CN103911213A - 一种稻米油精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻米油精炼工艺，由以下步骤实现：一级脱轻→二级提纯→三级提油→脱脂→脱臭。可有效解决从稻米中精炼一级油，以满足人们健康饮食的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油的生产方法，特别是涉及一种稻米油精炼工艺。
背景技术
米糠中不仅富含优质且丰富的蛋白质，而且含有丰富的脂肪。在米糠油的脂肪酸组成中，不包含脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸在20%-30%，而且富含谷维素。谷维素在米糠层中的含量一般为0.3%-0.5%。米糠经糠栖分离、调质、膨化造粒，烘干后，通过溶剂浸出时谷维素溶解在油中随混合油一起被萃取出来，毛米糠油中谷维素含量约在1.8%-2.5%也是提取谷维素的天然原料。
米糠油有降血脂、降胆固醇、调节人体血脂代谢、清除血管壁上的胆固醇，防止动脉粥样硬化的发生等作用同时米糠油富含多种对人体有益的营养物质如含谷维素、维生素E、植物甾醇等，具有延缓衰老、抗突变、提高免疫能力以及改善神经系统功能等作用，因此是消费者首选健康食用油尤其适合老年人及心血管病人。
随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，对米糠的综合利用越来越重视，并进行了多方面的研究，米糠毛油酸价高、色泽难以除去，在传统生产工艺中，采用单一的化学精炼，造成大量的中性油损失，产品质量差同时米糠油中营养成分不能很好的保留下来。因此生产满足人们健康需要的一级米糠油是一技术难题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种稻米油精炼工艺。由以下步骤实现：一级脱轻→二级提纯→三级提油→脱脂→脱臭。可有效解决从稻米中精炼一级油，以满足人们健康饮食的需要。
本发明的一种稻米油精炼工艺技术方案为，包括以下步骤：
（1）一级脱轻，将原料油打入一级脱轻器，将原料油中的微量水、轻组分、臭味、油中的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理；
（2）二级提纯，将一级脱轻后的稻米油进入一级提纯器进行二级提纯得半成品；
（3）三级提油，半成品进入二级提纯器得到三级提纯油，剩余的为四级渣油；
（4）脱脂，三级级提纯油进入结晶罐降温后过滤出脱脂稻米油；
（5）脱臭，脱脂油进入填料-板式组合塔脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm≤ 黄35，红3.5，谷维素为0.35%。
稻米油原料油为“0”度四级稻米油，具体组成为：脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0。
步骤（1）一级脱轻具体为：在一级脱轻器内采用高压蒸汽将原料油加热至260-280℃，真空度为P<5Pa。
步骤（2）二级提纯具体为，在一级提纯器的高压蒸汽下将油加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。
步骤（2）中半成品色泽为：罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄 35，红5.0。
步骤（3）中三级提油具体为：一次提纯后的油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。
步骤（3）中的三级提纯油，罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄35，红5.0。
步骤（4）脱脂具体为：将三级提纯油依次进入12个结晶罐，逐渐降温到8-6℃后，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
步骤（4）中，三级提纯油在结晶罐中用冰水浴提供冷媒，按照1 ℃/小时的降温速度降温。
步骤（5）中脱臭具体为：脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200-210℃下进行恒温汽提18-21 分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃-240℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃-240℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm≤ 黄35，红3.5，谷维素为0.35%。
本发明的有益效果为：本发明采用三级提纯的方法，实现了一级稻米油的工业化生产，为稻米油的深加工提供了良好的技术。提高了提取率，由传统的55%-60%提高到85%-90%。提高了稻米油的品质，最大限度的保留了米糠油中营养成分。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
本发明的一种稻米油精炼工艺，原料为“0”度四级稻米油。具体组成：脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0。
（1）一级脱轻：将“0”度四级稻米油打入一级脱轻器，采用高压蒸汽将四级稻米油加热至260-280℃，真空度为P<5Pa。将油中的微量水、轻组分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理。
（2）二级一次提纯：将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统，油通过一级提纯器在高压蒸汽下加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。提出原料中50~70%油作为半成品，其色泽为：罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄 35，红5.0。
（3）三级二次提油：一次提纯后的油进入二次提油系统，油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。将原料中剩余的20~40%的油提纯出来，罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄35，红5.0。剩余的为四级渣油。
（4）脱脂：将三级提纯后的稻米油依次进入12个结晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在结晶养晶中采用1℃/小时的降温速度降到8-6℃，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
（5）脱臭：脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200-210℃下进行恒温汽提18-21 分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃-240℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃-240℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm≤ 黄35，红3.5，谷维素为0.35%。
实施例1
将脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0的“0”度四级稻米油打入一级脱轻器，采用高压蒸汽将四级稻米油加热至260℃，真空度为P=5Pa。将油中的微量水、轻组分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理。
