CN103921388B - 玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置。该方法包括步骤：首先，提供玻璃纤维树脂（所述玻璃纤维树脂包括：热塑性树脂，其含量为30wt%至70wt%；玻璃纤维，其含量为40wt%至70wt%；以及添加剂，其含量为0.1wt%至15wt%）；接着，对玻璃纤维树脂进行模制制程，以使玻璃纤维树脂成型为半成品；然后，对半成品进行机械加工制程，于半成品中形成至少一凹陷结构，以形成成品。利用玻璃纤维树脂具有与金属相似刚性的性质，通过模具制程简单成型后，可再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成产品的制作，以有效地降低模具的复杂度、提升模具的使用寿命、并可增加制程速度、节省制程成本及提高生产良率。

Description

玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置
【技术领域】
本发明是有关于一种塑料产品的制造方法，且特别是有关于一种玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置。
【背景技术】
随着科技的进步，电子产品亦趋于轻薄化。目前，电子产品壳体的材料多以塑料为主，此材料成本相当便宜，但受限于刚性问题，无法做得太薄。此外，在传统塑料模具制程中，模具结构复杂，使得开模时间长，且若内部结构需要修改，则耗费时间长、制程弹性低。当结构复杂时，通常无法使用模具一次成型来完成，故降低其应用性。
另外，目前传统塑料射出成形技术，是将塑料材料熔融后注入到40~50℃左右的模具中，等待其冷却、成型后，才从模具中取出。但对例如半结晶的材料而言，如果不能控制在其结晶温度以上冷却下来的话，做出来的料件会有变形不一的问题。此外，传统塑料射出成形技术通常是利用水温或油温来达到加温的效果。然而，当制程温度需要高于100℃时，水温会受到限制。而油温虽然能够达到高温的条件，但通常存在有漏油进而破坏模具的问题。因此，在塑料产品制程上仍有许多需要克服以利于产业上应用的问题。
【发明内容】
本发明提供一种玻璃纤维产品的制造方法，通过模具制程简单成型后，再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成产品的制作。
本发明提供一种便携式电子装置，使用本发明提出的玻璃纤维产品的制造方法所制作的玻璃纤维产品。
本发明提出一种玻璃纤维产品的制造方法，此方法包括先提供玻璃纤维树脂。所述玻璃纤维树脂包括：热塑性树脂，其含量为30wt%至70wt%；玻璃纤维，其含量为40wt%至70wt%；以及添加剂，其含量为0.1wt%至15wt%。接着，对玻璃纤维树脂进行模制制程，以使玻璃纤维树脂成型为半成品。然后，对半成品进行机械加工制程，于半成品中形成至少一凹陷结构，以形成成品。
本发明提出一种便携式电子装置。便携式电子装置包括：壳体，其内部具有容置槽；热塑性弹性体，其配置于壳体的至少一应力集中处；以及显示装置，其配置于容置槽中。其中，所述壳体包括：热塑性树脂，其含量为30wt%至70wt%；玻璃纤维，其含量为40wt%至70wt%；以及添加剂，其含量为0.1wt%至15wt%。
相较于现有技术，在本发明的玻璃纤维产品的制造方法中，利用玻璃纤维树脂具有与金属相似刚性的性质，通过模具制程简单成型后，可再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成产品的制作，以有效地降低模具的复杂度、提升模具的使用寿命、并可增加制程速度、节省制程成本及提高生产良率。
【附图说明】
图1为本发明的一实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。
图2及图3为本发明的一实施例的玻璃纤维产品的制造流程的立体图。
图4及图5为本发明的一实施例的玻璃纤维产品的制造流程的立体剖面图。
图6为本发明的另一实施例的玻璃纤维产品的立体图。
图7至图10为本发明的其它实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。
图11为本发明的再一实施例的玻璃纤维产品的立体图。
图12及图13为本发明的其它实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。
图14为本发明的再一实施例的玻璃纤维产品的立体图。
图15为本发明的一实施例的便携式电子装置的示意图。
【具体实施方式】
