CN103906580A - 杀菌处理线及其净化方法 - Google Patents

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Abstract

一种杀菌处理线，各自储存产品液的上游侧罐(16)和下游侧罐(17)之间通过移送产品液的导管(18)连接，在导管的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部(21)，在从上游侧罐到高温加热部的导管设有一段或者多段阶段性地加热产品液的加热部(22、23)，在从高温加热部到下游侧罐的导管设有一段或者多段阶段性地冷却产品液的冷却部(24、25、26)，并列设有多条从处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的加热部(23)到同样处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的冷却部(24)之间的中间配管系统(P、Q)，在并列的多条中间配管系统之间切换进行对从上游侧罐向下游侧罐移送的产品液的杀菌处理、和CIP及正压保持处理。

Description

杀菌处理线及其净化方法
技术领域
本发明涉及一种对饮料等产品液进行杀菌处理的线及其净化方法。
背景技术
以往，对于饮料等的无菌填充系统中的配管系统，为了除去附着在管内的污物、细菌，进行CIP(Cleaning in Place)处理和SIP(Sterilization in Place)处理(例如，参照专利文献1的第0003段)。
CIP例如通过在水中添加苛性钠(苛性ソーダ)等碱性洗净剂、酸性洗净剂，使其在流动食品填充路径循环而进行。由此，除去附着在流动食品填充路径内的残留物等污物(例如，参照专利文献1、2、3)。
SIP例如通过在以上述CIP洗净的流动食品填充路径内循环蒸气、热水等而进行。由此，流动食品填充路径内被杀菌而成为无菌状态(例如，参照专利文献1的第0003段)。
但是，在使用大容量的产品液的无菌填充系统的配管系统内，设有杀菌处理线。
虽然没有图示，所述杀菌处理线包括：上游侧罐，其用于储存被调合的饮料等的产品液；下游侧罐，其储存被杀菌处理的产品液，向填充机供应所述产品液。上游侧罐和下游侧罐之间通过移送产品液的导管连接，在所述导管的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部，从导管的上游侧罐到高温加热部的部位经由两段设有阶段性地加热产品液的加热部，从导管的高温加热部到下游侧罐的部位，经由三段设有阶段性地冷却产品液的冷却部。通过这样经由多段设置加热部和冷却部，即使是大容量的产品液也能够适当且顺利地加热到杀菌温度，并且能够顺利地冷却到常温。
在通过填充机向PET瓶等的容器填充产品液时，上游侧罐内的产品液向下游侧罐和在导管内被加压输送的同时，通常，在第一段加热部从常温被加热到约65℃，在第二段加热部从约65℃被加热到约140℃，在第三段高温加热部，在约30秒～60秒间被加热保持为约140℃，由此被杀菌处理，在之后，在第一段冷却部从约140℃被冷却到约90℃，在第二段冷却部从约90℃被冷却到约45℃，在第三段冷却部从约45℃被冷却到约30℃。在下游侧罐内储存来自第三段冷却部的30℃的产品液，产品液从此处向填充机输送，被填充机填充到高速移动的多个PET瓶等的容器。
此外，并列地设有与从上述第一段加热部到上述第三段冷却部的配管系统相同的配管系统。由此，在一方的配管系统内因加热在产品液发生烤焦而粘连等不利情况时，能够切断该配管系统，利用另一方的配管系统向填充机供应杀菌结束的产品液。此外，对于发生不利情况的一方的配管系统，在利用另一方的配管系统对产品液进行杀菌处理的同时向填充机供应的期间，能够通过CIP、SIP、正压保持装置进行CIP、SIP、正压保持等各处理。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2007-22600号公报
