CN103917817A - 软管夹 - Google Patents

Abstract

软管夹包括带状件和蜗杆驱动机构。带状件具有位于其第一周向端部与第二周向端部之间的一组槽。蜗杆驱动机构连接至带状件，并且引起带状件的径向收缩来收紧带状件。蜗杆驱动机构包括螺杆，该螺杆接合该组槽以用于带状件的径向收缩。夹紧压力恢复结构被提供以在软管夹使用过程中以及当下面的软管遇到由于例如温度涨落而导致的尺寸扩大和收缩时保持软管夹与下面的软管之间的密封。

Description

软管夹

技术领域

本发明大体涉及用于将有些易弯曲的软管连接至更刚性的管或组件的软管夹。

背景技术

软管夹通常用于对下面的软管、管道、部件或其结合施加径向收缩力，以便提供接头。下面的软管通常由橡胶或其它柔性材料制成，而管道或部件通常由塑料、金属或其它硬质材料制成。软管夹通常包括带状件和蜗杆驱动机构，以在软管、管道或部件上收紧带状件。为了有效，软管夹应在接头处提供密封。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了软管夹，该软管夹包括带状件和蜗杆驱动机构。带状件具有第一周向端部、第二周向端部以及位于第一周向端部与第二周向端部之间的一组槽。带状件还具有第一轴向端部、第二轴向端部，以及位于第一轴向端部与第二轴向端部之间的径向截面中的大致拱形形状。带状件还具有由大致拱形形状限定在带状件的下面的袋部。蜗杆驱动机构连接至带状件，并且能够进行操作以在软管夹的收紧动作过程中径向收缩带状件。蜗杆驱动机构包括螺杆，螺杆具有部分或更多带螺纹的柄部，该柄部在螺杆旋转时接合带状件的槽，以引起带状件的径向收缩。蜗杆驱动机构与带状件之间的连接包括具有位于袋部的自由端部的一个或多个钩状件。软管夹的不同实施方式可单独或根据所有技术上可能的组合包括一个或多个以下附加特征：

-在使用中，带状件可在不受一个或多个钩状件的基本干扰的情况下基本上连续地围绕所述带状件的接触圆周与下面的软管进行密封接触。

-带状件可在第一轴向端部处具有第一圆形脚部，并且可在第二轴向端部处具有第二圆形脚部，第一圆形脚部和第二圆形脚部可与下面的软管进行比由带状件在袋部处进行的密封接触更好的密封接触。

-一个或多个钩状件的自由端部可位于相对于软管夹的中心轴线径向向外的位置处，该径向向外的位置可比带状件的径向最向内的表面的径向向外的位置距离中心轴线更远。

-带状件可具有切口，而蜗杆驱动机构可包括鞍状件，一个或多个钩状件可以从鞍状件延伸，并且该一个或多个钩状件可延伸穿过位于袋部处的切口。

-一个或多个钩状件可具有位于切口邻近的突出的端部，并且，在一个或多个钩状件的自由端部与突出的端部之间，一个或多个钩状件可大致沿带状件的圆周定向，并且位于袋部内。

-带状件的径向截面中的大致拱形形状可具有顶点，该带状件在顶点可具有切口，并且一个或多个钩状件可以延伸穿过切口并可放置在带状件的邻近顶点的下侧处。

-带状件可具有第一切口，并且可具有第二切口，一个或多个钩状件可以包括第一钩状件，并且可包括第二钩状件，第一钩状件可延伸穿过第一切口，而第二钩状件可延伸穿过第二切口，从而用于在蜗杆驱动机构与带状件之间进行连接。

-蜗杆驱动机构可包括具有侧壁的鞍状件，一个或多个钩状件可从该侧壁延伸，一个或多个钩状件可绕带状件的第一轴向端部或第二轴向端部延伸，以将鞍状件连接至带状件，凹部可位于侧壁与一个或多个钩状件之间的过渡部，以使得一个或多个钩状件在轴向端部的横向长度可小于侧壁的横向长度。

-蜗杆驱动机构可包括盖，并且可包括鞍状件，其中鞍状件通过盖或鞍状件的、插入盖或鞍状件中另一个的开口内的突出片连接至盖，盖可包围螺杆的一部分或更多，鞍状件可在蜗杆驱动机构处支撑带状件，并且一个或多个钩状件可从鞍状件延伸。

-在软管夹的收紧动作之中，带状件在径向截面中的大致拱形形状可径向向外转移，并由此在收紧动作之后对下面的软管施加力，以便在软管夹的使用过程中在软管夹与下面的软管之间保持密封。

