电源插座插孔塑料面板模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体讲是一种电源插座插孔塑料面板模具。
背景技术
电源插座是为家用电器提供电源接口的电器设备,也是住宅电气设计中使用较多的电气附件,它与人们生活有着密切的关系,其中,电源插座中的面板是用来插电源插头的,据现有技术,电源插座面板上有两种插孔,一种用来插两芯电源插头,一种用来插三芯电源插头,但是,这两个插孔之间不能相互通用,造成使用范围小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种能生产使用范围大的电源插座插孔的电源插座插孔塑料面板模具。
本发明所采取的技术方案是:一种电源插座插孔塑料面板模具,电源插座插孔塑料面板模具,包括模脚、导柱、垫板、下模固定板、上模板、上模固定板、浇嘴、固定在上模固定板底部的上模套和固定在下模固定板上的下模套,所述的垫板固定在模脚上,所述的下模固定板固定在垫板上,所述的上模固定板固定在上模板上,所述的模脚上设有顶料机构,它还包括至少一组固定在上模固定板和上模套上的上模芯、至少一组固定在下模固定板和下模套上的下模芯,所述的每组上模芯与每组下模芯在合模时有间隙,所述的每组上模芯包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯、第四上模芯和第五上模芯,所述的每组下模芯包括两个用于成型盲孔的下模芯,所述的每组上模芯的底端伸出上模腔的内表面,所述的第一上模芯和第二上模芯伸出上模腔表面的部分在水平面所对应的第一投影和第二投影均为半圆形和矩形相结合的几何形状,所述的半圆形和矩形相结合的几何形状是指半圆形的直边与矩形的一长直边重合并去掉重合的线条且矩形的长直边均匀长出半圆形直边的两边,所述的第一投影的长直边与第二投影的长直边相互平行平齐且相对,所述的第三上模芯伸出上模腔表面的部分在水平面的第三投影为两个弧形和一个矩形相结合的几何形状,所述的两个弧形与一个矩形相结合的几何形状是指两个弧形的直边分别与矩形的两条长直边重合并去掉重合的线条且矩形的两条长直边分别均匀长出两个弧形直边的两端,所述的第四上模芯和第五上模芯伸出上模腔表面的部分在水平面所对应的第四投影和第五投影为两个呈倒八字排列的矩形,所述的第一投影和第二投影分布在第三投影的一端,所述的第四投影和第五投影分布在第三投影的另一端,所述的第一投影和第二投影相对于第三投影沿长度方向的中心线对称,所述的第四投影和第五投影相对于第三投影沿长度方向的中心线对称,同时平分第一投影和第二投影的中心线与第三投影沿宽度方向的中心线的距离等于所述的第四投影和第五投影中心的连线与第三投影沿宽度方向的中心线的距离,所述的上模套、下模套、至少一组上模芯和至少一组下模芯在合模时形成用于产品的空腔,该空腔与浇嘴连通,第一投影和第二投影的半圆形朝外,矩形朝内,第一投影和第二投影之间的尺寸符合两脚扁型电源插头和双脚圆型电源插头的要求,第一投影、第二投影和第三投影之间的尺寸符合三脚圆型电源插头的要求,第三投影、第四投影和第五投影的尺寸符合三芯八字扁脚型电源插头,第一投影、第二投影、第三投影、第四投影和第五投影都是同一水平面的投影,所述的浇嘴设在上模板和上模固定板同轴线的通孔内且伸出上模板。
采用以上结构后,本发明与现有技术相比具有以下优点:通过注塑成型即一次成型可以加工产品,也就是如图1、图2、图3中的电源插座面板,第一插孔可以用来插两脚扁型电源插头和双脚圆型电源插头,第一插孔和第三插孔可以用来插三脚圆型电源插头,第三插孔和第二插孔可以用来插三芯八字扁脚型电源插头,第三插孔由两个弧形和矩形相结合的几何形状,专门用来接地线的,这样第一插孔与第二插孔可以共用一根地线,使用范围大,上模芯就是用来成型第一插孔、第二插孔和第三插孔。
