CN103913977A - 碳粉盒的再生方法及再生碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳粉盒的再生方法，该碳粉盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓可旋转地支承于废粉仓的两端；感光鼓包括鼓本体、支承端及驱动端；废粉仓的一端上形成有与驱动端配合的支承环部，废粉仓的一端靠近驱动端一侧上形成有一限位肋部，支承环部靠近驱动端的侧端面与限位肋部构成鼓本体轴向移动的限位；该再生方法包括以下步骤：拆卸步骤，从上述碳粉盒中拆下各个零部件；去肋步骤，去除废粉仓的一端上的限位肋部；装配步骤，重新装配各个零部件并灌装碳粉形成一个再生碳粉盒。通过该再生方法获得的再生碳粉盒具有良好的打印质量及优良的再次再生性能。此外，本发明还提供一种通过上述再生方法获得的再生碳粉盒。

Description

碳粉盒的再生方法及再生碳粉盒

技术领域

本发明涉及一种碳粉盒的再生方法以及使用该方法获得的再生碳粉盒。

背景技术

电子照相成像装置如激光打印机，是一种利用电子照相原理把图像形成于介质如纸张上的设备，其通过碳粉盒提供打印所需碳粉；碳粉盒一般包括在形成静电潜像的感光鼓，和提供碳粉到感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊。

参见图1，现有一种碳粉盒，包括废粉仓1、感光鼓2、粉仓3、驱动头4、轴承板5、磁辊、出粉刀、清洁刮刀、充电辊及端盖；出粉刀、磁辊及端盖安装在粉仓3上，感光鼓2、清洁刮刀、充电辊、驱动头4及轴承板5安装在废粉仓1上；粉仓与废粉仓间通过连接销钉连接；当碳粉盒安装至成像装置时，成像装置上的驱动主件通过驱动头4驱动感光鼓2的驱动端，感光鼓2的驱动端通过齿轮传动驱动显影辊，即驱动主件通过驱动头4为感光鼓与显影辊的工作提供旋转扭矩。

参见图2，感光鼓2由驱动端21、鼓本体22及支承端23构成，驱动端21的一端与鼓本体22的一端过盈配合，支承端23的一端与鼓本体22的另一端过盈配合，驱动端21与鼓本体22的连接处形成有一外径大于鼓本体22外径的外凸环211，支承端23中心处形成有一销孔231。

参见图3，感光鼓2的驱动端21上形成有外凸环211、齿轮部212、支承部213及与鼓本体22的一端过盈配合的配合部214。在打印过程中，驱动头4将驱动主件的扭矩传递给驱动端21，通过配合部214使鼓本体22旋转工作，并通过齿轮部212为显影辊的工作提供扭矩；同时，驱动头4将受到驱动主件自左向右的轴向拉力，而齿轮部212将受到显影辊的斜齿轮自右向左的轴向拉力。

参见图4及图5，废粉仓1的一端上形成有可旋转地支承支承部213的支承环部122，支承环部122近齿轮部212的侧端面121与齿轮部212的对应端面配合，形成对感光鼓2由左向右轴向移动的限位；废粉仓1的一端近外凸环211处形成有一限位肋部11，限位肋部11与外凸环211的配合形成对感光鼓2由右向左轴向移动的限位；废粉仓1的另一端上形成有与销孔231对应的销轴孔13，通过销轴连接销孔231及销轴孔13，为感光鼓2提供左端支承。

参见图6及图7，感光鼓2通过支承部213与支承环部122的配合及销孔231与销轴的配合，从而可旋转地支承于废粉仓1的两端。通过外凸环211与限位肋部11的配合及齿轮部212的端面与侧端面121的配合，实现对驱动端21沿鼓本体22轴向移动的限位，即实现对感光鼓2沿其轴向移动的限位，保证鼓本体22在打印过程中不会因为齿轮部212与驱动头4上轴向拉力不均衡而造成的轴向窜动，影响打印质量。