专利文献2：(日本)特开2007-331801号公报
专利文献3：(日本)特开2000-153245号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
根据以往的产品液的杀菌处理线，通过交互地切换两个配管系统，能够并行地进行产品液的杀菌处理和CIP等的处理，所以能够提高产品液包装品的生产效率。
但是，上述配管系统需要大的设置空间，而且昂贵，如果将这样的配管系统设置两列，则杀菌处理线变得大型化，装置价格变得极其昂贵。此外，CIP、SIP等需要长的时间，药液的使用量也增多，需要大量能源。
本发明的目的在于提供一种能够解决上述技术问题的杀菌处理线及其净化方法。
解决技术问题的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明采用下述结构。
此外，为了便于理解本发明，附带了以括号括起的附图标记，但本发明并不限定于此。
即，技术方案1涉及的发明是一种杀菌处理线，各自储存产品液的上游侧罐(16)和下游侧罐(17)之间通过移送产品液的导管(18)进行连接，在所述导管(18)的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部(21)，在从上述上游侧罐(16)到上述高温加热部(21)的上述导管(18)设有一段或者多段阶段性地加热产品液的加热部(22、23)，在从上述高温加热部(21)到上述下游侧罐(17)的上述导管(18)设有一段或者多段阶段性地冷却产品液的冷却部(24、25、26)，并列设有多条从处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的加热部(23)到同样处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的冷却部(24)之间的中间配管系统(A、B)，在上述并列的多条中间配管系统(A、B)之间切换进行对从上述上游侧罐(16)向上述下游侧罐(17)移送的产品液的杀菌处理、和CIP及正压保持处理。
如技术方案2所述，在技术方案1所述的杀菌处理线的净化方法中，能够在上述CIP和上述正压保持处理之间进行SIP。
如技术方案3所述，在技术方案1所述的杀菌处理线的净化方法中，能够在上述产品液发生烤焦而粘连的温度范围为60℃～150℃。
此外，技术方案4涉及的发明是一种杀菌处理线，各自储存产品液的上游侧罐(16)和下游侧罐(17)之间通过移送产品液的导管(18)进行连接，在所述导管(18)的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部(21)，在从上述上游侧罐(16)到上述高温加热部(21)的上述导管(18)设有一段或者多段阶段性地加热产品液的加热部(22、23)，在从上述高温加热部(21)到上述下游侧罐(17)的上述导管(18)设有一段或者多段阶段性地冷却产品液的冷却部(24、25、26)，并列设有多条从处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的加热部(23)到同样处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的冷却部(24)之间的中间配管系统(A、B)，在上述并列的多条中间配管系统(A、B)之间切换进行对从上述上游侧罐(16)向上述下游侧罐(17)移送的产品液的杀菌处理、和CIP及正压保持处理。
如技术方案5所述，在技术方案4所述的杀菌处理线中，能够设置混入防止机构，其防止产品液以外的流体混入中间配管系统内的产品液。
发明的效果
根据本发明，在杀菌处理线中，仅将在产品液容易发生烤焦而粘连的一部分的中间配管系统并列设置多个即可，因此，不仅能够使杀菌处理线小型简单化，而且仅对发生烤焦而粘连的中间配管系统进行CIP以及正压保持的处理即可。因此，能够在短时间进行CIP等，药液的使用量也只需少量，非常经济。
