CN103917708A - 刺绣设计生产管理设备和方法 - Google Patents

Abstract

提供一种刺绣设计生产管理设备，该刺绣设计生产管理设备使生产者能够预测订单量的交货时间表，以检查是否可能获得订单放置者的生产订单，并且在生产刺绣设计中，根据订单放置者的订单时间表来生产并且管理所订购的刺绣设计。

Description

刺绣设计生产管理设备和方法

技术领域

本公开涉及生产刺绣设计，且更具体而言，涉及刺绣设计生产管理设备和方法，该刺绣设计生产管理设备和方法使生产者能够预测订单量的交货时间表，以检查是否可能获得订单放置者的生产订单，并且在生产刺绣设计的过程中根据订单放置者的订单时间表来生产并且管理所订购的刺绣设计。

背景技术

随着对大量生产和大量消耗的需求的不断增加，制造公司可能在分包生产的基础上而不是在自产基础上生产产品。在自产基础上制造产品的过程中，单个制造公司执行所有任务：包括产品的开发、设计、制造、过程管理、维护和修复。根据基于分包的制造，订单放置者作为需要在市场上销售产品的公司，放置其订单以用于制造特定产品，并且产品生产者作为具有相关生产设备以用于制造的公司，随后根据所放置的订单来制造特定产品。

然而，在基于分包的制造中，用于获得生产订单的生产者之间的竞争是激烈的，并且因此，重要的是迅速且准确地确定是否可能接受生产订单。即，重要的是基于生产者的生产能力来预测用于提供由订单放置者所订购的产品量的交货时间表，并且基于预测出的交货时间表来建立有效的生产计划。

发明内容

技术问题

然而，在用于通过使用刺绣机来在布料上刺绣各种图案、图片和字母的刺绣设计生产中，至今仅取决于生产者的经验来确定是否可能获得生产订单。即，刺绣设计生产者在没有详细分析自产能力的情况下基于过去的经验来预测用于订单量的交货时间表，并且确定是否可能获得生产订单。这种方法被有效地应用在当用于生产刺绣设计的过程是简单的时，但是，当用于生产刺绣设计的过程是复杂时，该方法不适合于预测交货时间表。为此，生产者可能在其中生产者不能准确地预测交货时间表的状态下获得了生产订单，即生产订单超出生产者的生产能力，在这种情况下，生产者低效地能力管理刺绣机和自信地处理订单放置者请求的用户，从而造成制造成本增加。

不存在与刺绣设计生产相关联的用于准确地预测订单量的交货时间表的设备和方法。然而，在除了刺绣设计生产之外的领域（例如，半导体领域）中，已经提出了用于预测并且履行交货时间表的各种技术。作为用于预测并且履行交货时间表的传统方法和设备的示例，韩国专利公开No.10-2009-0097623公开了使用模拟的主动调度方法的系统。然而，在该专利文献中公开的使用模拟的主动调度方法的系统不能应用于刺绣设计生产。即，传统技术不具有用于分析并且执行刺绣设计的配置，并且因此，难以积极搜索生产者的多个刺绣机并且识别可用的且能够处理刺绣设计的刺绣机（在下文中称为可用刺绣机）。此外，还难以针对通过对可用刺绣机分析机器生产力并且组合该可用刺绣机来配置的工厂线而分析过程生产力。因此，不能获得刺绣设计生产的最佳过程顺序。为此，刺绣设计生产者可能不能准确地预测订单量的交货时间表。此外，传统技术不能对在生产刺绣设计中发生的刺绣机中的错误提供有效且迅速的方案，并且因此，生产者可能在生产有缺陷刺绣设计中遇到问题。

技术问题的技术方案

本公开提供了刺绣设计生产管理设备和方法的一些实施例，该刺绣设计生产管理设备和方法使生产者能够预测订单量的交货时间表，以检查是否可能获得订单放置者的生产订单，并且在生产刺绣设计的过程中根据订单放置者的订单时间表来生产和管理所订购的刺绣设计。

本公开提供了刺绣设计生产管理设备和方法的一些实施例，该刺绣设计生产管理设备和方法管理根据订单放置者的订单量和订单时间表所开始的刺绣设计生产，并且有效且迅速地解决刺绣机在生产刺绣设计产品中发生的错误，从而避免生产中的问题。

根据本公开的一个方面，公开了一种连接到多个刺绣机的刺绣设计生产管理设备，该刺绣设计生产管理设备包括：接口模块，其被配置为通过网络连接订单放置者和至少一个或多个生产者；输入/输出模块，其被配置为接收来自订单放置者的包括刺绣设计的订单信息，接收来自生产者的生产者设定值，并且输出用于生产刺绣设计的处理信息；数据存储模块，其被配置为存储经由输入/输出模块所输入或输出的信息；设计分析模块，其被配置为获得用于刺绣设计的设计信息和缝合信息；和生产力预测模块，其被配置为基于设计信息、缝合信息和生产者设定值来搜索并且识别多个刺绣机中的可用刺绣机，并且计算识别出的可用刺绣机的机器生产力和多个工厂线中的过程生产力，以预测用于检查是否可能获得订单信息的交货时间表，多个工厂线通过组合可用刺绣机来配置。

根据本公开的另一个方面，公开了所述刺绣设计生产管理设备，该刺绣设计生产管理设备还可以包括：过程处理模块，其被配置为向可用刺绣机发送指示了刺绣设计生产开始的工作指令。

根据本公开的另一个方面，公开了所述刺绣设计生产管理设备，该刺绣设计生产管理设备还可以包括：生产管理模块，其被配置为实时监视刺绣设计生产中的当前工作状态、管理刺绣设计生产的工作时间表、并且比较和分析预测出的交货时间表和实际工作时间表。

根据本公开的另一个方面，公开了所述刺绣设计生产管理设备，该刺绣设计生产管理设备还可以包括：错误管理模块，其被配置为接收来自可用设计机器的机器状态信息，该机器状态信息包括指示了可用刺绣机处于异常状态的异常状态消息。

根据本公开的另一个方面，错误管理模块可以基于异常状态消息来向用户发送用于修复异常状态所需的文本数据和多媒体数据中的至少一个。

根据本公开的另一个方面，错误管理模块可以响应于用户请求而向生产者提供A/S请求消息。

根据本公开的另一个方面，错误管理模块可以基于A/S请求消息来监视A/S提供状态。

根据本公开的另一个方面，订单信息可以包括订单放置者信息、订单量和订单时间表。

根据本公开的另一个方面，生产者设定值可以包括丝线断开的数量、当丝线断开发生时的损耗时间、更换一个头部（head）的损耗时间、其它损耗时间、日常工作时数、一个头部的工作范围、设计价格、设计余量、所需的工作日和可用刺绣机的数量。

