CN103917634A - 用于混合、提取和/或分离的过滤装置及方法 - Google Patents

用于混合、提取和/或分离的过滤装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于混合固相和流体相的混合物、分离固相和流体相和/或从混合物提取流体的过滤装置及方法。本发明的一个实施方式披露了过滤装置，其包括容纳第一组过滤器部件的第一过滤器部分，和容纳第二组过滤器部件的第二过滤器部分，在过滤器部分之间以及在过滤器部分和所述过滤器部分的对应的过滤器部件组之间提供管线流体连通的管路系统，管路系统构造成使得过滤器部件形成过滤装置的过滤流体开口，和循环装置，例如泵，其构造成用于使流体在过滤器部分之间以顺流方式和/或以逆流方式通过。特别地，本发明可以用于啤酒酿造工艺中的淀粉糖化过程。

Description

用于混合、提取和/或分离的过滤装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于混合固相和流体相的混合物、分离相和/或从混合物提取流体的过滤装置及方法。特别地，本发明可以应用于啤酒酿造工艺中的淀粉糖化过程中。
背景技术
基于谷物酿造啤酒的过程通常包括麦芽制造、磨碎、淀粉糖化（mashing）、滤除、煮沸、发酵、调节和过滤。
淀粉糖化
淀粉糖化是将被称为“谷物单（grain bill）”的磨碎谷物的混合物（通常是具有辅助谷物例如玉米、高粱、黑麦或小麦的发芽大麦）与被称为“母液”的水结合，并在被称为“糖化桶(mash tun)”的容器中加热该混合物的过程。淀粉糖化容许麦芽中的酶使谷物中的淀粉代谢成糖，通常是麦芽糖以产生被称为麦芽汁的有麦芽的液体。传统上，有两种主要的方法——浸出糖化法，其中在一个容器中加热谷物；和煎煮糖化法，其中一定比例的谷物被煮沸，然后返回到麦芽浆，升高温度。在某些温度可能涉及暂停的淀粉糖化过程通常在“糖化桶”中进行，“糖化桶”是隔热的酿造容器。淀粉糖化过程的最终产品被称为“麦芽浆”。
历史上，在糖化过程中使用糖化耙。糖化耙是由木材制成的具有长手柄的用具，有些类似于在桨叶中有大孔的桨。糖化耙搅拌麦芽浆确保其被适当混合并且液体可以接触固体材料以便从固体材料中提取糖分。现代的酿造师，使用机械动力的耙子而不是传统的手动糖化耙混合麦芽浆。
淀粉糖化通常花去1到2小时，并且在此期间，根据麦芽类型、改性的水平和酿造师的意图，各种温度暂留激活不同的酶。酶的活性将谷物的淀粉转化成糊精，然后转化成可发酵的糖例如麦芽糖。在49-55℃之间的麦芽浆暂留或停留激活各种蛋白酶，其消解蛋白质以避免啤酒的蛋白质雾化（protein clouding）。这个停留通常仅仅用于不完全改性（不完全发芽）的麦芽，这在德国和捷克共和国越来越不流行，或者用于未发芽的谷物例如玉米或大米，这在北美啤酒业中广泛采用。在60℃的麦芽浆停留激活β-葡聚糖酶，其消解麦芽浆中的胶质β-葡聚糖类，因而导致糖在后面的过程中流动更加自由。最后，65-71℃的麦芽浆停留温度用于将麦芽淀粉转化为糖，这随后能够在酿造过程的发酵部分期间由酵母利用。停留的持续时间和变化的pH值也影响最后得到的麦芽汁的糖类组成。
滤除
滤除是清澈的液态麦芽汁（包含在淀粉糖化过程中提取的糖）和残余谷物的分离。
滤除过程通常包括麦芽浆分出、再循环和喷洒三个步骤。
麦芽浆分出是将麦芽浆的温度升高到大约77℃的措辞，此温度停止淀粉向可发酵的糖的酶转化，并且使麦芽浆和麦芽汁更有流体性。麦芽浆分出步骤可以通过使用外部加热，或者简单地通过加入热水而完成。
再循环步骤包括从麦芽浆的底部抽出麦芽汁，并且将其加到顶部。滤桶典型地具有带狭槽的底部以帮助过滤过程。麦芽浆本身很大程度上充当砂滤器以捕获麦芽浆残余物和蛋白质。可以用浊度器通过固体物的不透明度测量麦芽汁液体中的固体物来监测这个步骤。
喷洒步骤是使水滴流通过谷物以提取糖分。这个步骤对于温度和pH值条件非常敏感，因为这些参数可能导致从谷壳中提取出单宁酸类物质产生苦味的酿造。喷洒典型地在滤桶中进行。
在许多商业酿造厂中，喷洒通过连续的过程而进行，喷洒表示当麦芽汁在沉淀谷物的床上面达到所需水平时，以麦芽汁排放的相同缓慢的速率加入水。因此麦芽汁逐渐变得越来越稀薄，并且在某个点，停止水的加入。
滤除过程通常在安装有假底、麦芽浆过滤器的糖化桶中进行，或最经常是在滤桶中进行。
滤桶是用于分离提取的麦芽汁的传统容器。尽管其操作的基本原理从其第一次使用以来保持相同，但技术进步产生设计得更好的滤桶，其能够更快速和更完全地从谷物中提取糖类。
滤桶中的假底具有细的缝隙以阻止固体并且容许液体通过。沉淀的固体而不是假底形成了过滤介质并且留下小的固体颗粒，容许本来会很浑浊的麦芽浆作为清澈的液体流出滤桶。
流出管均匀分布在底部上，其中一个管提供大约1m2的面积。典型地这些管在其周围具有宽的浅圆锥结构以防止谷物直接压紧在出口上。传统地，流出管穿过鹅颈阀进入麦芽汁收集处。该系统导致过量的氧吸收，因此这种系统逐渐地被中心麦芽汁收集容器或将出口端口布置到同心区域中的布置方式代替，其中每个区域都具有环形的收集管。然而公开的酿酒厂常常为了其视觉效果而保持鹅颈阀和收集处。
高质量的滤桶具有带中心驱动单元的旋转的耙臂。根据滤桶的大小，可以有二和六个之间的耙臂。切削叶片悬挂在这些臂上，叶片通常是波纹状的并且具有犁状的足部。每个叶片具有其本身的围绕桶的路径，并且整个耙组件可以升高和降低。安装到每一个这些臂上的是活板，其可以升高和降低以将用掉的谷物推出桶。酿造师，或者更好的是自动系统，可以根据流出物的混浊度（浊度）和谷物床的紧实度而升高和降低耙臂，谷物床的紧实度通过谷物床顶部和底部之间的压力差而测量。
必须有将喷洒的水引入滤桶的系统。大多数系统具有一圈喷洒头，其确保均匀和温和地引入喷洒的水。洒水系统不应当向下打在谷物床上和形成水渠。
大型的酿酒厂通常具有在桶的底部上的多个自关闭的入口和也在桶的底部上的一个出口，通过该入口将麦芽浆转移到滤桶，在滤除完成后用掉的谷物落入出口中。
有些小型的酿酒厂使用合并的糖化桶/滤桶，其中耙系统不能实施，因为用于淀粉糖化的混合机构具有更高的重要性。搅拌的叶片可以用作耙，然而典型地它们不能上下移动，并且另外如果它们在谷物床中使用得太深，它们将会太多地干扰床。
滤桶公开于US3782551，其中通过在容器中过滤麦芽浆而产生麦芽汁，该容器具有固定到容器上的过滤套管。通过容器生产的麦芽汁可以在单独的流中取出，另外，使用搅伴器混合水和麦芽浆。
讨论麦芽汁与麦芽浆的分离的另一个解决方案描述于US4844932中，其中淀粉糖化通过使用交叉流动分离过滤器而进行，该过滤器可以由直径外壳构成，其中容纳管状过滤器。麦芽汁在四步分离过程中生产，其中提到了与麦芽浆滞留在过滤器上或堵塞滤孔有关的逆流。
WO98/20956（Performance Pool Products Ltd）公开了用于水过滤装置的过滤器插入件。插入件固定地安装在较大箱内。水可以被泵送到过滤器插入件中，并且可以被从过滤器插入件的外部抽出。流动可以逆转（见图5a和5b）。插入件不能在外部箱内移动并且不能在不开启箱的情况下取出。
US3782551（Soldan）公开了带有过滤器插入件的滤桶，过滤器固定在滤桶内并且限定了几乎与滤桶的内部容积一样大的内部容积。
US4793243（Lenz和Lenz）公开了带有过滤器插入件的滤桶，该插入件可以降低到滤桶中。麦芽浆存在于过滤器插入件的外部。此外，过滤器插入件具有敞开的底部。在滤除期间，液体被吸入过滤器插入件并且通过滤桶底部的网孔。过滤器插入件用于增加过滤器面积。
DE102008039374（Krones AG）公开了带有插入管的滤桶，插入管具有网孔或过滤壁。插入管用于将被过滤的液体从滤桶吸出。压力被施加到滤桶以便增加提取速率，麦芽浆被置于过滤器插入件的外部，看起来好象液体可以循环通过滤桶。
GB1149476公开了用于过滤酿造师的麦芽浆的澄清桶，其包括具有倾斜壁的箱，其中可以将箱降低到滤桶中从而使箱的倾斜壁散布到滤桶的麦芽浆中。麦芽汁被洗提通过滤桶顶侧的排放管。
发明内容
正如在啤酒生产中那样，在许多生产过程中的重要方面是从固相中提取化合物的比率和速度。在啤酒生产中它是糖类的提取。在乙醇生产中也是这种情况。因此，化合物可以是包括糖类和果胶的碳水化合物；包括酶和抗体的多肽；糖基化和未糖基化的蛋白质和肽。固相可以是植物材料、砂子、砾石或土壤。本发明通过提供从固相中提取物质的新型设备和工艺解决了这个问题。本发明的第一方面公开了过滤设备，其包括容纳第一组过滤器部件的第一过滤器部分，和容纳第二组过滤器部件的第二过滤器部分，管路系统，其在过滤器部分之间和在过滤器部分与所述过滤器部分的相应过滤器部件组之间提供管道流体连通。管路系统构造为使得过滤器部件形成过滤设备的过滤流体开口，和循环装置构造为使流体以向前流动和/或逆向流动在过滤器部分之间通过。除了本发明的适合于分离液相和固相的过滤设备的过滤性质以外，从固相提取物质的比率和/或速度可以得到提高。提取比率和/或速度的任何改进可以直接转变为生产成本的降低。
