CN103922158B - 自动储料罐和储料瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动储料罐，包括本体和储料瓶，本体包括输料通道、送料装置、对接件，储料瓶设有供料口，储料瓶以可拆装的方式固定到本体上，储料瓶固定到本体上时供料口与入料口对接。本发明的自动储料罐为采用外部动力进行驱动的整体结构，能够根据需要配合不同的设备使用，使用灵活、适应范围广；此自动储料罐内不存在电气元件，能够直接进行清洗，便于更换和维护；自动储料罐进一步包括本体和储料瓶，送料装置都集中到本体内，储料瓶独立于本体外，两部分可以迅速对接，本体可以与不同种类的储料瓶配合使用，进一步增加了使用的灵活性和维护的便捷性；本体和储料瓶分体的方式还增加了自动储料罐的可靠性，有效增加了使用寿命。

Description

自动储料罐和储料瓶

技术领域

本发明涉及一种储物设备，具体为一种自动储料罐和储料瓶。

背景技术

生活中需要用到各种容器来对物料进行存储。传统的物料存储容器都是简单的密封结构。如在厨房中所使用到的调料罐，厨房中利用调料罐来存储不同种类的调料，在烹饪时根据经验或菜谱的要求从调料罐中手工取料，从而完成调料的配置。这种存储容器使用麻烦，取料量难以准确控制。

为了克服上述问题，市面上出现了各种自动储料罐产品。自动储料罐能够根据控制命令实现自动出料，便捷性、效率和准确度得到大大提高。这些自动储料罐具体结构包括电机、送料装置以及储料腔等。

现时的自动储料罐都是将以上部件混合集成到一个一体式整体结构上。这种一体式整体结构存在难以清洗和维护、工作寿命短的缺点。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种易于清洗和维护、使用灵活、工作寿命长的自动储料罐。本发明还提供一种与自动储料罐可拆装对接的储料瓶。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动储料罐，包括：用于输送物料的输料通道，所述输料通道设有入料口和出料口；用于将物料从输料通道的入料口自动推向出料口、由纯机械元件组成的送料装置；用于导入外部动力源以驱动送料装置工作的对接件；

所述输料通道的入料口设有螺纹卡口结构，用于自动储料罐与储料瓶可拆装地对接；

所述入料口上的螺纹卡口结构包括设置在入料口内侧面的L型开槽，所述L型开槽包括轴向部和周向部，所述轴向部自入料口的边缘沿入料口轴向的方向向入料口内部延伸，所述周向部自轴向部的侧面边缘沿入料口周向延伸；在自动储料罐与储料瓶对接时，所述L型开槽的轴向部先在轴向上固定储料瓶，所述L型开槽的周向部后在周向上卡紧储料瓶。

进一步地，所述周向部沿入料口轴向延伸的末端为逐渐过渡到入料口内侧面的过渡面，采取过盈配合的方式将储料瓶卡紧于该过渡面上。

进一步地，所述输料通道包括搅拌腔以及设于搅拌腔下方的推进腔，所述入料口设于搅拌腔的顶部，搅拌腔的底部设有与推进腔的首端连通的过孔，所述出料口设于推进腔的末端位置处，所述送料装置包括受对接件所导入的动力驱动而动作的搅拌件以及螺旋推进器，所述搅拌件设于所述搅拌腔内，所述螺旋推进器设于所述推进腔内。

进一步地，所述推进腔为与螺旋推进器形状匹配的柱形结构，所述螺旋推进器与推进腔的侧壁紧贴相切。

进一步地，所述对接件固定于所述螺旋推进器的转轴上，所述搅拌件包括与螺旋推进器的转轴平行的驱动轴以及固定于驱动轴上的搅拌刀片，所述转轴和所述驱动轴上设有使两者联动的传动件。

进一步地，所述传动件包括固定在所述转轴上的第一齿轮以及固定在所述驱动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮直接啮合或通过中间齿轮啮合。