根据本公开的另一个方面，生产力预测模块可以计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件（production piece）的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量，以计算机器生产力和过程生产力。

根据本公开的另一个方面，设计信息可以包括刺绣设计的针的总数量、面线的整个针长度、线轴更换的数量以及设计尺寸，并且缝合信息可以包括刺绣设计的缝合宽度。

根据本公开的另一个方面，生产力预测模块可以计算多个工厂线中的关键路径所需的工作日，并且计算所估计的损益和每单位的估计成本。

根据本公开的另一个方面，公开了一种刺绣设计生产管理方法，该刺绣设计生产管理方法包括：通过网络接收来自订单放置者的包括刺绣设计的订单信息并且接收来自生产者的生产者设定值；分析刺绣设计；根据分析出的刺绣设计结果和生产者设定值来搜索并且识别连接到网络的多个刺绣机中的可用刺绣机；计算识别出的可用刺绣机的机器生产力和通过组合可用刺绣机来配置的多个工厂线中的过程生产力；基于计算出的机器生产力和计算出的过程生产力来预测用于订单信息的订单量的交货时间表，并且比较预测出的交货时间表和用于订单信息的订单时间表；并且再搜索并且再识别连接到网络的多个刺绣机和由生产者额外地设置的刺绣机，直到交货时间表满足订单时间表为止；并且重复执行：所述计算再识别出的可用刺绣机的机器生产力和过程生产力以及所述比较预测出的交货时间表和订单时间表。

根据本公开的另一个方面，刺绣设计生产管理方法还可以包括：在比较预测出的交货时间表和订单时间表之后，当交货时间表满足订单时间表时，向可用刺绣机发送工作指令以开始刺绣设计生产。

根据本公开的另一个方面，刺绣设计生产管理方法还可以包括：实时监视与可用刺绣机有关的当前工作状态；管理用于可用刺绣机的工作时间表；并且比较和分析预测出的交货时间表和实际工作时间表。

根据本公开的另一个方面，所述监视当前工作状态可以包括：接收来自可用刺绣机的机器状态信息，该机器状态信息包括指示了可用刺绣机处于异常状态的异常状态消息。

根据本公开的另一个方面，刺绣设计生产管理方法还可以包括：基于异常状态消息向用户发送用于修复异常状态所需的文本数据和多媒体数据中的至少一个。

根据本公开的另一个方面，刺绣设计生产管理方法还可以包括：响应于用户请求而向生产者发送A/S请求消息。

根据本公开的另一个方面，刺绣设计生产管理方法还可以包括：基于A/S请求消息来监视用于可用刺绣机的A/S提供状态。

根据本公开的另一个方面，所述计算机器生产力和过程生产力可以包括：计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量。

根据本公开的另一个方面，可以使用下面的等式（1）来计算损耗时间；

（生产一个工件的总损耗时间[分钟]）=（丝线断开的损耗时间[分钟]）+（更换线轴的损耗时间[分钟]）+（其它损耗时间[分钟]）（1）

其中，（丝线断开的损耗时间[分钟]）=（丝线断开的数量×当丝线断开发生时的损耗时间[秒]）/60，（更换线轴的损耗时间[分钟]）=（线轴更换的数量×头部的总数量×更换一个头部的损耗时间[秒]）/60，当一般梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底线的数量[米]）/100，当较大梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底部丝线的数量[米]）/150，（所消耗的底部丝线的数量[米]）=（面线的整个针长度）×2/3，

其中，丝线断开的数量、当丝线断开发生时的损耗时间、更换一个头部的损耗时间、基于可用刺绣机数量的头部数量以及包括工件更换时间的其它损耗时间都被输入为多个生产者设定值，并且在刺绣设计分析操作中计算面线的整个针长度和线轴更换的数量。

根据本公开的另一个方面，可以使用下面的等式（2）和（3）来计算预测出的工作时数和生产工件的数量；

（生产一个设计的预测时间[分钟]）=总和（RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……）    （2）

其中，[M]表示刺绣机的类型，[S]表示缝合长度，并且RPM_TABLE[M][S]表示用于被选刺绣机的针长度的被定义时间，

（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）=（日常工作时数[小时]×60[分钟]）/（生产一个设计的预测时间[分钟]+生产一个工件的总损耗时间[分钟]）    （3）

其中，日常工作时数被输入为生产者设定值，使用等式（2）来计算生产一个设计的预测时间，并且使用等式（1）来计算生产一个工件的总损耗时间。

根据本公开的另一个方面，可以使用下面的等式（4）来计算每一个头部的可工作设计工件的数量；

（每一个头部的可工作设计工件的数量）=Rxcnt×Cycnt    （4）

其中，Cycnt表示在以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在垂直工作范围之内排除刺绣设计之间的列间隔和上部和下部轮廓边缘；而Rxcnt表示在以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在水平工作范围之内排除刺绣设计之间的行间隔和左边和右边轮廓边缘。

根据本公开的另一个方面，可以使用下面的等式（5）和（6）来计算每个过程的生产量和每个机器所需的工作日；

（每个过程的生产量）=（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）×(每个头部的可工作设计工件的数量[次数])×（头部的数量）×（刺绣机的所需工作日）    （5）

（每个机器的所需工作日）=（每个过程的生产量/N）/（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]×每个头部可工作设计工件的数量×头部的数量）    （6）

其中，使用等式（3）来计算每个日常工作时数的生产工件的数量，使用等式（4）来计算每个头部可工作设计工件的数量，头部的数量被输入为生产者设定值，并且N表示被选刺绣机的数量。

根据本公开的另一个方面，可以使用下面的等式（7）来计算每个过程的所需用户的数量；

（每个过程的所需用户的数量）=（每个过程机器的头部的总数/每个用户的基本头部的数量×日常工作时数[小时]）/（每个用户的基本工作时数）    （7）

其中，在选择刺绣机中自动计算每个过程机器的头部的总数，并且每个用户的基本头部的数量、日常工作时数和每个用户的基本工作时数都被输入为多个生产者设定值。

根据本公开的另一个方面，计算在多个工厂线中的过程生产力可以包括获得在多个工厂线中的关键路径。

在下文中，将参考附图来详细描述本公开的实施例。然而，本公开可以以不同形式体现并且不应当被解释为限制本文给出的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是透彻的并且完整的，并且将向本领域的那些技术人员完全地传达本公开的范围。在整个说明书中相同的参考标记表示相同元素。

