CN103903515B - 显示装置的基板附接装置及使用其制造显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种显示装置的基板附接装置及使用其制造显示装置的方法。所述显示装置的基板附接装置包括：引导单元，所述引导单元被弯曲地布置；第一支撑单元，所述第一支撑单元沿着所述引导单元前后移动并且传递具有弯曲表面的盖基板；第二支撑单元，所述第二支撑单元被布置在所述引导单元上，前后移动，并且传递显示面板；以及辊单元，所述辊单元旋转，以将具有弯曲表面的所述盖基板附接到所述显示面板。

Description

显示装置的基板附接装置及使用其制造显示装置的方法

技术领域

本发明的实施方式涉及一种显示装置的基板附接装置及使用该基板附接装置制造显示装置的方法。

背景技术

随着信息技术的发展，用作用户与信息之间的媒介的平板显示器的市场日益增加。因此，诸如有机发光显示器、液晶显示器（LCD）、电泳显示器以及等离子体显示面板（PDP）的平板显示器的使用日益增加。

在以上平板显示器中，有机发光显示器、液晶显示器和电泳显示器可以通过将柔性添加到其中而用作柔性显示器。因此，在平板显示器中，正在连续进行包括在以弯曲表面的形式形成的显示面板上显示图像的方法的各种研究。

在以弯曲表面的形式形成显示面板之后在该显示面板上显示图像的方法与在现有平板显示器中使用的方法基本相同。但是，在弯曲的显示面板上显示图像的方法与现有方法的不同之处在于：可以由金属、塑料等形成基板，而不是由玻璃形成基板。

然而，在现有技术中，没有将弯曲的盖基板附接到显示面板从而制造弯曲的显示面板的层压设备。因此，在现有技术中，使用用于制造平板显示面板的辊到平台（roller-to-stage）方式将弯曲的盖基板附接到显示面板。

然而，当使用现有技术设备将弯曲的盖基板附接到显示面板时，在显示面板与弯曲的盖基板之间生成气泡。即使对在显示面板与弯曲的盖基板之间生成的气泡执行去除气泡工艺时，也不能容易地去除气泡。因此，需要解决该问题的方法。

发明内容

在一个方面，有一种显示装置的基板附接装置，所述基板附接装置包括：引导单元，所述引导单元被弯曲地布置；第一支撑单元，所述第一支撑单元被构造为沿着所述引导单元前后移动并且传递具有弯曲表面的盖基板；第二支撑单元，所述第二支撑单元被布置在所述引导单元上，前后移动，并且传递显示面板；以及辊单元，所述辊单元被构造为旋转，以将具有弯曲表面的所述盖基板附接到所述显示面板。

在另一个方面，有一种使用显示装置的基板附接装置制造该显示装置的方法，所述方法包括如下步骤：在柔性基板的一个表面上形成子像素；将保护膜附接到所述柔性基板的所述一个表面，以形成显示面板；在沿着弯曲定位的引导单元移动的第一支撑单元上加载盖基板，所述盖基板具有弯曲表面以被附接到所述显示面板；在第二支撑单元上加载所述显示面板；将所述第一支撑单元和所述第二支撑单元传递给处理区；以及当所述第一支撑单元和所述第二支撑单元接近所述处理区时，使辊单元旋转，以将具有弯曲表面的所述盖基板附接到所述显示面板。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，附图例示了本发明的(多个)实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的柔性显示器的示意性框图；

图2例示图1所示的子像素的示例；

图3是图1所示的显示面板的截面图；

图4和图5例示被构造为有机发光元件的子像素的截面结构的示例；

图6是根据本发明的示例性实施方式的弯曲的显示面板的截面图；

图7示意性地例示根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置的构造；

图8例示使用根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺；

图9示意性地例示根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置的构造；

图10例示使用根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺；

图11和图12示意性地例示根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置的构造；以及

图13例示使用根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施方式，在附图中例示了这些实施方式的示例。在可能的情况下，将使用相同的附图标记贯穿附图来指代相同或相似的部件。将要注意的是，如果确定已知技术的详细描述可误导本发明的实施方式，则将省略该已知技术的详细描述。