进一步地，所述自动储料罐设有与所述输料通道隔离的传动腔室，所述传动件设置于所述传动腔室内。

一种储料瓶，所述储料瓶与上述方案任一项中所述的自动储料罐可拆装地对接，所述储料瓶的供料口上的螺纹卡口结构包括设置在供料口外侧面沿周向分布的凸条，所述供料口与所述自动储料罐的入料口对接时，所述凸条横向插入所述入料口的L型开槽的轴向部内再转入周向部卡紧。

进一步地，所述供料口上的螺纹卡口结构还包括设置在凸条一端沿供料口轴向分布的定位筋，所述凸条转入周向部卡紧时所述定位筋抵接于轴向部的侧面边缘上。

进一步地，所述供料口外侧面上的凸条数量为两组以上，凸条之间设有间隙，所述入料口的内侧面对应设置有相同数量并与凸条对应匹配的L型开槽。

进一步地，所述间隙的宽度不相等。

进一步地，至少一个所述凸条中的宽度与其他凸条的宽度不相同，所述L型开槽的轴向部的宽度与其对应匹配的所述凸条的宽度相等。

进一步地，所述储料瓶还设置有用于在缺少外部动力源时手动倒料的手动取料口。

进一步地，所述储料瓶整体构造为上小下大的锥形结构，所述供料口设在锥形结构的底部。

本发明的有益效果是：本发明的自动储料罐为采用外部动力进行驱动的整体结构，能够根据需要配合不同的设备使用，使用灵活、适应范围广；此自动储料罐内不存在电气元件，能够直接进行清洗，便于更换和维护；送料装置都集中到自动储料罐内，储料瓶独立于自动储料罐外，两部分可以迅速对接，自动储料罐可以与不同种类的储料瓶配合使用，进一步增加了使用的灵活性和维护的便捷性；自动储料罐和储料瓶分体的方式还增加了自动储料罐的可靠性，有效增加了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中实施例的剖面图；

图3为本体部分的剖面图；

图4为图1中实施例的储料瓶的结构示意图；

图5为图1中实施例的本体的结构示意图。

符号说明

100：本体；200：储料瓶；101：输料通道；1011：搅拌腔；1012：推进腔；102：入料口；103：出料口；104：送料装置；1041：搅拌件；1042：螺旋推进器；105：对接件；106：L型开槽；1061：轴向部；1062：周向部；107：防尘盖；108：传动件；1081：第一齿轮；1082：第二齿轮；1083：中间齿轮；109：传动腔室；201：供料口；202：凸条；203：定位筋；204：手动取料口。

具体实施方式

本发明的自动储料罐适合于存储各种不同的物料，如厨用调料、医用药品、工业用原料等，此自动储料罐能够实现所存储物料的自动出料功能。

参照图1至图3，本发明的储物设备主要由自动储料罐本体100和储料瓶200组成。

本体100用于将储料瓶200内的物料进行输送，其内部设有用于输送物料的输料通道101，输料通道101设有入料口102和出料口103。入料口102和出料口103的位置可以根据需要设置在输料通道101上，在本实施例中入料口102设置在输料通道101的首端，出料口103设置在输料通道101的末端。

要使得物料在输料通道101内推进，即使得物料从入料口102推向出料口103，本体100内设有送料装置104。此送料装置104由纯机械元件组成，即不包含电气元件。其他部分也不会包含电气元件，因此本体100内是不存在电气元件的。要使得内部的送料装置104动作，需要导入外部的动力源以驱动送料装置104工作。因此，本体100上设有对接件105，此对接件105延伸至本体100外，用于与外部的动力源连接，以将外部动力源导入到送料装置104上。