图1为本发明的一实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。图2及图3为本发明的一实施例的玻璃纤维产品的制造流程的立体图。图4及图5为本发明的一实施例的玻璃纤维产品的制造流程的立体剖面图，其中图4为沿图2中的A-A’线的剖面图，图5为沿图3中的A-A’线的剖面图。应注意，图2、图3、图4及图5仅作为解说之用，并非用以限定本发明。
首先，请参照图1的步骤S200，提供玻璃纤维树脂。玻璃纤维树脂的组分包括热塑性树脂、玻璃纤维及添加剂。以下将详细说明玻璃纤维树脂的各组分。
热塑性树脂的含量例如是30wt%至70wt%。在一实施例中，热塑性树脂的含量为35wt%至50wt%。热塑性树脂的材料例如是选自由聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）、丙烯腈/丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚苯醚（PPE）、聚氨酯（TPU）及聚苯硫醚（PPS）所组成的族群。其中，聚丙烯、丙烯腈/丁二烯苯乙烯共聚物及聚氨酯适用于长玻璃纤维增强材料的应用。一般而言，长玻璃纤维增强材料的玻璃纤维长度定义为9至12cm，而短玻璃纤维增强材料的玻璃纤维长度定义为3至5cm。
玻璃纤维的含量例如是40wt%至70wt%。在一实施例中，玻璃纤维的含量为45wt%至55wt%。当玻璃纤维的含量小于40wt%时，玻璃纤维树脂不具有足够的刚性。而当玻璃纤维的含量大于70wt%时，玻璃纤维无法与热塑性树脂有良好的接合作用，此不但无法有效提升玻璃纤维树脂的刚性，且会使得玻璃纤维树脂变得易碎。也就是说，在热塑性树脂与玻璃纤维能够有效接合的情况下，本发明的玻璃纤维树脂才能得到所要的功效，而其中玻璃纤维即用以改良热塑性树脂的刚性。玻璃纤维例如是扁平玻璃纤维、圆形玻璃纤维或两者的组合，其中扁平玻璃纤维适用于薄型化产品的应用，例如大面积平板。
另外，玻璃纤维树脂的机械性能（例如弹性、冲击强度或拉伸强度）视热塑性树脂的条件的选择而变化，且若玻璃纤维树脂不含有热塑性树脂，则无法应用于产品的制造。因此，即使玻璃纤维的含量达到70wt%，而热塑性树脂的含量低于50wt%，仍视热塑性树脂为主材料。
添加剂的含量例如是0.1wt%至15wt%。添加剂例如是选自由阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、加工助剂、增韧剂、增容剂及矿物添充剂所组成的族群。
在一实施例中，以玻璃纤维树脂的重量百分比计，聚苯硫醚的含量为5%至60%、聚苯醚的含量为5%至30%、扁平玻璃纤维的含量为10%至60%、矿物填充剂的含量为0至10%、偶联剂的含量为0.1%至3%及加工助剂的含量为0.1%至2%。
接着，请同时参照图1的步骤S300、图2及图4，对玻璃纤维树脂进行模制制程，以使玻璃纤维树脂成型为半成品100。在本实施例中，模制制程例如是高速高温成型制程（RapidHeat Cycle Molding，RHCM），其运用快速变温的技术。当模具温度提升到玻璃纤维树脂所需的高温后，接着把玻璃纤维树脂注入到模具中，待其定型之后再快速降温到室温附近，便可以取出完成件。与传统注塑成型制程相比，通过进行高速高温成型制程，成型温度高达130℃至140℃的玻璃纤维树脂能有效地成型，且表面不会有浮纤或结合线的问题，而可提升表面光泽度。另外，半成品100的完成度为成品（于后续制程中形成）的70%至80%。也就是说，本发明通过模制制程，通过能够轻易形成的模具来先对玻璃纤维树脂进行初步且大面积结构的成型。在本实施例中，如图2所示，半成品100中形成有容置槽103a及容置槽103a中的开孔103b。容置槽103a及开孔103b皆为大面积且简单的结构，可利用模制制程直接形成，而其余精细复杂的结构将于后续制程中进行。如此一来，减少了模具的复杂度，使得模具价格降低、寿命增长并加快制程速度。此外，以玻璃纤维树脂制成的半成品100的刚性与金属的刚性相近。
然后，请参照图1的步骤S500、图3及图5，对半成品100进行机械加工制程，于半成品100中形成至少一凹陷结构104，以形成成品102。机械加工制程例如是使用计算机数值控制（Computer Numerical Control，CNC）加工机台来进行。凹陷结构例如是凹槽、沟槽、破孔或贯孔。如图3所示，在形成具大面积结构的半成品100后，再对半成品100进行机械加工，以形成精细复杂的凹陷结构104。也就是说，利用半成品100的刚性与金属的刚性相近的性质，可以有效地通过机械加工制程来对半成品100进行于模具制程中无法有效形成，甚至是无法形成的凹陷结构104，以形成成品102。