将参照图1到图13来描述本发明的示例性实施方式。

<第一实施方式>

图1是根据本发明的示例性实施方式的柔性显示器的示意性框图。图2例示图1所示的子像素的示例。图3是图1所示的显示面板的截面图。图4和图5例示被构造为有机发光元件的子像素的截面结构的示例。图6是根据本发明的实施方式的弯曲的显示面板的截面图。

如图1所示，根据本发明的实施方式的柔性显示器包括：定时控制器120、选通驱动器130、数据驱动器140和显示面板150。

定时控制器120收集包括显示面板150的分辨率、频率、定时信息等的扩展显示识别数据(EDID)或者通过I2C接口来自外部存储器的补偿数据等等。定时控制器120输出用于控制选通驱动器130的操作定时的选通定时控制信号GDC和用于控制数据驱动器140的操作定时的数据定时控制信号DDC。定时控制器120向数据驱动器140供应数据定时控制信号DDC和数字数据信号DATA。

数据驱动器140响应于从定时控制器120接收到的数据定时控制信号DDC而采样和锁存数字数据信号DATA，并且使用伽马参考电压将锁存的数字数据信号DATA转换成模拟数据信号。然后，数据驱动器140输出模拟数据信号。数据驱动器140被构造为集成电路（IC）。数据驱动器140可以表面安装在显示面板150上或者可以安装在连接到显示面板150的外部基板上。数据驱动器140通过数据线DL向被包括在显示面板150中的子像素SP供应模拟数据信号。

选通驱动器130响应于从定时控制器120接收到的选通定时控制信号GDC而对选通电压的电平进行移位，并且输出选通信号。选通驱动器130被构造为集成电路（IC）。选通驱动器130可以表面安装在显示面板150上或者可以安装在连接到显示面板150的外部基板上。另选地，可以以板内选通(GIP)的形式在显示面板150上形成被构造为集成电路的选通驱动器130。选通驱动器130通过选通线GL向被包括在显示面板150中的子像素SP供应选通信号。

显示面板150显示与从选通驱动器130接收到的选通信号和从数据驱动器140接收到的模拟数据信号相对应的图像。显示面板150包括多个子像素SP，所述子像素SP控制光以显示图像。被包括在显示面板150中的子像素SP中的每一个都可以被实现为有机发光元件、液晶显示元件和电泳显示元件。在下文中，使用有机发光元件作为子像素SP的示例来描述本发明的实施方式。

如图2所示，被构造为有机发光元件的子像素SP包括：开关晶体管SW、电容器Cst、驱动晶体管DR、补偿电路CC和有机发光二极管OLED。开关晶体管SW响应于通过选通线GL1供应的选通信号而向电容器Cst发送通过数据线DL1供应的模拟数据信号。电容器Cst存储所述模拟数据信号作为数据电压。驱动晶体管DR被驱动，以基于存储在电容器Cst中的数据电压而驱动电流在第一电源线VDD与第二电源线VSS之间流动。有机发光二极管OLED发出与通过驱动晶体管DR供应的驱动电流相对应的光。补偿电路CC补偿驱动晶体管DR的阈值电压。补偿电路CC包括至少一个晶体管和至少一个电容器。补偿电路CC可以具有各种构造，并且可以简要进行或者可以全部省略补偿电路的进一步描述。

被构造为有机发光元件的子像素通常具有2T(晶体管)1C（电容器）的构造，包括开关晶体管、电容器、驱动晶体管和有机发光二极管。如果添加了补偿电路，则子像素可以具有3T1C、4T2C、5T2C等的构造。具有上述构造的子像素根据其结构可以被分类为顶部发光型子像素、底部发光型子像素和双发光型子像素。

被构造为有机发光元件的子像素可以具有包括白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素的子像素结构，从而增加它的光效率并且防止纯色的亮度和颜色灵敏度的降低。在这种情况下，白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素可以使用白色有机发光二极管和红色、绿色和蓝色滤色器来实现，或者可以通过将被包括在有机发光二极管中的发光材料划分成白色、红色、绿色和蓝色发光材料来实现。

如图3所示，显示面板150包括：柔性基板151、保护膜152、粘附构件155和支撑基板157。柔性基板151可以通过将柔性添加到其中而由具有良好恢复力的材料形成，例如聚醚砜（PES）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚酰亚胺（PI）或者聚碳酸酯（PC）。可以使用其它材料。

