CN107065485A - 一种打印机硒鼓再制造的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打印机硒鼓的再制造，属于打印机配件再制造领域。一种打印机硒鼓再制造的方法，步骤包括：a.内嵌销钉的移除，b.充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀的拆除、清洗、检测、修复与更换，c.碳粉再制造，d.重新灌粉，e.部件的安装。本技术方案实现了打印机硒鼓的无损拆解、出粉刀的热修复、显影辊的更换、碳粉盒的非拆卸式灌粉、打印机硒鼓其它配件的清洗、以及碳粉的回收再加生产，本技术方案还提供解决硒鼓中显影辊等不可更换零件的修复或者更换，实现硒鼓各个部件的回收再制造，促进资源的回收利用。

Description

一种打印机硒鼓再制造的方法
技术领域
本发明涉及打印机配件回收再制造，尤其涉及一种打印机硒鼓再制造的方法。
背景技术
激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它是利用电荷的分布实现碳粉按照字体形状转移，然后输出文字或图像。整个激光打印成像过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。为了实现打印机的这些功能，在打印机硒鼓中设置有废粉仓、出粉刀、送粉辊、感光鼓、粉仓、充电辊等部件。
每个硒鼓内部均设置有计数芯片，当计数芯片测定硒鼓打印一定数目的纸张后，锁定硒鼓，从而使硒鼓报废。但此时硒鼓内部的废粉仓、出粉刀、送粉辊、感光鼓、粉仓、充电辊中部分部件均完好无损，仍具有重复利用的价值。但硒鼓生产厂家为了放置硒鼓中碳粉泄漏带来环境污染，硒鼓采用防拆除设计，多个配件通过粘胶或者热融合结合，使得硒鼓碳粉消耗完毕后无法进行添加，部分配件磨损老化后亦无法更换，从而使硒鼓失去重复使用的价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种打印机硒鼓再制造的方法，实现硒鼓各个配件的更换与修复，实现打印机硒鼓的再制造。
技术方案
一种打印机硒鼓再制造的方法，步骤包括：a.内嵌销钉的移除，b.充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀的拆除、清洗、检测、修复与更换，c.重新灌粉，d.所有已拆除部件的重新组装，其特征在于:
所述内嵌销钉的移除包括金属销钉的移除和塑料销钉的移除，所述金属销钉的移除步骤包括：首先将金属销钉的外盖去除，然后将中部设置有条形槽孔的定位夹具固定于所述金属销钉的上方，条形槽孔对应于原金属销钉的外盖的位置，将设置有长方体头部的金属杆斜伸入所述定位夹具的条形槽孔内下方的金属销钉的侧面，金属杆头部的前端面的一条棱贴在金属销钉侧壁，以条形槽孔侧壁为支点下压金属杆后端，依靠金属销钉与金属杆之间的摩擦力驱动金属销钉向上顶出；
所述塑料销钉的移除步骤包括：将带有螺纹的尖锥型金属杆的尖端顶在塑料销钉顶端，转动尖锥型金属杆将其拧入塑料销钉内部，然后拉出塑料销钉；
在步骤d后，重新安装金属销钉和塑料销钉，并用塑料块热封金属销钉外侧，采用粘胶粘合塑料销钉与壳体。
进一步，所述步骤b中出粉刀的修复包括：当出粉刀表面覆膜出现褶皱时，对出粉刀表面覆膜进行加热，加热温度为100℃～500℃，加热时间为0.01～5s。
进一步，将出粉刀表面覆膜加热处理后，静止放置0.1～5h，以消除应力。
进一步，出粉刀静止放置后，在出粉刀表面覆膜的表面涂抹液态抛光蜡，然后在液态抛光蜡层表面涂布白电油。
进一步，所述出粉刀的加热方法为非接触式加热。
进一步，所述步骤b中显影辊支架与硒鼓为一体式结构时，采用轴套式显影辊更换原显影辊。
进一步，所述轴套式显影辊包括转动轴，所述转动轴的外表层设置一层导电海绵，所述导电海绵外设置有铝管，铝管外层设置有氧化铝层，所述铝管与导电海绵过盈配合，依靠导电海绵与铝管内层的摩擦力驱动铝管随转动轴转动。
