CN103923554B - 一种聚酯型热熔自粘漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯型热熔自粘漆包线漆，其自粘漆包线漆有间对甲酚、二甲苯、丁醇作为混合溶剂，TOYOBO/103#聚酯树脂为主成膜物质，丁醇醚化酚醛树脂（284）及对叔丁基苯酚甲醛树脂为抗粘、耐热改性剂，以油酸酰胺为脱模助剂组成，在设备中加入聚酯树脂以混合溶剂溶解作为中间半成品，然后加入一定比例的酚醛树脂及脱模剂改进，进一步反应成本产品。本发明由于采用具有良好粘合特性的聚酯树脂（吸湿性小），配合以与之溶解相溶性好的酚醛树脂、改性助剂以及易于平稳蒸发的复配混合溶剂，最终使制得的成品具有良好的粘结强度、较好的抗湿粘性能及一定的耐热性能，本发明制备的产品具有高固含、低粘度特性，特别适合于生产微细自粘性漆线的高速化生产。

Description

一种聚酯型热熔自粘漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆领域，具体地说，涉及一种聚酯型热熔自粘漆包线漆及其制备方法。
背景技术
热熔性自粘性漆包线漆是漆包线自粘性漆中的一大类，由于具有节能环保的特征，此类自粘漆包线品种正逐步获得更大的市场应用。
传统的热熔自粘性漆包线漆主成膜物质一般为聚乙烯醇缩丁醛（PVB类）及脂肪类聚酰胺类（PA类）。相比较而言，聚酰胺类自粘漆具有比聚乙烯醇缩丁醛漆更好的粘结强度（平均黏合强度高100%左右），而聚乙烯醇缩丁醛类自粘漆却比聚酰胺类自粘漆具有更佳的抗湿粘性及更好的工艺涂覆性。而较好的粘结强度和较好的抗湿粘性和涂覆性难以平衡。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种聚酯型热熔自粘漆包线漆。
本发明还提供了上述自粘漆包线漆的制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种聚酯型热熔自粘漆包线漆，其组分按重量份计包括如下：
进一步地，所述叔丁基酚醛树脂型号为2420叔丁基酚醛树脂。
进一步地，所述聚酯热熔树脂的分子量为1.5～2.5×103。
进一步地，所述酚醛树脂为284酚醛树脂。
优选地，其组分按重量份计包括如下：
上述的聚酯型热熔自粘漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：按照重量份计称取相应的组分：
步骤b：将间对甲酚、二甲苯、丁醇加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～45℃，逐步加入TPV-YS-85聚酯热熔树脂，并升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到60～65℃，制成半成品A；
步骤c:将叔丁基酚醛树脂逐步投入到按b步骤溶解好的半成品A的反应釜中充分搅拌，在50～55℃温度下保温2～2.5h，直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
步骤d:将半成品降温到40～45℃，酚醛树脂，油酸酰胺脱模剂，并在此温度下保温0.5～1.5h；
步骤e：采用滤网过滤制得成品。
优选地，所述叔丁基酚醛树脂型号为2420叔丁基酚醛树脂。
优选地，所述聚酯热熔树脂的分子量为1.5～2.5×103。
优选地，所述酚醛树脂为284酚醛树脂。
优选地，所述滤网为≥250目滤网。
本发明中，采用熔点在90～120℃的热塑性的聚酯树脂作为主成膜物质，赋予良好的抗湿性及较好的热熔自粘特性，再配合以复配的酚醛树脂以进一步提高耐热性能和机械强度，同时加入油酸酰胺作为脱模助剂，改善线材黏合成型时与金属模具的离移性能，整个组份的含量是经过技术人员研究出的最佳组份。
有益效果：本发明提供的聚酯型热熔自粘漆包线漆，相对于传统技术而言，解决了基于综合性能优良的自粘性漆包线漆难以达到平衡（得到既具有良好的涂覆性能和抗湿粘，又兼具良好粘合强度的、理想自粘特性），本发明由于采用具有良好粘合特性的聚酯树脂（吸湿性小），配合以与之溶解相溶性好的酚醛树脂、改性助剂以及易于平稳蒸发的复配混合溶剂，最终使制得的成品具有良好的粘结强度、较好的抗湿粘性能及一定的耐热性能。本发明制备的产品具有高固含、低粘度特性，特别适合于生产微细自粘性漆线的高速化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
①按重量比将28份间对甲酚，38份的二甲苯，6份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到40～45℃，逐步加入10份聚酯热熔树脂（TOYOBO/103分子量1.5～2.5×103），同时升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到60～65℃，制成半成品A；
②按重量比将1.5份的叔丁基酚醛树脂（2402）逐步加入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在50～55℃温度下保温2-2.5h，直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
③将半成品降温到40～45℃左右，加入0.5份284酚醛树脂，0.08份油酸酰胺脱模剂，并在此温度下保温0.5～1.5h。
