CN103922224B - 一种可翻转式通道连接结构及履带起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可翻转式通道连接结构及履带起重机，其中，可翻转式通道连接结构包括支座和通道，通道的一侧中部位置通过至少一个支座与机械结构件的侧壁悬挂，支座上设置有支座通孔，支座的边缘位置设置有缺口结构，通道上设置有第一通道通孔，支座通孔与第一通道通孔配合且通过第一销轴连接，通道上还设置有第二通道通孔，通道处于向上翻转的运输状态下，第二通道通孔与缺口结构配合，且通过第二销轴连接。本发明在通道一侧的中部位置设置支座，相邻通道之间的间隙可以尽可能的减小，避免了存在异物跌落等现象，且连接点均对应在同一部件上，距离较小，解决了生产加工时尺寸保证比较困难的问题，提高了整体的美观度。

Description

一种可翻转式通道连接结构及履带起重机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种可翻转式通道连接结构及履带起重机。

背景技术

平台/通道是起重机械结构件侧面悬挂的用以满足人员通过、维护保养站立、通行等的走道。在履带起重机产品上，平台/通道一般在转运时都拆下，单独运输。每块通道重量都在30公斤以上，每次拆装都需要至少2个人配合完成。并且，拆下后运输时又需要单独进行放置，安装时又需要重新进行位置确认，并进行搬运、安装，需要耗费大量的人力和时间。

平台/通道是起重机上一个使用非常频繁的零件，中大吨位起重机械产品几乎都或多或少的配置有通道。根据通道布置位置的不同，如果空间允许，通道随主机一起运输是最好的运输办法，可以减少工作量，加快整机组装效率，提高工作效率。根据通道结构的不同，通道随主机一起运输的固定方式也各不相同。

如图1所示，为现有技术中的一种通道连接结构，该通道连接结构在支座1’上竖向布置两个圆孔2’，通道3’上沿轴线间隔设置有两个圆孔，正常工作时，支座1’上的一个圆孔2’与通道3’上的一个圆孔通过销轴5’连接，并通过顶紧装置4’在下方顶紧。如图2所示，转运时，解开锁紧装置4’，将通道3’向上翻转90°后，将支座1’的两个圆孔2’对应与通道3’上的两个圆孔配合，通过两个销轴5’进行固定。如图3所示，该通道连接结构存在的问题是：采用两个销轴5’和圆孔2’固定，连接铰点布置在通道3’的两端，相邻两个通道3’之间的间隙L较大，存在异物跌落风险，不安全。

如图4所示，为现有技术中的另一种通道连接结构，该通道连接结构在支座6’上设置一个圆孔，在通道8’上也对应设置一个圆孔，在正常工作时，通过销轴7’将支座6’上的圆孔和通道8’上的圆孔连接，通道8’的下方设置顶紧装置9’进行固定。在通道8’远离支座6’的一端还设置一个翻转固定用圆孔10’，在支座6’的上方再增加一个固定支座11’。如图5所示，当需要转运时，放松锁紧装置9’，将通道8’向上翻转90°后，通过销轴将翻转固定用圆孔10’与固定支座11’上的孔进行固定。该通道连接结构存在的问题是：采用上下两点进行固定，通道外侧也设置有挂点，整体太凌乱，不美观；并且两个连接点在焊接时因距离较远，尺寸不方便保证，不方便生产。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种可翻转式通道连接结构及履带起重机，其拆装方便，便于加工，避免了通道之间间隙较大，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种可翻转式通道连接结构，包括支座和通道，所述通道的一侧中部位置通过至少一个所述支座与机械结构件的侧壁悬挂，所述支座上设置有支座通孔，所述支座的边缘位置设置有缺口结构，所述通道上设置有第一通道通孔，所述支座通孔与所述第一通道通孔配合且通过第一销轴连接，所述通道上还设置有第二通道通孔，所述通道处于向上翻转的运输状态下，所述第二通道通孔与所述缺口结构配合，且通过第二销轴连接。

在一优选或可选实施例中，所述通道的底部与所述支座连接的位置设置有一向下延伸的连接板，所述连接板靠近所述支座的一端向所述支座延伸，所述支座与所述连接板连接，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔均设置在所述连接板上。

