CN103919165B - 一种多味鸡蛋制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多味鸡蛋制备工艺。该制备工艺包括5个步骤，即挑选清洗、负压加营养液、高压味道喷射及高压气体喷射、蒸煮、包装灭菌。本发明采用上述5个步骤向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
Description
技术领域
本发明属于蛋类食品加工技术领域，尤其涉及的是一种多味鸡蛋的制备工艺。
背景技术
蛋品一直被列为人们日常生活中的重要食品之一，其营养丰富且易被人吸收，其中含有优良的蛋白质、脂肪、氨基酸、维生素和铁、钙、钾等人体所需要的矿物质，其中，磷脂是大脑和神经系统活动所需的重要物质成分；蛋白质、氨基酸以及各种营养成分不仅有利于婴幼儿、青少年的生长发育，对成年人、中老年人的身体强健以及患病者身体恢复都十分有益；同时，所含的维生素B和其他微量元素，可以分解和氧化人体内的致癌物质，具有防癌作用，但是，鸡蛋中的营养并不是很全面，且并不是所有人都喜欢吃口味单一的鸡蛋。
发明内容
本发明的目的在于针对现有鸡蛋的上述不足，提供一种多味鸡蛋的制备工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多味鸡蛋制备工艺，包括如下5个步骤：
S1、挑选鸡蛋并进行清洗；
S2、将鸡蛋浸入配制的营养液中，并使整个体系处于负压状态，压力为-0.07~-0.09MPa，保持8~10分钟，而后增加压力至-0.4~-0.6MPa，保持12~15分钟，最后恢复常压；
S3、将产品要求的味道高压喷射到经步骤S2处理后的鸡蛋上，喷射压力为0.11~0.13MPa，喷射时间为2~5分钟，而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为0.12~0.15MPa；
S4、将经S3步骤处理后的鸡蛋煮熟并冷却风干；
S5、进行包装并灭菌。
这样，将鸡蛋泡入营养液中，通过负压及加压过程使得营养液简单快捷地被吸入到鸡蛋中，高压味道喷射使得味道方便地被吸收到鸡蛋内，高压气体的喷射则使鸡蛋内的味道更加均匀，食用效果更佳。
优选地，S2步骤中压力为-0.08MPa，加压后压力为-0.05MPa。
优选地，S3步骤中高压喷射味道的时间为3分钟，压力为0.12MPa。
优选地，在进行S4步骤前，S3步骤共重复进行至少2次。高压味道喷射和高压气体喷射的重复进行，保证了味道能够充分且均匀地进入鸡蛋内。
优选地，S4步骤中鸡蛋置于85°C的热水中，煮20分钟。
优选地，S5步骤中灭菌温度为120°C，气体压力为0.1MPa。
具体地，营养液包括水果味营养液和肉味营养液。优选地，（1）水果味营养液包括如下质量份额的组分：水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。（2）肉类营养液包括如下质量份额的组分：水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应物2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
本发明公开了一种多味鸡蛋制备工艺，该制备工艺向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
附图说明
图1为多味鸡蛋制备工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地说明。
实施例一
实施例一公开了一种水果味鸡蛋制备工艺，结合图1，该制备工艺包括如下5个步骤：
S1、挑选鸡蛋并将其放入清洗槽中，清洗槽中的流水推动鸡蛋流动，挂在清洗槽上方和下方的挂刷自然清洗鸡蛋；
S2、将鸡蛋放入耐压的圆形容器，容器中盛有适量水果营养液，通过真空泵使容器处于负压状态，压力为-0.08MPa（在其它实施例中压力为-0.07~-0.09MPa的范围），保持8~10分钟，而后增加压力至-0.05MPa（在其它实施例中压力-0.04~-0.06MPa的范围），保持12~15分钟，最后恢复常压；
S3、将所需要的味道加入到储存罐中并混合均匀，将储存罐中的味道喷射到鸡蛋上，罐内味道压力保证高压喷射时的压力为0.12MPa（在其它实施例中压力为0.11~0.13MPa的范围），喷射时间为3分钟（在其它实施例中时间为2~5分钟），而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为0.12~0.15MPa；
S4、将S3步骤重复进行3次（在其它实施例中S3步骤至少共重复进行2次），而后将经S3步骤处理后的鸡蛋置于85°C的热水中，煮20分钟，煮熟后冷却风干；
S5、进行包装并灭菌，灭菌温度为120°C，气体压力为0.1MPa。
在这里，S2步骤中所指的水果味营养液包括如下质量份额的组分：水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。
实施例二
实施例二公开了一种肉味鸡蛋制备工艺，其具体制备工艺同实施例一，仅将实施例一S2步骤中的水果味营养液替换为肉类营养液。
在这里，肉类营养液包括如下质量份额的组分：水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应的2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
由上述实施例可知，本发明公开的多味鸡蛋制备工艺向鸡蛋中加入了丰富的营养物质，同时添加了各种人们喜爱的味道，在保证食用效果、食用口感的同时也保证了营养物质的全面。
值得注意的是，上述实施例仅是对本发明的技术方案的具体说明，并不用于限定本发明，凡是对本发明作同一构思的等同替换或变换，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多味鸡蛋制备工艺，其特征在于：包括如下5个步骤：
S1、挑选鸡蛋并进行清洗；
S2、将鸡蛋浸入配制的营养液中，并使整个体系处于负压状态，压力为-0.07～-0.09MPa，保持8～10分钟，而后增加压力至-0.04～-0.06MPa，保持12～15分钟，最后恢复常压；
S3、将产品要求的味道高压喷射到经所述步骤S2处理后的鸡蛋上，喷射压力为0.11～0.13MPa，喷射时间为2～5分钟，而后利用高压气体对鸡蛋进行喷射，高压气体压力为0.12～0.15MPa；
S4、将经所述S3步骤处理后的鸡蛋煮熟并冷却风干；
S5、进行包装并灭菌。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中压力为-0.08MPa，加压后压力为-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述S3步骤中高压喷射味道的时间为3分钟，压力为0.12MPa。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：在进行所述S4步骤前，S3步骤共重复进行至少2次。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述S4步骤中鸡蛋置于85℃的热水中，煮20分钟。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述S5步骤中灭菌温度为120℃，气体压力为0.1MPa。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述营养液包括水果味营养液和肉类营养液。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述水果味营养液包括如下质量份额的组分：水100份，鲜果汁8份，白糖3份，葡萄糖3份，柠檬酸0.03份，维生素B0.0023份，维生素C0.015份，阿斯巴甜0.02份，水果味香精0.5份。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述肉类营养液包括如下质量份额的组分：水100份，肉类提取物3份，葡萄糖6份，肉类反应物2份，抗坏血酸钠0.03份，肉类食用香精0.2份。
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