具体实施方式

下面将参考图1至13来描述根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理设备100。

如图1所示，刺绣设计生产管理设备100可以应用于刺绣设计生产管理系统1000。在刺绣设计生产管理系统1000中，多个生产者10至15通过网络1彼此连接，以共享由生产者10至15分别所拥有的多个刺绣机20至多个刺绣机25的机器信息。相应的生产者10至15的刺绣设计生产管理设备100通过网络2分别连接到相应的生产者10至15的至少一个或多个刺绣机20到至少一个或多个刺绣机25。在本实施例中，生产者10至15均包括刺绣设计生产管理设备100，并且生产者10至15通过网络1彼此连接。在本公开的另一个实施例中，刺绣设计生产管理设备100可以配置有主机装置，使得生产者10至15中的每一个可以取决于情况通过他们自己的终端设备而连接到刺绣设计生产管理设备100。

刺绣机20至25中的每一个可以包括控制箱和输入/输出箱。刺绣机20至25中的每一个的控制箱可以接收来自与刺绣设计生产相关联的刺绣设计生产管理设备100的与工作指令和警告有关的信息和数据。此外，控制箱可以基于接收到的信息和数据来设置刺绣机20至25的工作条件。此外，用户可以通过使用刺绣机20至25中的每一个的输入/输出箱来在工作场所中立即检查与刺绣设计生产有关的信息和数据。此外，用户可以通过使用输入/输出箱来输入与机器状态和当前工作状态有关的信息和数据，并且可以经由控制箱将所输入的信息和数据传送到刺绣设计生产管理设备100。

如图2所示，刺绣设计生产管理设备100可以通过网络1连接到包括相应终端设备的多个订单放置者30，并且接收与刺绣设计生产有关的订单信息。此外，刺绣设计生产管理设备100可以向订单放置者30的终端设备发送与刺绣设计生产关联而生成的各种处理信息。

在本实施例中，专用局域网（LAN）、有线区域网、公共交换电话网络中的至少一个可以用作网络1和网络2，其中，网络1连接相应的生产者10至15的刺绣设计生产管理设备100并且还连接刺绣设计生产管理设备100和外部的订单放置者30，并且网络2分别连接相应的生产者10至15的刺绣设计生产管理设备100和相应的生产者10至15的刺绣机20至刺绣机25，但是本公开不限于此。此外，网络1和2可以基于已知的网络协议例如TCP/IP、FTP和HTTP来进行操作，但是不限于此。

再次参考图2，根据本发明实施例的刺绣设计生产管理设备100可以包括中央处理模块110、接口模块120、输入/输出模块130、数据存储模块140、设计分析模块150和生产力预测模块160。此外，刺绣设计生产管理设备100还可以包括过程处理模块170、生产管理模块180和错误管理模块190。

中央处理模块110可以交互工作控制刺绣设计生产管理设备100的其它模块120至190，使得根据一系列过程步骤来顺利地执行刺绣设计生产。中央处理模块110可以为通用计算机、专用计算机、分布式处理系统或者一个独立的操作处理设备，但是不限于此。

接口模块通过网络1连接到订单放置者30的终端设备，并且还通过网络2连接到对应生产者10的至少一个或多个刺绣机20。因此，订单放置者30可以检查由生产者10至15中的每一个所拥有并且操作的刺绣机20的机器信息。同理，一个生产者10可以通过网络1连接到其它生产者11至15，使得生产者10可以检查由其它生产者11至15分别所拥有并且操作的刺绣机21至25的机器信息。机器信息可以包括诸如刺绣机类型、刺绣类型、操作状态、暂停状态和待机状态之类的信息。如上所述，生产者10至15可以共享刺绣机20至25的使用，并且因此，根据该情况，一个生产者10可以使用相应的其它生产者11至15的刺绣机21至25。

输入/输出模块130可以鉴定经由接口模块120连接到该输入/输出模块130的订单放置者30和管理刺绣设计生产管理设备100的生产者10。此外，输入/输出模块130可以鉴定将刺绣设计产品放置给刺绣机120的用户。可以使用输入标识符（ID）和密码来执行鉴定程序，但是不限于此。

刺绣设计生产管理设备100可以经由输入/输出模块130接收来自订单放置者30的与刺绣设计生产有关的生产订单信息，并且接收来自生产者10的生产者设定值。此外，刺绣设计生产管理设备100可以接收订单放置者30的查询，并且输出与查询有关的来自生产者10的响应。如图3所示，可以利用使用输入/输出模块130的输出屏2100来检查从订单放置者30接收的订单信息，并且该订单信息包括刺绣设计S1至S4、订单放置者信息2102、订单量2104、订单时间表2106和其上刺有刺绣设计S1至S4的产品的信息2108。工作检查窗口2110安排并且显示用于刺绣设计S1至S4的订单量和订单时间表，可以通过操控输入/输出模块130例如单击鼠标来在用于订单信息的输出屏210上输出该工作检查窗口2110。

生产者设定值可以包括：发生丝线断开的次数的数量、当丝线断开发生时的损耗时间、更换一个头部的损耗时间、任何其它损耗时间、日常工作时数、一个头部的工作范围、设计价格、设计余量、所需的工作日和可用刺绣机的数量。生产者设定值指示了由用户直接测量并且检查的数值。

输入/输出模块130可以包括：键盘、鼠标、定点装置、麦克风、操纵杆和扫描仪以作为输入装置，并且包括：监视显示器、扬声器和打印机以作为输出装置。然而，本公开不限于此。此外，输入/输出模块130可以被包括在通过网络1可连接到接口模块120的各种便携式电子终端中。在该情况中，具有便携式电子终端的生产者10可以输入或者输出与刺绣设计生产有关的各种信息，以无论何时以及何地检查各种信息。

数据存储模块140可以经由接口模块120来存储网络1和2的访问记录。经由输入/输出模块130输入和输出的各种信息可以自动地存储在数据存储模块140中，或者可以根据订单放置者30或者生产者10的选择来存储。可以经由输入/输出模块130重复地输出在数据存储模块140中存储的各种信息。订单放置者30或者生产者10可以在给定的授权范围之内改变或者删除信息内容，在这种情况下，所改变的信息可以再次存储在数据存储模块140中。

设计分析模块150分析经由输入/输出模块130输入的订单信息中的刺绣设计S1至S4，以获得设计信息和缝合信息。如图4所示，可以经由输入/输出模块130输出刺绣设计分析结果。基于刺绣设计分析结果，输出屏2200可以显示设计信息220和缝合信息2204，而且将刺绣设计S1显示为图像2206。此外，可以在输出屏2200上显示刺绣设计S1的尺寸。当成组地提供刺绣设计S1至S4时，可以在不同的输出屏上显示相应刺绣设计S1至S4的分析结果。设计信息2202可以包括与设计的针的总数量、面线的整个针长度、线轴更换的数量和设计尺寸有关的信息。缝合信息2202可以包括与缝合宽度有关的信息。

