CN205827060U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸的安装到设置有导轨的感光鼓盒上的显影盒，包括：壳体，其内部储存显影剂；显影辊，可旋转的支撑于壳体两端；边盖，开拆卸的安装到壳体上，其中显影盒的两侧端分别设置有第一引导凸起和第二引导凸起，相应的感光鼓盒上设置有引导第一引导凸起和第二引导凸起的第一导轨和第二导轨，第二引导凸起在显影辊轴向方向上可伸缩，解决了现有技术中对第二引导凸起的凸起量精度要求高，使生产工艺难度大，增加企业生产难度和生产成本的问题。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸的安装到感光鼓盒上的显影盒。

背景技术

电子照相成像装置是通过电子照相成像原理将可视图像形成在记录介质上的一种成像装置，包括电子照相复印机，电子照相打印机和LED打印机等。电子照相成像装置中通常都包括可拆卸地安装至其中的处理盒，处理盒作为易消耗品经常需要更换。

现有的处理盒中通常包括两种，一种是一体式的，另一种是分体式的。分体式的处理盒通常由显影盒和感光鼓盒两部分组成，两者通过特定的连接方式组合而成。显影盒一般由壳体，齿轮系，显影辊，出粉刀等构件组成，向感光鼓盒提供显影剂。感光鼓盒一般由废显影剂储存部、清洁刮刀、充电构件、感光鼓等组成，其中感光鼓接收显影辊提供的显影剂而形成静电潜像。上述电子照相成像装置中的工作原理为：充电构件给感光鼓表面冲上一层均匀的电荷，电子成像装置中的光扫描单元发出光照射到充电后的感光鼓表面，形成静电潜像，显影辊将显影剂输送至感光鼓表面的静电潜像区从而在感光鼓表面形成可视的显影剂图像，电子成像装置中的转印单元将所述的可视显影剂图像转印至记录介质中，最后通过加热及定影单元将可视显影剂图像定影在记录介质中，最后从电子成像装置中输出。

一种公开的可拆卸的安装到感光鼓盒上的显影盒，图1是现有技术中的显影盒与一种感光鼓盒装配关系示意图，图2是现有技术中的显影盒与一种感光鼓盒另一角度的装配关系示意图。如图1、图2所示，显影盒2两侧分别设置有第一引导凸2a（2a′）起和第二引导凸起2b（2b′），感光鼓盒1两侧框架对应的分别设置有第一导轨11（11′）和第二导轨12（12′），当显影盒2安装到感光鼓盒1中时，第一引导凸起2a（2a′）和第二引导凸起2b（2b′）分别沿第一导轨11（11′）和第二导轨12（12′）将显影盒2安装到感光鼓盒1中。该处理盒中，第一引导凸起2a（2a′）和第二引导凸起2b（2b′）的具有自显影盒2两侧壁的不同凸起量，由于第一引导凸起2a（2a′）和第二引导凸起2b（2b′）引导并支撑显影盒2，所以第一引导凸2a和第二引导凸起2b（2b′）为硬性不可伸缩的，并且引导第二引导凸起2b（2b′）的第二导轨12（12′）在感光鼓盒1框架的内侧（如图1、图2所示），所以对第二引导凸起2b（2b′）的凸起量的精度要求很高，若第二引导凸起2b（2b′）的凸起量偏小，第二引导凸起2b（2b′）与感光鼓盒2的框架内壁之间存在间隙，成像装置工作时，会因为震动使显影盒2晃动，使得显影盒2与感光鼓盒1之间的装配不稳定，影响成像装置的打印品质，若第二引导凸起2b（2b′）的凸出量偏大，会使显影盒2从感光鼓盒1的安装和拆卸困难，甚至出现卡死的情况。现有技术中对第二引导凸起2b（2b′）的凸起量要求精度很高，因此增加企业生产的难度和生产成本。

实用新型内容

为了解决对第二引导凸起的凸起量要求精度高，增加企业生产的难度和生产成本的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸的安装到设置有导轨的感光鼓盒上的显影盒，包括：