过滤器部件可以形成过滤设备的唯一流体入口开口，即，本发明过滤设备的唯一流体入口优选通过过滤器部件上的过滤开口。相应地，过滤器部件可以形成过滤设备的唯一流体出口开口。然而，在进一步的实施方案中，本发明过滤设备的液体出口可以通过非过滤的出口开口而提供。非过滤的出口开口可以是过滤器部分的一部分。此外，每一个过滤器部分可以包括支管，例如管路支管，用于将流体分配到相应的过滤器部件。
请注意循环装置可以构造成使流体沿交替方向通过。
本发明的进一步方面涉及混合包括固相和流体相的配混物并且将流体从所述配混物中提取出来的方法，所述方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-c）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
例如，所述方法可以用于从包含配混物的容器的底部抽取流体，流体通过过滤开口过滤，并且将流体输送到容器中的配混物的顶部，或者通过过滤开口过滤或者通过非过滤开口输送。这可以有助于增加流体相和固相的混合并且可能有助于从固相向流体相中提取要素，例如糖类。
本发明的进一步和相关的实施方案涉及混合包括固相和流体相的配混物，并且从所述配混物中提取流体的方法，该方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
f）使管路系统中流体的方向交替变化，由此通过第二组过滤开口将流体吸入管路系统中，经由管路系统将流体引导到配混物中的第一位置并且通过下列装置将流体输送到配混物：
-第一组过滤开口，或
-管路系统的一个或多个非过滤第一出口开口，其定位成与配混物中的所述第一位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-e）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
第一和第二位置可以相对于彼此垂直地移位，例如第一位置可以在配混物的底部，而第二位置可以在配混物的顶部附近。此外，第一位置和/或第二位置可以相对于彼此和/或相对于配混物移位，例如其可以在配混物中上下转换。为了进一步增加流体相和固相之间的混合，第一组过滤开口和/或第二组过滤开口可以相对于配混物旋转，由此进一步充当（多个）搅拌器。
如上，所述方法可以用于从包含配混物的容器底部抽取过滤的流体并且在容器的顶部输送。然而在此，所述方法进一步包括交替改变流动方向的可能性，例如使得过滤的流体能够被从容器顶部抽取并输送到底部。因此，典型地，过滤开口既可以充当入口又可以充当从管路系统的出口，然而非过滤出口开口典型地仅仅充当出口。由此可以确保只有过滤的流体进入管路系统。当然，所述混合和提取方法可以借助于在此描述的过滤设备提供。
本发明的过程/方法可以用于啤酒酿造中，因而可以认为是由三个基本部分组成：流体相和固相的混合，淀粉糖化，和最终过滤，其中淀粉糖化在整个过程中在过滤条件下进行，并且其中一旦麦芽汁获得所需混浊度就进行最终过滤。
使用现代压滤机（板框式过滤器）系统的传统方法具有下列缺点：固体材料如麦芽或大麦必须磨成细面粉以便防止大面积的过滤器堵塞。磨成这种细小的颗粒如面粉，影响口感并且增大了混浊度。为了避免这些问题，通常使用酶和澄清剂。
当在啤酒酿造过程中使用本发明的设备和方法时，麦芽或大麦颗粒通常裂成两瓣或四瓣。而该颗粒尺寸将会快速堵塞传统系统的过滤器，例如板框式过滤器系统，而由于其结构和可能的交替改变流体流动方向的使用，在本发明的设备中没有发生这种堵塞。
以这种方式，可以避免堵塞过滤器的费时的清洗。另外，可以避免在酿造过程中使用不必要的澄清和影响口感的添加剂。总之，本发明提供了更便宜的酿造过程和更纯正的没有添加剂的酿造。
虽然本发明特别适合用于啤酒酿造过程中，但其原则上可以用于分离被浸湿的其它有机和无机材料，例如植物材料、砂砾、土壤和砂子，以便例如从固体的有机或无机材料中提取化合物。
在一个方面中，本发明涉及分离和/或提取方法，所述方法利用以上在本申请中定义的设备，所述方法包括下列步骤：
a.通过布置装置在容器（1）中布置过滤器设备，
b.将流体相应用到容器，
c.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间的向前或逆向流动，和
d.可选地调节循环流体的pH值和温度，
e.将固相应用到容器，和
f.可选地调节循环流体的pH值和温度，
g.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间沿交替方向的流动，和
h.可选地调节循环流体的pH值和温度，
i.重复步骤g和h直到获得流体相的所需混浊度，
j.洗提来自容器（1）的被过滤流体相，和
k.收集洗提的被过滤流体相。
附图说明
图1显示了带有第一过滤器部分（13）和第二过滤器部分（14）的基础系统。在示出的实施例中，每个过滤器部分都可以沿着其相应的轴A1和A2平移和围绕其相应的轴A1和A2旋转。每个过滤器部分容纳一个或多个由（2）和（3）表示的过滤器部件，其也可以分别围绕其轴B1、B2……Bn和C1、C2……Cn旋转。过滤器部件（2，3）被表示为穿孔圆柱体，即液体通过充当过滤器的穿孔圆柱体进入（和可能退出）过滤设备。过滤器部分经由管路系统（4）与循环装置（5）互相连接，循环装置（5）能使流体沿交替的方向在过滤器部分之间循环。管路支管在过滤器部件（2，3）和其相应的过滤器部分（13，14）之间分配液体。
图2表示本发明的实施方案，其中图1的设备进一步配备有许多例如在啤酒酿造过程中有用的特征。控制温度的装置（10）用于控制流体温度。压力计（15）和（16）确定循环装置两侧上的压力并且可以用于指示何时通过沿相反方向操作循环装置来改变流动方向。砂粒可以通过研磨机（12）加入。为了洗提系统，阀（6）开启，并且阀（7）关闭。用掉的谷物可以通过阀（11）喷洒。
图3示出了带有放置在容器（1）中的过滤器部分的设备。
图4显示了图3的系统，但是其中过滤器部分（13）和（14）围绕其各自的轴A1和A2旋转。
图5显示了图4的系统，但是其中过滤器部分（13）和（14）另外可以沿着其各自的轴A1和A2上下平移。
图6显示了图5的系统，其中过滤器部分布置在被加压的容器（1）内。
图7显示了图6的系统，其另外配备有刮板（18），以刮除用掉的谷物通过出料口（17）。
图8显示了图5的系统，但是利用了具有扁平构造的过滤器部件（2）和（3）。
图9显示了图6和/或7中的系统，但是其中过滤器部件（2）和（3）分别围绕其轴B1、B2……Bn和C1、C2……Cn旋转。
图10显示了图6和/或7中的系统，但是带有围绕其轴A1旋转的第一（上部）过滤器部分（13），这在喷洒过程中是有用的以便更好地分配喷洒水，同时保持下部的过滤器布置（14）静止。
图11显示了图6和/或7中的系统，但是其中所有管路通过盖子进入容器（1）。这对于改装的和老旧的储罐是有用的。
图12显示了图11中的系统，但是位于敞开的容器（1）中。
图13显示了图3的系统，但是其中底部（18）借助于弹性的和/或有弹力的悬挂件（19）布置在过滤器部件上。
具体实施方式
定义
淀粉糖化：在本申请中使用的术语淀粉糖化是指将被称为“谷物单”的磨碎谷物的混合物（通常是具有辅助谷物例如玉米、高粱、黑麦或小麦的发芽大麦）与被称为“母液”的水结合，并在容器中加热该混合物的过程。
容器：在本申请中使用的表达语容器应当理解为中空的器具，例如用作容器，特别是用于液体或包含有液体的固体的箱的杯、水瓮、长颈瓶、管、大水罐、大酒桶、琵琶桶、壶、罐或盆。
麦芽汁：在本申请中使用的表达语麦芽汁是指在例如啤酒或威士忌的酿造期间从淀粉糖化过程中提取的液体，麦芽汁含有将会通过酿酒酵母发酵而产生酒精的糖类。
设备
如以上在本申请中讨论的，本发明的设备适合于从固相例如植物材料如麦芽提取化合物如碳水化合物到流体相如水中。特别地，设备能够在执行最终过滤之前提高这种提取过程的比率和/速度。这通过增加流体在固体材料周围的流动而提供。两个（或多个）过滤器部分，其中每一个都容纳一组过滤器部件，通过管路系统彼此流体连接。循环装置，例如泵，可以通过过滤器部件将流体抽取到管路系统中。循环装置可以在管路系统中提供两个方向（即向前和向后）上的流动，在一个方向上，通过第一过滤器部分中的过滤器部件将流体抽取到过滤设备的管路系统中并且流体通过第二过滤器部分中的过滤器部件离开过滤设备。如果流动方向逆转，则流体相应地通过第二过滤器部分中的过滤器部件被抽取到过滤设备的管路系统中并且流体通过第一过滤器部分中的过滤器部件离开过滤设备。设备可以被改装以使得流体通过过滤开口被抽取到管路系统中，但是再次通过非过滤的出口/开口被泵送出来。这可以通过某些种类的阀系统提供，或者过滤器部件可以适合于当流体流出相应的过滤器部分时打开。