④用≥250目滤网过滤得到制成品。
实施例2：
①按重量比将30份间对甲酚，48份的二甲苯，10份的丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到40～45℃，逐步加入10份聚酯热熔树脂（TOYOBO/103分子量1.5～2.5×103），同时升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到60～65℃，制成半成品A；
②按重量比将1.0份的叔丁基酚醛树脂（2402）逐步加入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在50～55℃温度下保温2-2.5h，直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
③将半成品降温到40～45℃左右，加入1.0份284酚醛树脂，0.12份油酸酰胺脱模剂，并在此温度下保温0.5～1.5h。
④用≥250目滤网过滤得到制成品。
实施例3：
①按重量比将50份间对甲酚，38份的二甲苯，12份的丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到40～45℃，逐步加入10份聚酯热熔树脂（TOYOBO/103分子量1.5～2.5×103），同时升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到60～65℃，制成半成品A；
②按重量比将0.5份的叔丁基酚醛树脂（2402）逐步加入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在50～55℃温度下保温2-2.5h，直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
③将半成品降温到40～45℃左右，加入1.5份284酚醛树脂，0.15份油酸酰胺脱模剂，并在此温度下保温0.5～1.5h。
④用≥250目滤网过滤得到制成品。
对比例：
①50份间对甲酚，38份二甲苯，加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到40～45℃，逐步加入10份聚酯热熔树脂（分子量1.5～2.5×103），同时升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到40～45℃，
②将以上制得溶液用≥250目滤网过滤制得成品。
采用以上方法制得的聚酯型热熔自粘漆包线漆及涂制漆包线漆性能的对比见表一：
表一
*漆包线规格：0.06mm
*粘结强度测试方法参考标准：IEC60317
从表中得知，相对于比较例，实施例1～3所制得的聚酯型热熔自粘漆包线漆，不仅能个有较好的粘结强度，而且还具有优良的抗湿粘性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚酯型热熔自粘漆包线漆，其特征在于：其组分按重量份计由以下组分组成：
所述聚酯热熔树脂的分子量为1.5～2.5×103；
其制备步骤如下：
步骤a：按照重量份计称取相应的组分：
步骤b：将间对甲酚、二甲苯、丁醇加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～45℃，逐步加入聚酯热熔树脂，并升温到75～80℃，保温2～3h，直至完全溶解，然后降温到60～65℃，制成半成品A；
步骤c:将叔丁基酚醛树脂逐步投入到按b步骤溶解好的半成品A的反应釜中充分搅拌，在50～55℃温度下保温2～2.5h，直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
步骤d:将半成品降温到40～45℃，加入酚醛树脂，油酸酰胺脱模剂，并在此温度下保温0.5～1.5h；
步骤e：采用滤网过滤制得成品。
2.根据权利要求1所述的聚酯型热熔自粘漆包线漆，其特征在于：所述叔丁基酚醛树脂型号为2402叔丁基酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的聚酯型热熔自粘漆包线漆，其特征在于：所述酚醛树脂为284酚醛树脂。
4.根据权利要求1、2或者3所述的聚酯型热熔自粘漆包线漆，其特征在于：其组分按重量份计由以下组分组成：
5.根据权利要求1所述的聚酯型热熔自粘漆包线漆，其特征在于：所述滤网为≥250目滤网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857764A (zh) * 2010-06-30 2010-10-13 溧阳市佳禾电子材料有限公司 抗湿耐油电磁线环氧自粘漆
CN103059702A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 四川东材科技集团股份有限公司 一种环保改性耐热聚酯漆包线漆及其制备方法
CN103146299A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 溧阳市佳禾电子材料有限公司 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法

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