此外，能够在产品液的制造填充中洗净中间配管系统，所以不需要像以往那样为了缩短CIP时间而使用洗净效果高的昂贵药剂，能够使用洗净效果较低而廉价的药剂，进行较长时间的洗净。
附图说明
[图1]是本发明涉及的杀菌处理线的方框图。
[图2]是表示在进行CIP以及SIP的一方或者双方之后，保持正压的杀菌处理线的方框图。
[图3]是表示在包括一方的中间配管系统的杀菌处理线中进行产品液的杀菌，而另一方的中间配管系统保持正压的状态的方框图。
[图4]是表示切断一方的中间配管系统，切换到另一方的中间配管系统而进行产品液的杀菌的状态的方框图。
[图5]是表示在另一方的中间配管系统中继续进行产品液的杀菌，在此期间对一方的中间配管系统进行CIP以及SIP的一方或者双方的状态的方框图。
[图6]是表示在包括另一方的中间配管系统的杀菌处理线中进行产品液的杀菌，而一方的中间配管系统保持正压的状态的方框图。
[图7]是表示切断另一方的中间配管系统，切换到一方的中间配管系统而进行产品液的杀菌的状态的方框图。
[图8]是表示在一方的中间配管系统中继续进行产品液的杀菌，在此期间对另一方的中间配管系统进行CIP以及SIP的一方或者双方的状态的方框图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
在使用大容量的饮料等产品液的无菌填充系统的配管系统内，设有如图1所示的杀菌处理线。
在图1中，符号16表示用于储存被调合的未杀菌的饮料等的产品液的上游侧罐，符号17表示暂时储存被杀菌处理的产品液之后，向未图示的填充机供应的下游侧罐。
上游侧罐16和下游侧罐17能够各自储存大容量的产品液，例如各自具有能够储存几吨～十几吨的产品液的容积。此外，上游侧罐16将杀菌处理前的产品液保持在作为常温的例如约20℃，下游侧罐17将杀菌处理后的产品液保持在作为常温的例如约30℃。
虽然没有图示，但作为填充机采用下述方式：例如，向在水平设置的轮状物的周围以一定间隔高速移动的PET瓶等容器插入同样高速移动的喷嘴，注入杀菌处理后的产品液。此外，在填充机连结有封盖机。封盖机也同样地在轮状物的周围使PET瓶等填充结束的容器以一定间隔高速移动，且所述封盖机对填充了产品液的容器的口部进行封盖。
上游侧罐16和下游侧罐17之间通过移送产品液的第一导管18连接。在第一导管18的上游侧罐16附近的部位设有用于加压输送产品液的泵30。
在上述第一导管18的中间部设有对产品液进行灭菌的高温加热部21a。所述高温加热部21a例如是在长管内使产品液流动的同时，经由管加热管内的产品液的热交换器，产品液通过该加热被加热到例如140℃。此外，产品液在所述热交换器内经30秒～60秒的时间而通过，在此期间产品液在140℃的温度下被持续加热。由此，产品液被杀菌。
在导管18中从上游侧罐16到高温加热部21a的部位，以第一段和第二段的两阶段设有阶段性地加热产品液的加热部22。所述加热部22的段数能够进行适当的变更，通过设置得比两段更多，能够将从常温到灭菌温度为止的升温间隔分得更加细致。
第一段加热部22例如将多个板式热交换器串联连结，将从上游侧罐16通过泵30被加压输送的产品液从20℃加热到65℃。第二段加热部23a将比第一段加热部22更多的板式热交换器以直列连结，将从第一段加热部22输送的产品液从65℃加热到140℃。被加热到140℃的所述产品液被输送到上述高温加热部21a，在高温加热部21a内被保持为140℃的同时，被输送到接下来的冷却部。
产品液以上述方式通过多段的加热部22、23a，到达高温加热部21a，因此，即使产品液以高速流动，也能够被顺利地加热到高温。
在第一导管18中从高温加热部21a到下游侧罐17的部分，以第一段、第二段以及第三段的三阶段设有阶段性地冷却产品液的冷却部24a、25、26。所述冷却部24a、25、26的段数能够进行适当的变更，通过设置得比三段更少或者更多，能够将从灭菌温度到常温为止的降温间隔分得更加细致。