-蜗杆驱动机构可包括一个或多个弹簧，该一个或多个弹簧偏置螺杆以造成带状件的径向收缩，以便在软管夹的使用过程中在软管夹与下面的软管之间保持密封。

-一个或多个弹簧垫圈可围绕螺杆进行设置，并且可抵靠蜗杆驱动机构以造成带状件的径向收缩，以便在软管夹的使用过程中在软管夹与下面的软管之间保持密封。

根据本发明的另一方面，提供了包括带状件、蜗杆驱动机构和弹簧的软管夹。带状件具有第一周向端部、第二周向端部以及位于第一周向端部与第二周向端部之间的一组槽。蜗杆驱动机构连接至带状件，并且可进行操作以在软管夹的收紧动作之中径向收缩带状件。蜗杆驱动机构包括具有部分或更多的螺纹的柄部，该柄部在螺杆旋转时接合带状件的槽，以引起带状件的径向收缩。在软管夹的使用过程中，弹簧引起带状件对下面的软管的持续径向收缩，以便在软管夹与下面的软管之间保持密封。软管夹的不同实施方式可单独或根据所有技术上可能的组合包括一个或多个以下附加特征：

-当下面的软管由于软管夹使用过程中的温度涨落而经历尺寸扩大和收缩时，弹簧可导致带状件对下面的软管的持续径向收缩。

-弹簧可由在带状件的第一轴向端部与带状件的第二轴向端部之间的、带状件的径向截面中的大致拱形形状来构成，并且，在使用中，在软管夹的收紧动作之中，带状件在径向截面中的大致拱形形状可径向向外转移，并由此在收紧动作之后对下面的软管施加力，以便在软管夹的使用过程中在带状件与下面的软管之间保持密封。

-弹簧可偏置螺杆以造成带状件的径向收缩，以便在软管夹的使用过程中在带状件与下面的软管之间保持密封。

-弹簧可包括多个弹簧垫圈，弹簧垫圈围绕螺杆进行设置，并且抵靠蜗杆驱动机构，以便在带状件与下面的软管之间保持密封。

根据本发明的又一方面，提供了包括带状件、蜗杆驱动机构和弹簧的软管夹。带状件具有第一周向端部、第二周向端部以及位于第一周向端部与第二周向端部之间的一组槽。带状件还具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在第一轴向端部与第二轴向端部之间的、径向截面中的大致拱形形状。蜗杆驱动机构连接至带状件，并且可进行操作以在软管夹的收紧动作之中径向收缩带状件。蜗杆驱动机构包括具有部分或更多的螺纹的柄部，该柄部在螺杆旋转时接合带状件的槽，以引起带状件的径向收缩。弹簧抵靠螺杆并且抵靠蜗杆驱动机构，以便偏置螺杆来造成带状件的径向收缩。在软管夹的使用过程中，带状件的大致拱形和弹簧引起带状件对下面的软管的持续径向收缩，以便在带状件与下面的软管之间保持密封。

按照设想，在以上段落、权利要求书和/或以下描述和附图中陈述的各个方面、实施方式、示例、特征以及替代选择均可独立或以其任何组合来采用。

附图说明

下文中将结合附图来描述本发明的优选示例性实施方式，其中，相同标号指示相同元件，并且，在附图中：

图1是软管夹的实施方式的侧视图；

图2是沿箭头2-2截取的、图1的软管夹的剖视图；

图3是图1的软管夹的另一剖视图；

图4是软管夹的另一实施方式的放大图；

图5是软管夹的又一实施方式的放大图；

图6是软管夹的又一实施方式的放大图；

图7是图6的软管夹的剖视图；以及

图8是示出图6的软管夹的带状件与蜗杆驱动机构之间的连接的放大图。

具体实施方式

参照附图，附图中示出了一种软管夹的几个实施方式，该软管夹提供了具有与一些先前已知的软管夹相比较而改进的夹紧压力的流体密封。软管夹适合在汽车、飞机、船舶、重型设备和农业以及其它行业和其它应用中使用。并且，如本文中所用，术语“软管(hose)”是指用于冷却剂管线、流体管线、油管线和空气管线以及其他管线的管状体，诸如橡胶或塑料软管。另外，除非另有规定，术语径向、轴向以及周向是指相对于软管夹的大致圆形和有些圆筒状的方向。

