CN103921908B - 一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头，外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份。本发明与现有技术相比具有体积小，重量轻、弹性好、缓冲能力强，安全系数高等优点。
Description
技术领域本发明涉及一种船用装置，尤其涉及一种聚醚橡胶碰垫。
背景技术为防止减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损坏，原始的方法是采用在码头或船舶边缘设置废旧轮胎，这种传统的方式存在缓冲能力差，安全系数低，不美观，浪费材料等缺点，随着船舶工业及橡胶工业的不断发展，已经出现了专用的安全装置，即碰垫（也称靠球或护舷）。目前应用较多的是橡胶碰垫，例如充气橡胶碰垫以及压缩橡胶碰垫，充气橡胶碰垫在实际应用的过程中不仅体积大、而且怕扎、怕水，容易老化，此外常用的充气乙烯碰垫仍然存在上述弊端；而压缩橡胶碰垫相对笨重，不仅施工比较繁琐，而且加工成本较高；虽然，市场上已经出现了效果更好的聚乙烯泡沫塑料碰垫、泡沫碰垫等，但是这些仍然存在加工成本高，工艺复杂，使用寿命短等缺点，难以推广使用。
发明内容本发明的目的在于提供一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，该聚醚橡胶碰垫不仅体积小，重量轻，而且缓冲效果好，安全系数高，耐磨、耐扎，使用寿命长；该加工工艺简单易行，成本低廉，应用广泛，易于推广。
本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，具体方案如下：
一种聚醚橡胶碰垫，其主要包括有外壳、内芯以及堵头，其中外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头。
其中所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份。
优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：90—100份；固化剂：15—20份；硫化剂：8—10份；填充剂：12—18份；防老剂264：1.5份。
更优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：100份；固化剂：18份；硫化剂：8份；填充剂：15份；防老剂264：1.5份。
所述固化剂优选为TDI固化剂，硫化剂优选为聚氨酯MoCA硫化剂。
所述填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。
上述外壳的截面可以是扁圆形或椭圆形或圆形，一般采用扁圆形。
上述内芯可以是球体或扁圆体或椭圆体，一般为扁圆体。
上述内芯的材质可以是海绵或泡沫塑料或橡胶，一般采用海绵。
本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）外壳料的制作
a．按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；
b．将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为90—130℃，然后待混合料温度降至40—60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5—15℃停止；
c．上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，例如5份沙黄，1份大红；
（2）浇注及硫化
a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至70—90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为100—130℃；然后将混合料自然冷却至70—80℃；
c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4—7个小时，硫化温度70—90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至0—10℃，取下螺栓。
（3）修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b．将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。
本发明提出的聚醚橡胶碰垫克服了传统碰垫的弊端，与现有技术相比，本碰垫体积小，重量轻、弹性好、缓冲能力强，安全系数高，耐扎、耐水以及耐热，此外，应用时安装方便、使用寿命长、成本低廉，有效地解决船触靠泊时的安全防护间题；除了以上产品特性外，本碰垫的的加工工艺简单，操作便捷，工人劳动强度低，加工成本低，生产周期短，可实现批量生产的同时，易于推广使用。
附图说明图1为本发明的主视剖面示意简图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式接下来就结合附图和实施例对本发明作详细说明
实施例1如图1和图2所示，截面呈扁圆形的外壳1是由两块相同的母体1-1、1-2对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯2，该内芯是由海绵制成的扁圆体，所述外壳的顶部及下部均设圆形的通孔3，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头4。
实施例2外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：100份；TDI固化剂：18份；聚氨酯MoCA硫化剂：8份；填充剂：15份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。
实施例3外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：95份；TDI固化剂：20份；聚氨酯MoCA硫化剂：5份；填充剂：20份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。
实施例4外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80份；TDI固化剂：10份；聚氨酯MoCA硫化剂：10份；填充剂：10份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。
实施例5上述实施例2、3、4所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺步骤如下：
（1）外壳料的制作
a．按重量比取各原料，确保原料无杂质；
b．将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌40分钟，搅拌温度为130℃，然后待混合料温度降至60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达15℃停止；
c．上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，其中5份沙黄，1份大红；
（2）浇注及硫化
a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌40分钟，搅拌温度为100℃；然后将混合料自然冷却至80℃；
c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4个小时，硫化温度90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至10℃，取下螺栓。
（3）修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b．将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。
Claims (2)
1.一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，所述聚醚橡胶碰垫包括外壳、内芯以及堵头，外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头；所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份；其特征是：所述聚醚橡胶碰垫工艺步骤如下：
(1)外壳料的制作
a.按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；
b.将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为90—130℃，然后待混合料温度降至40—60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5—15℃停止；
(2)浇注及硫化
a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至70—90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为100—130℃；然后将混合料自然冷却至70—80℃；
c.将50％的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50％的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4—7个小时，硫化温度70—90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至0—10℃，取下螺栓；
(3)修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b.将产品上的灰尘、油污杂质去除，去除后即可包装。
2.根据权利要求1所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其特征是：步骤(1)第b步骤中在高温搅拌之前按配比加入6份色剂。
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