作为优选,所述的顶料机构包括顶杆、回程杆、顶杆固定板和顶杆封盖;所述的顶杆的顶端可活动配合并伸入垫板、下模固定板和下模套的通孔且与上模芯的底端相抵,所述的顶杆的底部固定在顶杆固定板上,所述的顶杆封盖固定在顶杆固定板的底部,所述的顶杆固定板和顶杆封盖滑动配合在模脚的孔内,所述的回程杆的顶端可活动配合并伸入垫板、下模固定板和下模套的通孔内且可与上模套的底平面相抵,顶杆用来顶产品,而回程杆的作用是让顶杆在注塑机生产中顶出产品后,让顶杆复位到和产品表面一样平。
作为优选,所述的导柱包括伸入模脚和上模板通孔内且分布在产品两侧的第一导柱和伸入垫板、下模固定板、下模套、上模套、上模固定板和上模板的通孔内的第二导柱,所述的第二导柱分布在产品的两侧,使模具在合模和分模时运动更加稳定准确。
作为优选,所述的上模芯和下模芯为四组,可以同时成型四个产品,节约成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是电源插座插孔面板的主视图结构示意图。
图2是电源插座插孔面板的右视图结构示意图。
图3是电源插座插孔面板的仰视图结构示意图。
图4是本发明电源插座插孔塑料面板模具脱模后的剖面示意图。
图5是本发明电源插座插孔塑料面板模具合模注塑后的剖面示意图。
图6是本发明电源插座插孔塑料面板模具的注塑前上模的仰视示意图。
图7是本发明电源插座插孔塑料面板模具的注塑前下模的俯视示意图。
图8是本发明电源插座插孔塑料面板模具上模芯伸出上模腔表面的部分投影在同一水平面的示意图。
其中,1、浇嘴,1.1、第一插孔,1.2、第二插孔,1.3、第三插孔,2、上模板,3、模脚,4、顶杆封盖,5、上模固定板,6、上模芯,6.1、第一投影,6.2、第二投影,6.3、第三投影,6.4、第四投影,6.5、第五投影,7、顶杆固定板,8、上模套,9、回程杆,10、第二导柱,11、垫板,12、下模套,13、第一导柱,14、下模芯,15、下模固定板,16、顶杆,17、产品,18、插孔,19、盲孔,20、上模腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明提供一种电源插座插孔塑料面板模具,包括模脚3、导柱、垫板11、下模固定板15、上模板2、上模固定板5、浇嘴1、固定在上模固定板5底部的上模套8和固定在下模固定板15上的下模套12,所述的垫板11固定在模脚3上,所述的下模固定板15固定在垫板11上,所述的上模固定板5固定在上模板2上,所述的模脚3上设有顶料机构,它还包括至少一组固定在上模固定板5和上模套8上的上模芯6、至少一组固定在下模固定板15和下模套12上的下模芯14,所述的每组上模芯6与每组下模芯14在合模时有间隙,所述的每组上模芯6包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯、第四上模芯和第五上模芯,所述的每组下模芯14包括两个用于成型盲孔19的下模芯14,所述的每组上模芯6的底端伸出上模腔20的内表面,所述的第一上模芯和第二上模芯伸出上模腔20表面的部分在水平面所对应的第一投影6.1和第二投影6.2均为半圆形和矩形相结合的几何形状,所述的半圆形和矩形相结合的几何形状是指半圆形的直边与矩形的一长直边重合并去掉重合的线条且矩形的长直边均匀长出半圆形直边的两边,所述的第一投影6.1的长直边与第二投影6.2的长直边相互平行平齐且相对,所述的第三上模芯伸出上模腔20表面的部分在水平面的第三投影6.3为两个弧形和一个矩形相结合的几何形状,所述的两个弧形与一个矩形相结合的几何形状是指两个弧形的直边分别与矩形的两条长直边重合并去掉重合的线条且矩形的两条长直边分别均匀长出两个弧形直边的两端,所述的第四上模芯和第五上模芯伸出上模腔20表面的部分在水平面所对应的第四投影6.4和第五投影6.5为两个呈倒八字排列的矩形,所述的第一投影6.1和第二投影6.2分布在第三投影6.3的一端,所述的第四投影6.4和第五投影6.5分布在第三投影6.3的另一端,所述的第一投影6.1和第二投影6.2相对于第三投影6.3沿长度方向的中心线对称,所述的第四投影6.4和第五投影6.5相对于第三投影6.3沿长度方向的中心线对称,同时平分第一投影6.1和第二投影6.2的中心线与第三投影6.3沿宽度方向的中心线的距离等于所述的第四投影6.4和第五投影6.5中心的连