CN103906448A - 吹风机 - Google Patents

Abstract

一种吹风机（10），所述吹风机（10）具有手持式壳体，其包括空气入口（12），空气出口（14），在所述空气入口（12）和所述空气出口（14）之间的用于从所述空气入口（12）吸入空气以及将空气从所述空气出口（14）驱出的马达。加热元件（17）位于所述空气入口（12）和所述空气出口（14）之间的所述气流内。所述吹风机（10）还包括在所述空气入口（12）上的过滤器。所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板（20），其中至少一些所述孔具有小于1.5mm的最大横向尺寸，以及其中穿过所述滤板的厚度的所述孔的垂直壁为大体上直形的或至少部分凹入的。

Description

吹风机

技术领域

本发明涉及适于吹风机的改进的空气过滤器，以及涉及这种过滤器的制造方法。

背景技术

一种典型的手持式吹风机包括手持式壳体，其具有空气入口，空气出口，以及在空气入口和空气出口之间的用于从空气入口吸入空气以及将空气从空气出口驱出的马达。加热元件位于空气入口和空气出口之间的气流内，通常在气流中位于马达之后。

在吹风机的一些优选实施例中，马达耦联到混流叶轮，所述混流叶轮沿轴向吸入空气并通过将空气向外推压而产生较高的空气压力，其中所述较高空气压力由壳体限制，并被迫通过吹风机空气出口。通过这种技术获得的高压有利于迫使发束分开。

典型地，吹风机设有在空气入口上的过滤器，除其它之外，其防止头发被意外地吸入到马达。已知的过滤器通常通过塑料注射成型形成或者使用金属网。然而，这种过滤器可能会导致问题，这是因为随着时间的过去，灰尘和其它碎屑会积聚在过滤器内，降低空气压力，且更严重的堵塞会导致元件过热，而周期性地关掉吹风机会导致热/冷气流。

在现有技术的基础上改进过滤技术是可取的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种吹风机，所述吹风机具有手持式壳体，其包括空气入口，空气出口，在空气入口和空气出口之间的用于从所述空气入口吸入空气以及将空气从所述空气出口驱出的马达，以及位于所述空气入口和所述空气出口之间的所述气流内的加热元件，其中所述吹风机还包括在所述空气入口上的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，其中至少一些所述孔具有小于1.5mm的最大横向尺寸，以及其中穿过所述滤板的厚度的所述孔的壁为大体上直形的或至少部分凹入的。

在一些实施例中，所述孔的壁包括至少一个凹入部段。在其它实施例中，所述孔的壁包括一对部段，所述一对部段包括第一凹入部段和第二大体上直形的部段，这样，所述孔的壁部分是凹入弯曲的而部分是直形的。

根据本发明的实施例的金属滤板的结构提供通过吹风机的改进气流，并有助于解决在引言中所概述的问题。在一些优选实施例中，滤板孔的至少一个子集包括六方密堆积的孔，其提供了最大的孔径金属比。优选地，至少一些孔具有小于1mm的最大横向尺寸；优选地，滤板具有小于0.5mm、例如约0.3mm的厚度（利用更薄的板有利于获得更小的孔）。优选地，大多数的孔具有小于1.5mm或小于1mm的最大横向尺寸；在一些实施例中，大多数的孔大体上是圆形的。在优选的实施例中，滤板基本上是平坦的。

在一些优选的实施例中，滤板包括所有的孔或一个子集的孔，其具有随着与过滤器横向中心相距的径向距离增加而减小的最大横向尺寸。具体地，当马达耦联到叶轮时，气流的速度分布限定当接近空气入口的周缘时减小的速度，并且使得一定比例的孔与所述速度分布相匹配是有利的。然而，在一些优选实施例中，过滤器的横向中心区域具有的孔的密度降低。因此，在一些实施例中可存在两个子集的孔，第一子集包括尺寸大致均匀的孔，而第二子集包括尺寸不同的孔，更具体地，所述第二子集的孔的尺寸朝向所述空气入口的边缘减小。在一些实施例中，所有孔或一个子集的孔的横向尺寸减小至少2.5倍。