在不同的实施例中，送料装置104的组成可以不同。例如，送料装置104可以为一带有推头的推杆，相应地，外部动力源应为能带动推杆来回伸缩的动力机构，在此外部动力源的作用下推杆在入料口102和出料口103之间来回动作，推杆朝出料口103移动时将物料从入料口102处推向出料口103；又例如，送料装置104可以为设置在入料口102和出料口103之间的传送带，相应地，外部动力源为带动传送带移动的动力机构，传送带在外部动力源的作用下将物料从入料口102送到出料口103处。在本实施例中，输料通道101包括搅拌腔1011和推进腔1012。送料装置104包括搅拌件1041和螺旋推进器1042，两者受对接件105所导入的动力驱动而动作，其中搅拌件1041设于搅拌腔1011内，螺旋推进器1042设于推进腔1012内。入料口102设于搅拌腔1011的顶部，搅拌腔1011的底部设有与推进腔1012的首端连通的过孔，出料口103设于推进腔1012的末端位置处。物料在自身重力的作用下下落到搅拌腔1011内，搅拌腔1011利用搅拌件1041对物料进行搅拌，避免物料结团，便于后续物料的传输。完成搅拌后物料通过过孔进入到推进腔1012中，在螺旋推进器1042的推动下物料输送到出料口103下料。推进腔1012的形状优选为与螺旋推进器1042形状匹配的柱形结构，使得螺旋推进器1042与推进腔1012的侧壁紧贴相切，确保全部的物料都能被推到出料口103处。

螺旋推进器1042和搅拌件1041是在对接件105所导入的动力驱动作用下工作的。此对接件105一般为一能够直接与外部的动力输出轴对接的结构件。由于螺旋推进器1042和搅拌件1041都是采用转动的形式工作，因此对接件105只需导入一个转动动力便可以同时对螺旋推进器1042和搅拌件1041进行驱动。具体地，对接件105固定于螺旋推进器的转轴上，搅拌件1041包括与螺旋推进器1042的转轴平行的驱动轴以及固定于驱动轴上的搅拌刀片，转轴和驱动轴上设有使两者联动的传动件108。该传动件108可以采用不同的方式实现，如皮带、啮合齿轮组等。在本实施例中，传动件包括固定在转轴上的第一齿轮1081以及固定在驱动轴上的第二齿轮1082，第一齿轮1081和第二齿轮1082之间通过中间齿轮1083啮合。在其他实施例中，第一齿轮1081和第二齿轮1082可以直接啮合或者通过数量更多的中间齿轮啮合。一般地，本体100上会设有与输料通道101隔离的传动腔室109，上述传动件108设置在传动腔室109内，避免其工作可靠性受到物料影响。

由以上内容可以看出，自动储料罐用于实现自动出料动作的机械执行部分都集中到本体100上，此本体100独立，能够直接进行清洗。

储料瓶200与本体100相互独立。储料瓶200只用于储存物料之用。其设有供料口201，用于向输料通道101供料。储料瓶200通过可拆装的方式固定到本体100上，当储料瓶200固定到本体100上时供料口201与入料口102对接。

如图2所示，储料瓶200优选安装在本体100上方，使得储料瓶200内的物料可以在自身重力的作用下下落到本体100的输料通道101内。基于此，储料瓶200整体优选构造为上小下大的锥形结构，供料口201设在锥形结构的底部。此锥形结构能够更好地下料，避免瓶内积料。

如图2所示，本发明工作时，储料瓶200的供料口201与本体100的入料口102对接。储料瓶200内的物料通过入料口102进入到输料通道101内。送料装置104在对接件105所导入的动力源驱动下动作，使得物料从入料口102一侧向出料口103一侧推进，最后从出料口103下落。当储料瓶200内的物料用完后，可以将储料瓶200取下，并重新装上新的储料瓶使用。当需要对本体100进行清洗时，只需将本体100与外部动力源分开，并使储料瓶200从本体100分离，便可以得到独立的本体100，此本体100可以直接进行清洗。

储料瓶200和本体100之间的可拆装方式的实现方法多种多样。优选的是，储料瓶200直接以供料口201插到本体100上入料口102的方式安装到本体100上。为了使得两口插接后连接稳定，供料口201和入料口102上分别设有互相匹配的螺纹卡口结构，两口通过螺纹卡口结构固定连接。此螺纹卡口结构使得两口之间能够快速地进行扣接，连接方便可靠。