在一优选或可选实施例中，所述支座上的所述支座通孔与所述缺口结构在同一水平线上。

在一优选或可选实施例中，所述通道在放平的工作状态下，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔在同一铅垂线上。

在一优选或可选实施例中，所述连接板上还设置有第三通道通孔，在所述通道处于放平的工作状态下，所述第三通道通孔用于放置所述第二销轴。

在一优选或可选实施例中，所述缺口结构为与所述第二通道通孔相配合的半圆形缺口结构、圆弧形缺口结构或多边形缺口结构。

在一优选或可选实施例中，所述支座的下方设置有顶紧装置，在所述通道处于放平的工作状态下，用于顶紧支撑所述通道。

为实现上述目的，本发明提供了一种履带起重机，包括若干通道，还包括上述任一实施例中的可翻转式通道连接结构。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明在通道一侧的中部位置设置支座，相对于在通道一侧的两端设置支座的形式，本发明相邻通道之间的间隙可以尽可能的减小，避免了存在异物跌落等现象；本发明在支座上设置有支座通孔和缺口结构，在通道上对应设置第一通道通孔和第二通道通孔，两个连接点均对应在同一部件上，且距离较小，解决了生产加工时尺寸保证比较困难的问题，也避免了多处连接点，使结构件侧面显得零乱的问题，本发明生产加工方便，也提高了整体的美观度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的一种通道连接结构的工作状态示意图；

图2为图1所示通道连接结构的运输状态示意图；

图3为图1所示通道连接结构的俯视示意图；

图4为现有技术中的另一种通道连接结构的工作状态示意图；

图5为图4所示通道连接结构的运输状态示意图；

图6为本发明提供的可翻转式通道连接结构的工作状态示意图；

图7为图6所示的可翻转式通道连接结构的俯视示意图；

图8为图6所示的可翻转式通道连接结构的运输状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图6、图7、图8所示，本发明提供的可翻转式通道连接结构，包括支座1和通道2，通道2的一侧中部位置通过至少一个支座1与机械结构件的侧壁3悬挂，图7中显示的每个通道2通过两个支座1与机械结构件的侧壁3悬挂，但不限于两个支座1。支座1上设置有支座通孔4，支座1的边缘位置设置有缺口结构5，通道2上设置有第一通道通孔，支座通孔4与第一通道通孔配合且通过第一销轴连接，通道2上还设置有第二通道通孔6，通道2处于向上翻转的运输状态下，第二通道通孔6与缺口结构5配合，且通过第二销轴7连接。通道2处于放平的工作状态下，不使用第二销轴7。

本发明将通道2与支座1的连接铰点设置在通道2一侧的中部位置，而不是设置在通道2一侧的两端位置，因此，相邻的通道2之间不必为了穿设销轴而留出相当大的空间，相邻的通道2之间的间隙可以尽可能的减小，避免了存在异物跌落等现象，满足了安全需要。

本发明将支座通孔4和缺口结构5均设置在同一支座1上，避免了将连接点布置在两个支座上，生产加工时尺寸保证比较困难的问题，也避免了多处连接点，使机械结构件的侧壁显得零乱的问题，生产加工方便，也提高了整体的美观度。

本发明提供的通道2的底部与支座1连接的位置可以设置有一向下延伸的连接板8，连接板8靠近支座1的一端向支座1延伸，支座1与连接板8连接，第一通道通孔和第二通道通孔6均设置在连接板8上。

本发明将通道2的底部设置连接板8，通过连接板8的延伸部与支座1连接，能够使通道2的主体与机械结构件的侧壁3之间留出一定间隙S(如图7所示)，方便设置支座1，并方便支座1与连接板8之间穿设销轴的操作。如果不设置连接板8，而将支座1设置在通道2的底部，或者将支座1设置在通道2内，则会因为通道2底部的特殊位置或通道2内空间狭小等因素，导致支座1与通道2之间穿设销轴和对应的卡子等的拆装不方便等问题。