将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统，油通过一级提纯器在高压蒸汽下加热到300℃，真空度为P=1.0Pa。提出原料中50~70%油作为半成品，其色泽为：罗维朋比色槽133.4mm黄35，红5.0。
一次提纯后的油进入二次提油系统，油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到300，真空度为P=1.0Pa。将原料中剩余的20~40%的油提纯出来，罗维朋比色槽133.4mm黄35，红5.0。剩余的为四级渣油。
将三级提纯后的稻米油依次进入12个结晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在结晶养晶中采用 1 ℃/小时的降温速度降到8-6℃，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200℃下进行恒温汽提18分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm黄35，红4.0，谷维素为0.30%。
实施例2
将脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0的“0”度四级稻米油打入一级脱轻器，采用高压蒸汽将四级稻米油加热至270℃，真空度为P=4.5Pa。将油中的微量水、轻组分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理。
将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统，油通过一级提纯器在高压蒸汽下加热到320℃，真空度为P=0.8Pa。提出原料中50~70%油作为半成品，其色泽为：罗维朋比色槽133.4mm黄35，红4.0。
一次提纯后的油进入二次提油系统，油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到320，真空度为P=0.8Pa。将原料中剩余的20~40%的油提纯出来，罗维朋比色槽133.4mm黄35，红4.0。剩余的为四级渣油。
将三级提纯后的稻米油依次进入12个结晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在结晶养晶中采用 1 ℃/小时的降温速度降到8-6℃，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200℃下进行恒温汽提18分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm黄35，红3.5，谷维素为0.35%。
实施例3
将脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0的“0”度四级稻米油打入一级脱轻器，采用高压蒸汽将四级稻米油加热至280℃，真空度为P=5Pa。将油中的微量水、轻组分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理。
将一级脱轻后的稻米油进入二级一次提纯系统，油通过一级提纯器在高压蒸汽下加热到330℃，真空度为P=0.8Pa。提出原料中50~70%油作为半成品，其色泽为：罗维朋比色槽133.4mm黄35，红4.2。
一次提纯后的油进入二次提油系统，油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到330，真空度为P=1Pa。将原料中剩余的20~40%的油提纯出来，罗维朋比色槽133.4mm黄35，红4.2。剩余的为四级渣油。
将三级提纯后的稻米油依次进入12个结晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在结晶养晶中采用 1 ℃/小时的降温速度降到8-6℃，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200℃下进行恒温汽提18分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm黄35，红3.7，谷维素为0.32%。
Claims (10)
1.一种稻米油精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）一级脱轻，将原料油打入一级脱轻器，将原料油中的微量水、轻组分、臭味、油中的脂肪酸脱除，油作为重相进入下级工序处理；
（2）二级提纯，将一级脱轻后的稻米油进入一级提纯器进行二级提纯得半成品；
（3）三级提油，半成品进入二级提纯器得到三级提纯油，剩余的为四级渣油；
（4）脱脂，三级级提纯油进入结晶罐降温后过滤出脱脂稻米油；
（5）脱臭，脱脂油进入填料-板式组合塔脱臭，过滤得成品油，色泽133.4mm≤ 黄35，红3.5，谷维素为0.35%。
2.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，稻米油原料油为“0”度四级稻米油，具体组成为：脂肪酸为<2%，主馏份C16-C18的甘油三酸脂为97.6%，磷脂含量小于0.005%,色泽为黄35，红6.0。
3.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（1）一级脱轻具体为：在一级脱轻器内采用高压蒸汽将原料油加热至260-280℃，真空度为P≤5Pa。
4.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（2）二级提纯具体为，在一级提纯器的高压蒸汽下将油加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。
5.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（2）中半成品色泽为：罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄 35，红5.0。
6.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（3）中三级提油具体为：一次提纯后的油通过二级提纯器在高压蒸汽下加热到300-330℃，真空度为P<1.0Pa。
7.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（3）中的三级提纯油，罗维朋比色槽133.4mm≤ 黄35，红5.0。
8.根据权利要求1所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（4）脱脂具体为：将三级提纯油依次进入12个结晶罐，逐渐降温到8-6℃后，保持8-12小时，过滤出脱脂稻米油。
9.根据权利要求8所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（4）中，三级提纯油在结晶罐中用冰水浴提供冷媒，按照1 ℃/小时的降温速度降温。
10.根据权利要求8所述的一种稻米油精炼工艺，其特征在于，步骤（5）中脱臭具体为：脱脂油以降膜逆流汽提的方式进入填料-板式组合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脱脂油在200-210℃下进行恒温汽提18-21 分钟，在板式段在真空度为1.5-2mbar 条件下进行蒸馏19-32 分钟，最后通过填料-板式组合塔的出油口泵入加热器，加热至230℃-240℃，然后通过填料塔的进油口进入填料塔内，填料塔内通入过热蒸汽使得脱臭油在230℃-240℃下进行高温脱臭20-30 分钟，最后由填料塔出油口排出填料塔进入换热器，换热后进行冷却两次至油温为25℃，完成稻米油的脱臭，过滤得成品油。
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