第一段冷却部24a例如将多个板式热交换器串联连结，将从高温加热部21a被泵30加压输送的被杀菌了的产品液从140℃冷却到90℃。第二段冷却部25将与第一段冷却部24a相同或者更少的数目的板式热交换器以直列连结，将从第一段冷却部24a输送的产品液从90℃冷却到45℃。第三段冷却部26将与第二段冷却部25相同或者更少的数目的板式热交换器以直列连结，将从第二段冷却部25输送的产品液从45℃冷却到30℃。冷却到30℃的所述产品液向下游侧罐17输送，从下游侧管17向未图示的填充机输送。
这样，产品液在第一导管18内流动的同时，通过多段的冷却部24a、25、26，从高温加热部21a到达下游侧罐17，所以产品液即使高速流动也能够被顺利地冷却至常温。
流入下游侧罐17的杀菌处理完成的常温产品液，向上述的填充机输送，被填充到高速移动的许多PET瓶等容器。
此外，如图1所示，在本实施方式中，在连结上游侧罐16和下游侧罐17的杀菌处理线中，并列地设有与从第二段加热部23a到第一段冷却部24a之间的中间配管系统P相同的结构的其他的中间配管系统Q。即，中间配管系统Q具有第二导管19，所述第二导管19的一端与第一导管18在第一段加热部22和第二段加热部23a之间的连结点B相交，另一端在第一段冷却部24a和第二段冷却部25a之间的连结点D相交，在所述第二导管19上具有第二段加热部23b、高温加热部21b以及第一段冷却部24b。
在本实施方式中，在所述第一段加热部22的设定温度范围内，在产品液不发生烤焦而粘连，但是在第二段加热部23a、23b的设定温度范围内，能够在产品液发生烤焦而粘连。此外，在第一段冷却部24a、24b的设定温度范围内，同样地能够在产品液发生烤焦而粘连，但是在第二段冷却部25以及第三段冷却部26的设定温度范围内，在产品液不发生烤焦而粘连。在这种情况下，在产品液发生烤焦而粘连的温度范围是蛋白质变性的60℃以上，但由于在第一段加热部22以及第二段冷却部25产品液的流速大，所以在产品液不发生烤焦而粘连。
此外，如上所述，加热部22、23a、23b、21a、21b、24a、24b、25、26和冷却部的各段数能够根据需要改变。在这种情况下，能够在产品液发生烤焦而粘连的加热部以及冷却部的段也自然地改变。
如图1所示，在第一和第二导管18、19设有用于对杀菌处理线的整体进行CIP、SIP、正压保持的各处理的CIP装置20、SIP装置31以及正压保持装置(未图示)。
CIP装置20通过使酸性液、碱性液等的洗净液在导管18、19内流动，洗净导管18、19、各种加热部22、23、21、各种冷却部24、25、26的内部，而具有CIP用导管32，所述CIP用导管32的一端与第一导管18在第一段加热部22和第二段加热部23a之间相交，另一端在第一段冷却部24a和第二段冷却部25之间相交。
但是，CIP用导管32的上述一端与导管18连结的连结点A，位于比导管19的一端与导管18连结的连结点B更靠下游侧的位置，CIP用导管32的上述另一端与导管18连结的连结点C，位于比导管19的另一端与导管18连结的连结点D更靠上游侧的位置。
此外，具有分岔管32a、32b，其各自的一端与第二导管19在第一段加热部22和第二段加热部23b之间以及第一段冷却部24b和第二段冷却部25之间相交，各自的另一端与CIP用导管32相交。
在CIP用导管32的两分岔管32a、32b之间，配置有储存洗净液的罐33和加压输送洗净液的泵34。
在上述导管18、19、CIP用导管32以及分岔管32a、32b，在规定的部位设有各种阀。在这些阀中，如后所述，通过操作规定的阀，洗净液在导管18、19的整体或者一方中流动的同时，洗净导管内、加热部内、冷却部内。
SIP装置31具有用于提供高温高压的水蒸气的蒸气源35，具有从蒸气源35向导管18、19延伸的蒸气用导管36a、36b。
蒸气用导管36a的一端与第一导管18在其第一段加热部22和第二段加热部23a之间相交，另一端在第一段冷却部24a和第二段冷却部25之间相交。此外，蒸气用导管36b的一端与第二导管19在其第一段加热部22和第二段加热部23b之间相交，另一端在第一段冷却部24b和第二段冷却部25之间相交。