本发明将通道2的底部设置连接板8，考虑到应力问题，连接板8还具有加强板的作用，提高了通道2的强度。

上述实施例中，支座1上的支座通孔4与缺口结构5可以设置在同一水平线上。通道2在放平的工作状态下，第一通道通孔和第二通道通孔6在同一铅垂线上。

本发明在连接板8上设置第一通道通孔和第二通道通孔6，对应的，支座1上设置有支座通孔4和缺口结构5，支座1上采用一个通孔和一个缺口结构的配合方式，相对于支座1上采用水平设置的两个通孔的结构，能够使支座1水平方向的尺寸减少，使支座1与通道2的连接结构更紧凑，进而使通道2与机械结构件的侧壁3之间的间隙相应的减小，大大降低了踩空风险。

本发明打破常规设置，改变了以往通孔与通孔的配合，采用通孔与缺口结构的配合方式，且将通道2与机械结构件的侧壁3之间留出支座1的间隙，方便销轴的安装和拆卸，在实现了运输时拆装方便、提高工作效率的同时，在使用安全性、生产方便性上也得到了改善，使通道的布置结构更合理。

上述实施例中，连接板8上还可以设置有第三通道通孔，在通道2处于放平的工作状态下，第三通道通孔用于放置第二销轴7，便于将通道2向上翻转处于运输状态时，通过第二销轴7连接第二通道通孔6与缺口结构5，而不必再从工具箱中找第二销轴7，操作方便，省时省力。

上述实施例中，缺口结构5可以为与第二通道通孔6相配合的半圆形缺口结构、圆弧形缺口结构或多边形缺口结构等。

上述实施例中，支座1的下方还可以设置有顶紧装置9，在通道2处于放平的工作状态下，用于顶紧并支撑通道2。

本发明提供的可翻转式通道连接结构的具体操作方法为：通过在支座1上设置的支座通孔4和缺口结构5，对应的在通道2上设置第一通道通孔和第二通道通孔6。在正常工作状态时，通道2水平放置，采用支座通孔4与第一通道通孔配合，通过第一销轴连接，并通过通道2下方的顶紧装置9进行顶紧支撑；在需要转运时，放松锁紧装置9，将通道2向上翻转90°，通道2上的第二通道通孔6与支座1的缺口结构5配合，并通过第二销轴7连接，实现通道2的固定，使通道2在转运时可随主机一起运输，不需要拆下单独运输。

本发明还提供了一种履带起重机，其包括若干间隔设置的通道2，还包括上述任一实施例中的可翻转式通道连接结构。

本发明提供的履带起重机采用本发明提供的可翻转式通道连接结构，既能够实现通道2在转运时随主机一起运输，提高了主机拆装效率，又能解决履带起重机在通道2转运时，拆装耗时、耗力的问题，避免了因结构问题造成间隙过大存在安全隐患，以及因多点连接造成加工困难、不美观等问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种可翻转式通道连接结构，包括支座和通道，其特征在于：所述通道的一侧中部位置通过至少一个所述支座与机械结构件的侧壁悬挂，所述支座上设置有支座通孔，所述支座的边缘位置设置有缺口结构，所述通道上设置有第一通道通孔，所述支座通孔与所述第一通道通孔配合且通过第一销轴连接，所述通道上还设置有第二通道通孔，所述通道处于向上翻转的运输状态下，所述第二通道通孔与所述缺口结构配合，且通过第二销轴连接；

所述支座的下方设置有顶紧装置，在所述通道处于放平的工作状态下，用于顶紧支撑所述通道。

2.如权利要求1所述的可翻转式通道连接结构，其特征在于：所述通道的底部与所述支座连接的位置设置有一向下延伸的连接板，所述连接板靠近所述支座的一端向所述支座延伸，所述支座与所述连接板连接，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔均设置在所述连接板上。

3.如权利要求1所述的可翻转式通道连接结构，其特征在于：所述支座上的所述支座通孔与所述缺口结构在同一水平线上。

4.如权利要求1或3所述的可翻转式通道连接结构，其特征在于：所述通道在放平的工作状态下，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔在同一铅垂线上。

5.如权利要求2所述的可翻转式通道连接结构，其特征在于：所述连接板上还设置有第三通道通孔，在所述通道处于放平的工作状态下，所述第三通道通孔用于放置所述第二销轴。

6.如权利要求1所述的可翻转式通道连接结构，其特征在于：所述缺口结构为与所述第二通道通孔相配合的圆弧形缺口结构或多边形缺口结构。

7.一种履带起重机，包括若干通道，其特征在于：还包括如权利要求1-6任一项所述的可翻转式通道连接结构。