线与第三投影6.3沿宽度方向的中心线的距离,所述的上模套8、下模套12、至少一组上模芯6和至少一组下模芯14在合模时形成用于产品17的空腔,该空腔与浇嘴1连通,所述的顶料机构包括顶杆16、回程杆9、顶杆固定板7和顶杆封盖4;所述的顶杆16的顶端可活动配合并伸入垫板11、下模固定板15和下模套12的通孔且与上模芯6的底端相抵,所述的顶杆16的底部固定在顶杆固定板7上,所述的顶杆封盖4固定在顶杆固定板7的底部,所述的顶杆固定板7和顶杆封盖4滑动配合在模脚3的孔内,所述的回程杆9的顶端可活动配合并伸入垫板11、下模固定板15和下模套12的通孔内且可与上模套8的底平面相抵,所述的导柱包括伸入模脚3和上模板2通孔内且分布在产品17两侧的第一导柱13和伸入垫板11、下模固定板15、下模套12、上模套8、上模固定板5和上模板2的通孔内的第二导柱10,所述的第二导柱10分布在产品17的两侧,所述的上模芯6和下模芯14为四组,所述的浇嘴1设在上模板2和上模固定板5同轴线的通孔内且伸出上模板2。
本发明具有以下优点:通过注塑成型即一次成型可以加工产品,也就是如图1、图2、图3中的电源插座面板,第一插孔1.1可以用来插两脚扁型电源插头和双脚圆型电源插头,第一插孔1.1和第三插孔1.3可以用来插三脚圆型电源插头,第三插孔1.3和第二插孔1.2可以用来插三芯八字扁脚型电源插头,第三插孔1.3由两个弧形和矩形相结合的几何形状,专门用来接地线的,这样第一插孔1.1与第二插孔1.2可以共用一根地线,使用范围大,上模芯就是用来成型第一插孔1.1、第二插孔1.2和第三插孔1.3。
具体来说,所述的顶料机构包括顶杆16、回程杆9、顶杆固定板7和顶杆封盖4;所述的顶杆16的顶端可活动配合并伸入垫板11、下模固定板15和下模套12的通孔且与上模芯6的底端相抵,所述的顶杆16的底部固定在顶杆固定板7上,所述的顶杆封盖4固定在顶杆固定板7的底部,所述的顶杆固定板7和顶杆封盖4滑动配合在模脚3的孔内,所述的回程杆9的顶端可活动配合并伸入垫板11、下模固定板15和下模套12的通孔内且可与上模套8的底平面相抵,顶杆16用来顶产品17,而回程杆9的作用是让顶杆16在注塑机生产中顶出产品17后,让顶杆16复位到和产品17表面一样平;所述的导柱包括伸入模脚3和上模板2通孔内且分布在产品17两侧的第一导柱13和伸入垫板11、下模固定板15、下模套12、上模套8、上模固定板5和上模板2的通孔内的第二导柱10,所述的第二导柱10分布在产品17的两侧,使模具在合模和分模时运动更加稳定准确;所述的上模芯6和下模芯14为四组,可以同时成型四个产品,节约成本,提高了生产效率。
具体来讲,在合模时,上模板2向下移动,第一导柱13和第二导柱10分别渐渐伸入到相对应的通孔内,随着第一导柱13和第二导柱10的不断伸入,直到上模板2向下到位,同时上模套8和下模套12紧紧贴合,此时,上模套8、下模套12、至少一组五个上模芯6和至少一组两个下模芯14形成的空腔刚好成为成型电源插座面板的外形,上模芯6能成型电源插座面板的插孔18,下模芯14能成型电源插座面板底部的盲孔19,后续可以加工成螺纹孔。
在分模时,上模板2向上移动,同时,第一导柱13和第二导柱10分别渐渐伸出相对应的通孔,随着第一导柱13和第二导柱10的不断伸出,直到上模板2向上到位,上模芯6从产品17中脱离出来,产品17表面就形成了插孔18,因为上模芯6伸入上模套8的深度并不深,所以很容易脱离,不需要专门设抽芯机构,此时,推动顶杆封盖4,顶杆封盖4带动顶杆16和回程杆9向上滑动,顶杆16将产品17顶出,同时下模芯14脱离产品,产品17底部就形成了盲孔19,后面可以进行攻丝,这样,把产品17顶出去的同时完成了抽芯工作,此外,需要把顶杆16顶回原来的位置,上模板2向下运动,当回程杆9接触到上模套8的底部时,上模板2继续向下运动,就可以带动顶杆16向下运动,直到上模板2向下到位。顶杆16也随着回到原来的位置,确保了下次工作正常运行。
以上就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。