在柔性基板151的一个表面（或者前表面）上形成被构造为有机发光元件的子像素。在诸如氧气和水分的外部环境中，被构造为有机发光元件的子像素很弱。因此，将能够密封有机发光元件的保护膜152或者柔性保护膜附接到柔性基板151。

粘附构件155用于将柔性基板151附接到支撑基板157。可以选择双面胶带、粘附剂等作为粘附构件155。本发明的实施方式不限于此。粘附构件155可以具有基于黑色的颜色，从而提高显示面板150的亮度。然而，可以使用其它颜色。例如，粘附构件155可以具有基于透明的颜色。

支撑基板157被附接到柔性基板151的其它表面（或者后表面），从而增加柔性基板151的柔性和刚度。可以由与柔性基板151的树脂材料相类似或相同的树脂材料形成支撑基板157。另选地，可以由诸如铝和不锈钢(SUS304)的金属材料形成支撑基板157。另一方面，根据柔性基板151的材料或者功能，可以省略支撑基板157。在图3中，图3(a)示出省略了支撑基板157的显示面板150，并且图3(b)示出添加了支撑基板157的显示面板150。

下面参照图4和图5来描述被构造为有机发光元件的子像素SP的示例性结构。

在柔性基板151的所述一个表面上形成驱动晶体管DR和有机发光二极管OLED。驱动晶体管DR包括：栅极161、半导体层163、源极164a和漏极164b。栅极161形成在柔性基板151的所述一个表面上。在该栅极161上形成第一绝缘层162。半导体层163形成在第一绝缘层162上。源极164a和漏极164b分别与半导体层163的两侧接触。在源极164a和漏极164b上形成第二绝缘层165。除了驱动晶体管DR之外，还在柔性基板151的所述一个表面上形成驱动晶体管DR、开关晶体管（未示出）、电容器（未示出）、各种线等。

有机发光二极管OLED包括：下电极166、有机发光层168和上电极169。下电极166形成在第二绝缘层165上。下电极166连接到通过第二绝缘层165暴露的驱动晶体管DR的漏极164b。在每个子像素中形成下电极166。选择下电极166作为阳极或阴极。在下电极166上形成堤岸层167。堤岸层167是限定子像素的开口的层。有机发光层168形成在下电极166上。

有机发光层168包括：空穴注入层HIL、空穴传输层HTL、发光层EML、电子传输层ETL和电子注入层EIL。可以省略除了有机发光层168的发光层EML之外的其它功能层HIL、HTL、ETL和EIL中的至少一个。有机发光层168还可以包括用于调节空穴和电子的能级的阻断层或阻挡层。上电极169形成在有机发光层168上。上电极169是被公共地连接到所有子像素SP的公共电极。选择上电极169作为阴极或阳极。

保护膜152形成在上电极169上。如图4所示，保护膜152可以具有单层结构。在这种情况下，保护膜152可以由透明面密封剂或者透明膜形成。另选地，如图5所示，保护膜152可以具有多层结构。在这种情况下，保护膜152可以由有机-无机复合层形成，包括有机层152a、无机层152b、有机层152c和无机层152d。虽然没有示出，但是有机-无机复合层还可以包括用于吸收水分或氧气的吸收层。

如上所述，子像素SP形成在柔性基板151的所述一个表面上，并且保护层152被附接到柔性基板151的所述一个表面，由此形成显示面板150。

如图6所示，通过将盖基板170附接到显示面板150，所述显示面板150具有弯曲表面。盖基板170包括具有弯曲表面的透明粘附层175和透明窗口层171。在图6中，图6(a)是盖基板170附接到具有图3(a)所示结构的显示面板150的截面图，并且图6(b)是盖基板170附接到具有图3(b)所示结构的显示面板150的截面图。

如图6所示，因为显示面板150是柔性的，因此当将具有弯曲表面的盖基板170附接到显示面板150时，该显示面板150具有弯曲表面。当使用现有技术设备将具有弯曲表面的盖基板170附接到显示面板150时，在显示面板150与弯曲的盖基板170之间生成气泡。因此，即使对通过使用现有技术设备生成的显示面板150与弯曲的盖基板170之间的气泡执行去除气泡工艺时，也不能容易地去除气泡。

使用基板附接装置，本发明的第一实施方式可以容易地将具有弯曲表面的盖基板170附接到显示面板150，由此最小化在显示面板150与盖基板170之间生成气泡的可能性。这将在下面详细描述。

