CN109988683A - 一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，包括刮板换热器和重结晶器，所述刮板换热器的下端一侧设有进酒口，进酒口通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有输酒泵，所述输酒泵上连接有进酒管，所述重结晶器的上端另一侧设置有人孔，所述重结晶器的内部下端安装有过滤网，所述重结晶器的下端中部设置有浓缩啤酒出酒口；本发明还公开了一种可减少生产周期的啤酒浓缩方法，包括以下步骤：结冰处理、结晶和过滤排出；本发明不仅可以节约生产能耗，减少废水排放，提高生产效率，而且可以生产出高酒精度的特色啤酒，更加稳定的统一啤酒的风味，保证啤酒生产的均衡稳定性。

Description

一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统及方法

技术领域

本发明涉及浓缩啤酒技术领域，具体为一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统及方法。

背景技术

由于啤酒生产设备的特殊性，啤酒生产糖化麦汁时的麦汁浓度往往不能太高，一般10°P-12°P左右，最高16°P时就很难正常糖化生产获取麦汁，同时由于酵母的特性不同，即酵母耐酒精程度的不同，正常生产制备的啤酒的酒精含量最高一般为5%（V/V），随着人们物质文化消费的不断提高，传统的由高浓度啤酒稀释为低浓度啤酒的做法越来越不受人们接纳，而新鲜、健康、营养并独具特色的精酿啤酒日益受到人们的青睐，为了开发特色啤酒，提高啤酒中的酒精浓度及香气组合，开发一种提高啤酒中酒精浓度和香气组合的浓缩系统及方法极为必要，同时，也为了大型工业啤酒生产提供稳定的统一啤酒的口味，保证啤酒生产的均衡稳定性，减少啤酒的生产周期，提高啤酒的生产能力，降低生产成本，开发这种浓缩系统及方法也十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，包括刮板换热器和重结晶器，所述刮板换热器的下端一侧设有进酒口，进酒口通过管道连接有过滤器，过滤器通过管道连接有输酒泵，所述输酒泵上连接有进酒管，所述刮板换热器的上端中部安装有第一电机，第一电机的输出轴下端连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴延伸到刮板换热器中，且第一搅拌轴上设有多组刮刀，所述刮板换热器的一侧下端设有冷冻剂进口I，所述刮板换热器的一侧上端设有冷冻剂出口I，所述刮板换热器的上端一侧设有过酒出口，刮板换热器的上端另一侧设有清洗管接口，所述重结晶器设置在刮板换热器的旁侧，所述重结晶器的上端一侧设有过酒进口，所述过酒进口的一侧设置有清洗口，所述过酒出口和过酒进口之间连接有过酒管，所述清洗管接口和清洗口之间连接有清洗管，所述重结晶器的上端另一侧设置有人孔，所述重结晶器的上端中部固定安装有第二电机，第二电机输出轴的下端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴延伸到重结晶器中，且第二搅拌轴上均设有多组搅拌叶轮，所述重结晶器的一侧下端设置有冷冻剂进口II和冷冻剂出口II，所述重结晶器的内部下端安装有过滤网，所述重结晶器的下端中部设置有浓缩啤酒出酒口。

进一步地，所述第一搅拌轴与刮板换热器的穿透处、第二搅拌轴与重结晶器的穿透处均安装有机械密封件。

进一步地，所述刮板换热器和重结晶器的外壁上均设置有夹套，夹套中均设置有保温层。

进一步地，所述重结晶器上设置有温度口和取样口。

进一步地，所述刮刀在第一搅拌轴上至少设置有六组，且上下相邻的两组均为交错设置，所述搅拌叶轮在第二搅拌轴上至少设置有两组。

一种如上所述的可减少生产周期的啤酒浓缩的方法，包括以下步骤：

步骤一：先将0℃的10°P-12°P成熟啤酒经进酒管和输酒泵通过过滤器送到刮板换热器中，在刮板换热器内进行结冰形成直径较小的小冰晶；

步骤二：将结冰处理后的啤酒送到重结晶器中，在重结晶器内啤酒再一次深度结冰形成直径较大的大冰粒，经过过滤网阻拦大冰粒，然后由浓缩啤酒出酒口排出重结晶器，得到浓缩啤酒；

步骤三：将得到的浓缩啤酒采用混合水技术，按比例稀释复原，并填充一定量的二氧化碳，又可完全恢复到原来啤酒的风味。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的浓缩系统，在浓缩时的化学变化很小，微生物及酶活性很低，有效防止操作中的微生物增殖，并且由于时密封系统中进行浓缩，没有液气界面，啤酒中的易挥发的芳香成分几乎没有损失，低温下的浓缩液有效的保护了热敏性成分，保持了啤酒中的营养和风味，并且该浓缩工艺是一种节能环保的操作工艺，不仅可以节约生产能耗，减少废水排放，提高生产效率，而且可以生产出高酒精度的特色啤酒，更加稳定的统一啤酒的风味，保证啤酒生产的均衡稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刮板换热器示意图；