生产力预测模块160可以搜索连接到网络1和网络2的多个刺绣机20至25，以基于设计信息2202和缝合信息2204（其由设计分析模块150获得）和由生产者10输入的生产者设定值来识别可用刺绣机，并且计算识别出的可用刺绣机的机器生产力（例如，每个机器的所需工作日）。此外，生产力预测模块160还可以计算通过组合可用刺绣机来配置的工厂线中的过程生产力，例如每个过程的生产量和每个过程的所需的用户的数量。在下面将描述的刺绣设计生产管理方法中将描述用于计算机器生产力和过程生产力的方法。

如图5所示，生产力预测模块160可以通过使用工具窗口2304经由输入/输出模块130在过程模拟输出屏2300上以设计工件的形式显示工厂的布局2302。工具窗口2304可以包括能够画线、擦除线、选择线类型、选择线颜色等的多个图标。生产力预测模块160可以在输出屏2300上将刺绣机输出为图标2310（该图标2310以拖放类型被移动），并且可以在工厂的布局2303中通过各种组合来布置图标2310。在输出屏2300中，可以根据实际工厂的尺寸与实际刺绣机的尺寸的比来自动改变工厂的布局2303的尺寸到刺绣机的图标2310的尺寸。因此，可以预先检查刺绣机在工厂中的布置状态。如果机器状态信息根据输出颜色被分成可工作状态、工作状态、其它状态，则可以以不同颜色输出并且显示刺绣机的图标2310。此外，用于指示刺绣机标识号的图标2311和用于指示刺绣机类型（例如，多头部型、少头部型、双头部型和单头部型）的图标2312可以被显示在刺绣机的图标2310上。

如图6所示，生产力预测模块160被配置为在多个工厂线（其通过实际组合可用刺绣机的机器生产力来配置）和可用刺绣机（刺绣机的图标）上执行过程模拟。该过程模拟可以计算在每个工厂线中用于刺绣设计生产的从工作开始到工作结束所花费的工作日。特别是，可以计算多个工厂线中的关键路径2410的工作日。这里，因为关键路径2410是工厂线中需要最长工作日的过程，并且关键路径2410可以在生产刺绣设计中变得允许没有闲暇时间的过程，实质上由生产者10管理关键路径2410。生产者10可以基于通过过程模拟所计算的工作日来预测用于提供订单量的交货时间表，并且将预测出的交货时间表与由订单放置者30请求的实际交货的截止期限进行比较，由此确定到交货截止期限是否可能生产所有所订购的刺绣设计。

如图7所示，生产力预测模块160可以提供能够计算预测的输出窗口2510和显示在刺绣设计生产中已发生的成本的屏窗口2520。生产者10可以经由输入/输出模块130输入对应值，以计算所估计的损益和每单位的估计成本。

在本实施例中，为了计算机器生产力和过程生产力，生产力预测模块160可以计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量。在下面将描述的刺绣设计生产管理方法中将描述用于计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量的方法。

自由生产力预测模块160预测出的结果满足订单放置者30的生产订单条件起，当生产者10取出所放置的订单时，过程处理模块170根据用于预测交货时间表的最佳过程顺序来开始生产刺绣设计。为此，当需要通过使用其它生产者11至15的相应刺绣机21至25来扩大生产能力时，过程处理模块170可以向其它生产者11至15显示指令内容，并且向其它生产者11至15发送用于请求使用刺绣机21至25的相应消息。当一个生产者10包括生产刺绣设计所需的所有刺绣机时，过程处理模块170可以不向其它生产者11至15发送用于请求提供生产订单内容以及使用刺绣机的消息。当过程处理模块170接收来自用于接收使用刺绣机21至25的请求的相应生产者11至15的确认消息时，过程处理模块170可以向对应的刺绣机发送所分配的工作指令。

当其它生产者11至15中的至少一个由于特定原因不确认使用刺绣机21至25的请求时，过程处理模块170可以重复搜索并且识别除了还没有确认请求的生产者10的刺绣机之外的刺绣机，使得根据最佳过程顺序来执行刺绣设计生产。此外，当通过网络1和2连接到过程处理模块170的刺绣机20至25之中的必须用于刺绣设计生产的刺绣机未被包括在搜索目标中时，过程处理模块170可以根据生产者10的设置来将实际刺绣机（例如，正在出售的刺绣机）添加到搜索目标中，并且可以重复搜索和识别可用刺绣机。

生产管理模块180接收来自过程处理模块170的分配的工作指令，并且执行工作刺绣机的生产管理。如图8所示，生产管理模块180可以实时监视用于所有工作刺绣机的当前工作状态。示出当前工作状态的监视结果的输出屏3100显示工作条件3106，例如过程步骤3102、进展状态的总工作小时3104、用于刺绣设计的图像3106、工作速度、针台、当前工作状态、自动丝线张力设定值、生产力、丝线断开的数量、损耗时间、错误的发生、和用户，由此使生产者10能够顺利地实时检查刺绣设计生产。此外，如图9所示，生产管理模块180以容易管理的日历的形式输出工作时间表。以管理工作时间表而被输出的屏幕3200可以展示用于允许工作计划的增加或者改变的时间表管理窗口3210。

而且，如图10所示，生产管理模块180可以执行用于将由生产力预测模块160预测出的可生产量和时间表3310和实际的工作量和时间表3320进行比较的生产力比较分析操作。可以使用各种图表3340来输出生产力比较分析结果3330。通过生产力比较分析操作，生产力10可以根据预测出的交货时间表检查是否执行工作，并且而且使用生产力比较分析结果来确定是否可能获得所放置的订单。

错误管理模块190可以接收来自工作刺绣机的机器状态信息。机器状态信息可以包括用于指示刺绣机处于异常状态的异常状态消息。错误管理模块190可以经由输入/输出模块130输出刺绣机的当前管理状态。输出屏可以包括用于显示其中布置有刺绣机的工厂线的生产线字段、用于显示对应刺绣机类型的模式字段、错误代码字段、用于显示生成异常状态消息的时间的发生时间字段和用于描述异常状态的描述字段。此外，输出屏可以包括提供用于修复异常状态所需的信息的自修复字段。当用户点击用于期望刺绣机的自修复字段图标时，自修复字段可以以文本数据和多媒体数据中的至少一个的形式提供用于修复异常状态所需的信息。此外，输出屏可以包括用于显示具有异常状态的刺绣机的售后服务状态的当前进展状态字段。在本实施例中，当前进展状态字段可以根据用户点击用于指示对应刺绣机的当前进展状态的图标来提供是否请求售后服务和售后服务进展状态，并且可以包括用于显示售后服务竞争的售后服务（A/S）竞争字段。

