CN110936286A - 一种返修治具、返修机及返修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种返修治具、返修机及返修方法，所述返修治具包括底板层、中间层和顶板层，所述底板层、中间层和顶板层依次贴靠设置，所述顶板层上设有至少一个安装槽，所述安装槽穿透顶板层至所述中间层，所述中间层至少在所述安装槽处对应设置，所述底板层上设有传动结构。该返修机在进行返修加工件时，其返修治具可以保护加工件的油墨层避免被研磨掉，使得在返修方法中省去了需要对加工件先脱油墨处理以及对研磨好的加工件进行印刷油墨处理的步骤，简化了返修工艺，从而降低返修成本。

Description

一种返修治具、返修机及返修方法

技术领域

本发明公开了一种返修治具、返修机及返修方法，属于机加工领域。

背景技术

玻璃盖板是一种装在显示屏外侧，用于保护显示屏的结构。目前市场上用的比较多的有手机显示屏的玻璃盖板、智能手表显示屏的玻璃盖板以及智能手环显示屏的玻璃盖板。

玻璃盖板紧贴显示屏的一侧通常设有油墨层，而玻璃盖板朝向用户的一侧由于经常裸露在外面，容易划伤或脏污。因此，市场上专门研发了一款专门针对那些划伤或脏污的玻璃盖板进行返修的治具，该治具在进行返修玻璃盖板时，由于产品在机台中进行研磨过程中背面的油墨会被研磨掉，因此需要先对玻璃盖板进行脱油墨处理，然后研磨，最后再对研磨好的玻璃盖板进行印刷油墨处理。由此导致返修工艺复杂，返修成本高。

发明内容

本发明提供了一种返修治具、返修机及返修方法，该返修机在进行返修加工件时，其返修治具可以保护加工件的油墨层避免被研磨掉，使得在返修方法中省去了需要对加工件先脱油墨处理以及对研磨好的加工件进行印刷油墨处理的步骤，简化了返修工艺，从而降低返修成本。

本发明的一方面涉及一种返修治具，包括底板层、中间层和顶板层，所述底板层、中间层和顶板层依次贴靠设置，所述顶板层上设有至少一个安装槽，所述安装槽穿透顶板层至所述中间层，所述中间层至少在对应所述安装槽处设置，所述底板层上设有传动结构。

进一步地，所述底板层的外边超出所述中间层的外边及所述顶板层的外边，所述传动结构设于所述底板层的外边上。

进一步地，所述底板层的厚度设为1.0毫米，所述中间层的厚度设为2.0毫米，所述顶板层的厚度设为0.6毫米。

本发明的另一方面涉及一种玻璃盖板的返修机，包括如上所述的返修治具，还包括机座和上盖，所述机座上设有工作腔，所述上盖的内壁上设有磨皮，所述上盖盖设在所述机座上并封盖所述工作腔，所述返修治具设于所述工作腔内。

本发明的又一方面涉及一种玻璃盖板的返修方法，用于如上所述的返修机，所述返修方法包括如下步骤：

a)研磨：在返修机上预先安装好返修治具，将待返修的加工件以研磨面朝上对面朝下的方式放入安装槽中；盖好上盖开始研磨；

b)清洗：研磨结束后，从返修机内取出加工件，将加工件清洗干净；

c)检验：检验研磨结束后的加工件是否合格；

d)成品：将检验合格的加工件作为成品，将检验不合格的加工件报废或重复步骤a)—d)。

进一步地，所述步骤b)中的清洗包括如下步骤：

b1)单槽清洗：将步骤a)中加工完成的产品取出并插在清洗架上，每架产品放入水槽中浸泡；

b2)集中清洗：将水槽中的多架产品取出，统一放入清洗车间集中清洗。

进一步地，所述步骤b)中，从返修机内取出加工件为采用吸笔取出。

进一步地，所述步骤a)中，在盖好机器后、开始研磨前，还包括向返修机中加入抛光液，使抛光液浸满安装好的加工件。

本发明带来了以下有益效果：

本发明的返修机在进行返修加工件时，其返修治具可以保护加工件的油墨层避免被研磨掉，使得在返修方法中省去了需要对加工件先脱油墨处理以及对研磨好的加工件进行印刷油墨处理的步骤，简化了返修工艺，从而降低返修成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种返修治具的俯视图；

图2为本发明所述的一种返修治具的局部放大图；

图3为本发明所述的一种返修方法的流程图；

图4为本发明所述的返修机的机座与返修治具连接关系示意图。

各部件名称及其标号

1-底板层；

2-中间层；

3-顶板层；

11-传动结构；

31-安装槽；

10：机座；

101：工作腔；

102：齿轮；

103：齿条。

具体实施方案

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例

请参照附图1、2、4所示，本实施例公开一种返修机，包括机座10、上盖和返修治具，所述机座10上设有工作腔101，所述上盖内设有磨皮，上盖盖设在机座10上并封盖所述工作腔101，所述返修治具设于所述工作腔101内。