但是，蒸气用导管36a的上述一端与导管18连结的连结点E位于上述连结点A、B之间，蒸气用导管36a的上述另一端与导管18连结的连结点F位于上述连结点C、D之间。此外，蒸气用导管36b的上述一端与导管19连结的连结点G位于分岔管32a与导管19连结的连结点H和上述连结点B之间，蒸气用导管36b的上述另一端与导管19连结的连结点I位于分岔管32b与导管19连结的连结点J和上述连结点D之间。
在蒸气用导管36a、36b，也在规定部位设有各种阀。通过操作这些阀和在所述CIP装置20的说明中所述的阀，在上述洗净之后水蒸气在导管18、19的整体或者一方之中流动的同时，对导管内、加热部内、冷却部内进行杀菌。
正压保持装置在CIP或者SIP的处理之后向导管18、19内供应无菌空气，虽然没有图示，但是具有无菌空气的发生源和从所述发生源与蒸气用导管36a、36b并行而向导管18、19延伸的无菌空气用导管。也能够以蒸气用导管36a、36b代替无菌空气用导管。
这样，通过设置多条中间配管系统P、Q，在从上游侧罐16向下游侧罐17对产品液进行加热杀菌的同时进行移送的期间，在一方的中间配管系统P内因加热而在产品液发生烤焦而粘连等不利情况的情况下，切断所述中间配管系统P，将流路切换到另一方的中间配管系统Q，由此，能够继续向填充机供应杀菌结束的产品液。
此外，对于发生不好情况的一方的中间配管系统P，在通过另一方的中间配管系统Q对产品液进行杀菌处理的同时向填充机供应的期间，进行CIP，如果需要，则能够进一步进行SIP。所述中间配管系统P、Q只有从第二段加热部23a、23b到第一段冷却部24a、24b之间的长度，因此能够简单且迅速地进行CIP、SIP等的处理。
在切换所述中间配管系统P、Q的情况下，为了防止产品液以外的流体混入中间配管系统P、Q内的产品液，设有混入防止机构。
具体如图1所示，所述混入防止机构由阀27a、27b、28a、28b构成。阀27a、27b配置在导管18、19彼此的上游侧连结点B的下游侧附近，阀28a、28b配置在导管18、19彼此的下游侧连结点D的上游侧附近。通过阀27a、28a和阀27b、28b交互切换，在通过中间配管系统P进行产品液的杀菌、冷却时，切断来自中间配管系统Q的洗净液等的流入，相反地，在通过中间配管系统Q进行产品液的杀菌、冷却时，切断来自中间配管系统P的洗净液等的流入。
此外，在混入防止机构，能够包括：设在阀27a和连结点A之间的阀29a、设在阀27b和连结点H之间的阀29b、设在阀28a和连结点C之间的阀15a、设在阀28b和连结点J之间的阀15b。
在应该切断流路的是中间配管系统P时，通过使蒸气或者无菌水进入阀27a和阀29a之间以及阀28a和阀15a之间的导管18内，能够不使中间配管系统P内的洗净液等向中间配管系统Q内的产品液混入。此外，在应该切断流路的是中间配管系统Q时，通过使蒸气或者无菌水进入阀27b和阀29b之间以及阀28b和阀15b之间的导管19内，能够不使中间配管系统Q内的洗净液等向中间配管系统P内的产品液混入。
下面，基于图2至图8，对上述杀菌处理线的净化方法进行说明。
(1)全杀菌处理线的CIP、SIP、正压保持(图2)
通过CIP装置20的动作，与CIP相关的阀进行打开操作，在图2中如中粗线所示，洗净液、水在包括两个中间配管系统P、Q的全导管18、19内循环。由此，对全杀菌处理线进行CIP。
接着，通过SIP装置21的动作，与SIP相关的阀进行打开操作，在图2中如中粗线所示，高温的蒸气在包括两个中间配管系统P、Q的全导管18、19内循环。也可以代替蒸气，使热水进行循环。由此，对全杀菌处理线进行SIP。
之后，通过正压保持装置的动作，向全杀菌处理线注入无菌空气，在包括两个中间配管系统P、Q的全导管18、19内保持正压，由此，维持全导管内的无菌状态。也可以向这些导管内注入无菌水而维持正压。