如图11所示，可以基于由刺绣机发送的异常状态消息来向用户提供文本数据4200。文本数据4200可以包括机器信息4202，该机器信息显示发送异常状态消息的刺绣机类型、序列号、控制箱、错误代码和与异常状态有关的描述。此外，文本数据4200可以提供搜索窗口4250，该搜索窗口4250允许用户输入与症状有关的关键字并且执行搜索。文本数据4200可以包括症状显示部分4204和原因显示部分4206，其中，症状显示部分4204显示根据输入关键字的症状，并且原因显示部分4206显示每个所显示的症状的对应原因。文本数据4200基于刺绣机的异常状态的症状和原因来显示与管理方法显示部分4208有关的管理方法，并且用户可以基于文本数据4200将管理方法应用于异常刺绣机。文本数据4200可以提供管理竞争按钮4260和A/S请求按钮4270，其中，管理竞争按钮4260允许用户在将管理方法应用于刺绣机之后输入正在修复的刺绣机的异常状态，并且A/S请求按钮4270允许A/S请求消息传输未解决的异常状态。

如图12所示，可以基于由刺绣机发送的异常状态消息来向用户提供多媒体数据4300。多媒体数据4300可以以多媒体例如视频、声音、图片和全息图的形式提供用于基于异常状态消息来修复刺绣机的异常状态所需的信息。例如，多媒体数据4300可以显示用于使用图片4302来修复异常状态的管理方法，并且包括描述用户所需的管理方法的视频4304。

如图13所示，可以向生产者10提供来自用户的A/S请求消息4400。A/S请求消息4400可以包括与异常刺绣机有关的信息。例如，A/S请求消息4400可以包括基本信息4410，例如，具有对应刺绣机的生产者10的名字、请求售后服务的用户的名字、刺绣机的模式、序列号、控制箱、其中布置有刺绣机的工厂线的数量、和刺绣机的工作开始日期。A/S请求消息4400可以包括用于提供售后服务所需的信息。例如，A/S请求消息4400可以包括A/S收到注册信息4420，例如与异常状态对应的错误代码、症状和用于揭发违背异常状态执行的管理方法的自处理检测内容。A/S请求消息4400可以包括A/S请求按钮4430，该A/S请求按钮4430使生产者10能够检查包括在消息中的内容，并且然后最终输入提供给A/S处理代理商的A/S请求的传输指令。

如上所述，错误管理模块190以文本数据4200和多媒体数据4300中的至少一个的形式基于异常状态的内容提供用于修复对应异常状态的信息。用户可以基于用于修复异常状态的由文本数据4200和多媒体数据4300所提供的信息来调整刺绣机并且执行所需的管理。当甚至在调整或者管理之后继续存在异常状态时，错误管理模块190可以向生产者10提供A/S请求消息4400。在A/S请求之后，错误管理模块190可以监视直到A/S处理代理商到达为止所花费的时间、A/S进展过程和是否完成售后服务。

在下文中，将参考附图来描述使用上述刺绣设计生产管理设备的根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法。在下面的描述中，不提供或者简单地做出与上述的刺绣设计生产管理设备的描述相同的描述。

参考图14至图16，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法可以包括：操作S100，通过网络接收来自订单放置者的与刺绣设计生产有关的订单信息；操作S200，分析订单信息中包括的刺绣设计，以获得设计信息和缝合信息；操作S300，搜索连接到网络的刺绣机，以基于设计信息和缝合信息来识别可用刺绣机；操作S400，计算识别出的可用刺绣机的机器生产力以及通过组合可用刺绣机来配置的多个工厂线中的过程生产力，并且基于所计算的机器生产力和过程生产力来预测交货时间表；操作S500，比较预测出的交货时间表和订单时间表；和操作S600，当预测出的交货时间表不能满足订单时间表时，将连接到网络的其它生产者的刺绣机和实际刺绣机（其由生产者额外地设置）添加到搜索目标中，并且再搜索和再识别刺绣设计生产所需的可工作的可用刺绣机。此外，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法可以重复执行操作S400和操作S500，其中，操作S400计算再识别的可用刺绣机的机器生产力和过程生产力，并且操作S500比较最新预测出的交货时间表和订单时间表。

此外，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法还可以包括：操作S700，基于所比较的结果，当预测出的交货时间表满足订单时间表时，根据应用于预测出的交货时间表的最佳过程顺序开始生产多个刺绣设计；操作S800，随着刺绣设计生产的开始同时执行生产管理；和错误管理操作S900，解决刺绣机在刺绣设计生产操作中偶然发生的错误。

用于接收来自订单放置者的订单信息的操作S100可以包括：存储从订单放置者输入的订单信息的操作。此外，操作100可以包括：用于接收来自生产者的生产者设定值并且存储所接收的生产者设定值的操作。当用户或者生产者的刺绣机不存在变化时，生产者可以在不重复输入生产者设定值的情况下将生产者设定值（其是首先输入并且存储的）应用于随后的刺绣设计生产过程。

用于分析刺绣设计的操作可以包括：用于加载所存储的订单信息的操作S210，和用于分析订单信息中所包括的刺绣设计以获得设计信息和缝合信息的分析结果的操作S220。这里，设计信息可以包括设计的针的总数量、面线的整个针长度、线轴更换的数量和设计尺寸。缝合信息可以包括：刺绣设计的缝合宽度。此外，操作S200可以包括操作S230，该操作S230用于在用于获得刺绣设计的分析结果的操作S220之后，检查缝合类型是普通缝合还是金片缝合，检查缝线分布以确定适当的工作速度，并且基于设计尺寸信息来确定可工作的刺绣机。

在完成刺绣设计的分析之后，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法执行用于搜索并且识别连接到网络的可用刺绣机的操作S300。操作S300可以包括：操作S310，生成连接到网络的刺绣机的机器列表；操作S320，分析包括机器信息的机器列表；操作S330，确定刺绣机列表中的当前可工作的并且不限于设计尺寸的刺绣机，并且基于设计信息来确定并且识别能够根据是否使用选择装置例如珠片和亮片来执行工作的可用刺绣机；和操作S340，其最后限定了可工作的可用刺绣机的机器列表。为了确定可用刺绣机，可以首先搜索一个生产者所包括的刺绣机，并且可以其后搜索连接到网络的其他生产者的刺绣机。此外，当不搜索刺绣设计生产所需的刺绣机时，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法可以第三将由生产者设置的实际刺绣机（可买的或者可租的刺绣机）添加到搜索目标中，并且执行重新搜索。