图7示意性地例示根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置的构造。图8例示使用根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺。

根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置包括：基本单元100、引导单元120、第一支撑单元125、第二支撑单元130和辊单元140。

引导单元120安装在基本单元100上。引导单元120具有平坦的下部和半圆形的上部（即，弯曲的上部）。引导单元120的上部包括一对弯曲轨道。

第一支撑单元125安装在引导单元120上。更具体地说，第一支撑单元125安装在形成在引导单元120的上部上的一对弯曲轨道上。第一支撑单元125包括在该对弯曲轨道上旋转的轮，或者包括在该对弯曲轨道上执行非接触式移动的自模块（self-module）。本领域技术人员可以容易地设计出形成包括有轮或自模块的第一支撑单元125的方法，并且因此可以简要进行或者可以全部省略进一步描述。使用第一支撑单元125的电力，该第一支撑单元125沿着引导单元120在x1方向上向前移动或者在x2方向上向后移动。第一支撑单元125在起点STA处加载盖基板170，并且在终点END处释放彼此附接的显示面板150和盖基板170。第一支撑单元125用于移动弯曲的盖基板170。第一支撑单元125的上部可以具有与盖基板170相同的弯曲表面。本发明的实施方式不限于此。第一支撑单元125可以包括用于吸附弯曲的盖基板170的吸附部，但是可以省略吸附部。

第二支撑单元130安装在引导单元120上。更具体地说，可以通过与引导单元120分离安装的保持器或者通过与引导单元120一起安装的保持器以浮动状态安装第二支撑单元130。本发明的实施方式不限于此。第二支撑单元130与第一支撑单元125同步地在x1方向上向前移动或在x2方向上向后移动。第二支撑单元130用于移动显示面板150。第二支撑单元130可以具有与显示面板150相同方式的平坦下表面。第二支撑单元130包括吸附部135，该吸附部135用于吸附位于第二支撑单元130的下部上的显示面板150。吸附部135可以以真空吸附方式吸附显示面板150。本发明的实施方式不限于此。

辊单元140安装在引导单元120上。更具体地说，可以通过与引导单元120分离安装的驱动器或者通过与引导单元120一起安装的驱动器以浮动状态安装辊单元140。本发明的实施方式不限于此。辊单元140在y1方向上向下移动或者在y2方向上向上移动。辊单元140位于备用区中，该备用区位于y2方向上，但是当弯曲的盖基板170和显示面板150接近辊单元140时，辊单元140移动到位于y1方向上的处理区。辊单元140旋转，以将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。

下面参照图8来描述使用根据本发明的第一实施方式的显示装置的基板附接装置来附接弯曲的盖基板170和显示面板150的过程。

在第一支撑单元125上加载弯曲的盖基板170，并且在第二支撑单元130上加载显示面板150。当在第一支撑单元125和第二支撑单元130上加载弯曲的盖基板170和显示面板150时，该弯曲的盖基板170和显示面板150彼此对齐。可以使用视觉摄像机将弯曲的盖基板170和显示面板150对齐。本发明的实施方式不限于此。即，根据本发明的第一实施方式的基板附接装置包括视觉摄像机。然而，因为本领域技术人员可以容易地理解视觉摄像机，所以在附图中没有示出视觉摄像机。

第一支撑单元125和第二支撑单元130在x1方向上移动，从而将位于所述第一支撑单元125和所述第二支撑单元130上的弯曲的盖基板170和显示面板150传递给辊单元140的处理区。当弯曲的盖基板170和显示面板150通过第一支撑单元125和第二支撑单元130的移动而接近辊单元140时，该辊单元140在y1方向上向下移动，并且因此从备用区移动到处理区。辊单元140在R1方向上旋转，以使用粘附层175将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。在完成用于附接弯曲的盖基板170和显示面板150的处理之后，第一支撑单元125将弯曲的盖基板170和显示面板150传递给终点END。在这种情况下，第二支撑单元130向上移动到辊单元140的处理区。

如上所述，使用根据本发明的第一实施方式的基板附接装置将弯曲的盖基板170附接到显示面板150，并且因此可以制造如图6所示的具有弯曲表面的显示面板150。

<第二实施方式>

图9示意性地例示根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置的构造。图10例示使用根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺。

根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置包括：基本单元100、引导单元121、第一支撑单元125、第二支撑单元130和辊单元140。