图3为本发明重结晶器示意图。

图中：刮板换热器1、进酒口2、过滤器3、输酒泵4、进酒管5、保温层6、清洗管7、过酒管8、重结晶器9、第一电机10、第一搅拌轴11、刮刀12、冷冻剂进口I13、冷冻剂出口I14、过酒出口15、清洗管接口16、第二电机17、第二搅拌轴18、过酒进口19、清洗口20、人孔21、搅拌叶轮22、冷冻剂进口II23、冷冻剂出口II24、温度口25、取样口26、过滤网27、浓缩啤酒出酒口28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，包括刮板换热器1和重结晶器9，刮板换热器1的下端一侧设有进酒口2，进酒口2通过管道连接有过滤器3，过滤器3通过管道连接有输酒泵4，输酒泵4上连接有进酒管5，刮板换热器1的上端中部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴下端连接有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11延伸到刮板换热器1中，且第一搅拌轴11上设有多组刮刀12，刮板换热器1的一侧下端设有冷冻剂进口I13，刮板换热器1的一侧上端设有冷冻剂出口I14，刮板换热器1的上端一侧设有过酒出口15，刮板换热器1的上端另一侧设有清洗管接口16，重结晶器9设置在刮板换热器1的旁侧，重结晶器9的上端一侧设有过酒进口19，过酒进口19的一侧设置有清洗口20，过酒出口15和过酒进口19之间连接有过酒管8，清洗管接口16和清洗口20之间连接有清洗管7，重结晶器9的上端另一侧设置有人孔21，重结晶器9的上端中部固定安装有第二电机17，第二电机17输出轴的下端连接有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18延伸到重结晶器9中，且第二搅拌轴18上均设有多组搅拌叶轮22，重结晶器9的一侧下端设置有冷冻剂进口II23和冷冻剂出口II24，重结晶器9的内部下端安装有过滤网27，重结晶器9的下端中部设置有浓缩啤酒出酒口28。

进一步地，第一搅拌轴11与刮板换热器1的穿透处、第二搅拌轴18与重结晶器9的穿透处均安装有机械密封件。

进一步地，刮板换热器1和重结晶器9的外壁上均设置有夹套，夹套中均设置有保温层6。

进一步地，重结晶器9上设置有温度口25和取样口26。

进一步地，刮刀12在第一搅拌轴11上至少设置有六组，且上下相邻的两组均为交错设置，搅拌叶轮22在第二搅拌轴18上至少设置有两组。

实施例一：

一种可减少生产周期的啤酒浓缩的方法，包括以下步骤：

步骤一：先将0℃的10°P成熟啤酒经进酒管和输酒泵通过过滤器送到刮板换热器中，在刮板换热器内进行结冰形成直径较小的小冰晶；

步骤二：将结冰处理后的啤酒送到重结晶器中，在重结晶器内啤酒再一次深度结冰形成直径较大的大冰粒，经过过滤网阻拦大冰粒，然后由浓缩啤酒出酒口排出重结晶器，得到浓缩啤酒，经检测，浓缩啤酒中的酒精含量由原啤酒的3.8%提高到了7.2%，经口味品评，浓缩啤酒的香气浓郁，气味芬芳，比原啤酒口感提升较大；

步骤三：将得到的浓缩啤酒采用混合水技术，按比例稀释复原，并填充10%的二氧化碳，又可完全恢复到原来啤酒的风味，经口味品评，稀释啤酒与原啤酒毫无异处。

实施例二：

一种可减少生产周期的啤酒浓缩的方法，包括以下步骤：

步骤一：先将0℃的11°P成熟啤酒经进酒管和输酒泵通过过滤器送到刮板换热器中，在刮板换热器内进行结冰形成直径较小的小冰晶；

步骤二：将结冰处理后的啤酒送到重结晶器中，在重结晶器内啤酒再一次深度结冰形成直径较大的大冰粒，经过过滤网阻拦大冰粒，然后由浓缩啤酒出酒口排出重结晶器，得到一次浓缩啤酒，将得到的一次浓缩啤酒进行第二次循环浓缩，得到了浓度更高的二次浓缩啤酒，经检测，浓缩啤酒中的酒精含量由原啤酒的3.8%提高到了10.1%，经口味品评，浓缩啤酒的香气浓郁，气味芬芳，比原啤酒口感提升很大的档次；

