CN103920687A - 一种清洗薄化研磨后的tft玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤：1)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40-50℃，后加入1％的清洗剂，搅拌均匀；2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12～1.16的研磨液，清洁TFT玻璃；5)使用自来水冲洗玻璃表面。该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著地减少CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法。
背景技术
目前，液晶面板的薄化主要采用化学薄化技术，步骤包括：化学薄化，水洗机清洁，抛光研磨，研磨后清洗，水洗机清洗。随着技术的发展，超大超薄液晶面板的减薄将成为主流，而研磨后玻璃的清洗则成为难点。传统的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，是将研磨后的玻璃直接放置于清洗机内清洗。清洗之后的玻璃依然会有玻璃研磨液等脏污的残留，使得玻璃表面洁净度不佳，需要再次返工，造成了生产成本的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术的不足，提供一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著减少CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40-50℃，后加入1％的清洗剂，搅拌均匀；
2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12～1.16的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
优选地，保湿水槽内加热温度为45℃。
优选地，研磨液的比重为1.14。
优选地，清洗剂为P3汉高清洗剂。
优选地，研磨液的型号为德乐士101。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著地减少了CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但并非限制本发明的应用范围。
实施例1
实施例1用来说明本发明的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，对尺寸为730*920*0.4mm的康宁玻璃的CF面研磨10分钟后清洗效果的改善，具体包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入1.5吨自来水，加热至45℃，后加入1％，即，1.5公斤的P3清洗剂，搅拌均匀；
2)将10片所选尺寸的康宁玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.14的德乐士101型号的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
最后，将清洁后的玻璃立即放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置有3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表1所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 7 | 6 | 7 | 5 |
| TFT面水滴角 | 5 | 8 | 7 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 6 | 6 |
而在传统的方法中，直接将研磨完成之玻璃放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表2所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 35 | 31 | 41 | 33 | 37 | 29 | 42 | 33 | 39 | 33 |
| TFT面水滴角 | 29 | 31 | 27 | 33 | 34 | 31 | 26 | 26 | 27 | 26 |
比较表1和表2示出的实验数据，其清楚体现了采用本发明的方法可使CF面和TFT面的水滴角显著减小，从而能够有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
实施例2
实施例2用来说明本发明的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，对尺寸为730*920*0.4mm的康宁玻璃的CF面研磨20分钟后清洗效果的改善，具体包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入1.5吨自来水，加热至45℃，后加入1％，即，1.5公斤的P3清洗剂，搅拌均匀；
2)将10片所选尺寸的康宁玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.14的德乐士101型号的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
最后，将清洁后的玻璃立即放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置有3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表3所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 5 | 7 | 6 | 7 | 4 | 7 | 9 | 7 | 8 | 8 |
| TFT面水滴角 | 7 | 9 | 6 | 7 | 6 | 7 | 7 | 8 | 7 | 6 |
而在传统的方法中，直接将研磨完成之玻璃放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表4所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 29 | 27 | 31 | 33 | 26 | 27 | 36 | 33 | 35 | 29 |
| TFT面水滴角 | 41 | 43 | 42 | 45 | 46 | 47 | 43 | 42 | 44 | 49 |
比较表3和表4示出的实验数据，其清楚体现了采用本发明的方法可使CF面和TFT面的水滴角显著减小，从而能够有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
实施例3
实施例3用来说明本发明的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，对尺寸为730*920*0.4mm的康宁玻璃的CF面研磨30分钟后清洗效果的改善，具体包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入1.5吨自来水，加热至45℃，后加入1％，即，1.5公斤的P3清洗剂，搅拌均匀；
2)将10片所选尺寸的康宁玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.14的德乐士101型号的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
最后，将清洁后的玻璃立即放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置有3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表5所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 6 | 8 | 8 | 9 | 7 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |
| TFT面水滴角 | 8 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 11 | 9 | 8 |
而在传统的方法中，直接将研磨完成之玻璃放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表6所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 26 | 31 | 27 | 30 | 24 | 25 | 33 | 31 | 37 | 28 |
| TFT面水滴角 | 48 | 51 | 46 | 49 | 53 | 57 | 55 | 58 | 49 | 46 |
比较表5和表6示出的实验数据，其清楚体现了采用本发明的方法可使CF面和TFT面的水滴角显著减小，从而能够有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
实施例4
实施例4用来说明本发明的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，对尺寸为730*920*0.4mm的康宁玻璃的TFT面研磨30分钟后清洗效果的改善，具体包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入1.5吨自来水，加热至45℃，后加入1％，即，1.5公斤的P3清洗剂，搅拌均匀；
2)将10片所选尺寸的康宁玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.14的德乐士101型号的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
最后，将清洁后的玻璃立即放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置有3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表7所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 9 | 11 | 8 | 13 | 12 | 8 | 7 | 9 | 11 | 10 |
| TFT面水滴角 | 8 | 9 | 6 | 8 | 8 | 7 | 8 | 5 | 6 | 6 |
而在传统的方法中，直接将研磨完成之玻璃放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置3％的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表8所示：
| 编号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| CF面水滴角 | 49 | 56 | 48 | 44 | 57 | 52 | 53 | 56 | 51 | 53 |
| TFT面水滴角 | 28 | 30 | 25 | 31 | 25 | 23 | 31 | 29 | 32 | 27 |
比较表7和表8示出的实验数据，其清楚体现了采用本发明的方法可使CF面和TFT面的水滴角显著减小，从而能够有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (5)
1.一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤：
1)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40-50℃，后加入1％的清洗剂，搅拌均匀；
2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12～1.16的研磨液，清洁TFT玻璃；
5)使用自来水冲洗玻璃表面。
2.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，保湿水槽内加热温度为45℃。
3.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，研磨液的比重为1.14。
4.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，清洗剂为P3汉高清洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，研磨液的型号为德乐士101。
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