所述返修治具包括底板层1、中间层2和顶板层3，所述底板层1、中间层2和顶板层3依次贴靠设置，所述顶板层3上设有至少一个安装槽31，所述安装槽31穿透顶板层3至所述中间层2，所述中间层2至少在所述安装槽31处对应设置，所述底板层1上设有传动结构11。所述安装槽31的大小及形状与加工件对应，所述安装槽31底面至所述磨皮表面的距离与所述加工件的高度对应。

下面以加工件为玻璃盖板为例对返修治具和返修机的结构和使用方法进行更加详细的说明。

所述安装槽31用于反修时玻璃盖板放入其中，并且使玻璃盖板上设有油墨层的一侧朝下放入安装槽31中，玻璃盖板上划伤或脏污的一侧朝上伸出安装槽31外。需要说明的是，所述安装槽31的大小及形状被设置为待返修的玻璃盖板的对应大小及形状，使得玻璃盖板恰好放入安装槽31中又不会与安装槽31之间产生间隙。并且，一个返修治具上可以设置多个安装槽31，一个工作腔内可以放置多个返修治具。

另外，返修治具设于工作腔101中进行研磨时，工作腔101中是充满了抛光液的，且上盖内侧的磨皮是抵压在玻璃盖板上侧面的，然后通过返修治具在工作腔中运动以达到使玻璃盖板与磨皮之间的相对移动，从而达到研磨的目的。所述返修治具在工作腔101中的移动是通过设置在机座上的驱动机构连接返修治具上的所述传动结构11的运动传递而实现的。所述磨皮是一种用于抛光的衬垫材料，通常用于2.5D玻璃、手机面板玻璃、电脑显示屏、半导体硅片以及太阳能硅板等的抛光。

在本实施例中，所述工作腔101中设有旋转的齿轮102和固定的齿条103，所述齿轮102设于工作腔101的中心，所述齿条103设于工作腔101的外侧，对应地，所述底板层1的外边超出所述中间层2的外边及所述顶板层3的外边，所述传动结构11设于所述底板层1的外边上。进一步地，所述传动结构11设为齿牙结构。所述返修治具置于所述齿轮102和齿条103之间，且所述齿牙结构分别与所述齿轮102上的齿牙配合连接以及与所述齿条103上的齿牙配合连接。当齿轮102旋转时，可带动所述返修治具沿着齿轮102的外周作环形移动。可以理解的是，本实施例仅公开了其中一种驱动返修治具在工作腔内移动的具体实施方式，在其他的实施方式中，也可以采用其他结构以驱动返修治具在工作腔中产生运动。

可以理解的是，正对于工作腔101内设置的不同的用于驱动返修治具在工作腔101中产生运动的结构，所述返修治具上需要设置对应的传动结构11与其相配合，因此，所述传动结构11或可设于所述底板层1的底侧、或可设于所述底板层1的旁侧。在一种优选的实施方式中，所述底板层1的外边超出所述中间层2的外边及所述顶板层3的外边，所述传动结构11设于所述底板层1的外边上，所述外边即旁侧。

在一种优选的实施方式中，所述中间层2设为磨皮层。进一步地，所述底板层1的厚度设为1.0毫米，所述中间层2的厚度设为2.0毫米，所述顶板层3的厚度设为0.6毫米。

另外，为了方便向工作腔内加入抛光液，本实施例中的所述上盖上设有加液管，所述加液管通入所述工作腔101上侧。为了方便打开上盖时向工作腔101内取出研磨完成的玻璃盖板以及放入待研磨的玻璃盖板，还设有安全棒，支起所述安全棒以支撑住所述上盖，然后向工作腔101内取、放玻璃盖板，同时也起到保证安全的作用。可以理解的是，安全棒仅用于上盖打开时支撑上盖，因此，安全棒可设置在位于上盖的下方进行支撑，也可以设置在位于上盖的上方进行吊挂的方式支撑，甚至还可以设置在位于上盖的旁侧进行悬挂的方式支撑。

本发明的返修机，工作时玻璃盖板放在返修治具上的安装槽31中，上盖内侧的磨皮抵压在玻璃盖板上表面，通过返修治具在工作腔101中运动形成玻璃盖板上侧与磨皮之间的相对移动，从而达到对玻璃盖板上表面抛光的目的。

相比于现有仅设有一层且安装槽直通底部的返修治具，玻璃盖板放在安装槽中其背面与机座上工作腔底部之间发生相对摩擦，导致玻璃盖板在研磨过程中背面的油墨会被研磨掉。由于本发明的返修治具在安装槽31的底部设置了中间层2，在返修治具运动的同时玻璃盖板下表面与安装槽31底部的中间层2之间无相对移动，因此不会对玻璃盖板下表面的油墨层造成损伤。

如本领域技术人员可以理解的，本实施例提供的返修治具和返修机除了可以用于玻璃盖板之外，还可以用于其他的加工件。本实施例中仅以玻璃盖板的应用为例对返修治具和返修机的结构和使用方法进行了说明。