参照图1-图3，软管夹10的第一实施方式包括带状件12和蜗杆驱动机构14。带状件12环绕相关联的、且位于下面的软管，并且由蜗杆驱动机构14收紧在软管以及在管道或部件上。带状件12可由金属材料制成，诸如回火不锈钢或另一种合适的金属，并且可通过适当的金属加工过程来形成其最终形状。带状件12在第一周向端部16与第二周向端部18之间在圆周方向上延伸。用于连接至蜗杆驱动机构14的连接件可位于或邻近第一周向端部16、位于或邻近第二周向端部18或位于第一周向端部与第二周向端部之间的某处的位置。在软管夹10的收紧和放松过程中，第一周向端部16可前后自由移动，并且可自由移入移出蜗杆驱动机构14。在第一周向端部16和第二周向端部18之间，带状件12具有结构上连续且周向延伸的主体。在径向向内的侧部上，带状件12具有内表面20，在使用中，该内表面20直接或间接地面对软管；以及在径向向外的侧部上，带状件具有外表面22。

另外，带状件12包括位于带状件的主体中的多个穿孔或一组槽24，并且，在该实施方式中，多个穿孔或一组槽24靠近第一周向端部16进行定位。在软管夹10的收紧和放松动作过程中，槽24由蜗杆驱动机构14进行接合。槽24彼此间隔开，并且沿带状件12的圆周的一部分跨越由具体应用所期待或期望的径向收缩和膨胀量来确定的距离。在其他实施方式中，槽可沿带状件的整个圆周从端部跨越至端部，或可以另一量绕带状件的圆周延伸。如图1和图2所示，该实施方式中的槽24沿带状件12的一部分进行定位，其中，带状件12的该部分是平的，并且在轴向截面轮廓上基本上在几何意义上是直的。这可以缓解带状件12与蜗杆驱动机构14的螺杆之间的相互作用，并且在其他实施方式中不是必要的。如图3所示，在该第一实施方式中，槽24中的每个都径向完全延伸穿过带状件12的位于内表面20与外表面22之间的主体。在其他实施方式中，槽无需完全延伸穿过主体，而是可以是在带状件中形成的压紧结构或阶梯式结构，或可具有另一形态。每个槽24都具有指向第一周向端部16或第二周向端部18中的一个的拱形边缘，并且可具有与拱形边缘相对的平面；在其他实施方式中，其他边缘线以及槽的形状也是可能的。

驱动蜗杆驱动机构14以引起带状件12的径向收缩和扩张，并且在驱动后将带状件保持在期望的径向位置和直径。通常，蜗杆驱动机构14位于带状件12的外表面侧部。在第一实施方式中，蜗杆驱动机构14包括盖26、鞍状件28和螺杆30。

依然参照图1-图3，盖26充当蜗杆驱动机构14的顶盖，并且包围螺杆30的螺纹柄部32。盖26具有大体被成形为半圆柱体的顶壁34，并且具有从顶壁延伸的一对侧壁36。侧壁36中每个都具有用于接纳作为鞍状件28的整体延伸部的突出片38的开口，并且相互连接的开口以及突出片一起提供了盖26与鞍状件之间的机械连接和联锁。盖26还具有从每个侧壁36延伸的裙部40，裙部40一般从每个侧壁36径向指向下。盖26在顶壁34的相对侧上具有第一开放端部42和第二开放端部44，以容纳螺杆30的突出部分。鞍状件28充当蜗杆驱动机构14的底板，并且在收紧和放松动作过程中支承并引导带状件12的进出蜗杆驱动机构的运动。如下面更详细地描述，鞍状件28还提供了蜗杆驱动机构14与带状件12之间的部分连接。具体参照图2和图3，鞍状件28具有底壁46、第一侧壁48和第二侧壁50，其中，第一侧壁48是底壁的整体延伸，第二侧壁50也是底壁的整体延伸。底壁46直接邻接并接触带状件12，并且可具有如图3所示的、横截面圆周轮廓中的略微拱形，以便补充和容纳带状件的圆周轮廓。第一侧壁48和第二侧壁50从底壁46延伸，并且从底壁46径向指向上。突出片38甚至从侧壁48、50进一步径向向上延伸，并且分别插入盖26的开口中，以进行其间的连接。在该示例中，总共有4个突出片和4个开口。可能以其他方式连接盖26和鞍状件28，包括，例如，通过在鞍状件中的开口以及在盖中的相应突出片。