基于上述实施例可知，利用玻璃纤维树脂具有与金属相似刚性的性质，通过模具制程简单成型后，可再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成产品的制作，以有效地降低模具的复杂度、提升模具的使用寿命、并可增加制程速度、节省制程成本及提高生产良率。
图6为本发明的另一实施例的玻璃纤维产品的立体图。应注意，图6仅作为解说之用，并非用以限定本发明。
请同时参照图3及图6，图3的成品102与图6的成品102a的差异仅在于成品102a还包括包覆于成品102的外表面的热塑性弹性体106。热塑性弹性体106例如是选自由聚酰胺（PA）类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体以及苯乙稀类热塑性弹性体所组成的族群。热塑性弹性体106的萧氏硬度例如是介于40ShoreD至80ShoreD之间。以另一测试型态表示，热塑性弹性体106的萧氏硬度例如是介于50ShoreA至95ShoreA之间。
详细而言，在此实施例中，通过成品102作为主结构，而在成品102的应力集中处上形成具有弹性的热塑性弹性体106，以得到具有成品102的刚性同时具有热塑性弹性体106的韧性的成品102a。此外，在应力集中处上形成热塑性弹性体106，可有效地降低撞击对应力集中处的影响，进而达到承受高撞击的功效。此处，应力集中处例如是转角处。因此，虽然图6中绘示热塑性弹性体106包覆整个成品102的外表面，但本发明并不限于此，只要成品102的应力集中处形成有热塑性弹性体106即可。此外，由于热塑性弹性体106的硬度高且成品102的刚性高，故将两者结合时，接合面可拥有实质上相近的触感，喷漆后外观可视为一体。
制造图6的成品102a的方法，可仅通过在制造图1的成品102的方法中加入形成热塑性弹性体106的步骤来达成。以下，通过其它多种实施例来详细说明利用上述实施例所提出的玻璃纤维产品的制造方法来制造具有热塑性弹性体106的成品102a。
图7至图10为本发明的其它实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。在图7至图10中，与图1相同的步骤将以相同的标号表示，而详细内容于此不另行说明。
请同时参照图1及图7，图1的成品102的制造方法与图7的成品102a的制造方法差异仅在于在步骤S300与步骤S500之间，还包括进行步骤S400，利用活性接合程序以使热塑性弹性体106射出成形在半成品100的应力集中处。活性接合程序例如是利用半成品100与热塑性弹性体106的表面材料分子之间具有相同活性的方式，以接合半成品100表面与热塑性弹性体106表面，或是利用在半成品100与热塑性弹性体106的结合面增加架桥剂或结合胶的方式，以接合半成品100表面与热塑性弹性体106表面。
请同时参照图1及图8，图1的成品102的制造方法与图8的成品102a的制造方法差异仅在于在步骤S500之后，还包括进行步骤S600，利用活性接合程序以使热塑性弹性体106射出成形在成品102的应力集中处，以形成成品102a。活性接合程序例如是利用成品102与热塑性弹性体106的表面材料分子之间具有相同活性的方式，以接合成品102表面与热塑性弹性体106表面，或是利用在成品102与热塑性弹性体106的结合面增加架桥剂或结合胶的方式，以接合成品102表面与热塑性弹性体106表面。
由图7及图8可知，形成热塑性弹性体106的步骤（步骤S400及骤S600）可以在形成半成品100后进行或是在形成成品102后进行。因此，本发明的玻璃纤维产品的制造方法可根据实际上制程或产品的需求来进行调整，以增加应用性。
请同时参照图1及图9，图1的成品102的制造方法与图9的成品102a的制造方法差异仅在于在步骤S300与步骤S500之间，还包括进行以下步骤。首先，进行步骤S402，将接合剂形成在半成品100的应力集中处。接合剂例如是带有环氧基、酸酐基、酰胺基、羧基、丙烯酸基、聚氨酯基等具反应性官能基团的低分子量化合物。接着，进行步骤S404，将热塑性弹性体106射出成形在半成品100的应力集中处，意即利用接合剂将热塑性弹性体106与半成品100接合在一起。
请同时参照图1及图10，图1的成品102的制造方法与图10的成品102a的制造方法差异仅在于在步骤S500之后，还包括进行以下步骤。首先，进行步骤S602，将接合剂形成在成品102的应力集中处。接合剂例如是带有环氧基、酸酐基、酰胺基、羧基、丙烯酸基、聚氨酯基等具反应性官能基团的低分子量化合物。接着，进行步骤S604，将热塑性弹性体106射出成形在成品102的应力集中处，以形成成品102a，意即利用接合剂将热塑性弹性体106与成品102接合在一起。