操作S400计算在机器列表中限定的刺绣机的机器生产力和通过组合刺绣机来配置的多个工厂线中的过程生产力。此外，操作S400可以计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每一个过程的生产量、每一个机器的所需工作日和每一个过程的所需用户的数量。

可以使用下面的等式（1）来计算损耗时间。

（生产一个工件的总损耗时间[分钟]）=（丝线断开的损耗时间[分钟]）+（更换线轴的损耗时间[分钟]）+（其它损耗时间[分钟]）（1）

其中，可以使用下面的等式（1-1）至（1-5）来计算当丝线断开发生时的损耗时间和更换线轴的损耗时间。

（丝线断开的损耗时间[分钟]）=（丝线断开的数量×当丝线断开发生时的损耗时间[秒]）/60    （1-1）

（更换线轴的损耗时间[分钟]）=（线轴更换的数量×头部的总数量×更换一个头部的损耗时间[秒]）/60    （1-2）

当一般梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底线的数量[米]）/100

    （1-3）

当较大梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底线的数量[米]）/150

    （1-4）

（所消耗的底线的数量[米]）=（面线的整个针长度）×2/3    （1-5）

其中，丝线断开的数量、当丝线断开发生时的损耗时间、更换一个头部的损耗时间、基于可用刺绣机数量的头部数量和包括工件更换时间的其它损耗时间被输入为多个生产者设定值，并且在刺绣设计分析操作中计算面线的整个针长度和线轴更换的数量。

可以使用下面的等式（2）和（3）来计算预测出的工作时数和生产工件的数量。

（生产一个设计的预测时间[分钟]）=总和（RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……）    （2）

其中，[M]表示刺绣机的类型，[S]表示缝合长度，并且RPM_TABLE[M][S]表示被选刺绣机的针长度的被定义时间。

（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）=（日常工作时数[小时]×60[分钟]）/（生产一个设计的预测时间[分钟]+生产一个工件的总损耗时间[分钟]）    （3）

其中，日常工作时数被输入为生产者设定值，使用等式（2）来计算生产一个设计的预测时间，并且使用等式（1）来计算生产一个工件的总损耗时间。

可以使用下面的等式（4）来计算每一个头部的可工作设计工件的数量。

（每一个头部的可工作设计工件的数量）=Rxcnt×Cycnt    （4）

其中，如图6所示，Cycnt表示以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在垂直工作范围（Y工作范围）内排除刺绣设计之间的列间隔（Cy）和上部和下部轮廓边缘（Om）；而Rxcnt表示以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在水平工作范围（X工作范围）内排除刺绣设计之间的行间隔（Rx）和左边和右边轮廓边缘（Om）。由生产者设置刺绣设计之间的列间隔（Cy）、刺绣设计之间的行间隔（Rx）和轮廓边缘（Om）。

可以使用下面的等式（5）和（6）来计算每个过程的生产量和每个机器的所需工作日。

（每个过程的生产量）=（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）×(每个头部的可工作设计工件的数量[次数])×（头部的数量）×（刺绣机的所需工作日）    （5）

（每个机器的所需工作日）=（每个过程的生产量/N）/（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]×每个头部可工作设计工件的数量×头部的数量）    （6）

其中，使用等式（3）来计算每个日常工作时数的生产工件的数量，使用等式（4）来计算每个头部的可工作设计工件的数量，头部的数量被输入为生产者设定值，并且N表示被选刺绣机的数量。

可以使用下面的等式（7）来计算每个过程的所需用户的数量。

（每个过程的所需用户的数量）=（每个过程机器的头部的总数/每个用户的基本头部的数量×日常工作时数[小时]）/（每个用户的基本工作时数）    （7）

其中，在选择刺绣机的过程中自动计算每个过程机器的头部的总数，并且每个用户的基本头部的数量、日常工作时数和每个用户的基本工作时数都被输入为多个生产者设定值。

用于计算机器生产力和过程生产力的操作S400可以预测用于在多个工厂线中的具有最长工作日的关键路径的工作日作为订单量的交货时间表。此外，操作S400可以通过计算生产力来计算刺绣设计生产的所估计的损益和每单位的估计成本。

预测出的交货时间表为允许基于生产者的生产能力来生产所订购的刺绣设计的预测结果值。执行对交货时间表和订单时间表进行比较的操作S500，以为生产者确定是否可能获得所放置的订单。可以重复执行交货时间表和订单时间表的比较，直到交货时间表满足订单时间表为止。

当通过交货时间表和订单时间表的比较来确定可能获得所放置的订单时，可以开始刺绣设计生产。用于开始刺绣设计生产的操作S700根据已经设置以预测交货时间表的最佳过程顺序来执行生产。当用于预测交货时间表的工厂线中包括的刺绣机为在其它生产者中包括的刺绣机时，操作S700可以包括操作S710和操作S720，该操作S710用于请求来自其它生产者的刺绣机的使用，该操作S720用于在认可所请求的刺绣机的使用之后向刺绣机发送所分配的工作指令。

在执行刺绣设计生产之后，执行用于提高生产力的生产管理操作S800。这种生产管理操作S800可以包括操作S810（其用于实时监视刺绣设计生产中的当前工作状态）、S820（其用于管理刺绣机或者用户的工作时间表）和操作S830（其用于基于预测出的交货时间表和实际工作时间表来比较并且分析生产力）。

可以在用于监视在刺绣设计生产中的当前工作状态的操作S810之后执行用于检查在执行刺绣设计生产中在刺绣机中是否发生错误的操作S812，或者可以在监视操作S810的同时执行操作S812。此外，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法可以包括操作S900，该操作S900用于执行错误管理，以解决在执行刺绣设计生产中在刺绣机中发生的错误。如图15所示，用于执行错误管理的操作S900可以包括：操作S910，用于接收来自工作刺绣机的机器状态信息；操作S920，用于检查异常状态消息是否包括在机器状态信息中；操作S903，用于当异常状态消息被包括在机器状态信息中时向用户提供文本数据和多媒体数据中的至少一个，并且执行与刺绣机有关的调整或者管理；和操作S940，使用被提供用于修复异常所提供的文本数据或者多媒体数据来执行与刺绣机有关的调整或者管理，以基于异常状态消息来确定是否已经修复了异常状态。当在操作S940中确定尽管由生产者调整但却没有修复异常状态时，操作S900转到用于请求来自生产者的售后服务的操作S950。当在提供售后服务之后修复异常状态时，操作S900返回到用于接收新的机器状态信息的操作S960。在请求售后服务之后，可以执行用于监视售后服务的进展的操作，直到完成售后服务为止。