螺杆30被保持在盖26与鞍状件28之间，并且在收紧和放松动作中进行旋转以接合带状件12的槽24。具体参照图3，螺杆30通常相对于带状件12的圆周切线地设置。螺杆30具有头部52，并且具有作为头部的整体延伸的螺纹柄部32。在装配时，为了易接近，头部52位于盖26之外，而螺纹杆部32主要被封闭在盖内。螺纹柄部32具有插入槽24内的螺纹，并且，在螺杆30旋转时，将带状件12移进移出盖26和鞍状件28。虽然未在该实施方式中示出，但是螺杆30可具有一个或多个突出部，诸如终端端盖，该一个或多个突出部抵靠盖26，以便帮助防止螺杆在进行旋转时在其纵向方向上移动，并且帮助确保螺杆在盖内部旋转就位。

在其他实施方式中，蜗杆驱动机构可具有与附图所示以及上述的那些内容不同的设计和结构。例如，蜗杆驱动机构可具有单件结构，其中，盖和鞍状件是单件的部分；在这里，就不需要盖与鞍状件之间的互连结构。

通常期望并有时在给定的应用中需要在接头的寿命中保持夹紧压力。然而，由于老化、温度涨落以及由此产生的热膨胀和收缩以及其他原因，在一些已知的软管夹中，夹紧压力随着时间的推移而减小。这可削弱接头处的密封，并且导致失效和泄漏。在本文中公开的至少一些实施方式中，软管夹10设有夹紧压力恢复结构和功能或预加载的密封力，以使得在软管夹的有效寿命中基本上保持合适的夹紧压力，并因此通过有效密封。在该实施方式中，夹紧压力恢复结构以由带状件的主体的拱形构成的弹簧的形式提供。

参照图2，带状件12在第一轴向端部56与第二轴向端部58之间的轴向轮廓中具有大致拱形的横截面以及曲线的横截面。然而，如上所述，在带状件12的、具有槽24的平面形部分可不存在拱形。当存在时，如附图所示，仅可有在第一轴向端部56与第二轴向端部58之间跨越的单个弧。在该实施方式中，拱形的顶点或顶部60存在于第一轴向端部56与第二轴向端部58之间，并且位于带状件12的大致中心区域处。袋部62位于带状件12的径向下侧，并且部分由顶点60、内表面20、第一轴向端部56和第二轴向端部58限定。袋部62是带的大多半凹曲的结果。如2图所示，与可来自非圆形脚部的较锋利的界面(虽然这对一些实施方式也是一种选择)相比较，第一轴向端部56和第二轴向端部58在其自由端部和终端附近具有圆形脚部64，靠近其自由端部和终端，以提供对下面的软管的略微钝的接触界面。圆形脚部64是带状件12的卷曲端部。在使用中，因为圆形脚部提供了较小的、通过其施加收紧力的区域，所以，与先前已知的平坦截面的、无脚部的带状件相比较，圆形脚部64可施加更大的夹紧压力。

在不需要重新收紧蜗杆驱动机构14的情况下，带状件12的拱形截面在软管夹10的使用中对夹紧压力赋予了恢复效果。在初始收紧时，轴向端部56、58挠曲并径向向外转移，并且顶点60在物理上变平的程度大于当其处于静止状态时的程度，因而带状件12失去了它的一些凹曲。金属材料的弹性使得带状件12发挥对软管的持续力和张力。在某种意义上说，带状件的拱形截面起到如片簧的功能。虽然平坦化的量可在使用过程中增大和衰减，但是该力随时间以及在温度涨落过程中保持，并且软管夹10的夹紧压力在使用过程中基本上被恢复并保持。

在图1-图3的第一实施方式中，钩状件66用于将带状件12和蜗杆驱动机构14连接在一起。具体参照图2和图3，钩状件66是鞍状件28的底壁46朝向自身向后折叠的整体延伸；在其他实施方式中，钩状件可以是附接至鞍状件的单独且不同的件。如图所示，钩状件66从底壁46的终端周向端部延伸，并且，在装配时，钩状件的纵向轴线和最大直径大致沿带状件12的圆周进行指向，并且大致跟随带状件12的圆周。钩状件66具有突出的端部68、自由端部70、第一轴向端部72以及第二轴向端部74。在径向面向内的侧部，钩状件66具有在使用中直接面对软管的内表面76；并且在径向面向外的侧部，钩状件具有外表面78，外表面78在整个在钩状件的外表面与带状件的内表面之间限定的空间直接面对带状件12的内表面20。