由图9及图10亦可知，形成热塑性弹性体106的步骤（步骤S402及步骤S404，以及步骤S602及步骤S604）可以在形成半成品100后进行或是在形成成品102后进行。因此，本发明的玻璃纤维产品的制造方法可根据实际上制程或产品的需求来进行调整，以增加应用性。
图11为本发明的再一实施例的玻璃纤维产品的立体图。在图11中，与图6相似的构件将以相同的标号表示，于此不另行说明。应注意，图11仅作为解说之用，并非用以限定本发明。
请同时参照图6及图11，图6的成品102a与图11的成品102b的差异仅在于热塑性弹性体106存在的形式。在图6中，热塑性弹性体106包覆在成品102a的整个外表面上，而在图11中，热塑性弹性体106成型在成品102的转角中，且成为一体而形成成品102b，其中成品102b的制造方法将描述于下文中。此外，虽然图11中绘示热塑性弹性体106位于成品102b的转角处，但本发明并不限于此，只要成品102b的应力集中处形成有热塑性弹性体106即可。
图12及图13为本发明的其它实施例的制造玻璃纤维产品的流程图。在图12及图13中，与图1相同的步骤将以相同的标号表示，而详细内容于此不另行说明。
请同时参照图1、图11及图12，图1的成品102的制造方法与图12的成品102b的制造方法差异在于进行步骤S300时，还包括使半成品100的应力集中处形成有开口107以及对应开口107的扣接结构（未绘示）。开口107例如是凹槽、沟槽、破孔或贯孔。在本实施例中，开口107为形成在转角处的破孔。扣接结构例如是卡扣或倒勾结构，其作用为增加半成品100与热塑性弹性体106（于后续制程中形成）之间的接触面积，以使两者之间的接合度增强。扣接结构的形式不特别限制，只要能够通过模具有效地成型即可。
此外，在步骤S300与步骤S500之间还包括进行步骤S406，将热塑性弹性体106通过射出成形的方式形成于对应开口107的扣接结构上。也就是说，通过模具使半成品100的转角处形成开口107来提供局部能够容纳热塑性弹性体106的空间，进而有效地将刚性高的半成品100与韧性高的热塑性弹性体106结合，降低撞击对成品102b的影响。
另外，请同时参照图1、图11及图13，图1的成品102的制造方法与图13的成品102b的制造方法差异在于进行步骤S500时，还包括使成品102的应力集中处形成有开口107以及对应开口107的扣接结构（未绘示）。开口107例如是凹槽、沟槽、破孔或贯孔。在本实施例中，开口107为形成在转角处的破孔。扣接结构例如是卡扣或倒勾结构，其作用为增加成品102与热塑性弹性体106（于后续制程中形成）之间的接触面积，以使两者之间的接合度增强。扣接结构的形式不特别限制，只要能够通过模具有效地成型即可。
此外，在步骤S500之后还包括进行步骤S606，将热塑性弹性体106通过射出成形的方式形成于对应开口107的扣接结构上，以形成成品102b。也就是说，在形成半成品100后，除了通过机械加工使半成品100形成凹槽结构104外，还包括在转角处形成开口107来提供局部能够容纳热塑性弹性体106的空间，进而有效地将刚性高的成品102与韧性高的热塑性弹性体106结合，降低撞击对成品102b的影响。
基于上述可知，开口107以及对应开口107的扣接结构可在模制制程中形成或是在机械加工制程中形成，且因此，热塑性弹性体106可在形成半成品100后成型或是在形成成品102后成型。因此，本发明的玻璃纤维产品的制造方法可根据实际上制程或产品的需求来进行调整，以增加应用性。
另外，虽然图11中绘示开口107是形成于半成品100或成品102的外表面，且热塑性弹性体106亦是形成于半成品100或成品102的外表面上，但本发明并不以此为限。
图14为本发明的再一实施例的玻璃纤维产品的立体图。在图14中，与图11相似的构件将以相同的标号表示，于此不另行说明。应注意，图14仅作为解说之用，并非用以限定本发明。
请同时参照图11及图14，图11的成品102b与图14的成品102c的差异仅在于热塑性弹性体106存在位置。在图11中，热塑性弹性体106形成在成品102的外表面上，而在图14中，热塑性弹性体106形成在成品102的内部。此外，虽然图14中绘示热塑性弹性体106位于成品102c的转角处，但本发明并不限于此，只要成品102c的应力集中处形成有热塑性弹性体106即可。另外，除了在半成品100或成品102的内部形成开口107以及对应开口107的扣接结构外，可使用与上述制造成品102b相同的方法来制造成品102c。此外，根据实际上制程或产品的需求，开口107以及对应开口107的扣接结构亦可同时形成于半成品100或成品102的外表面及内部，且热塑性弹性体106亦可同时形成于半成品100或成品102的外表面及内部。
