含吹氧管连接管、球阀和软管接头；所述的球阀一端与吹氧管连接管的一端连通，球阀的另一端与软管接头的一端连通；所述的吹氧管连接管的内壁固定设有一橡胶密封管，该密封管的内壁面为锥面，且密封管对应球阀的一端内径小于该密封管另一端的内径。
所述的吹氧管接头，所述的吹氧管连接管包含外管、球阀连接管、定向管和密封管；所述的外管一端通过球阀连接管与球阀连通，外管的另一端内壁与定向管一端的外壁牢固套接；所述的球阀连接管与外管连通的一端直径大于该球阀连接管与球阀连通的一端直径，且球阀连接管两端之间的管体设有过渡锥面；所述的密封管固定设于外管的内腔，密封管的一端端面与套接于外管内的定向管的端面抵触，密封管的另一端对应与球阀连接管过渡锥面段内壁吻配。
所述的吹氧管接头，所述的外管与球阀连接管通过螺纹密封连通。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的吹氧管接头结构简单，使用方便，所述的接头两端分别与吹氧管和软管对应紧密插接，从而在铸钢件冒口切割的操作过程中达到了快速更换吹氧管的目的；与现有的更换吹氧管的方式相比，使用所述的接头更换吹氧管不但能够有效的减少材料的浪费，而且还能够提高生产效率，同时也相应降低了因更换时的停顿而给切割面带来的安全隐患。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图中：1、吹氧管连接管；2、球阀；3、软管接头；4、密封管；5、外管；6、球阀连接管；7、定向管；8、过渡锥面。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的吹氧管接头，所述的接头包含吹氧管连接管1、球阀2和软管接头3；所述的球阀2一端与吹氧管连接管1的一端连通，球阀2的另一端与软管接头3的一端连通；所述的吹氧管连接管1的内壁固定设有一橡胶密封管4，该密封管4的内壁面为锥面，且密封管4对应球阀2的一端内径小于该密封管4另一端的内径，即所述的接头一端通过软管接头3与氧气软管连通，另一端通过吹氧管连接管1与吹氧管连通，并利用橡胶密封管4的材质特性对吹氧管的连接端头进行密封固定，从而达到仅通过相应的插拔操作就能够快速更换吹氧管的目的。
结合附图2所述的吹氧管接头，为进一步方便快速的更换吹氧管，所述吹氧管接头中的吹氧管连接管1能够设置为由外管5、球阀连接管6、定向管7和密封管4组成；其中，球阀连接管6的一端与外管5的一端通过螺纹密封连通，球阀连接管6的另一端与球阀2连通；外管5的另一端内壁与定向管7一端的外壁牢固套接，从而利用定向管7的管腔达到更加快速准确的插入吹氧管的目的；此外，球阀连接管6与外管5连通的一端直径大于该球阀连接管6与球阀2连通的一端直径，且球阀连接管6两端之间的管体设有过渡锥面8，从而在球阀2端口与吹氧管管径不匹配的情况下，能够通过球阀连接管6两端不一样的直径达到在球阀2端口与吹氧管管径之间顺利变径的目的；
所述的密封管4固定设于外管5的内腔，密封管4的一端端面与套接于外管5内的定向管7的端面抵触，密封管4的另一端对应与球阀连接管6过渡锥面8段的内壁吻配，即密封管4锥面内壁的大直径一端与定向管7的内壁对应，密封管4锥面内壁的小直径一端与球阀连接管6的小直径一端的内壁对应，从而达到利用密封管4的锥面内壁使球阀连接管6的小直径段内壁面能够平滑过渡至定向管7的内壁面的目的，进而更利于氧气在所述接头内流通。
实施本实用新型所述的吹氧管接头时，只需将所述接头的两端分别对应与氧气软管和吹氧管连通即可正常使用；当需要更换吹氧管时，先关闭球阀达到节约用氧的目的，然后再拔出旧吹氧管，并插入新吹氧管，当新吹氧管插入牢固后开通球阀即能够恢复正常操作；经多次实验得知，应用所述的吹氧管接头更换吹氧管，一次用时不超过15秒，这不但极大的提高了吹氧管的更换效率，而且还有效的保障了切割过程的操作连续性，相应的提高了作业效率，避免了因切割停顿时间较长而导致的质量隐患。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
Claims (3)
1.一种吹氧管接头，其特征是：所述的接头包含吹氧管连接管(1)、球阀(2)和软管接头(3)；所述的球阀(2)一端与吹氧管连接管(1)的一端连通，球阀(2)的另一端与软管接头(3)的一端连通；所述的吹氧管连接管(1)的内壁固定设有一橡胶密封管(4)，该密封管(4)的内壁面为锥面，且密封管(4)对应球阀(2)的一端内径小于该密封管(4)另一端的内径。
2.根据权利要求1所述的吹氧管接头，其特征是：所述的吹氧管连接管(1)包含外管(5)、球阀连接管(6)、定向管(7)和密封管(4)；所述的外管(5)一端通过球阀连接管(6)与球阀(2)连通，外管(5)的另一端内壁与定向管(7)一端的外壁牢固套接；所述的球阀连接管(6)与外管(5)连通的一端直径大于该球阀连接管(6)与球阀(2)连通的一端直径，且球阀连接管(6)两端之间的管体设有过渡锥面(8)；所述的密封管(4)固定设于外管(5)的内腔，密封管(4)的一端端面与套接于外管(5)内的定向管(7)的端面抵触，密封管(4)的另一端对应与球阀连接管(6)的过渡锥面(8)段内壁吻配。
3.根据权利要求2所述的吹氧管接头，其特征是：所述的外管(5)与球阀连接管(6)通过螺纹密封连通。
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| CN203413268U true CN203413268U (zh) | 2014-01-29 |
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| CN (1) | CN203413268U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868363A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-18 | 张丽 | 一种矿冶炉用高效节能吹氧装置 |
| CN106391582A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 防止气流飞溅的清砂装置 |
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2013
- 2013-07-22 CN CN201320436257.2U patent/CN203413268U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103868363B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-11-18 | 张丽 | 一种矿冶炉用高效节能吹氧装置 |
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