在第一实施方式的装配中，钩状件66延伸穿过带状件12中的单个切口80。切口80大致位于带状件12的顶点60处，以使得当从切口80凸出和确定路径时，钩状件66径向位于带状件下方，并且夹入袋部62内。在这里以及在图2中最佳地所示，钩状件66的第一轴向端部72在轴向方向上直接面对带状件12的内表面20，并且钩状件的第二轴向端部74在相对的轴向方向上直接面对带状件的内表面。并且，如上所述，钩状件66的外表面78在径向向外的方向上直接面对带状件12的内表面20。参考图2，在第一轴向端部56和第二轴向端部58处，带状件12的内表面20位于距离软管夹10的中心轴线A与距离钩状件66的内表面76的中心轴线A的径向位置相比较小的距离的径向位置处。换言之，轴向端部56、58处的内表面20在物理上比钩状件66的内表面76更靠近中心轴线A。这意味着带状件12的轴向端部56、58可在将软管夹10初次置于软管夹时以及在蜗杆驱动机构14的后继收紧过程中与下面的软管进行抵靠接触。

在所公开的实施方式中，将带状件12和蜗杆驱动机构14保持在一起的连接促进了围绕软管夹10的圆周的基本上连续的流体密封。在一些先前已知的软管夹中，密封围绕夹的圆周是不连续的，并且在蜗杆驱动机构和带状件的连接处中断；在连接处，蜗杆驱动机构的部分可经常干扰并在物理上阻止带状件与下面的软管之间的接触，或能够以其他方式干扰施加在连接上的夹紧压力；从而在连接处更容易发生泄漏。在以上刚描述的第一实施方式中，钩状件66在顶点60和袋部62处被夹入带状件12的下方，并且因此导致对围绕圆周的流体密封的干扰有限或无干扰。带状件12在连接处以及围绕带状件的全部圆周与软管在第一轴向端部56和第二轴向端部58处进行合适的密封接触。

图4示出了软管夹110的第二实施方式。第二实施方式的软管夹110与第一实施方式的软管夹10具有相似之处，并且这些相似之处中的一些将不再重复。一个带状件112和一个蜗杆驱动机构114的软管夹110之间的连接在某些方面与第一实施方式的连接不同。参照图4，第一钩状件165和第二钩状件167用于将带状件112和蜗杆驱动机构114连接在一起。第一钩状件165和第二钩状件167可以是鞍状件128的底壁的延伸，或可以是第一侧壁148和第二侧壁150的延伸(仅示出一个侧壁)。第一钩状件165和第二钩状件167中的每个都具有自由端部170，自由端部170可在带状件112的下面进行卷曲或以其他方式弯曲。在第二实施方式的装配中，第一钩状件165延伸穿过带状件112中的第一切口179，而第二钩状件167延伸通过带状件中的第二切口181。第一切口179和第二切口181可位于或靠近拱形截面的带状件112的顶点160，以使得当通过第一切口179和第二切口181凸出时，第一钩状件165和第二钩状件167径向位于带状件下方，并且被夹入袋部162中。

与第一实施方式类似，带状件112的第一轴向端部156和第二轴向端部158位于距离软管夹110的中心轴线A与距离钩状件165的自由端部170的中心轴线A的径向位置相比较小的距离的径向位置处。在第二实施方式中，将带状件112和蜗杆驱动机构114保持在一起的连接也促进了围绕软管夹110的圆周的基本上连续的流体密封。在第二实施方式的替代方案中，可具有从鞍状件延伸的更多的钩状件以及带状件中更多的相应切口；例如，第一对钩状件可从在一个径向侧上的底壁延伸，而第二对钩状件可从在相对的轴向侧上的底壁延伸。

图5示出了软管夹210的第三实施方式。第三实施方式的软管夹210与第一实施方式的软管夹10具有相似之处，并且这些相似之处中的一些将不再重复。软管夹210的蜗杆驱动机构214与带状件212之间的连接在某些方面与第一实施方式的连接不同。参照图5，第一钩状件269和第二钩状件271用于将带状件212和蜗杆驱动机构214连接在一起(仅示出软管夹210的一个侧部；未示出的侧部与图5中的侧部类似)。第一钩状件269和第二钩状件271分别是第一侧壁248和第二侧壁250的整体延伸。第一钩状件269从第一侧壁248径向向内延伸，并且卷绕带状件212的第一轴向端部256且位于带状件的径向下方。同样，第二钩状件271从第二侧壁250径向向内延伸，并且卷绕带状件212的第二轴向端部258且位于带状件的径向下方。与先前实施方式中所描述的类似，第一钩状件269和第二钩状件271的自由端部可位于或靠近拱形截面的带状件212的顶点，以使得自由端部被夹入在该处的袋部中。