过滤设备优选地适合于至少部分整合在容器中。如果容器包含流体相和固相，并且必须将化合物从固相提取到流体相，过滤设备因此能够增加流体围绕固体材料的流动并且因此增加化合物从固体提取到流体中的比率和/或速度。通过进一步（周期性地）交替改变管路系统中的流动方向，流体和固体之间的混合进一步增加并且过滤器的堵塞可以减少。如果过滤器部分分别位于流体相/固相的顶部和底部，则过滤设备能够在顶部和底部之间传输流体。如果过滤器部分和/或过滤器部件进一步可以旋转和/或可以平移，则混合进一步增加并且过滤器的堵塞可以进一步减少。
设备按照其基本形式可以由第一和第二过滤器部分组成，其通过互联装置如管子或管道相互连接。回路部件例如泵确保流体相在过滤器部分之间的循环。每个过滤器部分包括至少一个过滤器部件，其可以呈钟形或扁平过滤器的形式。每个过滤器部分可以围绕其各自的中心轴旋转。此外，过滤器部分能够沿着相同的轴平移。通过这种设置，本发明的设备对于分离固相和流体相是有用的，特别是在固相能够沉淀在流体相中，因此形成固体材料的床的情况中。
在进一步的实施方案中，本发明涉及分离液相和固相，和/或从固相中提取化合物到液相中的过滤设备，所述过滤设备包括：
-容纳一个或多个过滤器部件（2、3）的可旋转和/或可平移的第一（13）和第二（14）过滤器部分，
-在过滤器部分之间提供流体连通的管路系统，和
-构造成使流体在过滤器部分之间以向前流动（8）和/或以逆向流动（9）通过的循环装置（5）。
在分离和/或提取过程中，通常需要迫使固相形成沉淀材料的床。所述设备通过交替改变流动方向并且同时容许其过滤器部分的旋转和/或平移而实现这一点。
在本发明的一个实施方案中，
-第一过滤器部分（13）可以围绕轴A1旋转和/或沿着轴A1平移，和
-第二过滤器部分（14）可以围绕轴A2旋转和/或沿着轴A2平移。
在本发明的一个实施方案中，轴A1等于或平行于轴A2。
本发明的设备可以插入其能起作用的任何环境中并从中取出。优选地，所述环境是包含流体的环境如水道或包含流体的容器。因此，在一个实施方案中，所述设备可拆除地布置在包含流体的环境中。
在进一步的实施方案中，流体环境选自，但不限于下列内容构成的组：水道如湖泊、海洋、河流和溪流；包括肥料浆液的浆液储罐；和在本申请中定义的容器，并且其中所述设备布置成使得流体可以循环。
过滤器部分和过滤器部件
如以上在本申请中定义的，本发明的设备包括至少第一和第二过滤器部分，每个过滤器部分包括至少一个过滤器部件，优选包括一组过滤器部件，例如至少2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或至少15个过滤器部件。过滤器部件优选地本质上是布置成过滤流体相的过滤器，因此将通过过滤器部件的流体相与不能通过过滤器部件的固相分离。
过滤器部件可以包括箱。此外，过滤器部件可以包括一个或多个过滤元件，即实际的过滤由（多个）过滤元件提供。箱是例如钟形、圆柱形或管状的箱。过滤元件的实例是表面过滤器、薄膜过滤器、钟形过滤器或扁平过滤器。可能地，过滤元件适合于匹配箱的截面。在本发明的一个实施方案中，一个或多个或每一个过滤器部件包括形成过滤器部件的底部或一个或多个侧面的过滤元件。
在本发明的一个实施方案中，过滤器部件是穿孔的箱，例如穿孔的管或穿孔的细长圆柱体或穿孔的细长管，其设置有穿孔或未穿孔的底部。过滤器部件的过滤功能由孔提供，正如普通的扁平过滤器，过滤效果由孔的数量和大小决定。过滤器部件可以由钢制造，例如不锈钢。与标准的表面过滤器相比，成形为穿孔管的过滤器的强度显著更高，因此成形为穿孔管的过滤器能够承受非常高的压力。在有多个穿孔管的情况下，每个过滤器部分的总过滤器面积可以比普通的扁平过滤器高许多倍。因此，过滤器部分可以包括管路支管，其通向设置有穿孔或非穿孔的底部的多个细长穿孔管，即过滤器部件。
每个过滤器部分可以围绕其自身的中心轴（A1或A2）旋转和/或平移。另外，每个过滤器部件可以可选地围绕其自身的中心轴（B1、B2……Bn或C1、C2……Cn）旋转。
相应地，在本发明设备的一个实施方案中，第一过滤器部分的至少一个过滤器部件可以围绕轴B1、B2……Bn旋转，和/或第二过滤器部分的至少一个过滤器部件可以围绕轴C1、C2……Cn旋转，其中n是过滤器部件的数量。
所述一个过滤器部件或所述多个过滤器部件的过滤元件（即过滤器）可以具有任何合适的形状。在一个实施方案中，设备的过滤元件是钟形过滤器或扁平过滤器。
每个过滤器部分的单独过滤元件可以是不同的从而使过滤器部分同时可以容纳一个或多个扁平过滤器和一个或多个钟形过滤器。
钟形过滤器可以呈传统的钟的形式，钟由一端开口的圆柱体或立方体形成，或者呈圆锥体的形式。
设备的过滤器部件可以各自具有50-1000μm的过滤器筛孔尺寸，例如60-900μm，例如70-800μm，例如80-700μm，例如90-600μm，例如100-500μm，例如150-450μm，例如200-400μm，例如250-350μm，例如275-325μm，例如大约300μm。筛孔尺寸可以根据过滤器不同而不同，然而，优选地，筛孔尺寸在设备的所有过滤器中是相似的。优选地，过滤器的筛孔尺寸在200-400μm之间，更优选在250-350μm之间，进一步优选在275-325μm之间，最优选大约300μm。优选的筛孔尺寸是当获得麦芽汁时特别优选的。
每个过滤器部分包括至少一个过滤器部件。在一个实施方案中，所述至少一个过滤器部件的过滤器具有在100mm到100nm之间的开口，例如在从10mm到1微米的范围中，例如1mm到10微米，或者在从500微米到100微米的范围中，例如优选地300微米。
重复使用过滤器部件可能引起的问题是过滤器/过滤元件/孔可能至少部分堵塞，例如被小颗粒堵塞。即使流体通过过滤器部件，即通过过滤开口，进入过滤设备，堵塞也可能发生。然而，典型地流体被抽入设备中，即流体在一定压力下进入，因此颗粒可能通过第一过滤器部分中的过滤开口而被抽入系统中，被传输到第二过滤器部分并且终止在一个或多个过滤器部件中，在那里它们被过滤器停止并且可能因此堵塞所述过滤器部件。颗粒可能由于高压而被抽入系统中。小于过滤器的筛孔尺寸的颗粒可能聚集在系统中形成大于过滤器的筛孔尺寸的颗粒。颗粒不一定是对称的并且可以象蠕虫似的进入过滤设备。因此，即使入口开口是过滤的，过滤器部件的清洗可能也是必需的。
过滤器可以在拆离时进行清洗，但是这当然要求停止过滤和提取过程。本发明的进一步实施方案可以提供解决方案，其中过滤器部件的一部分是可平移的，优选可以沿长度方向平移，例如可以沿着基本上垂直于所述过滤器部件纵轴的轴平移。过滤器部件的上述部分例如可以是过滤器部件的顶部、底部或侧部。其也可以是过滤元件，例如形成过滤元件的底部。
在本发明的一个实施方案中，借助于弹性和/或有弹力的悬挂件将过滤器部件的一部分安装到所述过滤器部件上。悬挂件可以包括一个或多个弹性和/或有弹力的元件，例如一个或多个弹簧。悬挂件优选构造成使得悬挂部分可以弹性地平移以打开过滤器部件。即，如果悬挂部分是过滤器部件的底部，则底部的平移将会打开过滤器部件。
在一个实施方案中，至少一个过滤器部件适合于当预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开。例如，悬挂件构造为当预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开过滤器部件。这个正压可以由流过过滤器部件的流体和所述过滤器部件中过滤器的堵塞而合并产生。
在进一步的实施方案中，过滤器部件的过滤器和/或底部适合于当流体沿第一方向流入所述过滤器部件并且所述过滤器部件中的过滤器至少部分堵塞时，（从起点）弹性地平移。
在又一个实施方案中，至少一个过滤器部件适合于当流体沿第一方向流过所述过滤器部件并且所述过滤器部件中的过滤器至少部分堵塞时打开，优选地弹性地打开。所述过滤器部件优选地适合于当流体沿第二基本上相反的方向流过时和/或当没有流体流动时关闭。
因此，过滤器部件可以构造为非常像止回阀那样操作。在操作过程中，当循环装置在过滤过程中泵送流体通过系统时，过滤器部件中的过滤元件/孔可能变得至少部分堵塞。循环流体在过滤器部件中产生正压，当过滤器部件变得至少部分堵塞时这个正压升高，因而过滤器部件可以适合于自动打开，例如通过平移过滤元件或过滤器部件的底部。这降低了过滤器部件中的正压，容许流体进入过滤器部件并且冲刷掉堵塞过滤器的至少一些颗粒。当流体循环停止或逆转时，过滤器部件自动关闭并且过滤器部件因此被清洗而不拆离任何零件而且不必停止过滤过程。过滤器部件也可以适合于在冲刷之后关闭，因为在过滤器部件打开时已经降低了正压。