请参照附图3所示，本实施例还公开一种玻璃盖板的返修方法，该方法基于上述的返修机，具体包括如下步骤：

步骤S1，研磨：在返修机上预先安装好返修治具；将待返修的加工件以研磨面朝上对面朝下的方式放入安装槽31中；盖好上盖开始研磨；

步骤S2，清洗：研磨结束后，从返修机内取出加工件，将加工件清洗干净；

步骤S3，检验：检验研磨结束后的加工件是否合格；

步骤S4，成品：将检验合格的加工件作为成品，将检验不合格的加工件报废或重复步骤S1至S4。

下面以加工件为玻璃盖板为例对上述返修过程进行更加详细的说明。

在步骤S1中，所述待返修的玻璃盖板无需在研磨前进行脱油墨处理，且在返修机研磨过程中，对玻璃盖板上的油墨层无损伤，因此，在研磨完成后，也无需对玻璃盖板进行印刷油墨处理。

在步骤S1中，安装返修治具前，需先将上盖升起，然后支起所述安全棒以支撑住所述上盖，使操作更加方便和安全。

在步骤S1中，将待返修的玻璃盖板放入安装槽31中是利用吸笔吸住玻璃盖板以放入安装槽31中的，吸笔取代人工手抓玻璃盖板，可防止对玻璃盖板造成二次损伤，同时也帮助操作者够得更远。

在步骤S1中，在盖好机器后、开始研磨前，还包括向返修机中加入抛光液，使抛光液浸满安装好的玻璃盖板。实践操作时，操作工人打开连接在加液管管路上的液泵，使抛光液从加液管中注入工作腔内，当操作工人看到抛光液从上盖与机座连接的间隙处溢流出来，则表明抛光液已加满。

在步骤S2中，所述清洗包括如下步骤：

步骤S21，单槽清洗：将步骤一中加工完成的产品取出并插在清洗架上，每架产品放入水槽中浸泡；

步骤S22，集中清洗：将水槽中的多架产品取出，统一放入清洗车间集中清洗。

在步骤S21中，每架产品放入水槽中浸泡，是为了防止研磨后取出的玻璃盖板上的磨粉因长时间未得到清洗去除而结垢固化。

在步骤S22中，等待磨后取出的玻璃盖板的数量达到装满数个清洗架后，在统一运送到清洗车间进行清洗，从而节省搬运次数。

在S2中，从返修机内取出玻璃盖板是采用吸笔吸住玻璃盖板以从安装槽31中取出，吸笔取代人工手抓玻璃盖板，可防止对玻璃盖板造成二次损伤，同时也帮助操作者够得更远。

综上所述，本发明的返修机在进行返修加工件时，其返修治具可以保护加工件的油墨层避免被研磨掉，使得在返修工艺中省去了需要对加工件先脱油墨处理以及对研磨好的加工件进行印刷油墨处理的步骤，简化了返修工艺，从而降低返修成本。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种返修治具，其特征在于，包括底板层、中间层和顶板层，所述底板层、中间层和顶板层依次贴靠设置，所述顶板层上设有至少一个安装槽，所述安装槽穿透顶板层至所述中间层，所述中间层至少在所述安装槽处对应设置，所述底板层上设有传动结构。

2.如权利要求1所述的返修治具，其特征在于，所述底板层的外边超出所述中间层的外边及所述顶板层的外边，所述传动结构设于所述底板层的外边上。

3.如权利要求1或2所述的返修治具，其特征在于，所述底板层的厚度设为1.0毫米，所述中间层的厚度设为2.0毫米，所述顶板层的厚度设为0.6毫米。

4.一种返修机，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的返修治具，还包括机座和上盖，所述机座上设有工作腔，所述上盖的内壁上设有磨皮，所述上盖盖设在所述机座上并封盖所述工作腔，所述返修治具设于所述工作腔内。

5.一种返修方法，用于如权利要求4所述的返修机，所述返修方法包括如下步骤：

a)研磨：在返修机上预先安装好返修治具；将待返修的加工件以研磨面朝上对面朝下的方式放入安装槽中；盖好上盖开始研磨；

b)清洗：研磨结束后，从返修机内取出加工件，将加工件清洗干净；

c)检验：检验研磨结束后的加工件是否合格；

d)成品：将检验合格的加工件作为成品，将检验不合格的加工件报废或重复步骤a)—d)。

6.如权利要求5所述的返修方法，其特征在于，所述步骤b)中的清洗包括如下步骤：

b1)单槽清洗：将步骤a)中加工完成的产品取出并插在清洗架上，每架产品放入水槽中浸泡；

b2)集中清洗：将水槽中的多架产品取出，统一放入清洗车间集中清洗。

7.如权利要求5或6所述的返修方法，其特征在于，所述步骤b)中，从返修机内取出加工件为采用吸笔取出。

8.如权利要求5所述的返修方法，其特征在于，所述步骤a)中，在盖好机器后、开始研磨前，还包括向返修机中加入抛光液，使抛光液浸满安装好的加工件。

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