凹部或阶梯部290位于相对的侧壁248、250与钩状件269、271的交叉点以及相对的侧壁248、250与钩状件269、271之间的过渡的每一侧。钩状件269、271中每个都具有周向或横向长度L₁，周向或横向长度L₁小于相应的侧壁248、250的周向或横向长度L₂，从而在钩状件与侧壁之间生成了阶梯状过渡。这样，在第三实施方式中，将带状件212和蜗杆驱动机构214保持在一起的连接也促进了围绕软管夹210的圆周的基本上连续的流体密封。尽量减小圆周长度L₁减少或完全消除了对带状件212与下面的软管之间的接触的中断和干扰。在第三实施方式的替代方案中，凹部可以是侧壁和钩状件的锥形边缘的形式，以便通过具有减小的圆周长度的钩状件。

图6-图8示出了软管夹310的第4实施方式。第4实施方式的软管夹310与第一实施方式的软管夹10具有相似之处，并且这些相似之处中的一些将不再重复。第4实施方式中的夹紧压力恢复结构和效果以与第一实施方式不同的方式来提供。具体参照图6和图7，以多个截头圆锥形(frusto-conical)弹簧垫圈(俗称贝氏弹簧垫圈)的形式提供弹簧，多个截头圆锥形弹簧垫圈在蜗杆驱动机构314的盖326与螺杆330之间彼此相靠进行堆叠。堆叠的垫圈位于盖326外部。堆叠的垫圈包括第一垫圈311、第二垫圈313、第三垫圈315、第4垫圈317、第5垫圈319、第6垫圈321、第7垫圈323、第8垫圈325、第9垫圈327以及第10垫圈329，这些垫圈设置成在盖326的自由端部343与螺杆头部352的凸缘表面351之间连续彼此贴近且邻接。第一垫圈311直接邻接开放的自由端部343，而第10垫圈329直接邻接凸缘表面351。垫圈围绕柄部335的无螺纹部分333进行设置。垫圈中每个都具有凹面339以及相对的凸面341。在10个垫圈中，相邻的垫圈成对来形成共五对，其中，每对都使其凹面339朝向彼此指向并跨过在其间限定的腔室345彼此面对。如图7最佳所示，面对的凹面339在其最外端部处的圆形界面进行线接触。在其他实施方式，例如，可以以另一方式提供弹簧，诸如绕螺杆设置或仅靠螺杆设置的螺旋弹簧，以朝向收紧方向偏置螺杆和带状件；可提供不同数量的垫圈，包括多于或少于10个垫圈，并包括单个垫圈；可在另一位置处绕螺杆设置垫圈，包括除附图中所示的位置之外的、螺杆的相对端；以及，在另一形式的弹簧(诸如螺旋弹簧)的情况下，弹簧可位于盖的内部。

在螺杆330旋转以及软管夹310收紧时，第一垫圈311至第10垫圈329被压缩并横向向内朝向彼此转移。即，垫圈在开放自由端部343与凸缘表面351之间受到挤压。随着垫圈中每个都在物理上变平至比其处于静止状态时更大的程度，腔室345的大小进行收缩。然后，被挤压的垫圈对螺杆330和盖326施加持续力和张力，该持续力和张力保持并通过夹紧压力恢复效果。如果，例如，下面的软管、管道或二者都由于温度降低而收缩尺寸，那么被挤压的垫圈通过横向向外扩大和转移来适应该收缩。螺杆330相应地移动，并拉带状件312以使其径向收缩，并且将软管夹310收紧在略小的、下面的软管和管道上。这样，在软管夹的有效寿命中基本上恢复和保持软管夹310的夹紧压力，并因此提供有效的密封。

另外，在第4实施方式中，螺杆330包括一个终端端盖331。终端端盖331是螺杆330的径向扩大且为凸缘状的部分，该部分位于盖326的外部，并位于盖的、与垫圈相对的侧部上。在螺杆330旋转以及软管夹310收紧时，终端端盖331可抵靠盖326，以便帮助防止螺杆在进行旋转时在其纵向方向上移动，并且帮助确保螺杆在盖内部旋转就位。具体参照图7，邻接终端端盖331的、柄部335的无螺纹部分337允许螺杆330随着螺杆收紧且随着垫圈横向向内和向外转移通过第二开放端部344的、稍微的有限程度的纵向运动和游隙。