如上所述，这可以通过借助于弹性和/或有弹力的悬挂件将顶部、底部或过滤元件安装到相应的过滤器部件上而实现。一个实例在图13中示出，其显示了图3的系统，但是带有自行清洗的过滤器部件。过滤器部件17显示在局部放大图中，包括可平移的过滤器底部18，其借助于基于弹性弹簧的悬挂机构19而安装到过滤器部件17上。过滤器底部18（包括过滤元件）可以沿着过滤器部件17的纵向方向上下平移。在右侧的关闭构造中，过滤器部件17关闭并且悬挂机构19中的弹簧处于放松状态。当由于流体流动和过滤器底部18的堵塞，正压积累在过滤器部件17之内时，过滤器部件17将会逐渐打开，因为过滤器底部18由于增大的正压而逐渐向下平移。然后流体能够从罐1进入打开的过滤器部件17并且冲刷掉堵塞在过滤器底部中的小颗粒。当过滤器部件17内的压力降低时，悬挂件19关闭过滤器部件18。在所示的实例中，底部18是过滤器底部。其也可以是非过滤的实心底部。
容器
本发明的设备优选地布置为且用作容器的插入件或附加件，因此能够安装或布置在例如现有的酿造设备上，这对于预期使用者是经济的。
设备可以通过布置装置或者通过工作架进行布置，布置装置可以是适合于布置设备的任何装置，包括用于流体的循环中的刚性管路系统。技术人员能够胜任设计适合于此目的的布置装置。
因而，在一个实施方案中，上面在本申请中定义的设备进一步包括容器。容器例如可以是一端开口的容器或关闭的容器。本发明的安装在关闭容器中的设备在增压的酿造过程中是有用的。
容器可以是任何一种适合于容纳本发明设备的容器。因此，在一个实施方案中，容器选自于包括以下内容的组：大酒桶、杯、水瓮、长颈瓶、管、大水罐、琵琶桶、壶、罐、箱、圆锥体和盆。在一个实施方案中，容器是滤桶或糖化桶。
本申请中描述的设备的容器可以具有任何合适的尺寸。容器可以具有从第一端到第二端至少50cm的长度，例如至少75cm，例如至少1m，例如至少1.5m，例如至少2m，例如至少2.5m，例如至少3m，例如至少3.5m，例如至少4m，例如至少5m，例如至少6m，例如至少7m，例如至少8m，例如至少9m，例如至少10m。
分离设备的尺寸通常相对于罐的容积而描述，本申请中描述的设备的容器可以具有5000到1000000升的容积，例如10000到800000升，例如15000到600000升，例如20000到400000升，例如25000到200000升，例如30000到100000升，例如35000到80000升，例如40000到70000升。
容器的横截面的全直径为至少25cm，例如至少50cm，例如至少75cm，例如至少1m，例如至少1.5m，例如至少2m，例如至少2.5m，例如至少3m，例如至少3.5m，例如至少4m，例如至少5m，例如至少6m，例如至少7m，例如至少8m，例如至少9m，例如至少10m。
固相和流体相
设备设计成用于混合固相和流体相，分离固相和流体相，提取流体，和/或从固相中提取化合物到流体相中。
因此，在一个实施方案中，本发明涉及使用流体相从固相中提取化合物的设备的使用。
可以将固相加入设备中，例如加入以上在本申请中定义的容器中，设备布置到容器/容器中/容器上。因此，本发明的设备在一个实施方案中进一步包括用于供应固相的至少一个单元。
可以将流体相加入设备中，例如加入容器中，设备布置在该容器中/上。因此在一个实施方案中，上面在本申请中描述的设备进一步包括用于供应流体相的至少一个单元。
在一个实施方案中，用于供应固相和/或流体相的至少一个单元选自于磨粉机、漏斗、管和管路、桶、烧杯、混合器和辊。
流体相可以选自但不限于水、牛奶、有机溶剂和含水的细胞培养介质。
在一个实施方案中，从固相提取的化合物选自于包括糖类和果胶的碳水化合物；包括酶和抗体的多肽，糖基化和未糖基化的蛋白质和肽；油和芳香族。
固相可以选自麦芽和/或大麦，其可以在加入设备中之前进行辊轧、压碎或磨粉。固相也可以是植物材料、砂子、砾石或土壤。
原则上，所述设备也可以用作发酵器，在这种情况中微生物可以固定在颗粒上。然后将设备用作大型搅拌器，并且过滤器部分之间的流动确保适当的搅拌并且将营养物质供应给培养的微生物。
固相的颗粒于是可以是例如生物学微粒（bio-bead）。因此，在一个实施方案中，固相由生物学微粒组成。在进一步的实施方案中，微生物被固定在生物学微粒上。在进一步的实施方案中，微生物能够用设备容器中的化合物或物质产生乙醇。
另一种能够形成固相的颗粒是任何胶体，例如胶体金颗粒，这又可以被其它对胶体金颗粒有亲和力的物体涂覆。
阀、管路和循环装置
为了调节流动和获益于本发明设备的优点，对给以上在本申请中所述的设备和容器配备阀和管路可能是有用的。阀和另外的管路可以如图1到12中任何一个所描述的那样布置。
在一个实施方案中，本发明的设备包括至少一个阀。类似地，以上在本申请中描述的设备或容器可以包括任何数量的阀和管路，以便便于过滤的流体在向前或逆向方向上的流动，或者以便填充或洗提来自设备和/或容器的流体部分。
在向前或逆向的方向上的流体流动由循环装置提供，循环装置优选为一个或多个泵。
在第一和第二过滤器部分之间，或者在第二和第一过滤器部分之间的流体循环通过循环装置如泵实现。本发明的设备可以包括一个或多个泵以获得流体的循环流动。可选地，可以使用阀在循环过程中引导流体和进行某些要求加强流动速率和方向的控制的过程。
在一个实施方案中，本发明的设备布置成为使容器的内容物可以进行循环。
能够调节在第一和第二或第二和第一过滤器部分之间循环的流体的压力，通常是有利的。因此在一个实施方案中，设备包括调节压力的装置。
调节压力的装置能够将压力调节到0,1到100毫巴，例如50毫巴到1巴，例如1到20巴，例如2到15巴，例如3到10巴，例如4到8巴。
在一个实施方案中，调节压力的装置布置为使得当达到某一预定压力时，使流体循环的装置改变方向，因此避免过滤器的堵塞。
阀也可以用于促进在关闭的容器中在加压条件下进行的过程。加压条件可以通过使用气相如空气、N2（g）或CO2（g）而获得。
设备的管路系统可以连接成使得其能够引导在容器之外的环路中和在第一和第二过滤器部分之间的流体。优选地，管路系统能够在第一和第二过滤器部分之间以两种方式中的任一种引导流体。
为了使设备中的流体能够流入管路中，设备或管路系统包括至少一个循环装置如泵，循环装置能够在交替改变的方向上引导流体。通过改变流动方向，能够获得交替改变方向的流体流动。循环装置的数量可以是任何合适的数量，例如一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个或更多。
设备的每个循环装置能够至少每30秒，例如至少每45秒，例如至少每分钟，例如至少每1.5分钟，例如至少每2分钟，例如至少每2.5分钟，例如至少每3分钟，例如至少每3.5分钟，例如至少每4分钟，例如至少每4.5分钟，例如至少每5分钟，改变或逆转在设备中的流体的方向。优选采用2到4分钟之间的间隔改变或逆转流动方向。在方法的另一个优选的实施方案中，流动方向改变或逆转采用的间隔使得当对应于设备中的液体容积的容积单向通过设备时，改变或逆转流动方向。
循环装置能够使流体以至少1m3/h，例如至少2m3/h，例如至少3m3/h，例如至少4m3/h，例如至少5m3/h，例如至少6m3/h，例如至少7m3/h，例如至少8m3/h，例如至少9m3/h，例如至少10m3/h，例如至少15m3/h，例如至少20m3/h，例如至少25m3/h，例如至少30m3/h，例如至少35m3/h，例如至少40m3/h，例如至少45m3/h，例如至少50m3/h，例如至少55m3/h，例如至少60m3/h，例如至少70m3/h，例如至少80m3/h，例如至少90m3/h，例如至少100m3/h的速率循环通过系统。
在一个实施方案中，如以上在本申请中定义的设备进一步包括泵、阀和管路以提供封闭的系统。此外，在一个实施方案中，设备和/或容器进一步包括排放装置，例如用于排放的阀。在进一步的实施方案中，设备进一步包括酵母罐。
在另一个实施方案中，本发明可以包括至少一个搅拌器。搅拌器优选地用于容器中。在一个实施方案中，搅拌器是可围绕轴A1旋转的第一过滤器部分（13）。在另一个实施方案中，搅拌器是可围绕轴A2旋转的第二过滤器部分（14）。在一个实施方案中，第一和第二过滤器部分都充当搅拌器。在又一个实施方案中，每个过滤器部件都充当搅拌器。因而，在一个实施方案中，搅拌器是第一过滤器部分的至少一个过滤器部件，和/或搅拌器是第二过滤器部分的至少一个过滤器部件。
控制温度的装置
为了控制设备所用于的过程，设备可以进一步包括加热装置和控制温度的装置。加热装置可以布置为图中所示的回路的一部分，然而加热装置或控制温度的装置也可以布置成使得以上在本申请中定义的容器被加热或冷却，从而使容器的任何内容物相应地被加热或冷却。控制温度的装置特别适合于提高啤酒酿造中的提取过程的效率。