(2)通过包括一方的中间配管系统P的杀菌处理线的产品液的杀菌(图3)
通过切换杀菌处理线内的阀27b、28b等规定的阀，一方的中间配管系统P与杀菌处理线导通，如图3的中粗线所示，另一方的中间配管系统Q内和第二导管19内被无菌空气保持为正压，维持无菌状态。
在上游侧罐16内，被调合的产品液被储存在例如20℃的温度下，通过泵30的起动等，上游侧罐16内的产品液以图3中粗线所示的方式流动。
即，产品液流入第一导管18内，首先在第一段加热部22从20℃被加热到65℃，在第二段加热部23a从65℃被加热到140℃，在高温加热部21a内被保持为140℃的同时流动而成为灭菌状态，在第一段冷却部24a从140℃被冷却到90℃，在第二段冷却部25从90℃被冷却到45℃，在第三段冷却部26从45℃被冷却到30℃，流入下游侧罐17内。
这样，产品液通过多段的加热部22、23a、21a和多段的冷却部24a、25、26而被杀菌，所以即使是大量的产品液，也能够顺利地进行加热和冷却。
产品液在下游侧罐17内被保持在30℃，从所述下游侧罐17向填充机输送，被填充到高速移动的多个PET瓶等的容器。
此外，在利用填充机进行的填充作业暂时停止等情况下，规定的阀被切换，通过杀菌处理线过来的被杀菌的产品液通过未图示的导管返回上游侧罐16。
(3)通过包括另一方的中间配管系统Q的杀菌处理线的产品液的杀菌(图4)
在通过包括上述一方的中间配管系统P的杀菌处理线对产品液进行杀菌时，如果杀菌处理和通过填充机进行的填充作业长时间进行，则存在产品液在所述中间配管系统P的导管18、加热部23a等的内部烤焦而粘连的情况。
此时通过阀27a、27b、28a、28b的操作，立即将产品液的流路从一方的中间配管系统P切换到另一方的中间配管系统Q。
由此，在图4中，如粗线所示，上游侧罐16内的产品液流入第一导管18内，在第一段加热部22从20℃被加热到65℃之后，流入第二导管19内，朝向另一方的中间配管系统Q。然后，在所述中间配管系统Q的第二段加热部23b从65℃被加热到140℃，在高温加热部21b内被保持为140℃的同时流动而被灭菌，在第一段冷却部24b从140℃被冷却到90℃，在之后从所述中间配管系统Q出来，在第二段冷却部25从90℃被冷却到45℃，在第三段冷却部26从45℃被冷却到30℃，流入下游侧罐17内。
这样，即使一方的中间配管系统P被切断，产品液也通过另一方的中间配管系统Q而被继续杀菌，所以使瓶装产品的生产能够不停滞而继续进行。
(4)一方的中间配管系统P的CIP、SIP、正压保持(图5)
在经过上述另一方的中间配管系统Q的产品液的杀菌处理期间，在图5中，如中粗线所示，对于发生了烤焦而粘连的一方的中间配管系统P，通过CIP装置的20的动作，杀菌处理线的规定的阀被操作，在图5中，如中粗线所示，通过使洗净液、水流过所述中间配管系统P，进行CIP。
接着，如果需要，则通过SIP装置31的动作，使蒸气、热水流动，由此进行SIP。
通过阀27a、28a切断与中间配管系统P之间，不使洗净液、蒸气在上述CIP或者SIP时向中间配管系统Q流入。此外，通过在导管18的阀27a、29a之间以及阀15a、28a之间注入蒸气或者热水，切断中间配管系统P、Q之间。
在CIP或者SIP之后，通过正压保持装置的动作，在图6中，如中粗线所示，无菌空气向中间配管系统P内注入，所述中间配管系统P内保持正压。由此，中间配管系统P内的无菌状态被维持。
(5)通过包括一方的中间配管系统P的杀菌处理线的产品液的杀菌(图7)
如果在图6所示的包括另一方的中间配管系统Q的杀菌处理线中，杀菌处理和利用填充机进行的填充作业长时间进行，则存在产品液在所述中间配管系统Q的导管内烤焦而粘连的情况。
此时通过阀27a、27b、28a、28b的操作，立即将产品液的流路从另一方的中间配管系统Q切换到一方的中间配管系统P。