螺纹卡口结构的实现形式多样。在本实施例中，如图4所示，设置在供料口201上的螺纹卡口结构包括在供料口201外侧面沿周向分布的凸条202，如图5所示，设置在入料口102上的螺纹卡口结构则包括位于入料口102内侧面的L型开槽106。其中，L型开槽106包括轴向部1061和周向部1062，轴向部1061自入料口102的边缘沿入料口102轴向的方向向入料口102内部延伸，周向部1062自轴向部的侧面边缘沿入料口102周向延伸。供料口201和入料口102对接时，先将储料瓶200的供料口201对准本体100的入料口102，接着使储料瓶200沿入料口102轴向的方向推进，使得凸条202向横向插入轴向部1061内。凸条202到位后，转动储料瓶200，使得凸条202沿入料口102周向偏移，进入到周向部1062内，到位后凸条202卡紧。

要使得凸条202能够卡紧到周向部1062内，优选采用的方式如图5所示，周向部1062沿入料口102轴向延伸的末端为逐渐过渡到入料口102内侧面的过渡面，凸条202转入周向部时以过盈配合的方式卡紧于该过渡面上。

为了精确控制凸条202在周向部1062内的偏移位置，供料口201上的螺纹卡口结构还包括设置在凸条202一端沿供料口201轴向分布的定位筋203。此定位筋203限定了凸条202插入到周向部1062内的长度，当凸条202转入周向部1062时，一旦定位筋203抵接到轴向部的侧面边缘上，那么储料瓶200便不能继续转动，即凸条202到位。以上结构简单，能够精确地控制储料瓶200的转向。

在一般实施例中，供料口201外侧面上的凸条202数量为两组以上，入料口102的内侧面对应设置有相同数量并与凸条202对应匹配的L型开槽106。为了使得储料瓶200只能以唯一的角度与本体100对接，凸条202应只能以一种方式卡入到L型开槽106内。在凸条202和L型开槽106数量为两个以上时，使得凸条202应只能以一种方式卡入到L型开槽106内的实现方式可以有多种。其中一种优选的方式是将凸条202之间的间隙的宽度设为不完全相同的值，由于间隙宽度不相同，所以入料口102只能采用特定的角度与供料口201对接，使得储料瓶200安装到本体100后朝向固定。另一种优选的实施方式如图4和图5所示，凸条202和L型开槽106均匀分布，但凸条202的至少一个与其他的宽度不同，L型开槽的轴向部的宽度与所述凸条的宽度一一对应相等，这种实施方式使得凸条202和L型开槽106一一对准后，凸条202才能进入到L型开槽106内。在图4和图5的实施例中，凸条202的数量为两条，均匀分布于供料口201外侧面上，它们的宽度不相等，L型开槽106的数量也对应为两条，其轴向部的宽度分别与凸条202的宽度相等，在此情况下，储料瓶200只能以单一的角度与本体100对接，两者对接完成后储料瓶200的朝向固定，不会变化。由于储料瓶200的外侧表面一般都会粘贴有相关物料信息标签，因此储料瓶200安装到本体100后朝向固定，储料瓶200上的物料信息标签也会朝向固定，便于查看和读取。特别是当这些物料信息标签为机读条码时，多个储料罐同时使用时它们的条码朝向固定，方便机器读取。

本发明的自动储料罐在储料瓶200上还可以进一步设置手动取料口204，如图1所示，此手动取料口204可以手动打开，此自动储料罐在没有外部动力源的作用下可以通过该手动取料口204向外倒料。另外，本发明在出料口103的外侧还可以设置防尘盖107，用于防止外部沙尘从出料口103进入到储料罐内造成物料污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动储料罐，其特征在于，包括：