进一步，所述显影辊的更换方法包括：锯断并拆除原显影辊，然后采用轴套式显影辊更换原显影辊，安装轴套式显影辊时，先将铝管置于原显影辊位置后，将轴套式显影辊的转动轴从显影辊支架一端伸入铝管，然后从铝管另一端伸出，固定在显影辊支架的另一端上，完成损坏显影辊的更换。
进一步，当碳粉盒与送粉辊为不可分离结构时，所述步骤c包括：先在碳粉盒出粉口贴上密封带，然后灌粉，所述密封带包括密封膜，所述密封膜一侧设置有环形粘性区，所述环形粘性区另一侧粘接有保护膜，所述密封膜在环形粘性区内设置有加粉口，所述加粉口上设置有加粉口覆膜，所述密封膜的一端设置有第二撕除段，用于撕除密封膜，所述粘性保护膜保护段一端设置有第一撕除段。
进一步，所述在碳粉盒出粉口贴上密封带的步骤为：首先将第一撕除段弯折至保护膜的下方，然后将碳粉盒密封带放置于碳粉盒出粉口，使环形粘性区与碳粉盒出粉口要粘接的部位对准，然后拉动第一撕除段，撕除保护膜，暴露出环形粘性区后，下压密封膜，使之紧密粘合在碳粉盒出粉口处，然后将加粉口覆膜撕开后，暴露出加粉口并向碳粉盒内部加粉，然后使用加粉口覆膜封闭加粉口。
有益效果
本技术方案提供一种打印机硒鼓再制造的方法，提供了一种拆卸硒鼓内嵌销钉的方法，该方法能够在硒鼓结构不被损坏的情况下取出内嵌销钉；本技术方案还提供了一种修复硒鼓中出粉刀的方法，该方法通过加热依靠出粉刀表面覆膜张力，实现出粉刀的修复；提供一种碳粉盒出粉口密封带，能够在贴覆密封带后，对碳粉盒进行灌粉，避免操作过程中碳粉洒出，污染硒鼓，并且能够在不拆除送粉辊的情况下进行灌粉和密封，更利于硒鼓的回收再制造，促进办公资源的回收利用。
而且采用本发明的修复方法所修复的硒鼓使用的效果与全新的几乎完全一样，并且再制造的硒鼓使用寿命接近于全新的硒鼓使用寿命，相比于现有技术采用直接灌粉修复的硒鼓，本发明大大提高了再制造硒鼓产品的质量，延长了再制造产品的使用寿命，具有很高的经济价值和显著的进步。
附图说明
图1为金属销钉拆解工作状态示意图；
图2为金属销钉拆解用定位夹具结构俯视图；
图3为金属销钉拆解用定位夹具结构主视图；
图4为金属销钉拆解用金属杆示意图；
图5为尖锥型金属杆示意图；
图6为轴套式显影辊结构示意图；
图7为碳粉盒密封带主视图；
图8为碳粉盒密封带俯视图；
图9为硒鼓及其周边配件结构示意图；
图10为硒鼓侧面立体示意图；
其中：101-金属块，102-条形槽孔，103-斜坡，104-金属销钉，105-金属杆，106-金属杆头部，107-硒鼓，108-把手，109-金属销钉槽，201-转动轴，202-导电海绵，203-铝管，204-氧化铝层，301-第一撕除段，302-环形粘性区，303-加粉口覆膜，304-加粉口，305-第二撕除段，306-密封膜，307-保护膜，401-打印纸，402-硒鼓外保护壳，403-感光鼓，404-显影辊，405-粉仓，406-转印辊，407-废粉仓，408-充电辊，501-塑料销钉，502-硒鼓。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
每个硒鼓内部均设置有计数芯片，当计数芯片测定硒鼓打印一定数目的纸张后，锁定硒鼓，从而使硒鼓报废。如图9所示，此时硒鼓内部的废粉仓、出粉刀、送粉辊、感光鼓、粉仓、充电辊中部分部件均完好无损，仍具有重复利用的价值。但硒鼓生产厂家为了放置硒鼓中碳粉泄漏带来环境污染，硒鼓采用防拆除设计，多个配件通过粘胶或者热融合结合，使得硒鼓碳粉消耗完毕后无法进行添加，部分配件磨损老化后亦无法更换，从而使硒鼓失去重复使用的价值。
通常硒鼓防拆卸设计中，硒鼓外保护壳与碳粉盒主体之间采用销钉固定，所述销钉包括金属销钉和塑料销钉。塑料销钉设置在硒鼓侧壁的孔内，原装配中是采用粘胶直接压进去的，无法拔出来，而金属销钉的外面是有塑料外盖覆盖的，而且塑料外盖还使用热融合与旁边的壳体形成一体，不仅无法直接显露出金属销钉，而且也无法采用金属钳等设备取出金属销钉。
本发明提出一种打印机硒鼓再制造的方法，步骤包括：a.内嵌销钉的移除，b.充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀的拆除、清洗、检测、修复与更换，c.重新灌粉d.所有已拆除部件的重新组装。