由此，在图7中，如粗线所示，上游侧罐16内的产品液流入第一导管18内，在第一段加热部23从20℃被加热到65℃之后，流向一方的中间配管系统P。然后，在所述中间配管系统P的第二段加热部23a从65℃被加热到140℃，在高温加热部21a内被保持为140℃的同时流动而成为灭菌状态，在第一段冷却部24a从140℃被冷却到90℃，在之后从所述中间配管系统P出来，在第二段冷却部25从90℃被冷却到45℃，在第三段冷却部26从45℃被冷却到30℃，流入下游侧罐17内。
这样，即使另一方的中间配管系统Q被切断，产品液也通过预先进行CIP等而维持无菌状态的一方的中间配管系统P，由此被继续杀菌，使瓶装产品的生产能够不停滞而继续进行。
(6)另一方的中间配管系统Q的CIP、SIP、正压保持(图8)
在经过上述一方的中间配管系统P的产品液的杀菌处理期间，在图8中，如中粗线所示，对于发生了烤焦而粘连的另一方的中间配管系统Q，通过CIP装置的20的动作，杀菌处理线的规定的阀被操作，在图8中，如中粗线所示，通过使洗净液、水流过所述中间配管系统Q，进行CIP。接着，如果需要，则通过SIP装置31的动作，使蒸气、热水流动，由此进行SIP。在CIP或者SIP之后，通过正压保持装置的动作，无菌空气向中间配管系统Q内注入，所述中间配管系统Q内保持正压，无菌状态被维持。
(7)在此之后，通过反复进行上述(2)～(6)的作业，产品液的填充经过长时间继续进行。
虽然本发明由以上说明的方式构成，但不受上述实施方式的限定，例如，产品液的加热、冷却方法并不限于板式热交换方法，也可以是壳·管式热交换方法。此外，还可以采用喷射方式或者注入方式。进一步地，中间配管系统的并列数目也不限于上述的两条，能够进一步增加。
符号的说明
16上游侧罐17下游侧罐18导管21a、21b高温加热部22、23a、23b加热部24a、24b、25、26冷却部P、Q中间配管系统

Claims (5)

1.一种杀菌处理线的净化方法，其特征在于，在所述杀菌处理线中，各自储存产品液的上游侧罐和下游侧罐之间通过移送产品液的导管进行连接，在所述导管的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部，在从上述上游侧罐到上述高温加热部的上述导管设有一段或者多段阶段性地加热产品液的加热部，在从上述高温加热部到上述下游侧罐的上述导管设有一段或者多段阶段性地冷却产品液的冷却部，针对所述杀菌处理线，并列设有多条从处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的加热部到同样处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的冷却部之间的中间配管系统，在上述并列的多条中间配管系统之间切换进行对从上述上游侧罐向上述下游侧罐移送的产品液的杀菌处理、和CIP及正压保持处理。
2.根据权利要求1所述的杀菌处理线的净化方法，其特征在于，在上述CIP和上述正压保持处理之间进行SIP。
3.根据权利要求1所述的杀菌处理线的净化方法，其特征在于，能够在上述产品液发生烤焦而粘连的温度范围是60℃～150℃。
4.一种杀菌处理线，其特征在于，各自储存产品液的上游侧罐和下游侧罐之间通过移送产品液的导管进行连接，在所述导管的中间部设有对产品液进行杀菌的高温加热部，在从上述上游侧罐到上述高温加热部的上述导管设有一段或者多段阶段性地加热产品液的加热部，在从上述高温加热部到上述下游侧罐的上述导管设有一段或者多段阶段性地冷却产品液的冷却部，并列设有多条从处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的加热部到同样处于能够在产品液发生烤焦而粘连的温度范围内的段的冷却部之间的中间配管系统，在上述并列的多条中间配管系统之间切换进行对从上述上游侧罐向上述下游侧罐移送的产品液的杀菌处理、和CIP及正压保持处理。
5.根据权利要求4所述的杀菌处理线，其特征在于，设有防止除产品液以外的流体向中间配管系统内的产品液混入的混入防止机构。
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