壳体，所述壳体内部储存有显影剂；

显影辊，包括可旋转的支撑于壳体两端的显影辊轴；

边盖，所述边盖可拆卸的安装到壳体上；

所述显影盒两侧端分别设置有第一引导凸起和第二引导凸起，所述第一引导凸沿平行于显影辊轴向方向从边盖表面凸出，所述第二引导凸起在显影辊轴向或平行于显影辊轴向方向可伸缩并且可拆卸的安装到所述显影盒上。

所述第二引导凸起沿显影辊轴向方向可伸缩。

所述第二引导凸起上设置有导向斜面，所述显影盒沿所述导轨安装到所述感光鼓盒上时，感光鼓盒的框架内壁挤压所述导向斜面使所述第二引导凸起沿显影辊轴向缩进。

所述显影辊轴包括大直径部分和小直径部分，所述大直径部分和小直径部分形成一台阶面，所述显影盒还包括弹性元件和固定元件，所述第二引导凸起包括一抵接面，所述弹性元件一端抵接显影辊轴的台阶面，另一端抵接所述第二引导凸起的抵接面。

所述边盖上还设置有第一通孔，所述第二引导凸起还包括第二通孔，所述显影辊轴穿过第一通孔，所述弹性元件穿过显影辊轴，安装有弹性元件的显影辊轴穿过第二通孔，最后由固定元件固定。

上述方案实现了第二引导凸起在显影辊轴向方向上可伸缩，解决了现有技术对第二引导凸起的凸起量精度要求高，增加企业生产难度和生产成本的问题。

附图说明

图1是现有技术的显影盒与一种感光鼓盒装配关系示意图；

图2是现有技术的显影盒与一种感光鼓盒另一角度的装配过关系意图；

图3是本实用新型实施例显影盒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例显影盒一端分解示意图；

图5是图4中B部分的局部示意图；

图6是本实用新型实施例第二引导凸起的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1是现有技术的显影盒与一种感光鼓盒装配关系示意图，图2是现有技术的显影盒与一种感光鼓盒另一角度的装配过关系意图，显影盒2可拆卸的安装到感光鼓盒1上。显影盒2包括：壳体2e，内部存储有显影剂；显影辊2d，包括可旋转的支撑于壳体2e两端的显影辊轴；边盖2c（2c′），可拆卸的安装于壳体2e两端，显影盒2两侧还分别设置有第一引导凸起2a（2a′）和第二引导凸起2b（2b′）。感光鼓盒1包括：形成静电潜像的感光鼓13和设置在感光鼓盒1的框架两侧的第一导轨11（11′）和第二导轨12（12′），第一导轨11（11′）引导第一引导凸起2a（2a′），第二导轨12（12′）引导第二引导凸起2b（2b′），显影盒2的引导凸起被感光鼓盒1导轨的引导，使得显影盒2能顺利的安装到感光鼓盒1上。

由于显影盒两端的凸起与感光鼓盒两端的导轨对称设置，为了简化说明书，便于技术人员理解本技术方案，在说明书中以显影盒2和感光鼓1的一侧端为实施例来进行描述。

如图3所示是本实用新型实施例显影盒20的结构示意图，显影盒20包括：壳体21，内部存储有显影剂；显影辊22，包括可旋转的支撑于壳体21两端的显影辊轴27（见图4）；边盖23，可拆卸的安装于壳体21两端；第一引导凸起231和第二引导凸起24，第一引导凸231从边盖23表面沿显影辊轴向方向凸出，第二引导凸起24沿显影辊轴向方向可伸缩。在本实用新型实施例中第二引导凸起24优先设置在显影辊轴27两端，也可以设置在壳体21或边盖23沿感光鼓盒的导轨方向的任意位置，以上修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