在一个实施方案中，本发明的设备包括控制温度的装置。在一个实施方案中，所述控制温度的装置是热交换器。控制温度的装置通常还包括测量温度的装置。
控制温度的装置能够将设备的循环流体加热到低于100℃，例如低于90℃，例如低于80℃，例如低于70℃，例如低于60℃，例如低于50℃的温度。优选地，控制温度的装置能够调节流体的温度到20和100℃之间的温度，从而使相对预定温度的变化小于大约±2℃。
在一个实施方案中，调节温度的装置能够调节设备中的物质的温度到0至200℃的温度，例如在从20到90℃的范围中，优选地在从40到80℃的范围中，例如100到200℃，例如100到150℃，例如100到125℃。
在附加设备中的整合
本发明的设备能够整合在例如酿造厂中的附加设备中。设备例如可以全部布置在现有容器如罐中或上。每个过滤器部分可以另外整合在罐清洁器中或安装在其上。罐清洁器可以是传统的罐清洁器，例如Toftejorg（http://www.csidesigns.com/alfalaval/toftejorg.php）。
设备的应用
在本申请中描述的设备可以用来对于每种类型的材料包括植物材料提取物质，这些材料能够被设备的过滤器阻拦而不会阻塞过滤器，从而能够获得流体流动。其它类型的应用是用于种子或果仁的涨大或膨胀；用于从例如植物材料除去不期望的成分或物质，例如从植物材料除去水溶性物质；用于发酵；用于部分降解，例如稻草在类似于麦芽汁生产的过程中进行酶处理。
在本申请中所述的设备也可以用于稻草的处理。稻草可以在用于生产生物乙醇之前进行处理。稻草可以被处理以从植物材料中除去石灰。甘蔗也可以是在本申请中描述的设备中处理的植物材料，因此可以从植物材料中提取糖。
在一个实施方案中，设备是淀粉糖化设备。优选地，淀粉糖化设备用于在啤酒酿造过程中生产麦芽汁。
在本申请中描述的分离设备中，设备的构件可以由适合于生产饮料或食物的材料制成，这种材料可以选自聚合物或金属。
分离和提取方法
在另一个方面中，本发明涉及用于从植物材料分离和/或提取物质的分离和/或提取方法，所述方法包括下列步骤：
-提供植物材料，
-提供大量流体，
-使植物材料与流体相互接触，从而使流体至少在一段时间里受到引导以交替的方向通过植物材料，
-由此从植物材料中分离和/或提取物质，和
-将带有分离的和/或提取的物质和/或化合物的流体与植物材料分离。
适合于在本申请中描述的提取过程中使用的植物材料是能够被所述过滤器阻拦而不会堵塞过滤器的植物材料，从而能够获得液体在设备中的流动。植物材料可以选自于种子、花、叶子、茎、和根。植物材料可以选自于由大麦、小麦、黑麦、燕麦、玉米（玉蜀黍）和大米得到的种子。植物材料可以具有任何合适的尺寸，例如小于10mm，例如小于9mm，例如小于8mm，例如小于7mm，例如小于6mm，例如小于5mm，例如小于4mm的尺寸。
植物材料可以在其接触液体之前被切碎、研磨、磨粉、粉碎、和/或压平。植物材料可以在切碎、研磨、磨粉、粉碎、和/或压平之前用水处理。植物材料也可以当其正被切碎、研磨、磨粉、粉碎、和/或压平时用水处理。
所述方法的液体可以选自于水或乙醇。优选地液体是水。
当测量植物材料和液体两者的重量时，所述方法中的植物材料和液体的比率可以从1：1到1：100，这个比率可以例如在1：1到1：50之间，例如在1：1到1：25之间，例如在1：1到1：15之间，例如在1：1到1：10之间，例如在1：1到1：5之间，例如在1：1到1：4之间，例如在1：1到1：3之间，例如在1：1到1：2之间。在生产麦芽汁的过程中，植物材料例如谷物和/或麦芽与水的比率优选在1：1到1：3之间，更优选在1：1到1：2之间。
在本申请中所述的方法可以如此进行，即植物材料和液体相互接触直到在液体内获得预定水平的物质为止。从植物材料提取的物质可以是糖和/或干物质。
在所述方法中，植物材料和流体可以相互接触至少10分钟，例如至少20分钟，例如至少30分钟，例如至少40分钟，例如至少50分钟，例如至少60分钟，例如至少90分钟，例如至少2小时，例如至少2.5小时，例如至少3小时，例如至少3.5小时，例如至少4小时，例如至少4.5小时，例如至少5小时，例如至少6小时，例如至少7小时，例如至少8小时，例如至少9小时，例如至少10小时，例如至少20小时，例如至少30小时，例如至少40小时，例如至少50小时，例如至少60小时，例如至少70小时，例如至少80小时，例如至少90小时，例如至少100小时，例如至少150小时，例如至少200小时，例如至少300小时，例如至少400小时，例如至少500小时，例如至少600小时。
可以将流体以交替的方向引导通过植物材料。流体的方向可以至少每30秒，例如至少每45秒，例如至少每分钟，例如至少每1.5分钟，例如至少每2分钟，例如至少每2.5分钟，例如至少每3分钟，例如至少每3.5分钟，例如至少每4分钟，例如至少每4.5分钟，例如至少每5分钟发生改变。更优选地，当对应于设备内的流体容积的流体容积已经单向通过设备时，流动方向逆转或改变。因此如果流动的速度增加，到流动方向逆转为止的时间也增加。
当进行所述方法时，流体的方向改变至少5次，例如至少10次，例如至少15次，例如至少20次，例如至少25次，例如至少30次，例如至少35次，例如至少40次，例如至少45次，例如至少50次，例如至少55次，例如至少60次，例如至少65次，例如至少70次，例如至少75次，例如至少80次，例如至少85次，例如至少90次，例如至少95次，例如至少100次，例如至少125次，例如至少150次，例如至少175次，例如至少200次，例如至少250次，例如至少300次，例如至少350次，例如至少400次，例如至少450次，例如至少500次。
在一个方面中，本发明涉及分离和/或提取方法，所述方法利用如上在本申请中定义的设备，所述方法包括下列步骤：
a.通过布置装置将过滤器设备布置在容器（1）中，
b.将流体相应用到容器，
c.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间的向前或逆向流动，和
d.可选地调节循环流体的pH值和温度，
e.将固相应用到容器，和
f.可选地调节循环流体的pH值和温度，
g.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间沿交替方向的流动，和
h.可选地调节循环流体的pH值和温度，
i.重复步骤g和h直到获得流体相的所需混浊度，
j.洗提来自容器（1）的被过滤流体相，和
k.收集洗提的被过滤流体相。
在分离和/或提取方法的一个实施方案中，操作循环部件（5）以容许在预定时间期间或者在预定压力范围内沿某一方向的流动。
对于使从固相提取化合物达到最大化，温度调节可能是重要的。温度可以调节为至少4℃，例如5℃，例如6℃，例如7℃，例如8℃，例如9℃，例如10℃，例如15℃，例如20℃，例如25℃，例如30℃，例如35℃，例如37℃，例如40℃，例如45℃，例如50℃，例如51℃，例如52℃，例如53℃，例如54℃，例如55℃，例如56℃，例如57℃，例如58℃，例如59℃，例如60℃，例如61℃，例如62℃，例如63℃，例如64℃，例如65℃，例如66℃，例如67℃，例如68℃，例如69℃，例如70℃，例如71℃，例如72℃，例如73℃，例如74℃，例如75℃，例如76℃，例如77℃，例如78℃，例如79℃，例如80℃，例如81℃，例如82℃，例如83℃，例如84℃，例如85℃，例如86℃，例如87℃，例如88℃，例如89℃，例如90℃，例如91℃，例如92℃，例如93℃，例如94℃，例如95℃，例如96℃，例如97℃，例如98℃，例如99℃，例如100℃或更高。
在以上在本申请中定义的方法的一个实施方案中，预定的时间期间范围从1秒到10小时，例如从10秒到5小时，例如从30秒到1小时，例如从30秒到45分钟，例如从45秒到30分钟，例如20分钟，例如从1分钟到15分钟，例如10分钟，例如从1分钟到10分钟，例如从1分钟到5分钟，例如5分钟，例如从2分钟到4分钟，例如3分钟。
通过循环装置的力调节压力。如上所述，有利的是将循环装置程序化，以使得当超过某一压力范围时改变流体流动。在一个实施方案中，预定的压力范围是从0.1毫巴到100巴，优选从0.5巴到10巴，更优选从1巴到5巴。
对于某些应用，有利地使用过滤器部件搅拌容器的内容物，容器中安装本发明的设备。因此，在以上在本申请中定义的方法的一个实施方案中，步骤c到j中的任何一个进一步包括同时或顺序地使第一过滤器部分沿着A1平移，和/或使第二过滤器部分沿着A2平移，
和/或
使第一过滤器部分围绕A1旋转和/或使第二过滤器部分围绕A2旋转。