用于输送物料的输料通道，所述输料通道设有入料口和出料口；

用于将物料从输料通道的入料口自动推向出料口、由纯机械元件组成的送料装置；

用于导入外部动力源以驱动送料装置工作的对接件；

所述输料通道的入料口设有螺纹卡口结构，用于自动储料罐与储料瓶可拆装地对接；

所述入料口上的螺纹卡口结构包括设置在入料口内侧面的L型开槽，所述L型开槽包括轴向部和周向部，所述轴向部自入料口的边缘沿入料口轴向的方向向入料口内部延伸，所述周向部自轴向部的侧面边缘沿入料口周向延伸；在自动储料罐与储料瓶对接时，所述L型开槽的轴向部先在轴向上固定储料瓶，所述L型开槽的周向部后在周向上卡紧储料瓶。

2.根据权利要求1所述的自动储料罐，其特征在于，所述周向部沿入料口轴向延伸的末端为逐渐过渡到入料口内侧面的过渡面，采取过盈配合的方式将储料瓶卡紧于该过渡面上。

3.根据权利要求1或2所述的自动储料罐，其特征在于，所述输料通道包括搅拌腔以及设于搅拌腔下方的推进腔，所述入料口设于搅拌腔的顶部，搅拌腔的底部设有与推进腔的首端连通的过孔，所述出料口设于推进腔的末端位置处，所述送料装置包括受对接件所导入的动力驱动而动作的搅拌件以及螺旋推进器，所述搅拌件设于所述搅拌腔内，所述螺旋推进器设于所述推进腔内。

4.根据权利要求3所述的自动储料罐，其特征在于，所述推进腔为与螺旋推进器形状匹配的柱形结构，所述螺旋推进器与推进腔的侧壁紧贴相切。

5.根据权利要求3所述的自动储料罐，其特征在于，所述对接件固定于所述螺旋推进器的转轴上，所述搅拌件包括与螺旋推进器的转轴平行的驱动轴以及固定于驱动轴上的搅拌刀片，所述转轴和所述驱动轴上设有使两者联动的传动件。

6.根据权利要求5所述的自动储料罐，其特征在于，所述传动件包括固定在所述转轴上的第一齿轮以及固定在所述驱动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮直接啮合或通过中间齿轮啮合。

7.根据权利要求5所述的自动储料罐，其特征在于，所述自动储料罐设有与所述输料通道隔离的传动腔室，所述传动件设置于所述传动腔室内。

8.一种储料瓶，其特征在于，所述储料瓶与权利要求1至7任一项中所述的自动储料罐可拆装地对接，所述储料瓶的供料口上的螺纹卡口结构包括设置在供料口外侧面沿周向分布的凸条，所述供料口与所述自动储料罐的入料口对接时，所述凸条横向插入所述入料口的L型开槽的轴向部内再转入周向部卡紧。

9.根据权利要求8所述的储料瓶，其特征在于，所述供料口上的螺纹卡口结构还包括设置在凸条一端沿供料口轴向分布的定位筋，所述凸条转入周向部卡紧时所述定位筋抵接于轴向部的侧面边缘上。

10.根据权利要求8所述的储料瓶，其特征在于，所述供料口外侧面上的凸条数量为两组以上，凸条之间设有间隙，所述入料口的内侧面对应设置有相同数量并与凸条对应匹配的L型开槽。

11.根据权利要求10所述的储料瓶，其特征在于，所述间隙的宽度不相等。

12.根据权利要求10所述的储料瓶，其特征在于，至少一个所述凸条中的宽度与其他凸条的宽度不相同，所述L型开槽的轴向部的宽度与其对应匹配的所述凸条的宽度相等。

13.根据权利要求8所述的储料瓶，其特征在于，所述储料瓶还设置有用于在缺少外部动力源时手动倒料的手动取料口。

14.根据权利要求8所述的储料瓶，其特征在于，所述储料瓶整体构造为上小下大的锥形结构，所述供料口设在锥形结构的底部。