由上述各实施例的玻璃纤维产品的制造方法所制造的玻璃纤维产品具有与金属相近的刚性，且此制造方法通过模具制程简单成型后，再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成制作，可有效地降低成本、制程时间及提高生产良率，因此可将玻璃纤维产品应用于例如是笔电、平板计算机、手机等便携式电子装置的制造。
图15为本发明的一实施例的便携式电子装置的示意图。应注意，图15仅作为解说之用，并非用以限定本发明。
请参照图15，便携式电子装置200包括壳体202、热塑性弹性体206及显示装置208。壳体202内部具有容置槽，且包括热塑性树脂，其含量为30wt%至70wt%；玻璃纤维，其含量为40wt%至70wt%；以及添加剂，其含量为0.1wt%至15wt%。在本实施例中，壳体202即为前述实施例中的成品102，而容置槽即为前述实施例中的容置槽103a。
热塑性弹性体206配置于壳体202的至少一应力集中处。在本实施例中，热塑性弹性体206即为前述实施例中的热塑性弹性体106，且以图6为例进行说明，但本发明并不限于此。在其它实施例中，如图10或图13中所显示的热塑性弹性体106存在的形式皆可使用于携带式电子装置200中，且本领域具有通常知识者应理解，可根据实际上装置的需要而变化。
显示装置208配置于所述容置槽中。显示装置208例如是触控式显示装置或显示面板。在本实施例中，容置槽即为前述实施例中的容置槽103a，且以图6为例进行说明，但本发明并不限于此。因此，请同时参照图6及图15，在本实施例中，图6即为未将显示装置208配置于容置槽103a之前的便携式电子装置的示意图，而图14中则绘示显示装置208配置于容置槽103a中。
综上所述，在上述实施例所提出的玻璃纤维产品的制造方法中，利用玻璃纤维树脂具有与金属相似刚性的性质，可通过模具制程初步成型后，再通过机械加工制程加上少量精细复杂结构来完成产品的制作，以有效地降低模具的复杂度、提升模具的使用寿命、并可增加制程速度、节省制程成本及提高生产良率。此外，本发明的玻璃纤维产品的制造方法可根据实际上制程或产品的需求来进行变化，故增加其制程弹性及产业上的应用性。

Claims (25)

1.一种玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，包括：
提供一玻璃纤维树脂，该玻璃纤维树脂包括：
一热塑性树脂，该热塑性树脂的含量为35wt％至50wt％；
一玻璃纤维，该玻璃纤维的含量为45wt％至55wt％；以及
一添加剂，该添加剂的含量为0.1wt％至15wt％；
对该玻璃纤维树脂进行一模制制程，以使该玻璃纤维树脂成型为一半成品；以及
对该半成品进行一机械加工制程，于该半成品中形成至少一凹陷结构，以形成一成品；
在该半成品或该成品的至少一应力集中处形成一热塑性弹性体；
其中，该模制制程还包括使该半成品的该应力集中处形成有一开口以及对应该开口的一扣接结构；以及
该热塑性弹性体是通过射出成形的方式形成于对应该开口的该扣接结构上。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该热塑性弹性体选自由聚酰胺类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体以及苯乙稀类热塑性弹性体所组成的族群。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该热塑性弹性体的萧氏硬度介于40ShoreD至80ShoreD之间。
4.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该热塑性弹性体的萧氏硬度介于50ShoreA至95ShoreA之间。
5.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，形成该热塑性弹性体的方法包括：
利用一活性接合程序以使该热塑性弹性体射出成形在该半成品或该成品的应力集中处。
6.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，形成该热塑性弹性体的方法包括：
先将一接合剂形成在该半成品或该成品的应力集中处，再将该热塑性弹性体射出成形在该半成品或该成品的应力集中处。
7.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，
该机械加工制程还包括使该成品的该应力集中处形成有一开口以及对应该开口的一扣接结构；以及
该热塑性弹性体是通过射出成形的方式形成于对应该开口的该扣接结构上。
8.如权利要求1或7所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该开口以及对应该开口的该扣接结构是形成在该半成品或该成品的外表面，且该热塑性弹性体是形成在该半成品或该成品的外表面。