虽然已经描述了某些实施例，但是仅通过示例给出了这些实施例，并且不旨在限制本公开的范围。甚至本文所描述的新颖方法和设备可以以各种其它形式体现；而且，可以在没有脱离本公开的精神的情况下做出与本文所描述的实施例有关的各种变化、修改、更正和替换。此外，本公开的缝纫设计制造管理设备和方法的元件和操作可以实现为多个分布式硬件模块或者软件模块。

因此，包括前述修改的权利要求及其等同物都旨在涵盖本公开的范围和精神，并且不由本公开所限制。

本发明的有益效果

如上所述，根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理设备和方法，可以由参数估计方案而不是模拟估计方案来准确地预测用于确定是否可能获得所放置的订单的交货量和交货时间表。

根据本公开的刺绣设计生产管理设备和方法，订单接受者可以通过网络容易取得来自订单放置者的与刺绣设计生产相关联的订单。此外，本公开的刺绣设计生产管理设备和方法基于所放置的订单信息来搜索连接到网络的刺绣机的信息，以识别可用刺绣机，并且计算工厂线中的过程生产力，该工厂线通过分析识别出的可用刺绣机的机器生产力并且组合可用刺绣机来配置，从而获得最佳过程顺序。即本公开的刺绣设计生产管理设备和方法可以预测用于订单量的交货时间表，以使生产者能够检查是否可能获得订单放置者的生产订单。此外，本公开的刺绣设计生产管理设备和方法根据所获得的最佳过程顺序对刺绣机在生产刺绣设计产品中发生的错误提供了有效且迅速的方案，因此使生产者能够根据订单放置者的订单时间表来执行生产管理。因此，生产者可以迅速且准确地确定是否可能获得订单放置者的生产订单，并且由此阻止在生产刺绣设计的过程中导致的生产问题。生产者可以基于生产能力来获得订单放置者的生产订单，并且因此，顺利地管理刺绣机和用户，由此在刺绣设计生产过程中减少了生产负担并且提高了生产力。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的将刺绣设计生产管理应用于刺绣设计生产管理系统的示意图。

图2是示出根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理设备的方框图。

图3是示出与本公开的实施例相关联的用于订单信息的输出屏的示意图。

图4是示出与本公开的实施例相关联的用于刺绣设计分析结果的输出屏的示意图。

图5是示出与本公开的实施例相关联的用于准确过程模拟的输出屏的示意图。

图6是示出与本公开的实施例相关联的用于过程模拟结果的输出屏的示意图。

图7是示出与本公开的实施例相关联的用于所估计的损益和每单位的估计成本的输出屏的示意图。

图8是示出与本公开的实施例相关联的用于当前工作状态监视结果的输出屏的示意图。

图9是示出与本公开的实施例相关联的用于工作计划管理的输出屏的示意图。

图10是示出与本公开的实施例相关联的用于生产力比较分析结果的输出屏的示意图。

图11是示出与本公开的实施例相关联的用于修复刺绣机的异常状态所提供的文本数据的示意图。

图12是示出与本公开的实施例相关联的用于修复刺绣机的异常状态所提供的多媒体数据的示意图。

图13是示出与本公开的实施例相关联的用于修改刺绣机的异常状态所提供的售后服务请求结果的输出屏的示意图。

图14是示出根据本公开的实施例的刺绣设计生产管理方法的流程图。

图15是示出图14的错误管理方法的流程图。

图16是示出与本公开的实施例相关联的用于每个头部的可工作设计的数量的流程图。

Claims (26)

1.一种连接到多个刺绣机的刺绣设计生产管理设备，包括：

接口模块，其被配置为通过网络来连接订单放置者和至少一个生产者；

输入/输出模块，其被配置为接收来自所述订单放置者的包括刺绣设计的订单信息，接收来自所述生产者的生产者设定值，并且输出用于生产所述刺绣设计的处理信息；

数据存储模块，其被配置为存储经由所述输入/输出模块输入或输出的信息；

设计分析模块，其被配置为获得用于刺绣设计的设计信息和缝合信息；以及

生产力预测模块，其被配置为基于所述设计信息、所述缝合信息和所述生产者设定值来搜索并且识别所述多个刺绣机中的可用刺绣机，并且计算识别出的可用刺绣机的机器生产力和多个工厂线中的过程生产力，以预测用于检查是否可能获得所述订单信息的交货时间表，所述多个工厂线通过组合所述可用刺绣机来配置。

2.根据权利要求1所述的刺绣设计生产管理设备，还包括：过程处理模块，其被配置为向所述可用刺绣机发送指示了所述刺绣设计生产开始的工作指令。

3.根据权利要求2所述的刺绣设计生产管理设备，还包括：生产管理模块，其被配置为实时监视所述刺绣设计生产中的当前工作状态，管理用于所述刺绣设计生产的工作时间表，并且比较和分析预测出的交货时间表和实际工作时间表。

4.根据权利要求3所述的刺绣设计生产管理设备，还包括：错误管理模块，其被配置为接收来自所述可用设计机器的机器状态信息，所述机器状态信息包括指示了所述可用刺绣机中的刺绣机处于异常状态的异常状态消息。

5.根据权利要求4所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述错误管理模块被配置为基于所述异常状态消息来向用户发送用于修复所述异常状态所需的文本数据和多媒体数据中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述错误管理模块被配置为响应于所述用户的请求而向所述生产者提供A/S请求消息。

7.根据权利要求6所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述错误管理模块被配置为基于所述A/S请求消息来监视A/S提供状态。

8.根据权利要求1所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述订单信息包括：订单放置者信息、订单量和订单时间表。

9.根据权利要求1所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述生产者设定值包括：丝线断开的数量、当所述丝线断开发生时的损耗时间、更换一个头部的损耗时间、任何其它损耗时间、日常工作时数、一个头部的工作范围、设计价格、设计余量、所需的工作日和可用刺绣机的数量。

10.根据权利要求9所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述生产力预测模块计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量，以计算所述机器生产力和所述过程生产力。

11.根据权利要求1所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述设计信息包括：所述刺绣设计的针的总数量、面线的整个针长度、线轴更换的数量以及设计尺寸，并且所述缝合信息可以包括所述刺绣设计的缝合宽度。