在吹风机的一些实施例中，滤板包括孔，所述孔沿着从过滤器横向中心区域延伸的多个旋臂对准；这些孔可以是朝向滤板边缘在横向尺寸上减小的孔。这是因为如果叶轮的叶片以逐步的方式横向地“横穿”过滤孔或“切断”而不是横穿径直接沿半径对准的孔，则叶轮的叶片产生较少的噪声。这在概念上可更容易地理解的是，如果滤板被移动使其邻近叶轮的叶片，此时叶片将横穿每个孔；尽管在实践中，过滤器远离叶轮叶片移开（通常两者之间存在手指防护件），将出现类似的效果。因此，从广义上而言，在一些实施例中，所述孔或至少一些所述孔限定一种图案，其具有与叶轮旋转方向相匹配的螺旋或角度旋转的方向。

在吹风机的一些实施例中，过滤器安装到用户可拆卸的过滤器安装座上，且过滤器本身可由用户从过滤器安装座拆卸下来，以便于更换过滤器。这允许用户取下过滤器，以易于清洁过滤器，并允许用户用不同的过滤器定制吹风机。

在一些优选的实施例中，滤板中的孔通过喷酸蚀刻形成，这有助于获得所需的孔壁轮廓。

因此在相关方面，本发明提供适于吹风机的空气过滤方法，所述吹风机具有手持式壳体，其包括空气入口，空气出口，以及在所述空气入口和所述空气出口之间的马达；所述方法包括：通过喷酸蚀刻在金属板中形成多个孔以形成金属滤板，所述孔的壁为大体上直形的或至少部分凹入的，以及其中至少一些所述孔具有小于1.5mm的最大横向尺寸；以及使用所述金属滤板来过滤吸入到所述吹风机内的空气。

在一些优选实施例中，由所述方法而形成的所述孔的壁包括至少一个凹入部段。在其它实施例中，由所述方法而形成的所述孔的壁包括一对部段，所述一对部段包括第一凹入部段和第二大体上直形的部段，这样，所述孔的壁部分是凹入弯曲的而部分是直形的。

在一些优选实施例中，金属滤板由不锈钢制成。

在另一相关方面，本发明提供一种适于吹风机的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，以及其中所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔的横向尺寸随着与所述过滤器横向中心相距的径向距离增加而减小。

在又一方面，本发明提供一种适于吹风机的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，以及其中所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔沿着从所述过滤器横向中心区域延伸的多个旋臂对准。

优选地，如上所述的过滤器结合到吹风机内，所述吹风机包括位于空气入口与空气出口之间的叶轮。

在本发明的任何上述方面，金属滤板可以是平坦的。当滤板平放于水平表面上时，在金属滤板中的孔的壁可以是垂直的壁。

在本说明书中，“吹风机”将被解释为涵盖用于头发造型的类似装置。

附图说明

现在将参照附图仅仅通过实例的方式对本发明这些和其它方面进行进一步的描述，其中：

图1示出根据本发明的一个实施例的吹风机的侧视图；

图2示出图1所示的吹风机的横截面视图；

图3a示出附接到图1所示的吹风机的金属滤板的一个实施例；

图3b示出图3a所示的金属滤板的横截面侧视图；

图3c示出图3a所示的金属滤板的一部分的放大视图；

图3d示出图3c所示的金属滤板的一部分的放大横截面侧视图；

图4a-4d示出图3a所示的滤板的孔壁的变型；

图5示出图1所示的吹风机的后部的三维视图，其示出图3a所示的过滤器和过滤器安装座；以及

图6示出图3a所示的滤板从过滤器安装座拆卸下来的视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的一个实施例的吹风机10的侧视图，而图2示出吹风机10的横截面视图。吹风机10具有空气入口12，空气出口14，和位于入口12和出口14之间的马达16。马达16给叶轮18供电，所述叶轮18沿轴向从入口12吸入空气以及将空气从叶轮沿径向朝向出口14排出。加热元件17位于马达和出口之间以便在空气通过出口排出之前加热所述空气。控制器15附接到手柄11上以便打开和关闭吹风机，控制所述马达的旋转速度（以及由此控制所排出的空气的流速）以及所排出的空气的温度。