为了保护环境及节约资源，通过回收碳粉盒以实现碳粉盒盒体的再利用。碳粉盒的现有再生方法一般有拆卸步骤、清洁步骤及装配步骤，通过拆卸步骤，从回收的碳粉盒上拆下各个零部件；通过清洁步骤，对拆卸步骤拆得的各个零部件进行清洁处理；在装配步骤中，先密封粉仓的出粉口并进行灌装碳粉，再重新将粉仓和废粉仓组装起来形成一个再生碳粉盒。由于碳粉盒废粉仓1的一端上形成有一限位肋部11，如果采用上述碳粉盒的再生方法，在装配步骤中难以将感光鼓的驱动端21装入限位肋部11与侧端面121间，通常需要通过挤压方式将驱动端21挤入限位肋部11与侧端面121间，该挤压造成废粉仓1的一端变形，甚至破损，并且在操作过程中容易出现操作失误而导致驱动端不能安装到位，降低再生碳粉盒的打印质量，且导致该再生碳粉盒难以进行下一轮的再生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种碳粉盒的再生方法，旨在解决上述碳粉盒在再生过程中不容易安装感光鼓的问题，提高该碳粉盒再生后的打印质量。

本发明的另一目的是提供一种通过上述再生方法获得的再生碳粉盒。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种碳粉盒的再生方法，该碳粉盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓可旋转地支承于废粉仓的两端；感光鼓包括鼓本体、支承端及驱动端；驱动端沿远离鼓本体的方向依次包括配合部、外凸环、齿轮部及支承部，配合部与鼓本体的一端过盈配合，外凸环的外径大于鼓本体的外径，齿轮部为一斜齿轮，支承端的一端与鼓本体的另一端过盈配合；废粉仓的一端上形成有与支承部配合的支承环部，废粉仓的一端靠近驱动端一侧上形成有一限位肋部，支承环部靠近齿轮部的侧端面与限位肋部构成鼓本体轴向移动的限位；该再生方法包括以下步骤：拆卸步骤，从上述碳粉盒中拆下各个零部件；去肋步骤，去除废粉仓的一端上的限位肋部；装配步骤，重新装配各个零部件并灌装碳粉形成一个再生碳粉盒。

由以上方案可见，该再生方法通过去肋步骤将废粉仓一端上的限位肋部去除，在安装感光鼓时，容易将感光鼓安装到位；并且在安装过程不会挤压废粉仓的一端，有效防止感光鼓及废粉仓的端部在装配步骤中遭到破坏，可以有效地保证再生后碳粉盒的打印质量；并且采用此方法再生之后的碳粉盒便于再次再生。

具体的方案为，在上述装配步骤中安装感光鼓的工序为，将感光鼓的支承部插入去除限位肋部的废粉仓的支承环部内，对准感光鼓的支承端上的销孔与废粉仓的另一端上的销轴孔，并用销轴将二者销接。

更具体的方案为，在上述安装感光鼓的工序中，在对准感光鼓的销孔与废粉仓的销轴孔后，在感光鼓的支承端与废粉仓的另一端间插入一垫圈，再用销轴将销孔、垫圈及销轴孔销接。该垫圈与感光鼓的支承端端面的配合构成感光鼓的鼓本体由鼓本体的一端向另一端方向轴向移动的限位；并且该再生碳粉盒在再次再生时，便于对感光鼓进行拆卸与安装，不会引起废粉仓端部的变形，有效保证打印质量，便于再次进行再生。

再具体的方案为，上述垫圈的厚度等于原装碳粉盒的感光鼓的外凸环抵靠废粉仓的限位肋部时，感光鼓的支承端端面与废粉仓的另一端内侧端面间的轴向间距。通过该厚度的垫圈与侧端面对鼓本体的轴向限位，可以达到原装碳粉盒的对感光鼓在鼓本体轴向上两个方向的限位。