9.如权利要求1或7所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该开口以及对应该开口的该扣接结构是形成在该半成品或该成品的内部，且该热塑性弹性体是形成在该半成品或该成品的内部。
10.如权利要求1或7所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该开口以及对应该开口的该扣接结构是形成在该半成品或该成品的外表面以及内部，且该热塑性弹性体是形成在该半成品或该成品的外表面以及内部。
11.如权利要求1或7所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该开口包括凹槽、沟槽、破孔或贯孔。
12.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该热塑性树脂的材料选自由聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、丙烯腈/丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯醚、聚氨酯及聚苯硫醚所组成的族群。
13.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该玻璃纤维包括扁平玻璃纤维、圆形玻璃纤维或两者的组合。
14.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该添加剂选自由阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增韧剂、增容剂及矿物添充剂所组成的族群。
15.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该凹陷结构包括凹槽、沟槽、破孔或贯孔。
16.如权利要求1所述的玻璃纤维产品的制造方法，其特征在于，该机械加工制程包括使用计算机数值控制加工机台来进行。
17.一种便携式电子装置，其特征在于，包括：
一壳体，该壳体的内部具有一容置槽，其中该壳体包括：
一热塑性树脂，该热塑性树脂的含量为35wt％至50wt％；
一玻璃纤维，该玻璃纤维的含量为45wt％至55wt％；以及
一添加剂，该添加剂的含量为0.1wt％至15wt％；
一热塑性弹性体，配置于该壳体的至少一应力集中处；以及
一显示装置，配置于该容置槽中。
18.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该显示装置包括一触控式显示装置或一显示面板。
19.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该热塑性弹性体选自由聚酰胺类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体以及苯乙稀类热塑性弹性体所组成的族群。
20.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该热塑性弹性体的萧氏硬度介于40ShoreD至80ShoreD之间。
21.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该热塑性弹性体的萧氏硬度介于50ShoreA至95ShoreA之间。
22.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该壳体的该热塑性树脂的材料选自由聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、丙烯腈/丁二烯苯乙烯共聚物ABS、聚苯醚、聚氨酯及聚苯硫醚所组成的族群。
23.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该壳体的该玻璃纤维包括扁平玻璃纤维、圆形玻璃纤维或两者的组合。
24.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该壳体的该添加剂选自由阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增韧剂、增容剂及矿物添充剂所组成的族群。
25.如权利要求17所述的电子装置，其特征在于，该热塑性弹性体配置于该壳体的外表面上或该壳体的内部。
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