步骤三：将得到的浓缩啤酒采用混合水技术，按比例稀释复原，并填充15%的二氧化碳，又可完全恢复到原来啤酒的风味，经口味品评，稀释啤酒与原啤酒毫无异处。

实施例三：

一种可减少生产周期的啤酒浓缩的方法，包括以下步骤：

步骤一：先将0℃的12°P成熟啤酒经进酒管和输酒泵通过过滤器送到刮板换热器中，在刮板换热器内进行结冰形成直径较小的小冰晶；

步骤二：将结冰处理后的啤酒送到重结晶器中，在重结晶器内啤酒再一次深度结冰形成直径较大的大冰粒，经过过滤网阻拦大冰粒，然后由浓缩啤酒出酒口排出重结晶器，得到浓缩啤酒，经检测，浓缩啤酒中的酒精含量由原啤酒的3.8%提高到了7.9%，经口味品评，浓缩啤酒的香气浓郁，气味芬芳，比原啤酒口感提升较大；

步骤三：将得到的浓缩啤酒采用混合水技术，按比例稀释复原，并填充20%的二氧化碳，又可完全恢复到原来啤酒的风味，经口味品评，稀释啤酒与原啤酒毫无异处。

本发明提供的浓缩系统，在浓缩时的化学变化很小，微生物及酶活性很低，有效防止操作中的微生物增殖，并且由于时密封系统中进行浓缩，没有液气界面，啤酒中的易挥发的芳香成分几乎没有损失，低温下的浓缩液有效的保护了热敏性成分，保持了啤酒中的营养和风味，并且该浓缩工艺是一种节能环保的操作工艺，不仅可以节约生产能耗，减少废水排放，提高生产效率，而且可以生产出高酒精度的特色啤酒，更加稳定的统一啤酒的风味，保证啤酒生产的均衡稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，包括刮板换热器（1）和重结晶器（9），其特征在于：所述刮板换热器（1）的下端一侧设有进酒口（2），进酒口（2）通过管道连接有过滤器（3），过滤器（3）通过管道连接有输酒泵（4），所述输酒泵（4）上连接有进酒管（5），所述刮板换热器（1）的上端中部安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴下端连接有第一搅拌轴（11），第一搅拌轴（11）延伸到刮板换热器（1）中，且第一搅拌轴（11）上设有多组刮刀（12），所述刮板换热器（1）的一侧下端设有冷冻剂进口I（13），所述刮板换热器（1）的一侧上端设有冷冻剂出口I（14），所述刮板换热器（1）的上端一侧设有过酒出口（15），刮板换热器（1）的上端另一侧设有清洗管接口（16），所述重结晶器（9）设置在刮板换热器（1）的旁侧，所述重结晶器（9）的上端一侧设有过酒进口（19），所述过酒进口（19）的一侧设置有清洗口（20），所述过酒出口（15）和过酒进口（19）之间连接有过酒管（8），所述清洗管接口（16）和清洗口（20）之间连接有清洗管（7），所述重结晶器（9）的上端另一侧设置有人孔（21），所述重结晶器（9）的上端中部固定安装有第二电机（17），第二电机（17）输出轴的下端连接有第二搅拌轴（18），所述第二搅拌轴（18）延伸到重结晶器（9）中，且第二搅拌轴（18）上均设有多组搅拌叶轮（22），所述重结晶器（9）的一侧下端设置有冷冻剂进口II（23）和冷冻剂出口II（24），所述重结晶器（9）的内部下端安装有过滤网（27），所述重结晶器（9）的下端中部设置有浓缩啤酒出酒口（28）。

2.根据权利要求1所述的一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，其特征在于：所述第一搅拌轴（11）与刮板换热器（1）的穿透处、第二搅拌轴（18）与重结晶器（9）的穿透处均安装有机械密封件。

3.根据权利要求1所述的一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，其特征在于：所述刮板换热器（1）和重结晶器（9）的外壁上均设置有夹套，夹套中均设置有保温层（6）。

4.根据权利要求1所述的一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，其特征在于：所述重结晶器（9）上设置有温度口（25）和取样口（26）。

5.根据权利要求1所述的一种可减少生产周期的啤酒浓缩系统，其特征在于：所述刮刀（12）在第一搅拌轴（11）上至少设置有六组，且上下相邻的两组均为交错设置，所述搅拌叶轮（22）在第二搅拌轴（18）上至少设置有两组。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的可减少生产周期的啤酒浓缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将0℃的10°P-12°P成熟啤酒经进酒管和输酒泵通过过滤器送到刮板换热器中，在刮板换热器内进行结冰形成直径较小的小冰晶；

步骤二：将结冰处理后的啤酒送到重结晶器中，在重结晶器内啤酒再一次深度结冰形成直径较大的大冰粒，经过过滤网阻拦大冰粒，然后由浓缩啤酒出酒口排出重结晶器，得到浓缩啤酒；

步骤三：将得到的浓缩啤酒采用混合水技术，按比例稀释复原，并填充一定量的二氧化碳，又可完全恢复到原来啤酒的风味。