为了实现上述另一种目的，本发明提供一种再生碳粉盒，该再生碳粉盒包括感光鼓及废粉仓；该再生碳粉盒为采用上述碳粉盒的再生方法获得的再生碳粉盒。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种碳粉盒的再生方法，该碳粉盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓可旋转地支承于废粉仓的两端；感光鼓包括鼓本体、支承端及驱动端；驱动端沿远离鼓本体的方向依次包括配合部、外凸环、齿轮部及支承部，配合部与鼓本体的一端过盈配合，外凸环的外径大于鼓本体的外径，齿轮部为一斜齿轮，支承端的一端与鼓本体的另一端过盈配合；废粉仓的一端上形成有与支承部配合的支承环部，废粉仓的一端靠近驱动端一侧上形成有一限位肋部，支承环部靠近齿轮部的侧端面与限位肋部构成鼓本体轴向移动的限位；该再生方法包括以下步骤：拆卸步骤，从上述碳粉盒中拆下各个零部件；装配步骤，用一无限位肋部的新废粉仓替代拆卸步骤拆得的废粉仓，重新装配各个零部件并灌装碳粉形成一个再生碳粉盒。

由以上方案可见，由于在再生过程中采用无限位肋部的新废粉仓代替有限位肋部的旧废粉仓，在安装感光鼓时，容易将感光鼓安装到位；并且在安装过程不会挤压新废粉仓的一端，有效防止感光鼓及新废粉仓的端部在装配步骤中遭到破坏，可以有效地保证再生后碳粉盒的打印质量；并且采用此方法再生之后的碳粉盒便于再次再生。

具体的方案为，在装配步骤中安装感光鼓的工序为，将感光鼓的支承部插入去除限位肋部的废粉仓的支承环部内，对准感光鼓的支承端上的销孔与废粉仓的另一端上的销轴孔，在感光鼓的支承端与废粉仓的另一端间插入一垫圈，并用销轴将销轴孔、支销孔及垫圈销接。该垫圈与感光鼓的支承端端面的配合构成感光鼓的鼓本体由鼓本体的一端向另一端方向轴向移动的限位；并且该再生碳粉盒在再次再生时，便于对感光鼓进行拆卸与安装，不会引起废粉仓端部的变形，有效保证打印质量，便于再次进行再生。

更具体的方案为，上述垫圈的厚度等于原装碳粉盒的感光鼓的外凸环抵靠废粉仓的一端上的限位肋部时，感光鼓的支承端端面与废粉仓的另一端内侧端面间的轴向间距。通过该厚度的垫圈与侧端面对鼓本体的轴向限位，可以达到原装碳粉盒的对感光鼓在鼓本体轴向上两个方向的限位。

再具体的方案为，所采用的新废粉仓的另一端的内侧上形成有一垫圈的安装槽，垫圈与安装槽过盈配合。通过该方法可以有效的对垫圈进行定位及安装，提高再生的速率及质量。

为实现上述另一目的，本发明提供另一种再生碳粉盒，该再生碳粉盒包括感光鼓及废粉仓；该再生碳粉盒为采用上述碳粉盒的再生方法获得的再生碳粉盒。

附图说明

图1是一种现有碳粉盒的结构图；

图2是图1中感光鼓的结构图；

图3是图1中感光鼓的驱动端与驱动头的组装图；

图4是图1中废粉仓的结构图；

图5是图4中A局部放大图；

图6是图1中感光鼓与废粉仓的组装图；

图7是图6中B局部放大图；

图8是本发明碳粉盒的再生方法第一实施例的工作流程图；

图9是通过本发明碳粉盒的再生方法获得的再生碳粉盒的废粉仓的结构图；

图10是本发明碳粉盒的再生方法第三实施例的工作流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

碳粉盒的再生方法第一实施例

参见图8，碳粉盒的再生方法由拆卸步骤、去肋步骤、清洁步骤及装配步骤构成。

拆卸步骤：卸下粉仓与废粉仓间的连接销钉，从粉仓上拆下出粉刀、磁辊及端盖，从废粉仓上拆下感光鼓、清洁刮刀、充电辊、驱动头及轴承板。

去肋步骤：将废粉仓上的限位肋部去除。去除限位肋部后的废粉仓如图9所示。

清洁步骤：对拆卸得到的零部件及去除限位肋部后的废粉仓进行清洁处理。

装配步骤，密封粉仓的出粉口并灌入碳粉；在灌粉后的粉仓上装入出粉刀、磁辊及端盖；在废粉仓上装入清洁刮刀、充电辊、感光鼓、驱动头及轴承板；通过连接销钉将粉仓与废粉仓连接起来。