图8示出了带状件312的下侧，并且示出了带状件与蜗杆驱动机构314之间的连接。如以上为第一实施方式中所述，钩状件366用于在这里进行的第4实施方式中的连接。事实上，图8中所示的连接和钩状件366与第一实施方式所描述且在图2和图3中示出的连接和钩状件66相同，图8仅提供了钩状件66和钩状件366的另一视图。如上所述，钩状件366是鞍状件328朝向自身向后折叠的整体延伸。钩状件366的纵向轴线和最大直径大致沿带状件312的圆周进行指向，并且大致跟随带状件312的圆周。钩状件366有突出的端部368、自由端部370、第一轴向端部372以及第二轴向端部374。钩状件366通过带状件312中的单一切口380延伸，并且，如图7中最佳所示，钩状件靠带状件的内表面320且与带状件的内表面320进行抵靠接触。在该实施方式中，带状件312也具有上文所述的拱形截面，并且因此钩状件366被夹入袋部362中。如图8中最佳所示，钩状件366在带状件312的下侧上，在带状件的第一轴向端部356与第二轴向端部358之间基本上轴向居中。在其他实施方式中，带状件不必具有上述拱形截面，取而代之的是弹簧垫圈可以合适的方式独自提供夹紧压力恢复效果。

应理解的是，以上描述并非对本发明的限定，而是对本发明的一个或多个优选示例性实施方式的描述。本发明不限于本文所公开的具体实施方式，而是仅由所附权利要求限定。另外，以上描述在包含的陈述涉及具体实施方式，并且不应被理解为对本发明的范围和权利要求书中所使用的用语的定义的限制，除非术语或短语在上面清楚地限定。各种其它实施方式和对所公开的实施方式的各种改变和修改将对本领域技术乘员显而易见。所有这些其它的实施方式、改变和修改均旨在落入所附权利要求的范围内。

如该说明书和权利要求书所用，用语“例如(for example)”、“例如(for instance)”、“诸如(such as)”、“等等(like)”和动词“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包括(including)”以及它们的其它动词形式在与一列一个或多个部件或其它项共同使用时，应被理解为开放式的，意味着所列的不应视为将其它的、附加的部件或项排除。其它用语应使用最广泛合理含义来构造，除非其在需要不同解释的上下文中使用。

Claims (20)

1.一种软管夹，包括：

带状件，具有第一周向端部、第二周向端部以及位于所述第一周向端部与所述第二周向端部之间的多个槽，所述带状件具有第一轴向端部、第二轴向端部，以及位于所述第一轴向端部与所述第二轴向端部之间的轴向截面中的大致拱形形状，所述带状件还具有由所述大致拱形形状限定在所述带状件的下面的袋部；以及

蜗杆驱动机构，连接至所述带状件，并且可操作以在所述软管夹的收紧动作之中径向收缩所述带状件，所述蜗杆驱动机构包括螺杆，所述螺杆具有至少部分带螺纹的柄部，所述柄部在所述螺杆旋转时接合所述带状件的槽，以引起所述带状件的径向收缩，所述蜗杆驱动机构与所述带状件之间的连接包括至少一个钩状件，所述至少一个钩状件具有位于所述袋部的自由端部。

2.根据权利要求1所述的软管夹，其中，在使用中，所述带状件基本上连续地围绕所述带状件的接触圆周与下面的软管进行密封接触而基本不受所述一个或多个钩状件干扰。

3.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述带状件在所述第一轴向端部处具有第一圆形脚部，并且在所述第二轴向端部处具有第二圆形脚部，所述第一圆形脚部和所述第二圆形脚部与所述下面的软管进行比由所述带状件在所述袋部处进行的密封接触更好的密封接触。

4.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述至少一个钩状件的自由端部位于相对于所述软管夹的中心轴线径向向外的位置处，所述径向向外的位置与所述带状件的径向最向内的表面的径向向外的位置相比距离所述中心轴线更远。

5.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述带状件具有切口，而所述蜗杆驱动机构包括鞍状件，所述至少一个钩状件从所述鞍状件延伸，并且所述至少一个钩状件延伸穿过位于所述袋部处的切口。

6.根据权利要求5所述的软管夹，其中，所述至少一个钩状件具有位于所述切口邻近的突出端部，并且，在所述至少一个钩状件的自由端部与所述突出端部之间，所述至少一个钩状件大致沿所述带状件的圆周定向，并且位于所述袋部内。

7.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述带状件的径向截面中的大致拱形形状具有顶点，所述带状件在所述顶点处具有切口，并且所述至少一个钩状件延伸穿过所述切口，并位于所述带状件的邻近所述顶点的下侧处。

8.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述带状件具有第一切口和第二切口，所述至少一个钩状件包括第一钩状件和第二钩状件，所述第一钩状件延伸穿过所述第一切口，而所述第二钩状件延伸穿过所述第二切口，以用于所述蜗杆驱动机构与所述带状件之间的连接。

