CN103896265A - 以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稻壳再利用深加工的方法,生产活性炭及硅酸钠、二氧化硅等无机硅化合物,具体工艺步骤包括稻壳热解碳化、脱硅、活化、水洗、干燥等工艺步骤。本发明采用稻壳为原料,生产工艺绿色环保,提炼出的二氧化硅纯度高、杂质少,可以达到纳米级;经过二次提模,硅酸钠产品模数可达3以上,应用范围广。本发明以稻壳为原料,采用特殊的活化工艺,活性炭产品杂质少、活性高,亚甲基蓝吸附值可达25ml/0.1g。整个生产工艺的水、碱全部回收利用,工艺过程的能耗全部来自稻壳热解提供的热量,生产成本小。工艺简单,易操作,实现了稻壳的高附加值有效再利用,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法。
背景技术
稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品, 按重量计约占稻谷的20%。我国是世界上第一产稻大国,占世界稻谷总产量的1/3 以上。若按我国年产2×108t 稻谷计,每年可生产大米1.4×108t,谷壳4 000×104t,米糠2 000×104t,还有稻草2×108t。这些资源如何合理利用,提高稻谷生产的附加产值,是今后需要考虑的问题。
长期以来国内外对稻壳的综合利用进行了广泛的研究,获得了许多可供利用的途径。有人利用稻壳制备二氧化硅,也有人利用稻壳做活性炭或其他的化工原料,但真正能够形成规模生产的,能大量消耗稻壳的利用途径并不多,或是经济效益不显著增值不大;或是在工艺上、技术上、质量上、环境污染等方面还存在一些问题。因此,许多地方把稻壳作为废弃物,这不但是对资源的极大浪费,在经济上造成巨大损失,而且对环境也造成了很大污染。研究解决稻壳的合理利用,变废为宝,是摆在我们面前的一项意义重大的任务。
现有采用稻壳生产稻壳炭的工艺存在工艺复杂,需要经过多次活化与洗涤,而且生产过程中能量消耗与物料消耗大,同时由于排放大量的酸碱废液,对环境造成较大伤害,不能实现工业化生产。
发明名称为稻壳制取煤气、高档活性炭、水玻璃和磷酸硅的中国专利申请,专利申请号为201010253539.X公开了一种制取煤气、高档活性炭、水玻璃和磷酸硅的方法,将稻壳闷热、炭化与活化;对稻壳炭进行酸、碱活化后,得到初档活性炭,然后进行中温、次高温、高温活化,最终制得高品质活性炭并同时产出水玻璃及磷酸硅。但该工艺采用三步活化,活化与脱硅同时进行,每一步提出一部分二氧化硅,工艺复杂设备多,工艺步骤繁杂。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足提供一种工艺简单,易操作,能生产出高模数的硅酸钠、高活性的活性炭的稻壳深加工方法。
实现本发明目的的技术方案是一种以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,包括如下工艺步骤:
(1)将稻壳加料到热解设备中在400~600℃下热解生成稻壳炭;
(2)将稻壳炭粉碎成稻壳炭颗粒;
(3)将稻壳炭颗粒在反应釜中与脱硅剂在100~150℃下反应2~5h,然后在过滤设备中分离,得到模数为2~2.5硅酸钠溶液与稻壳炭化料;
(4)将稻壳炭化料与活化剂混合均匀,在活化设备中活化,活化温度为600~900℃,活化时间为1~3h;
(5)活化后将所有活化设备中物质在洗涤槽中水洗,分离后得到活化剂与湿活性炭,活化剂经蒸发浓缩回收利用;湿活性炭干燥后得到活性炭成品;
(6)重复(1)和(2)生产出新的稻壳炭颗粒。再将步骤(3)得到的硅酸钠溶液再与前述新的稻壳炭颗粒在100~150℃下反应2~5h,得到模数大于3的硅酸钠溶液。
(7)将步骤(6)产生的硅酸钠溶液以沉淀法生产符合国家化工行业标准《橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅》、国家轻工行业标准《QB/T2346-2007牙膏用二氧化硅》的二氧化硅,或以气相法生产符合国家标准《GB/T 20020-2005气相二氧化硅》的二氧化硅。
上述脱硅剂可以是碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、氨水的一种或几种混合物;上述活化剂可以是氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、水蒸气的一种或几种混合物。
上述的稻壳再利用深加工的方法,所述步骤(1)为在500℃热解生成稻壳炭。
上述的稻壳再利用深加工的方法,所述步骤(2)或(3)的稻壳炭颗粒为粒度为10~200目的稻壳炭颗粒。
本发明具有积极的效果:(1)采用稻壳为原料,生产工艺绿色环保,提炼出的二氧化硅纯度高、杂质少,可以达到纳米级;经过二次提模,硅酸钠产品模数可达3以上,应用范围广;(2)本发明以稻壳为原料,采用特殊的活化工艺,活性炭产品杂质少、活性高,亚甲基蓝吸附值可达25ml/0.1g;(3)整个生产工艺的水、碱全部回收利用,工艺过程的能耗全部来自稻壳热解提供的热量,生产成本小;(4)工艺简单,易操作,实现了稻壳的高附加值有效再利用,节能环保。
具体实施方式
(实施例1)
(1)将稻壳加料到如我公司专利CN201010583412.4热解反应器中在480℃下热解生成稻壳炭;
(2)将稻壳炭粉碎成稻壳炭颗粒,粉碎并筛选出60~100目的稻壳炭颗粒;
(3)将上述稻壳炭颗粒在反应釜中与脱硅剂碳酸钠在100℃下反应4h,然后在过滤设备中分离,得到模数为2~2.5硅酸钠溶液与稻壳炭化料;
(4)将稻壳炭化料与活化剂氯化锌混合均匀,在活化设备中活化,活化温度为650℃,活化时间为2h;