参见图9，在废粉仓01上装入感光鼓的具体操作为，将感光鼓驱动端的支承部插入支承环部03内，并将感光鼓的支承端的销孔对准废粉仓的销轴孔02，再用销轴将销轴孔02与感光鼓的销孔销接。 

采用上述再生方法针对碳粉盒进行再生得到的再生碳粉盒具有良好的打印效果，满足打印的要求；驱动头受到驱动主件的轴向拉力有效地平衡了齿轮部受到显影辊的斜齿轮的轴向拉力，以保证打质量。

碳粉盒的再生方法第二实施例

作为对本发明碳粉盒的再生方法第二实施例的说明，以下仅对与上述碳粉盒的再生方法第一实施例的不同之处进行说明。

在装配步骤中，将感光鼓的支承端的销孔对准废粉仓的销轴孔后，在感光鼓支承端的端面与废粉仓的销轴孔的端面间插入一垫圈，再用销轴将销轴孔02、垫圈及感光鼓的销孔销接；其中垫圈的厚度为碳粉盒中感光鼓的外凸环抵靠限位肋部时，感光鼓的支承端的端面与废粉仓的另一端内侧端面间的轴向间距。

通过在感光鼓的支承端的端面与废粉仓的销轴孔的端面间插入垫圈，可以达到再生前碳粉盒的对感光鼓在轴向上两个方向限位的效果。并且下次再生时，便于对再生碳粉盒的感光鼓进行拆卸与安装，避免了废粉仓端部的变形，有效保证打印质量。

碳粉盒的再生方法第三实施例

参见图10，本例由拆卸步骤、清洁步骤及装配步骤构成。其中拆卸步骤与上述碳粉盒的再生方法第一实施例相同，以下仅对不同的清洁步骤及装配步骤进行说明。清洁步骤为，对拆卸步骤拆得除了废粉仓之外的零部件进行清洁处理。装配步骤为，采用新废粉仓替代拆下的废粉仓进行装配，形成一再生碳粉盒，新废粉仓结构如图9所示。

由于采用无限位肋部的新废粉仓，不仅可以达到上述碳粉盒的再生方法第一实施例的效果；由于不存在从新废粉仓上拆下感光鼓过程，即新废粉仓的一端未受过挤压，不会产生由挤压导致变形而对再生碳粉盒的打印质量造成影响。

碳粉盒的再生方法第四实施例

作为对本发明碳粉盒的再生方法第四实施例的说明，以下仅对与上述碳粉盒的再生方法第三实施例的不同之处进行说明，其中新废粉仓用于支承感光鼓的支承端的内侧上形成有一垫圈安装位，垫圈与垫圈安装位过盈配合，当垫圈插入垫圈安装位时，垫圈靠近感光鼓支承端的端面的位置为碳粉盒中感光鼓的外凸环抵靠限位肋部时，感光鼓的支承端的端面所在的位置，其构成感光鼓从驱动端向支承端方向轴向移动的限位。

本发明的构思主要是通过去除现有碳粉盒废粉仓中的限位肋部或用无限位肋部的新废粉仓替代从现有碳粉盒上拆下的废粉仓，从而方便对现有的碳粉盒进行再生，并获得有效保证打印质量的再生碳粉盒；根据本发明的构思，其中新废粉仓的结构、垫圈的结构及其与废粉仓的配合关系还有多种显而易见的变化。

Claims (10)