如图4所示是本实用新型实施例显影盒20一端分解示意图，图5是图4中B的局部示意图,图6是本实用新型实施例第二引导凸起24的结构示意图。如图4中所示，本实用新型实施例第一引导凸起231设置在边盖23上，也可以设置在壳体21上，当第一引导凸起231设置到壳体21上时，相应的边盖23上设置有通孔可以使第一引导凸起231穿过通孔凸出于显影盒两端，以上修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。显影盒20还包括固定元件25和弹性元件26。显影辊轴27包括小直径部分271和大直径部分272，小直径部分271和大直径部分272之间形成台阶面273。边盖23还包括第一通孔232和导向面233。第二引导凸起24包括导向斜面241，其中导向斜面241与显影辊轴向方向呈一定夹角，相对于显影辊轴向方向有一个倾向斜面，抵接面242和第二通孔243。下面描述第二引导凸起24的安装过程，首先，显影辊轴27穿过边盖23的第一通孔232，此时第一通孔232的直径刚好通过显影辊轴27的大直径部分272，然后弹性元件26穿过显影辊轴27一端抵接到台阶面273，显影辊轴27再穿过第二引导凸起24的第二通孔243，弹性元件26的直径大于第二通孔243的直径，因此弹性元件26的另一端抵接第二引导凸起24的抵接面242，然后固定元件25安装到显影辊轴27的末端，将第二引导凸起27固定到显影辊轴27上。

现有技术中第一引导凸2a和第二引导凸起2b（2b′）为硬性不可伸缩的。由于引导第二引导凸起2b（2b′）的第二导轨12（12′）在感光鼓盒1框架的内侧，所以对第二引导凸起2b（2b′）的凸起量的精度要求很高，若第二引导凸起2b（2b′）的凸起量偏小，第二引导凸起2b（2b′）与感光鼓盒2的框架内壁之间存在间隙，成像装置工作时，会因为震动使显影盒2晃动，使得显影盒2与感光鼓盒1之间的装配不稳定，影响成像装置的打印品质，若第二引导凸起2b（2b′）的凸出量偏大，会使显影盒2从感光鼓盒1的安装和拆卸困难，甚至出现卡死的情况。一般由于引导第二引导凸起2b（2b′）的第二导轨12（12′）在感光鼓盒1的框架内侧，所以第一引导凸起2a（2a′）的凸起量通常大于第二引导凸起2b（2b′）的凸起量。本实用新型实施例中，显影盒20需要安装到感光鼓盒1上时，第一引导凸起231沿第一导轨11′，第二引导凸起24沿第二导轨12′，当第二引导凸起24接触第二导轨12′，导向斜面24受感光鼓盒1框架内壁的挤压产生沿显影辊轴向的压力，使第二引导凸起24在弹性元件26的作用下沿边盖23的导向面233轴向伸缩，导向面233可以防止第二引导24在显影辊轴27径向方向上的晃动，使显影盒20顺利的安装到感光鼓盒1中。显影盒20安装到感光鼓盒1后，弹性元件26对第二引导凸起24产生一个反作用力，第二引导凸起24挤压感光鼓盒1框架的内壁，使显影盒20更稳定的安装到感光鼓盒上。由于第二引导凸起24可显影辊轴向方向伸缩，因此对于第二引导凸起24的凸起量的精度要求比现有技术更低，因此减少了生产工艺的难度，减少了企业的生产难度和生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸的安装到设置有导轨的感光鼓盒上的显影盒，包括：

壳体，所述壳体内部储存有显影剂；

显影辊，包括可旋转的支撑于壳体两端的显影辊轴；

边盖，所述边盖可拆卸的安装到壳体上；

其特征在于，所述显影盒两侧端分别设置有第一引导凸起和第二引导凸起，所述第一引导凸沿平行于显影辊轴向方向从边盖表面凸出，所述第二引导凸起在显影辊轴向或平行于显影辊轴向方向可伸缩并且可拆卸的安装到所述显影盒上。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二引导凸起沿显影辊轴向方向可伸缩。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述第二引导凸起上设置有导向斜面，所述显影盒沿所述导轨安装到所述感光鼓盒上时，感光鼓盒的框架内壁挤压所述导向斜面使所述第二引导凸起沿显影辊轴向缩进。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述显影辊轴包括大直径部分和小直径部分，所述大直径部分和小直径部分形成一台阶面，所述显影盒还包括弹性元件和固定元件，所述第二引导凸起包括一抵接面，所述弹性元件一端抵接显影辊轴的台阶面，另一端抵接所述第二引导凸起的抵接面。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述边盖上还设置有第一通孔，所述第二引导凸起还包括第二通孔，所述显影辊轴穿过第一通孔，所述弹性元件穿过显影辊轴，安装有弹性元件的显影辊轴穿过第二通孔，最后由固定元件固定。