9.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述蜗杆驱动机构包括具有侧壁的鞍状件，所述至少一个钩状件从所述侧壁延伸，所述至少一个钩状件围绕所述第一轴向端部或所述第二轴向端部延伸，以将所述鞍状件连接至所述带状件，凹部位于所述侧壁与所述至少一个钩状件之间的过渡部，使得所述至少一个钩状件在所述轴向端部处的横向长度小于所述侧壁的横向长度。

10.根据权利要求1所述的软管夹，其中，所述蜗杆驱动机构包括盖和鞍状件，其中所述盖和所述鞍状件通过所述盖或所述鞍状件的、插入所述盖或所述鞍状件中的另一个的开口内的突出片连接在一起，所述盖包围螺杆的至少一部分，所述鞍状件在所述蜗杆驱动机构处支撑所述带状件，并且所述至少一个钩状件从所述鞍状件延伸。

11.根据权利要求1所述的软管夹，其中，在所述软管夹的收紧动作之中，所述带状件的径向截面中的大致拱形形状径向向外转移，并由此在所述收紧动作之后对下面的软管施加力，以便在所述软管夹的使用过程中在所述软管夹与所述下面的软管之间保持密封。

12.根据权利要求1所述的软管夹，还包括至少一个弹簧，所述至少一个弹簧偏置所述螺杆以造成所述带状件的径向收缩，以便在所述软管夹的使用过程中保持所述软管夹与下面的软管之间的密封。

13.根据权利要求12所述的软管夹，其中，所述至少一个弹簧为至少一个弹簧垫圈，所述至少一个弹簧垫圈围绕所述螺杆进行设置，并且抵靠所述蜗杆驱动机构。

14.一种软管夹，包括：

带状件，具有第一周向端部、第二周向端部以及位于所述第一周向端部与所述第二周向端部之间的多个槽；

蜗杆驱动机构，连接至所述带状件，并且可操作以在所述软管夹的收紧动作之中径向收缩所述带状件，所述蜗杆驱动机构包括螺杆，所述螺杆具有至少部分带螺纹的柄部，所述柄部在所述螺杆旋转时接合所述带状件的槽，以引起所述带状件的径向收缩；以及

弹簧，在所述软管夹的使用过程中，所述弹簧引起所述带状件对下面的软管的持续径向收缩，以便保持所述软管夹与所述下面的软管之间的密封。

15.根据权利要求14所述的软管夹，其中，当所述下面的软管由于所述软管夹使用过程中的温度涨落而经历尺寸扩大和收缩时，所述弹簧导致所述带状件对所述下面的软管的持续径向收缩。

16.根据权利要求14所述的软管夹，其中，所述弹簧由所述带状件的第一轴向端部与所述带状件的第二轴向端部之间的、所述带状件的径向截面中的大致拱形形状来构成，并且，在使用中，在所述软管夹的收紧动作之中，所述带状件在径向截面中的大致拱形形状径向向外转移，并由此在所述收紧动作之后对所述下面的软管施加力，以便在所述软管夹的使用过程中保持所述带状件与所述下面的软管之间的密封。

17.根据权利要求14所述的软管夹，其中，所述弹簧偏置所述螺杆以造成所述带状件的径向收缩，以便在所述软管夹的使用过程中保持所述带状件与所述下面的软管之间的密封。

18.根据权利要求17所述的软管夹，其中，所述弹簧包括多个弹簧垫圈，所述多个弹簧垫圈围绕所述螺杆进行设置，并且抵靠所述蜗杆驱动机构，以便保持所述带状件与所述下面的软管之间的密封。

19.一种软管夹，包括：

带状件，具有第一周向端部、第二周向端部以及位于所述第一周向端部与所述第二周向端部之间的多个槽，所述带状件具有第一轴向端部、第二轴向端部，以及位于所述第一轴向端部与所述第二轴向端部之间的径向截面中的大致拱形形状；

蜗杆驱动机构，连接至所述带状件，并且可操作以在所述软管夹的收紧动作之中径向收缩所述带状件，所述蜗杆驱动机构包括螺杆，所述螺杆具有至少部分带螺纹的柄部，所述柄部在所述螺杆旋转时接合所述带状件的槽，以引起所述带状件的径向收缩；以及

弹簧，抵靠所述螺杆并且抵靠所述蜗杆驱动机构，以便偏置所述螺杆来造成所述带状件的径向收缩；

其中，在所述软管夹的使用过程中，所述带状件的大致拱形形状和所述弹簧引起所述带状件对下面的软管的持续径向收缩，以便保持所述带状件与所述下面的软管之间的密封。

20.根据权利要求19所述的软管夹，其中，所述弹簧包括围绕所述螺杆设置的多个弹簧垫圈。