在一个实施方案中，第一过滤器部分（13）的至少一个过滤器部件（2）围绕其自身的轴B1旋转。在进一步的实施方案中，第二过滤器部分（13）的至少一个过滤器部件（2）围绕其自身的轴C1旋转。
被沿第一或第二方向引导的流体施加到植物材料上的力可以是由流动的流体和重力或浮力提供的力。
在流体被循环通过设备并且因此通过植物材料的期间开始之前，流体和/或植物材料可以被加热到预定温度。流体也可以在绕过植物材料时被加热。
流体的或流体和植物材料的预定温度可以选自于20到100℃范围中的温度，例如30到90℃的范围中，例如40到80℃的范围中，例如50到70℃的范围中，例如55到65℃的范围中。
预定温度可以是优选地低于100℃的任何温度，温度的实例可以是大约20℃，例如大约25℃，例如大约30℃，例如大约35℃，例如大约40℃，例如大约45℃，例如大约50℃，例如大约55℃，例如大约60℃，例如大约65℃，例如大约70℃，例如大约75℃，例如大约80℃，例如大约85℃，例如大约90℃，例如大约95℃。
温度可以在过程中改变，例如在酿造啤酒时生产麦芽汁的过程可以在45℃初始化几分钟以涨大或膨胀谷物或麦芽。在这之后，温度可以升高到53-58℃持续20-30分钟，然后升高到63-68℃持续30分钟到1小时，然后升高到大约78℃持续几分钟以使酶失活。在这之后，将流体从植物材料排出并且用水清洗植物材料。关于在本申请中描述的方法和设备，采用不同温度的其它过程也是可能的。
在分离或提取方法中，在本申请中描述的方法的所有特征可以与在本申请中描述的设备的所有特征结合。
优选地，用于所述方法中的植物材料包括谷物和/或麦芽，并且流体优选地是水。
在另一个方面中，本发明涉及生产在本申请中描述的分离设备的方法，所述方法包括：
-至少提供第一和第二过滤器部分，
-至少提供第一和第二过滤器部件，
-提供至少一个管路系统，
-提供使流体循环通过管路系统的循环装置，
-将第一过滤器部分连接到第一过滤器部件，
-将第一过滤器部分连接到管路系统的一端，
-将第二过滤器部分连接到第二过滤器部件，
-将第二过滤器部分连接到管路系统的另一端，
-布置循环装置从而使其能够在第一和第二过滤器部分之间引导流体，
-由此获得分离设备。
实例
实例1：使用本发明的设备制造啤酒的方法
1.将本发明的设备安装在容器上。
2.通过流体（11）的供应阀将200升冷自来水加入容器中。
3.操作回路部件（5）以容许在流动方向（8）上的流动，即从容器的底部到顶部。
4.使调节温度的装置（10）在80℃的温度操作，从而使从调节温度的装置离开的流体的温度为大约54℃。
5.中断调节温度的装置的操作。
6.将40kg的固相例如粉碎、辊轧或磨粉的麦芽或大麦通过添加固体材料的装置（12）加入容器中。*
7.将pH值调节到大约5.8。*
8.通过使调节温度的装置（10）在55℃的温度操作来调节流体相的温度，从而使从调节温度的装置离开的流体的温度为大约54℃。*
9.流动方向在流动方向（8）和（9）之间每3分钟，或者当压力低于例如0.5巴时改变。*
10.步骤9保持20分钟。*
11.使调节温度的装置（10）在65℃的温度操作，从而使从调节温度的装置离开的流体的温度为大约64℃。*
12.系统如步骤9中那样维持60分钟。*
13.使调节温度的装置（10）在80℃的温度操作，从而使从调节温度的装置离开的流体的温度为大约78℃。*
14.系统如步骤9中那样维持5分钟。*
15.通过操作回路部分使流体循环以容许沿方向（8）的流动，直到获得麦芽汁（被处理以变成啤酒的流体）的适当混浊度。
16.当获得适当的混浊度时，打开阀（6）并且同时关闭阀（7）。
17.当流体相的表面已经达到容器中固相的表面时，通过阀（11）加入50升70℃的水。
18.通过操作回路部分和适合于清空容器的阀将容器清空。
19.通过例如由阀（11）加入水并且操作回路部件（5）而清洁容器。
20.系统准备好接收新的原料（固相和流体相）和生产另外的酿造品。
在上述由星号（*）表示的步骤中，第一过滤器部分围绕轴A1旋转，并且沿着轴A1从容器的顶部平移到底部。*可选地，第一过滤器部分（2）的至少一个过滤器部件（13）围绕其轴B1旋转。
本发明的进一步细节
现在将参考下列各项内容说明本发明进一步的细节：
1.一种过滤设备，包括：
-容纳第一组过滤器部件（2）的第一过滤器部分（13），和
-容纳第二组过滤器部件（3）的第二过滤器部分（14），
-在过滤器部分之间和在过滤器部分与所述过滤器部分的相应过滤器部件组之间提供管线流体连通的管路系统，管路系统构造成使得过滤器部件（2，3）形成过滤设备的过滤流体开口，和
-构造成使流体在过滤器部分之间以向前流动（8）和/或逆向流动（9）通过的循环装置。
2.项目1的过滤设备，其中过滤器部件（2，3）形成过滤设备的唯一的流体入口开口。
3.任何一项前述项目的设备，其中过滤器部分（13，14）是可旋转的和/或可平移的。
4.项目3的设备，其中
-第一过滤器部分（13）可以围绕轴A1旋转和/或沿着轴A1平移，和
-第二过滤器部分（14）可以围绕轴A2旋转和/或沿着轴A2平移。
5.项目4的设备，其中A1等同或平行于A2。
6.任何一项前述项目的设备，其中循环装置被构造成使流体以交替方向（8，9）通过。
7.任何一项前述项目的设备，其中设备适合于从固相提取混合物到流体相中。
8.任何一项前述项目的设备，其中设备适合于分离流体相和固相。
9.任何一项前述项目的设备，其中设备适合于是移动式过滤设备。
10.任何一项前述项目的设备，其中过滤器部分适合于包含、整合和/或浸没在单个容器中。
11.任何一项前述项目的设备，其中每个过滤器部分包括支管，例如管路支管，用于将流体分配到相应的过滤器部件。
12.任何一项前述项目的设备，其中一个或多个过滤器部分包括一个或多个非过滤的出口开口。
13.任何一项前述项目的设备，进一步包括容器。
14.项目13的设备，其中容器是一端敞开的容器。
15.任何一项前述项目的设备，其中容器是封闭的容器。
16.任何一项前述项目的设备，其中容器选自于大酒桶、杯、水瓮、长颈瓶、管、大水罐、琵琶桶、壶、罐、箱、圆锥体和盆。
17.任何一项前述项目的设备，其中容器是滤桶或糖化桶。
18.任何一项前述项目的设备，其中容器包括至少一个阀。
19.任何一项前述项目的设备，其中设备可拆卸地布置在包含流体的环境中。
20.项目19的设备，其中流体环境选自于由下述内容组成的组：水道如湖泊、海洋、河流和溪流；包括例如肥料浆液的浆液储罐；
21.项目19的设备，其中流体环境是任何前述项目的容器。
22.任何一项前述项目的设备，其中设备布置成使得流体可以循环。
23.任何一项前述项目的设备，其中循环装置是泵。
24.任何一项前述项目的设备，进一步包括至少一个供应固相的单元。
25.任何一项前述项目的设备，进一步包括至少一个供应流体相的单元。
26.任何一项前述项目的设备，其中至少一个供应固相和/或流体相的单元选自于由下述内容组成的组：磨粉机、漏斗、管和管路、桶、烧杯、混合器和辊。
27.任何一项前述项目的设备，其中过滤器部分包括至少2个过滤器部件，例如至少3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或至少15个过滤器部件。
28.任何一项前述项目的设备，其中一个或多个或每一个所述过滤器部件包括穿孔的管或穿孔的箱例如穿孔的圆柱体。
29.任何一项前述项目的设备，其中每个过滤器部件都包括带有至少一个过滤元件的箱，箱例如是钟形、圆柱形或管状的箱，过滤元件例如是表面过滤器、薄膜过滤器或扁平过滤器。
30.项目29的设备，其中所述至少一个过滤元件适合于匹配箱的横截面。
31.任何一项前述项目的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括形成过滤器部件底部的过滤元件。
32.前述项目的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括100mm到100nm之间的过滤开口，例如在从10mm到1微米的范围中，例如在从1mm到10微米的范围中，或者在从500微米到100微米的范围中，例如优选地300微米。
33.任何一项前述项目的设备，进一步包括泵、阀和管路以提供封闭的系统。
34.任何一项前述项目的设备，进一步包括至少一个搅拌器。
35.项目34的设备，其中所述至少一个搅拌器是可围绕轴A1旋转的所述至少一个第一过滤器部分（13），和/或其中搅拌器是至少一个可围绕轴A2旋转的所述至少一个第二过滤器部分（14）。
36.任何一项前述项目的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括悬挂部分，其是可平移的，优选地可沿长度方向平移，例如可沿着基本上垂直于所述过滤器部件的纵轴的轴平移。