(5)活化后将所有活化设备中物质在洗涤槽中水洗1h,分离后得到活化剂与湿活性炭,活化剂经蒸发浓缩回收利用;湿活性炭干燥后得到活性炭成品;
(6)重复(1)和(2)生产出新的稻壳炭颗粒,再将步骤(3)得到的硅酸钠溶液再与前述新的稻壳炭颗粒在110℃下反应4h,得到模数大于3的硅酸钠溶液。
(7)将步骤(6)产生的硅酸钠溶液以沉淀法生产符合国家化工行业标准《橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅》、国家轻工行业标准《QB/T2346-2007牙膏用二氧化硅》的二氧化硅,或以气相法生产符合国家标准《GB/T 20020-2005气相二氧化硅》的二氧化硅二氧化硅。
(实施例2)
(1)将稻壳加料到如我公司专利CN201010583412.4热解反应器中在550℃下热解生成稻壳炭;
(2)将稻壳炭粉碎成稻壳炭颗粒,粉碎并筛选出60~100目的稻壳炭颗粒;
(3)将上述稻壳炭颗粒在反应釜中与脱硅剂氢氧化钙在105℃下反应4h,然后在过滤设备中分离,得到模数为2~2.5硅酸钠溶液与稻壳炭化料;
(4)将稻壳炭化料与活化剂磷酸混合均匀,在活化设备中活化,活化温度为700℃,活化时间为1.5h;
(5)活化后将所有活化设备中物质在洗涤槽中水洗1h,分离后得到活化剂与湿活性炭,活化剂经蒸发浓缩回收利用;湿活性炭干燥后得到活性炭成品;
(6)重复(1)和(2)生产出新的稻壳炭颗粒,再将步骤(3)得到的硅酸钠溶液再与前述新的稻壳炭颗粒在130℃下反应4h,得到模数大于3的硅酸钠溶液。
(7)将步骤(6)产生的硅酸钠溶液以沉淀法生产符合国家化工行业标准《橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅》、国家轻工行业标准《QB/T2346-2007牙膏用二氧化硅》的二氧化硅,或以气相法生产符合国家标准《GB/T 20020-2005气相二氧化硅》的二氧化硅二氧化硅。
(实施例3)
(1)将稻壳加料到如我公司专利CN201010583412.4热解反应器中在600℃下热解生成稻壳炭;
(2)将稻壳炭粉碎成稻壳炭颗粒,粉碎并筛选出60~100目的稻壳炭颗粒;
(3)将上述稻壳炭颗粒在反应釜中与脱硅剂氨水在110℃下反应3h,然后在过滤设备中分离,得到模数为2~2.5硅酸钠溶液与稻壳炭化料;
(4)将稻壳炭化料与活化剂水蒸汽混合均匀,在活化设备中活化,活化温度为780℃,活化时间为1h;
(5)活化后将所有活化设备中物质在洗涤槽中水洗1h,分离后得到活化剂与湿活性炭,活化剂经蒸发浓缩回收利用;湿活性炭干燥后得到活性炭成品;
(6)重复(1)和(2)生产出新的稻壳炭颗粒,再将将步骤(3)得到的硅酸钠溶液再与前述新的稻壳炭颗粒在150℃下反应4h,得到模数大于3的硅酸钠溶液。
(7)将步骤(6)产生的硅酸钠溶液以沉淀法生产符合国家化工行业标准《橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅》、国家轻工行业标准《QB/T2346-2007牙膏用二氧化硅》的二氧化硅,或以气相法生产符合国家标准《GB/T 20020-2005气相二氧化硅》的二氧化硅二氧化硅。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,包括如下工艺步骤:
(1)将稻壳加料到热解设备中在400~600℃下热解生成稻壳炭;
(2)将稻壳炭粉碎成稻壳炭颗粒;
(3)将稻壳炭颗粒在反应釜中与脱硅剂在100~150℃下反应2~5h,然后在过滤设备中分离,得到模数为2~2.5硅酸钠溶液与稻壳炭化料;
(4)将稻壳炭化料与活化剂混合均匀,在活化设备中活化,活化温度为600~900℃,活化时间为1~3h;
(5)活化后将所有活化设备中物质在洗涤槽中水洗,分离后得到活化剂与湿活性炭,活化剂经蒸发浓缩回收利用;湿活性炭干燥后得到活性炭成品;
(6)重复(1)和(2)生产出新的稻壳炭颗粒,将步骤(3)得到的硅酸钠溶液再与前述新稻壳炭颗粒在100~150℃下反应2~5h,得到模数大于3的硅酸钠溶液。
(7)将步骤(6)产生的硅酸钠溶液以沉淀法生产符合国家化工行业标准《橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅》、国家轻工行业标准《QB/T2346-2007牙膏用二氧化硅》的二氧化硅,或以气相法生产符合国家标准《GB/T 20020-2005气相二氧化硅》的二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,其特征在于:所述步骤(1)为在500℃热解生成稻壳炭。
3.根据权利要求1所述的以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,其特征在于:所述步骤(2)或(3)的稻壳炭颗粒为粒度为10~200目的稻壳炭颗粒。
4.根据权利要求1所述的以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,其特征在于:步骤(3)所述的脱硅剂是碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、氨水的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的以稻壳为原料生产活性炭、无机硅化合物的方法,其特征在于:活化剂是氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、水蒸汽的一种或几种的混合物。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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