金属滤板20安装到过滤器安装座30内，所述安装座30围绕空气入口12耦联到所述吹风机的后部。金属滤板20附接到过滤器安装座30上，然后所述过滤器安装座附接到吹风机的后部，使得由滤板20覆盖空气入口12。位于所述空气入口处的手指保护件13确保在过滤器安装座和滤板移除的情况下防止用户将手指插入到吹风机的主体内。

图3a示出可安装到吹风机10空气入口上的金属滤板20。滤板20具有光滑平坦的表面，其具有穿过过滤器的孔的配置，以便允许空气被吸入到吹风机内，同时将灰尘、碎屑和头发被拉入到吹风机内的可能性最小化。光滑的表面也意味着滤板易于清洁。在图3c中更详细地示出金属滤板20的一部分26。

图3b示出图3a所示的金属滤板的横截面侧视图。在图3a-3d的实施例中，滤板由0.3mm的不锈钢制成。然而，应当理解的是其它变型是可能的，以及金属板的组成和厚度是可以变化的。

当定位凸耳22、24接合到吹风机上的过滤器安装座30上时，所述定位凸耳22、24控制滤板的定位。过滤器安装座30上的相应接收器确保滤板配置成在安装座内安置于规定的位置内。这防止滤板的无意旋转从而确保滤板上孔的配置被优化。滤板20可以从安装座30移除以便于清洁，以及选择性地使用另一滤板进行替换。

滤板中一些孔的横向尺寸随着与滤板中心相距的径向距离增加而减小，如分别由孔21a、21b和21c所示的那样。这提供接近过滤器中心的较高比例的孔，其中吸入的空气的速度分布会更高。例如在图3a中，所述孔以螺旋形配置，其中孔的尺寸朝向滤板的外边缘减小。在所示的实施例中，过滤器的横向中心区域（在该实施例中示出其与图2中的马达16和叶轮18的轴线对准）具有最小的孔。

现在参照图3c，其示出滤板20的一部分26的放大五倍的视图。图3c示出一些孔如何在滤板中形成为六边形孔25，以便允许孔的高密度配置。在所示的实施例中，这些六边形孔25的横向尺寸约为1mm（有些更小），以及所述孔隔开约0.25mm的距离。图3d示出图3c所示的金属滤板的部分的横截面侧视图。

图4a–4d示出图3a所示的金属滤板20部段的横截面视图。图4a-4d示出孔23a，23b，23c，23d的壁的变型，其中通过喷酸蚀刻不锈钢板来形成滤板。例如，孔23a–23d示出具有凹入部段的孔壁。喷酸蚀刻也可使得一些孔的壁的一部分大致为平坦的；而其它可具有一平坦的部段和一凹入的部段。例如，从板材的两侧喷酸蚀刻可导致“双重凹入”的表面形貌，诸如由孔23b所示的那样。非常小的孔可由这种工艺来获得，其中本文的实施例示出具有下述孔，所述孔具有低至约1mm的横向尺寸来确保足够的气流（尽管如果需要的话优选在较大的孔附近可存在更小的孔，以保持足够的气流）。

图5示出吹风机10的后部的三维视图，其附接有过滤器安装座30和滤板20。此外，更详细地示出手指防护件13。过滤器安装座30通过螺纹（或任何其它传统的锁定系统）联接到吹风机的后部。