37.任何一项前述项目的设备，其中至少一个过滤器部件适合于在预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开。
38.任何一项前述项目的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括借助于弹性的和/或有弹力的悬挂件安装的悬挂部分。
39.任何一项前述项目的设备，其中悬挂件包括一个或多个弹性的和/或有弹力的元件，例如一个或多个弹簧。
40.任何一项前述项目的设备，其中悬挂件构造成使得悬挂部分能够弹性平移以打开过滤器部件。
41.任何一项前述项目的设备，其中悬挂件构造成当预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开过滤器部件。
42.任何一项前述项目的设备，其中所述正压由流过过滤器部件的流体和所述过滤器部件的堵塞的结合而产生。
43.任何一项前述项目的设备，其中过滤器部件的悬挂部分适合于当流体沿第一方向流过所述过滤器部件并且所述过滤器部件至少部分堵塞时（从起点）弹性地平移。
44.任何一项前述项目的设备，其中当流体沿第一方向流动通过所述过滤器部件并且所述过滤器部件至少部分堵塞时，至少一个过滤器部件适合于打开，优选地弹性地打开。
45.任何一项前述项目的设备，其中所述过滤器部件适合于当流体沿第二基本上相反的方向流过时和/或当没有流体流动时关闭。
46.任何一项前述项目的设备，其中所述悬挂部分形成过滤器部件的顶部或底部或侧部。
47.任何一项前述项目的设备，其中所述悬挂部分包括过滤元件。
48.任何一项前述项目的设备，其中第一过滤器部分的所述至少一个过滤器部件可围绕轴B1、B2……Bn旋转，和/或其中第二过滤器部分的所述至少一个过滤器部件可围绕轴C1、C2……Cn旋转，其中n是过滤器部件的数量。
49.任何一项前述项目的设备，其中搅拌器是第一过滤器部分的至少一个过滤器部件，和/或其中搅拌器是第二过滤器部分的至少一个过滤器部件。
50.任何一项前述项目的设备，其中将设备布置成使得容器的内容物可以循环。
51.任何一项前述项目的设备，进一步包括调节温度的装置，例如热交换器。
52.项目51的设备，其中调节温度的装置能够将设备内物质的温度调节到0到200℃的温度，例如在从20到90℃的范围中，优选在从40到80℃的范围中，例如100到200℃，例如100到150℃，例如100到125℃。
53.任何一项前述项目的设备，其中设备包括调节压力的装置。
54.项目53的设备，其中调节压力的装置能够调节0,1到100毫巴，例如50毫巴到1巴，例如1到20巴，例如2到15巴，例如3到10巴，例如4到8巴的压力。
55.任何一项前述项目的设备，进一步包括排放装置，例如用于排放的阀。
56.任何一项前述项目的设备，进一步包括酵母罐。
57.任何一项前述项目的设备，其中第一过滤器和/或第二过滤器部分整合在罐清洁器中或布置在罐清洁器上。
58.项目57的设备，其中罐清洁器是Toftejorg类型。
59.任何一项前述项目的设备用于利用流体相从固相提取化合物的用途。
60.项目59的用途，其中从固相提取的化合物选自于由下述内容组成的组：包括糖类和果胶的碳水化合物；包括酶的多肽；糖基化和未糖基化的蛋白质和肽；油和芳香族。
61.项目1的设备作为发酵器的用途。
62.项目61的用途，进一步包括固定在颗粒上的微生物。
63.项目62的用途，其中颗粒是生物学微粒或胶体如胶体金颗粒。
64.一种混合包括固相和流体相的配混物和从所述配混物提取流体的方法，所述方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-c）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
65.一种混合包括固相和流体相的配混物，并且从所述配混物中提取流体的方法，该方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
f）使管路系统中流体的方向交替变化，由此通过第二组过滤开口将流体吸入管路系统中，经由管路系统将流体引导到配混物中的第一位置并且通过下列装置将流体输送到配混物：
-第一组过滤开口，或
-管路系统的一个或多个非过滤第一出口开口，其定位成与配混物中的所述第一位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-e）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
66.根据前述方法项目64到65中任何一项的方法，其中所述第一和第二位置相对于彼此垂直地移位。
67.根据项目64到66中任何一项的方法，其中所述第一位置和/或所述第二位置可以相对于彼此和/或相对于配混物移位。
68.根据项目64到67中任何一项的方法，其中所述第一组过滤开口和/或所述第二组过滤开口相对于配混物旋转。
69.根据项目64到68中任何一项的方法，由此借助于循环装置例如泵将流体吸入并引导通过管路系统。
70.根据项目64到69中任何一项的方法，其中借助于根据项目1到58中任何一项的设备提供混合和提取。
71.一种分离和/或提取方法，使用根据项目1到58中任何一项的设备，所述方法包括下列步骤：
a.通过布置装置在容器（1）中布置过滤器设备，
b.将流体相应用到容器，
c.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间的向前或逆向流动，和
d.可选地调节循环流体的pH值和温度，
e.将固相应用到容器，和
f.可选地调节循环流体的pH值和温度，
g.操作循环装置（5）以容许在过滤器部分之间沿交替方向的流动，和
h.可选地调节循环流体的pH值和温度，
i.重复步骤g和h直到获得流体相的所需混浊度，
j.洗提来自容器（1）的被过滤流体相，和
k.收集洗提的被过滤流体相。
72.根据项目64到71中任何一项的方法，其中操作循环部件（5）以容许在预定时间期间或者在预定压力范围内沿交替方向的流动。
73.项目72的方法，其中温度调节为至少4℃，例如5℃，例如6℃，例如7℃，例如8℃，例如9℃，例如10℃，例如15℃，例如20℃，例如25℃，例如30℃，例如35℃，例如37℃，例如40℃，例如45℃，例如50℃，例如51℃，例如52℃，例如53℃，例如54℃，例如55℃，例如56℃，例如57℃，例如58℃，例如59℃，例如60℃，例如61℃，例如62℃，例如63℃，例如64℃，例如65℃，例如66℃，例如67℃，例如68℃，例如69℃，例如70℃，例如71℃，例如72℃，例如73℃，例如74℃，例如75℃，例如76℃，例如77℃，例如78℃，例如79℃，例如80℃，例如81℃，例如82℃，例如83℃，例如84℃，例如85℃，例如86℃，例如87℃，例如88℃，例如89℃，例如90℃，例如91℃，例如92℃，例如93℃，例如94℃，例如95℃，例如96℃，例如97℃，例如98℃，例如99℃，例如100℃或更高。
74.项目72的方法，其中预定的时间期间范围从1秒到10小时，例如从10秒到5小时，例如从30秒到1小时，例如从30秒到45分钟，例如从45秒到30分钟，例如20分钟，例如从1分钟到15分钟，例如10分钟，例如从1分钟到10分钟，例如从1分钟到5分钟，例如5分钟，例如从2分钟到4分钟，例如3分钟。
75.项目72的方法，其中预定的压力范围从0.1毫巴到100巴，优选从0.5巴到10巴，更优选从1巴到5巴。
76.项目64到75中任何一项的方法，其中步骤c到j中的任何一个进一步包括同时或顺序地使第一过滤器部分沿着A1平移，和/或使第二过滤器部分沿着A2平移，
和/或
使第一过滤器部分围绕A1旋转和/或使第二过滤器部分围绕A2旋转。
77.项目64到76中任何一项的方法，其中第一过滤器部分（13）的所述至少一个过滤器部件（2）围绕其自身的轴B1旋转。
78.项目64到77中任何一项的方法，其中第二过滤器部分（14）的所述至少一个过滤器部件（3）围绕其自身的轴C1旋转。
79.项目64到78的方法，其中流体相选自于由以下内容组成的组：水，包括淡水和盐水；牛奶；有机溶剂和含水的细胞培养介质。
80.项目64到79中任何一项的方法，其中固相是麦芽和/或大麦。
81.项目80的方法，其中麦芽和/或大麦被辊轧、粉碎或磨粉。
82.项目64到81中任何一项的方法，其中固相选自于植物材料、砂子、砾石和土壤。
83.项目64到82中任何一项的方法，其中固相包括生物学微粒。
84.项目64到83中任何一项的方法，其中微生物固定在生物学微粒上。
85.项目84的方法，其中微生物能够产生乙醇。
86.项目64到85中任何一项的方法，其中布置装置是管路系统或工作架。