1.碳粉盒的再生方法，所述碳粉盒包括废粉仓及感光鼓，所述感光鼓可旋转地支承于所述废粉仓的两端；所述感光鼓包括鼓本体、支承端及驱动端；所述驱动端沿远离所述鼓本体的方向依次包括配合部、外凸环、齿轮部及支承部，所述配合部与所述鼓本体的一端过盈配合，所述外凸环的外径大于所述鼓本体的外径，所述齿轮部为一斜齿轮，所述支承端的一端与所述鼓本体的另一端过盈配合；所述废粉仓的一端上形成有与所述支承部配合的支承环部，所述废粉仓的一端靠近所述驱动端一侧上形成有一限位肋部，所述支承环部靠近所述齿轮部的侧端面与所述限位肋部构成所述鼓本体轴向移动的限位；

再生方法包括以下步骤：

拆卸步骤，从所述碳粉盒中拆下各个零部件；

去肋步骤，去除所述限位肋部；

装配步骤，重新装配所述各个零部件并灌装碳粉。

2.根据权利要求1所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

所述装配步骤中安装感光鼓的工序为，将感光鼓的支承部插入支承环部内，对准感光鼓的支承端上的销孔与废粉仓的另一端上的销轴孔，并用销轴将二者销接。

3.根据权利要求2所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

所述安装感光鼓的工序中，在对准感光鼓的销孔与废粉仓的销轴孔后，在感光鼓的支承端与废粉仓的另一端间插入一垫圈，再用销轴将销孔、垫圈及销轴孔销接。

4.根据权利要求3所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

所述垫圈的厚度等于所述碳粉盒的感光鼓的外凸环抵靠废粉仓的限位肋部时，感光鼓的支承端端面与废粉仓的另一端内侧端面间的轴向间距。

5.再生碳粉盒，包括感光鼓及废粉仓；

其特征在于：

所述再生碳粉盒为采用权利要求1至4任一项所述碳粉盒的再生方法获得的再生碳粉盒。

6.碳粉盒的再生方法，所述碳粉盒包括废粉仓及感光鼓，所述感光鼓可旋转地支承于所述废粉仓的两端；所述感光鼓包括鼓本体、支承端及驱动端；所述驱动端沿远离所述鼓本体的方向依次包括配合部、外凸环、齿轮部及支承部，所述配合部与所述鼓本体的一端过盈配合，所述外凸环的外径大于所述鼓本体的外径，所述齿轮部为一斜齿轮，所述支承端的一端与所述鼓本体的另一端过盈配合；所述废粉仓的一端上形成有与所述支承部配合的支承环部，所述废粉仓的一端靠近所述驱动端一侧上形成有一限位肋部，所述支承环部靠近所述齿轮部的侧端面与所述限位肋部构成所述驱动端轴向移动的限位；

再生方法包括以下步骤：

拆卸步骤，从所述碳粉盒中拆下各个零部件；

装配步骤，用一无限位肋部的新废粉仓替代所述拆卸步骤拆得的废粉仓，重新装配所述各个零部件并灌装碳粉。

7.根据权利要求6所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

装配步骤中安装感光鼓的工序为，将感光鼓的支承部插入支承环部内，对准感光鼓的支承端上的销孔与废粉仓的另一端上的销轴孔，在感光鼓的支承端与废粉仓的另一端间插入一垫圈，并用销轴将销轴孔、销孔及垫圈销接。

8.根据权利要求7所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

所述垫圈的厚度等于所述碳粉盒的感光鼓的外凸环抵靠废粉仓的一端上的限位肋部时，感光鼓的支承端端面与废粉仓的另一端内侧端面间的轴向间距。

9.根据权利要求8所述碳粉盒的再生方法，其特征在于：

所述新废粉仓的另一端的内侧上形成有所述垫圈的安装位，所述垫圈与所述安装位过盈配合。

10.再生碳粉盒，包括感光鼓及废粉仓；

其特征在于：

所述再生碳粉盒为采用权利要求6至9任一项所述碳粉盒的再生方法获得的再生碳粉盒。