引导单元121安装在从基本单元100垂直突出的固定单元101上。引导单元121包括一对履带式轨道。该对履带式轨道包括跟踪轨道和轮。该对履带式轨道具有半圆形的弯曲形状并且被固定到固定单元101。该对履带式轨道从马达或齿轮等接收电力，并且旋转。

第一支撑单元125安装在引导单元121上。第一支撑单元125包括沿着引导单元121的履带式轨道旋转的带。可以由橡胶形成第一支撑单元125的带。其它材料可以用于该带。根据引导单元121的旋转，第一支撑单元125在x1方向上向前移动或者在x2向上向后移动。第一支撑单元125沿着引导单元121的履带式轨道旋转，并且因此具有弯曲表面。

第二支撑单元130安装在引导单元121上。更具体地说，可以通过与引导单元121分离安装的保持器或者通过与引导单元121一起安装的保持器以浮动状态安装第二支撑单元130。本发明的实施方式不限于此。第二支撑单元130与第一支撑单元125同步地在x1方向上向前移动或在x2方向上向后移动。第二支撑单元130用于移动显示面板150。第二支撑单元130可以具有与显示面板150相同方式的平坦下表面。第二支撑单元130包括吸附部135，该吸附部135用于吸附位于第二支撑单元130的下部上的显示面板150。吸附部135可以以真空吸附方式吸附显示面板150。本发明的实施方式不限于此。

辊单元140安装在引导单元121上。更具体地说，可以通过与引导单元121分离安装的驱动器或者通过与引导单元121一起安装的驱动器以浮动状态安装辊单元140。本发明的实施方式不限于此。辊单元140在y1方向上向下移动或者在y2方向上向上移动。辊单元140位于备用区中，该备用区位于y2方向上，但是当弯曲的盖基板170和显示面板150接近辊单元140时，辊单元140移动到位于y1方向上的处理区。辊单元140旋转，以将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。

下面参照图10来描述使用根据本发明的第二实施方式的显示装置的基板附接装置来附接弯曲的盖基板170和显示面板150的过程。

在第一支撑单元125上安全地放置弯曲的盖基板170，并且在第二支撑单元130上加载显示面板150。当在第一支撑单元125和第二支撑单元130上加载弯曲的盖基板170和显示面板150时，该弯曲的盖基板170和显示面板150彼此对齐。可以使用视觉摄像机将弯曲的盖基板170和显示面板150对齐。本发明的实施方式不限于此。即，根据本发明的第二实施方式的基板附接装置包括视觉摄像机。然而，因为本领域技术人员可以容易地理解视觉摄像机，所以在附图中没有示出视觉摄像机。

第一支撑单元125和第二支撑单元130在x1方向上移动，从而将位于所述第一支撑单元125和所述第二支撑单元130上的弯曲的盖基板170和显示面板150传递给辊单元140的处理区。当弯曲的盖基板170和显示面板150通过第一支撑单元125和第二支撑单元130的移动接近辊单元140时，该辊单元140在y1方向上向下移动，并且因此从备用区移动到处理区。辊单元140在R1方向上旋转，以使用粘附层175将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。

如上所述，使用根据本发明的第二实施方式的基板附接装置将弯曲的盖基板170附接到显示面板150，并且因此可以制造如图6所示的具有弯曲表面的显示面板150。

<第三实施方式>

图11和图12示意性地例示根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置的构造。图13例示使用根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置的层压工艺。

根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置包括：基本单元100、马达单元115、操作单元110、旋转轴117、移动单元118、引导单元120、第一支撑单元125、第二支撑单元130和辊单元140。

操作单元110是用于对马达单元115、移动单元118、引导单元120、第一支撑单元125、第二支撑单元130和辊单元140进行操作的装置。操作单元110的位置不限于图11和图12。

马达单元115将旋转力传递给旋转轴117并且旋转，以使第一支撑单元125沿着引导单元120在x1方向上向前移动或者在x2方向上向后移动。当马达单元115旋转时，旋转轴117旋转。因此，移动单元118使得第一支撑单元125前后移动。

根据旋转轴117的旋转力，移动单元118使得第一支撑单元125前后移动。移动单元118具有‘’形状。移动单元118的垂直部具有内部空间118H，在该内部空间118H中插入被安装在第一支撑单元125的前面的轮。移动单元118的水平部具有锯齿状齿轮，以使移动单元118根据旋转轴117的旋转力前后移动。