本方法首先针对内嵌销钉的移除提出了解决方案，主要是利用不同的工装来将安装方式不同的金属销钉和塑料销钉移除。
移除金属销钉的工具如附图2～4所示意，包括中部设置有条形槽孔的定位夹具和前端设置有长方体头部的金属杆。
移除步骤包括：首先将金属销钉的外盖去除，然后将中部设置有条形槽孔的定位夹具固定于所述金属销钉的上方，条形槽孔对应于原金属销钉的外盖的位置，将设置有长方体头部的金属杆斜伸入所述定位夹具的条形槽孔内下方的金属销钉侧面，金属杆头部的前端面的一条棱贴在金属销钉侧壁，以条形槽孔侧壁为支点下压金属杆后端，依靠金属销钉与金属杆之间的摩擦力驱动金属销钉向上顶出，实现将金属销钉拿出，而不破坏硒鼓结构。
塑料销钉的移除步骤包括：将的尖端顶在塑料销钉顶端，转动尖锥型金属杆将其拧入塑料销钉内部，然后拉出塑料销钉，附图5为带有螺纹的尖锥型金属杆的示意图，附图10为塑料销钉在硒鼓侧面的位置。
b.充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀的拆除、清洗、检测与修复
由于金属销钉和塑料销钉已经被拆除，将硒鼓外保护壳拆下，取出充电辊、送粉辊、显影辊、出粉刀进行清洗，检测表面是否磨损，如果充电辊、送粉辊、显影辊表面损坏，则进行更换。如果出粉刀表面出现褶皱，则对出粉刀进行表面修复。
在这一步骤中，会面临好几种不同的问题：
(1)现在某些型号硒鼓的显影辊两端的支架通过热熔方式与碳粉盒支架一体式安装，不能保持显影辊支架完整的情况下将显影辊拆卸下来，当发现硒鼓显影辊损坏后，将采用钢锯将显影辊两端锯断。
然后采用轴套式显影辊(如图6所示)更换原有显影辊。所述轴套式显影辊包括转动轴、导电海绵和铝管。所述转动轴表面设置有一层导电海绵，所述导电海绵外套铝管，所述导电海绵层外径大于铝管内径，导电海绵层与铝管过盈配合，转动轴依靠导电海绵与铝管的摩擦力驱动铝管转动。所述铝管长度小于原显影辊支架之间的距离，将铝管置于原显影辊位置后，将转动轴从支架一端伸入铝管，然后从铝管另一端伸出，然后固定在另一端显影辊支架上，实现保证显影辊支架完整的情况下，更换损坏的显影辊。
(2)某些情况下出粉刀表面出现褶皱，如果继续进行打印会使得打印图案表面出现线条曲线，严重影响打印质量。而出粉刀的加工工艺复杂，更换成本较高。
本技术方案中提供一种出粉刀的修复方法。该方法为：将需要修复的出粉刀表面清洁干净，然后对出粉刀表面进行瞬间加热后即冷却。本技术方案中所述加热的温度为100℃～500℃，加热的时间为0.01～5秒钟。然后将完全修复的出粉刀在室温下静止0.1～5小时，使出粉刀表面聚氨酯膜内部应力稳定或消除。最后将出粉刀刀口1～4mm的区域均匀涂布液态抛光腊1～5边，涂布白电油1～5次。
d.重新灌粉
采用高压气枪将粉仓内壁清理干净，然后称取一定量的回收碳粉灌入粉仓中，然后在粉仓出口处贴上粉仓密封带。
有些情况下送粉辊与粉仓出口处送粉辊支架一体成型，无法将送粉辊完好拆卸下来后，进行灌粉。本技术方案给出一种解决技术方案，提供一种粉仓密封带，如图7、8所示，包括密封膜，所述密封膜一侧设置有环形粘性区，所述环形粘性区另一侧粘接有保护膜，所述密封膜在环形粘性区内设置有加粉口，所述加粉口上设置有加粉口覆膜，所述密封膜的一端设置有第二撕除段，用于撕除密封膜，所述粘性保护膜保护段一端设置有第一撕除段，所述第一撕除段与第二撕除段分别位于密封膜两端。
本技术方案所提供的碳粉盒密封带使用过程中，将第一撕除段弯折至保护膜的下方，然后将碳粉盒密封带放置于碳粉盒出粉口，使环形粘性区与碳粉盒出粉口要粘接的部位对准，然后拉动第一撕除段，撕除保护膜，暴露出环形粘性区后，下压密封膜，使之紧密粘合在碳粉盒出粉口处。然后将加粉口覆膜撕开后，暴露出加粉口，然后将加粉器的加粉管伸入加粉口，开始向粉仓内部加粉。待加粉完毕后，取出加粉管，使用加粉口覆膜将加粉口密封，完成碳粉盒的加粉和碳粉盒出粉口的密封。

Claims (10)