图6示出滤板20和过滤器安装座30的分解视图。滤板在凸耳22、24的引导下装配到过滤器安装座30内，所述凸耳22、24被接纳在滤板上的相应定位孔内。这些防止滤板在安装座内旋转。

毫无疑问的是对于本领域的技术人员而言会进行许多其它的有效替代。但是应该理解的是，本发明并不限于所述的实施例，而是涵盖落入所附权利要求精神和范围内的对于本领域技术人员显而易见的变型。

Claims (19)

1.一种吹风机，所述吹风机具有手持式壳体，其包括空气入口，空气出口，在所述空气入口和所述空气出口之间的用于从所述空气入口吸入空气以及将空气从所述空气出口驱出的马达，以及位于所述空气入口和所述空气出口之间的所述气流内的加热元件，其中所述吹风机还包括在所述空气入口上的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，其中至少一些所述孔具有小于1.5mm的最大横向尺寸，以及其中穿过所述滤板的厚度的所述孔的壁为大体上直形的或至少部分凹入的。

2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于所述孔的壁包括至少一个凹入部段。

3.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于所述孔的壁包括一对部段，所述一对部段包括第一凹入部段和第二大体上为直形的部段。

4.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于所述孔的至少一个子集是六方密堆积的。

5.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于至少一些所述孔具有小于1mm的最大横向尺寸，以及其中所述滤板的厚度小于0.5mm。

6.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于所述马达耦联到叶轮，以及其中所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔的横向尺寸随着与所述过滤器横向中心相距的径向距离增加而减小。

7.根据权利要求6所述的吹风机，其特征在于所述横向尺寸减小至少2.5倍。

8.根据权利要求6或7所述的吹风机，其特征在于所述过滤器的横向中心区域具有密度降低的所述孔。

9.根据权利要求6、7或8所述的吹风机，其特征在于所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔沿着从所述过滤器的横向中心区域延伸的多个旋臂对准。

10.根据权利要求9所述的吹风机，其特征在于沿着所述旋臂对准的所述孔包括横向尺寸减小的所述孔。

11.根据权利要求6至10任一项所述的吹风机，其特征在于所述加热元件位于所述叶轮和所述空气出口之间，以及其中所述叶轮位于所述空气入口和所述加热元件之间且配置成沿轴向从所述空气入口吸入空气以及将所述空气沿径向从所述叶轮排出。

12.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于所述吹风机还包括用于安装所述过滤器的过滤器安装座，其中所述过滤器安装座可由用户从所述吹风机拆卸下来，并且其中所述滤板可由用户从所述过滤器安装座拆卸下来。

13.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于所述孔通过喷酸蚀刻形成。

14.根据任一前述权利要求所述的吹风机，其特征在于穿过所述滤板的厚度的所述孔的垂直壁为大体上直形的或至少部分凹入的。

15.适于吹风机的空气过滤方法，所述吹风机具有手持式壳体，其包括空气入口，空气出口，以及在所述空气入口和所述空气出口之间的马达；所述方法包括：

通过喷酸蚀刻在金属板中形成多个孔而形成金属滤板，所述孔的壁为大体上直形的或至少部分凹入的，以及其中至少一些所述孔具有小于1.5mm的最大横向尺寸；以及

使用所述金属滤板来过滤吸入到所述吹风机内的空气。

16.适于吹风机的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，以及其中所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔的横向尺寸随着与所述过滤器横向中心相距的径向距离增加而减小。

17.适于吹风机的过滤器，其中所述过滤器包括具有多个孔的金属滤板，以及其中所述孔包括至少一个子集的孔，所述至少一个子集的孔沿着从所述过滤器的横向中心区域延伸的多个旋臂对准。

18.一种吹风机，其特征在于所述吹风机包括在空气入口上的根据权利要求16或17所述的过滤器。

19.根据任一前述权利要求所述的吹风机、方法或过滤器，其特征在于所述金属滤板是平坦的。

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