引导单元120安装在基本单元100上。引导单元120具有平坦的下部和半圆形的上部（即，弯曲的上部）。引导单元120的上部包括一对弯曲轨道。

第一支撑单元125安装在引导单元120上。更具体地说，第一支撑单元125安装在形成在引导单元120的上部上的一对弯曲轨道上。第一支撑单元125包括在该对弯曲轨道上旋转的轮。例如，第一支撑单元125可以包括两个前轮和两个后轮。然而，本发明的实施方式不限于此。通过移动单元118，第一支撑单元125沿着引导单元120在x1方向上向前移动或者在x2方向上向后移动。第一支撑单元125在起点STA处加载盖基板170，并且在终点END处释放彼此附接的显示面板150和盖基板170。第一支撑单元125用于移动弯曲的盖基板170。第一支撑单元125的上部具有与盖基板170相同的弯曲表面。第一支撑单元125可以包括用于吸附弯曲的盖基板170的吸附部，但是可以省略吸附部。

第二支撑单元130安装在引导单元120上。更具体地说，可以通过与引导单元120分离安装的保持器或者通过与引导单元120一起安装的保持器以浮动状态安装第二支撑单元130。本发明的实施方式不限于此。第二支撑单元130与第一支撑单元125同步地在x1方向上向前移动或在x2方向上向后移动。第二支撑单元130用于移动显示面板150。根据显示面板150的位置，第二支撑单元130可以从一边移动到另一边或者上下移动。第二支撑单元130可以具有与显示面板150相同方式的平坦下表面。第二支撑单元130可以包括吸附部135，该吸附部135用于吸附位于第二支撑单元130的下部上的显示面板150。吸附部135可以以真空吸附方式吸附显示面板150。本发明的实施方式不限于此。

辊单元140安装在引导单元120上。更具体地说，可以通过与引导单元120分离安装的驱动器或者通过与引导单元120一起安装的驱动器以浮动状态安装辊单元140。本发明的实施方式不限于此。辊单元140在y1方向上向下移动或者在y2方向上向上移动。辊单元140位于备用区中，该备用区位于y2方向上，但是当弯曲的盖基板170和显示面板150接近辊单元140时，辊单元140移动到位于y1方向上的处理区。另选地，在固定状态下，辊单元140可以只执行旋转运动。辊单元140旋转，以将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。

下面参照图13来描述使用根据本发明的第三实施方式的显示装置的基板附接装置来附接弯曲的盖基板170和显示面板150的过程。

在第一支撑单元125上加载弯曲的盖基板170，并且在第二支撑单元130上加载显示面板150。当在第一支撑单元125和第二支撑单元130上加载弯曲的盖基板170和显示面板150时，该弯曲的盖基板170和显示面板150彼此对齐。可以使用视觉摄像机将弯曲的盖基板170和显示面板150对齐。本发明的实施方式不限于此。即，根据本发明的第三实施方式的基板附接装置包括视觉摄像机。然而，因为本领域技术人员可以容易地理解视觉摄像机，所以在附图中没有示出视觉摄像机。

第一支撑单元125和第二支撑单元130在x1方向上移动，从而将位于所述第一支撑单元125和所述第二支撑单元130上的弯曲的盖基板170和显示面板150传递给辊单元140的处理区。当弯曲的盖基板170和显示面板150通过第一支撑单元125和第二支撑单元130的移动接近辊单元140时，该辊单元140在R1方向上旋转，以使用粘附层175将弯曲的盖基板170附接到显示面板150。在完成用于附接弯曲的盖基板170和显示面板150的处理之后，第一支撑单元125将弯曲的盖基板170和显示面板150传递给终点END。在这种情况下，第二支撑单元130向上移动到辊单元140的处理区。

根据图4和图5所示的上述结构，在柔性基板151的所述一个表面上形成子像素，并且将保护膜152附接到柔性基板151的所述一个表面。因此，可以形成显示面板150。如图13所示，要被附接到显示面板150的盖基板170被加载在第一支撑单元125上，该第一支撑单元125沿着弯曲定位的引导单元120移动。显示面板150被加载在第二支撑单元130上。第一支撑单元125和第二支撑单元130移动到辊单元140的处理区。辊单元140旋转，以将弯曲的盖基板170附接到显示单元150。