Claims (45)

1.一种过滤设备，包括：
-容纳第一组过滤器部件（2）的第一过滤器部分（13），和
-容纳第二组过滤器部件（3）的第二过滤器部分（14），
-在过滤器部分之间和在过滤器部分与所述过滤器部分的相应过滤器部件组之间提供管线流体连通的管路系统，管路系统构造成使得过滤器部件（2，3）形成过滤设备的过滤流体开口，和
-构造成使流体在过滤器部分之间以向前流动（8）和/或逆向流动（9）通过的循环装置，例如泵。
2.如权利要求1所述的过滤设备，其中过滤器部件（2，3）形成过滤设备的仅流体入口开口。
3.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中过滤器部分（13，14）是可旋转的和/或可平移的。
4.如权利要求3所述的设备，其中
-第一过滤器部分（13）适合于围绕轴A1旋转和/或沿着轴A1平移，和
-第二过滤器部分（14）适合于围绕轴A2旋转和/或沿着轴A2平移。
5.如权利要求4所述的设备，其中轴A1等同或平行于轴A2。
6.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中循环装置被构造成使流体例如在所述向前流动（8）和所述逆向流动（9）之间可互换地以交替方向（8，9）通过。
7.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中过滤器部分适合于包含、整合和/或浸没在单个容器中。
8.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中每个过滤器部分包括支管，例如管路支管，用于将流体分配到相应的过滤器部件。
9.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中一个或多个过滤器部分包括一个或多个非过滤的出口开口。
10.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中每个过滤器部分包括至少3个过滤器部件，例如至少4个过滤器部件。
11.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中一个或多个或每一个所述过滤器部件包括穿孔的管或穿孔的箱，例如穿孔的圆柱体，该孔适合于形成过滤效果。
12.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中每个过滤器部件都包括带有至少一个过滤元件的箱，箱例如是钟形、圆柱形或管状的箱，过滤元件例如是表面过滤器、薄膜过滤器或扁平过滤器。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述至少一个过滤元件适合于匹配箱的横截面，箱的横截面积。
14.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括形成过滤器部件底部的过滤元件。
15.如前述权利要求中所述的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括100mm到100nm之间的过滤开口，例如在从10mm到1微米的范围中，例如在从1mm到10微米的范围中，或者在从500微米到100微米的范围中，例如优选地300微米。
16.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括悬挂部分，其是可平移的，优选地纵向可平移，例如沿着基本上垂直于所述过滤器部件的纵轴的轴可平移。
17.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中至少一个过滤器部件适合于在预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开。
18.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中一个或多个或每一个过滤器部件包括借助于弹性的和/或有弹力的悬挂件安装的悬挂部分。
19.如权利要求18所述的设备，其中悬挂件包括一个或多个弹性的和/或有弹力的元件，例如一个或多个弹簧。
20.如权利要求18到19中任一个所述的设备，其中悬挂件构造成使得悬挂部分能够弹性平移以打开过滤器部件。
21.如权利要求18到20中任一个所述的设备，其中悬挂件构造成当预定水平的正压存在于所述过滤器部件中时打开过滤器部件。
22.如权利要求17到21中任一个所述的设备，其中所述正压由流过过滤器部件的流体和所述过滤器部件的堵塞的结合而产生。
23.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中过滤器部件的悬挂部分适合于当流体沿第一方向流过所述过滤器部件并且所述过滤器部件至少部分堵塞时（从起点）弹性地平移。
24.如前述权利要求中任一个所述的设备，其中当流体沿第一方向流动通过所述过滤器部件并且所述过滤器部件至少部分堵塞时，至少一个过滤器部件适合于打开，优选地弹性地打开。
25.如权利要求24所述的设备，其中所述过滤器部件适合于当流体沿第二基本上相反的方向流过时和/或当没有流体流动时关闭。
26.如前述权利要求16到25中任一个所述的设备，其中所述悬挂部分形成过滤器部件的顶部或底部或侧部。
27.如前述权利要求16到26中任一个所述的设备，其中所述悬挂部分包括过滤元件。
28.如前述权利要求中任一个所述的设备用于利用流体相从固相提取化合物的用途。
29.如权利要求28所述的用途，其中从固相提取的化合物选自于由以下内容组成的组：包括糖类和果胶的碳水化合物；包括酶的多肽；糖基化和未糖基化的蛋白质和肽；油和芳香族。
30.如权利要求1所述的设备作为发酵器的用途。
31.如权利要求30所述的用途，进一步包括固定在颗粒上的微生物。
32.如权利要求31所述的用途，其中颗粒是生物学微粒或胶体，如胶体金颗粒。
33.一种混合包括固相和流体相的配混物和从所述配混物提取流体的方法，所述方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-c）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
34.一种混合包括固相和流体相的配混物并且从所述配混物中提取流体的方法，该方法包括下列步骤：
a）通过管路系统中的第一组过滤开口将流体从配混物吸入所述管路系统中，所述第一组过滤开口定位成与配混物中的第一位置相邻，
b）经由管路系统将流体引导到配混物中的第二位置，
c）通过下列装置将流体输送到配混物：
-在所述管路系统中的第二组过滤开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，或
-管路系统的一个或多个非过滤第二出口开口，其定位成与配混物中的所述第二位置相邻，
f）使管路系统中流体的方向交替变化，由此通过第二组过滤开口将流体吸入管路系统中，经由管路系统将流体引导到配混物中的第一位置并且通过下列装置将流体输送到配混物：
-第一组过滤开口，或
-管路系统的一个或多个非过滤第一出口开口，其定位成与配混物中的所述第一位置相邻，
d）可选地重复步骤a）-e）例如持续预定的时间长度，和
e）从管路系统提取流体。
35.如权利要求33到34中任一项所述的方法，其中所述第一位置和第二位置相对于彼此垂直地移位。
36.如权利要求33到35中任一项所述的方法，其中所述第一位置和/或所述第二位置相对于彼此和/或相对于配混物可移位。
37.如权利要求33到36中任一项所述的方法，其中所述第一组过滤开口和/或所述第二组过滤开口相对于配混物旋转。
38.如权利要求33到37中任一项所述的方法，其中借助于循环装置例如泵将流体吸入并引导通过管路系统。
39.如权利要求33到38中任一项所述的方法，其中借助于如权利要求1到27中任一项所述的设备提供混合和提取。
40.如权利要求33到39所述的方法，其中流体相选自于由以下内容组成的组：水，包括淡水和盐水；牛奶；有机溶剂和含水的细胞培养介质。
41.如权利要求33到40所述的方法，其中固相是麦芽和/或大麦，例如被辊轧、粉碎或磨粉的麦芽和/或大麦。
42.如权利要求33到41所述的方法，其中固相选自于植物材料、砂子、砾石和土壤。
43.如权利要求33到42所述的方法，其中固相包括生物学微粒。
44.如权利要求43所述的方法，其中微生物固定在生物学微粒上。
45.如权利要求43所述的方法，其中微生物能够产生乙醇。
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