12.根据权利要求1所述的刺绣设计生产管理设备，其中，所述生产力预测模块被配置为计算所述多个工厂线中的关键路径所需的工作日，并且计算所估计的损益以及每单位的估计成本。

13.一种刺绣设计生产管理方法，包括：

通过网络接收来自订单放置者的包括刺绣设计的订单信息并且接收来自生产者的生产者设定值；

分析所述刺绣设计；

根据分析出的所述刺绣设计结果和所述生产者设定值来搜索并且识别连接到所述网络的多个刺绣机中的可用刺绣机；

计算识别出的可用刺绣机的机器生产力和通过组合所述可用刺绣机来配置的多个工厂线中的过程生产力；

基于计算出的机器生产力和计算出的过程生产力来预测用于所述订单信息的订单量的交货时间表，并且比较预测出的交货时间表和用于所述订单信息的订单时间表；并且

再搜索并且再识别连接到所述网络的所述多个刺绣机和由生产者额外地设置的刺绣机，直到所述交货时间表满足所述订单时间表为止；并且重复执行：所述计算被再识别的可用刺绣机的机器生产力和过程生产力以及所述比较预测出的交货时间表和所述订单时间表。

14.根据权利要求13所述的刺绣设计生产管理方法，还包括：

在比较预测出的交货时间表和订单时间表之后，当所述交货时间表满足所述订单时间表时，向所述可用刺绣机发送工作指令以开始所述刺绣设计生产。

15.根据权利要求14所述的刺绣设计生产管理方法，还包括：

实时监视与所述可用刺绣机有关的当前工作状态；

管理用于所述可用刺绣机的工作时间表；并且比较和分析预测出的交货时间表和实际工作时间表。

16.根据权利要求15所述的刺绣设计生产管理方法，其中，监视当前工作状态包括：接收来自所述可用刺绣机的机器状态信息，并且所述机器状态信息包括指示了所述可用刺绣机中的至少一个可用刺绣机处于异常状态的异常状态消息。

17.根据权利要求16所述的刺绣设计生产管理方法，还包括：

基于所述异常状态消息向用户发送用于修复所述异常状态所需的文本数据和多媒体数据中的至少一个。

18.根据权利要求17所述的刺绣设计生产管理方法，还包括：

响应于所述用户的请求而向所述生产者发送A/S请求消息。

19.根据权利要求18所述的刺绣设计生产管理方法，还包括：

基于所述A/S请求消息来监视用于所述至少一个可用刺绣机的A/S提供状态。

20.根据权利要求13所述的刺绣设计生产管理方法，其中，计算机器生产力和过程生产力包括计算损耗时间、预测出的工作时数和生产工件的数量、每一个头部的可工作设计工件的数量、每个过程的生产量、每个机器的所需工作日和每个过程的所需用户的数量。

21.根据权利要求20所述的刺绣设计生产管理方法，其中，使用下面的等式（1）来计算所述损耗时间；

（生产一个工件的总损耗时间[分钟]）=（丝线断开的损耗时间[分钟]）+（更换线轴的损耗时间[分钟]）+（其它损耗时间[分钟]）（1）

其中，（丝线断开的损耗时间[分钟]）=（丝线断开的数量×当丝线断开发生时的损耗时间[秒]）/60，（更换线轴的损耗时间[分钟]）=（线轴更换的数量×头部的总数量×更换一个头部的损耗时间[秒]）/60，当一般梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底线的数量[米]）/100，当较大梭时，（线轴更换的数量）=（所消耗的底线的数量[米]）/150，（所消耗的底线的数量[米]）=（面线的整个针长度）×2/3，

其中，丝线断开的数量、当丝线断开发生时的所述损耗时间、更换一个头的所述损耗时间、基于可用刺绣机的数量的头部的数量和包括工件更换时间的其它损耗时间都被输入为多个生产者设定值，并且在刺绣设计分析操作中计算面线的整个针长度和线轴更换的数量。

22.根据权利要求21所述的刺绣设计生产管理方法，其中，使用下面的等式（2）和（3）来计算预测出的工作时数和生产工件的数量；

（生产一个设计的预测时间[分钟]）=总和（RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……）    （2）

其中，[M]表示刺绣机的类型，[S]表示缝合长度，并且RPM_TABLE[M][S]表示被选刺绣机的针长度的被定义时间，

（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）=（日常工作时数[小时]×60[分钟]）/（生产一个设计的预测时间[分钟]+生产一个工件的总损耗时间[分钟]）    （3）

其中，日常工作时数被输入为生产者设定值，使用等式（2）来计算生产一个设计的预测时间，并且使用等式（1）来计算生产一个工件的总损耗时间。

23.根据权利要求22所述的刺绣设计生产管理方法，其中，使用下面的等式（4）来计算每一个头部的可工作设计工件的数量；

（每一个头部的可工作设计工件的数量）=Rxcnt×Cycnt    （4）

其中，Cycnt表示在以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在垂直工作范围内排除刺绣设计之间的列间隔和上部和下部轮廓边缘；而Rxcnt表示以下范围内所包括的刺绣设计的数量：在该范围中，在水平工作范围内排除刺绣设计之间的行间隔和左边和右边轮廓边缘。

24.根据权利要求23所述的刺绣设计生产管理方法，其中，使用下面的等式（5）和（6）来计算每个过程的生产量和每个机器所需的工作日；

（每个过程的生产量）=（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]）×(每个头部的可工作设计工件的数量[次数])×（头部的数量）×（刺绣机的所需工作日）    （5）

（每个机器的所需工作日）=（每个过程的生产量/N）/（每个日常工作时数的生产工件的数量[次数]×每个头部可工作设计工件的数量×头部的数量）    （6）

其中，使用等式（3）来计算每个日常工作时数的生产工件的数量，使用等式（4）来计算每个头部可工作设计工件的数量，头部的数量被输入为生产者设定值，并且N表示被选刺绣机的数量。

25.根据权利要求24所述的刺绣设计生产管理方法，其中，使用下面的等式（7）来计算每个过程的所需用户的数量；

（每个过程的所需用户的数量）=（每个过程机器的头部的总数/每个用户的基本头部的数量×日常工作时数[小时]）/（每个用户的基本工作时数）    （7）

其中，在选择刺绣机中自动计算每个过程机器的头部的总数，并且每个用户的基本头部的数量、日常工作时数和每个用户的基本工作时数都被输入为多个生产者设定值。

26.根据权利要求13所述的刺绣设计生产管理方法，其中，所述计算在多个工厂线中的过程生产力包括获得在多个工厂线中的关键路径。