如上所述，使用根据本发明的第三实施方式的基板附接装置将弯曲的盖基板170附接到显示面板150，并且因此可以制造如图6所示的具有弯曲表面的显示面板150。

如上所述，本发明的实施方式将弯曲的盖基板附接到显示面板，同时该弯曲的盖基板和该显示面板沿着引导单元平滑地彼此接触，由此大大减小了在显示面板与弯曲的盖基板之间生成气泡的可能性。此外，本发明的实施方式具有如下效果：提供了能够增加制造产量的显示装置的基板附接装置以及使用该基板附接装置制造显示装置的方法。本发明的实施方式描述了将具有弯曲表面的盖基板附接到显示面板。然而，可以使用本发明的实施方式将具有弯曲表面的其它种类基板附接到面板或基板。

尽管已经参照本发明的多个例示性实施方式描述了所述实施方式，但是应当理解的是，本领域技术人员可以设计出的多个其它修改和实施方式将落入本公开的原理的范围内。更具体地说，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，主题组合布置的组成部件和/或排列的各种变型和修改都是可以的。除了组成部件和/或排列的变型和修改之外，替换使用对于本领域技术人员而言将也是显而易见的。

本申请要求在2012年12月26日提交的韩国专利申请No.10-2012-0152785的优先权，出于所有目的，通过引用将该韩国专利申请的全部内容并入本文，如同在本文中全面阐述一样。

Claims (16)

1.一种显示装置的基板附接装置，所述基板附接装置包括：

引导单元，所述引导单元被弯曲地布置；

第一支撑单元，所述第一支撑单元被构造为沿着所述引导单元前后移动并且传递具有弯曲表面的盖基板；

第二支撑单元，所述第二支撑单元被布置在所述引导单元上，前后移动，并且传递显示面板；以及

辊单元，所述辊单元被构造为旋转，以将具有弯曲表面的所述盖基板附接到所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，当所述盖基板和所述显示面板接近所述辊单元时，所述辊单元在固定状态下旋转。

3.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，当所述盖基板和所述显示面板接近所述辊单元时，所述辊单元从备用区移动到处理区并且旋转。

4.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，所述第一支撑单元具有与所述盖基板相同的弯曲表面。

5.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，所述第二支撑单元以真空吸附方式吸附所述显示面板。

6.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，所述引导单元包括一对弯曲轨道，

其中，所述第一支撑单元包括在所述一对弯曲轨道上旋转的轮。

7.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，所述引导单元包括一对弯曲轨道，

其中，所述第一支撑单元包括在所述一对弯曲轨道上执行非接触式移动的模块。

8.根据权利要求1所述的基板附接装置，其中，所述引导单元包括一对履带式轨道，

其中，所述第一支撑单元包括沿着所述一对履带式轨道旋转的带。

9.一种使用显示装置的基板附接装置制造该显示装置的方法，所述方法包括如下步骤：

在柔性基板的一个表面上形成子像素；

将保护膜附接到所述柔性基板的所述一个表面，以形成显示面板；

在沿着弯曲定位的引导单元移动的第一支撑单元上加载要被附接到所述显示面板的盖基板，所述盖基板具有弯曲表面；

在第二支撑单元上加载所述显示面板；

将所述第一支撑单元和所述第二支撑单元传递给处理区；以及

当所述第一支撑单元和所述第二支撑单元接近所述处理区时，使辊单元旋转，以将具有弯曲表面的所述盖基板附接到所述显示面板。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述引导单元包括一对弯曲轨道，

其中，所述第一支撑单元包括在所述一对弯曲轨道上旋转的轮。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述引导单元包括一对弯曲轨道，

其中，所述第一支撑单元包括在所述一对弯曲轨道上执行非接触式移动的模块。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述引导单元包括一对履带式轨道，

其中，所述第一支撑单元包括沿着所述一对履带式轨道旋转的带。

13.根据权利要求9所述的方法，当所述盖基板和所述显示面板接近所述辊单元时，所述辊单元在固定状态下旋转。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，当所述盖基板和所述显示面板接近所述辊单元时，所述辊单元从备用区移动到处理区并且旋转。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一支撑单元具有与所述盖基板相同的弯曲表面。

16.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二支撑单元以真空吸附方式吸附所述显示面板。