1.一种打印机硒鼓再制造的方法，步骤包括：a.内嵌销钉的移除，b.充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀的拆除、清洗、检测、修复与更换，c.重新灌粉，d.所有已拆除部件的重新组装，其特征在于:
所述内嵌销钉的移除包括金属销钉的移除和塑料销钉的移除，所述金属销钉的移除步骤包括：首先将金属销钉的外盖去除，然后将中部设置有条形槽孔的定位夹具固定于所述金属销钉的上方，条形槽孔对应于原金属销钉的外盖的位置，将设置有长方体头部的金属杆斜伸入所述定位夹具的条形槽孔内下方的金属销钉的侧面，金属杆头部的前端面的一条棱贴在金属销钉侧壁，以条形槽孔侧壁为支点下压金属杆后端，依靠金属销钉与金属杆之间的摩擦力驱动金属销钉向上顶出；
所述塑料销钉的移除步骤包括：将带有螺纹的尖锥型金属杆的尖端顶在塑料销钉顶端，转动尖锥型金属杆将其拧入塑料销钉内部，然后拉出塑料销钉；
在步骤d后，重新安装金属销钉和塑料销钉，并用塑料块热封金属销钉外侧，采用粘胶粘合塑料销钉与壳体。
2.如权利要求1所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述步骤b中出粉刀的修复包括：当出粉刀表面覆膜出现褶皱时，对出粉刀表面覆膜进行加热，加热温度为100℃～500℃，加热时间为0.01～5s。
3.如权利要求2所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：将出粉刀表面覆膜加热处理后，静止放置0.1～5h，以消除应力。
4.如权利要求3所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：出粉刀静止放置后，在出粉刀表面覆膜的表面涂抹液态抛光蜡，然后在液态抛光蜡层表面涂布白电油。
5.如权利要求2所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述出粉刀的加热方法为非接触式加热。
6.如权利要求1所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述步骤b中显影辊支架与硒鼓为一体式结构时，采用轴套式显影辊更换原显影辊。
7.如权利要求6所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述轴套式显影辊包括转动轴，所述转动轴的外表层设置一层导电海绵，所述导电海绵外设置有铝管，铝管外层设置有氧化铝层，所述铝管与导电海绵过盈配合，依靠导电海绵与铝管内层的摩擦力驱动铝管随转动轴转动。
8.如权利要求7所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述显影辊的更换方法包括：锯断并拆除原显影辊，然后采用轴套式显影辊更换原显影辊，安装轴套式显影辊时，先将铝管置于原显影辊位置后，将轴套式显影辊的转动轴从显影辊支架一端伸入铝管，然后从铝管另一端伸出，固定在显影辊支架的另一端上，完成损坏显影辊的更换。
9.如权利要求1所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：当碳粉盒与送粉辊为不可分离结构时，所述步骤c包括：先在碳粉盒出粉口贴上密封带，然后灌粉，所述密封带包括密封膜，所述密封膜一侧设置有环形粘性区，所述环形粘性区另一侧粘接有保护膜，所述密封膜在环形粘性区内设置有加粉口，所述加粉口上设置有加粉口覆膜，所述密封膜的一端设置有第二撕除段，用于撕除密封膜，所述粘性保护膜保护段一端设置有第一撕除段。
10.如权利要求9所述的打印机硒鼓再制造的方法，其特征在于：所述在碳粉盒出粉口贴上密封带的步骤为：首先将第一撕除段弯折至保护膜的下方，然后将碳粉盒密封带放置于碳粉盒出粉口，使环形粘性区与碳粉盒出粉口要粘接的部位对准，然后拉动第一撕除段，撕除保护膜，暴露出环形粘性区后，下压密封膜，使之紧密粘合在碳粉盒出粉口处，然后将加粉口覆膜撕开后，暴露出加粉口并向碳粉盒内部加粉，然后使用加粉口覆膜封闭加粉口。
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