CN103890666B

CN103890666B - 用于钟表机芯的振荡器

Info

Publication number: CN103890666B
Application number: CN201280052138.5A
Authority: CN
Inventors: 让-路易·贝特朗; 伯努瓦·布朗吉耶; 托马斯·钦普里奇; 拉乌尔·贝朗
Original assignee: Montres Rolex SA
Current assignee: Rolex SA
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2032-10-23
Also published as: US20140247704A1; JP6231986B2; JP2014531026A; CN103890666A; CH705655A2; US9740170B2; WO2013064390A1; CH705655B1; EP2771743B1; EP2771743A1

Abstract

一种振荡器(10)，其包括由顺磁性或抗磁性材料制成的螺旋弹簧(11)，以及摆轮组(12)，该摆轮组包括杆(13)，其上固定有如下元件：摆轮(14)、盘(15)以及与所述螺旋弹簧(11)刚性连接的夹头(16)，其特征在于，杆的最大直径(Dmax)小于其上固定有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍，或者其中杆的最大直径(Dmax)小于其上固定有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)的1.6倍、或者甚至1.3倍。

Description

用于钟表机芯的振荡器

技术领域

本发明涉及一种钟表机芯的振荡器。本发明还涉及一种钟表机芯以及包括这种振荡器的计时器。

背景技术

机械表运行的精度取决于由摆轮和游丝所构成的振荡器的频率的稳定性。然而，如果表被暴露于磁场，则该频率被扰乱，这意味着，可观察到机芯被磁化前后运行中的差异。这种运行中的差异可能是正向的或负向的。不论其意味着什么，该差异被称作“残余效应”或“残余运行”，并且可根据标准NIHS 90-10进行测量。该标准寻求认证在暴露于4.8kA/m(60G)的磁场后仍能保持良好走时精度的手表。然而，表的佩戴者在日常生活中可能会遭遇数值为32kA/m(400G)的更强的磁场。因此，减小与如此强度的磁场有关的这种影响是恰当的。

绝大多数游丝由Fe-Ni合金(例如合金)制成，其具有取决于磁化状态的弹性模量。近期的发展允许由顺磁性材料(Nb-Zr-O合金，例如)或抗磁性材料(例如被覆盖有一层二氧化硅的硅)制成的自补偿游丝的发展，这使得能够显著地减小强于4.8kA/m的磁场的残余效应，如图1所示。然而，尤其是在具有明显大于4.8kA/m，例如32kA/m的磁场强度的磁场的情况下，残余效应仍然存在。

通常，被组装在振荡器内的摆轮的结构由标准NIHS 34-01说明。图3示出这种摆轮组结构。该摆轮的轮毂通过例如铆接被直接附接至摆轴。其通过由设置于杆上的凸缘直径所限定的支撑表面被定位和固定，这在标准NIHS 34-01的术语中也被称作摆轮座直径。通常由CuBe2加工而成的、其上设置有针的辊，被驱到轴的一部分上，该部分的直径大致小于摆轮座的直径，与凸缘另一侧上的摆轮轮毂无关。旨在保持游丝位置的夹头，在凸缘的另一侧被驱到轴部上，该部分的直径也同样大致小于摆轮座的直径，如图2所示。这种摆轮结构被视为给出了其坚固性以及导致的组件的简化的参考。这种摆轮组结构尤其被发现存在于设置有顺磁性或抗磁性游丝的任何振荡器中。通过举例的方式，专利CH700032公开了一种设置有至少两个例如由硅制成的游丝的振荡器，它们被安装在如上文所述的摆轴上。这种振荡器，通过游丝所选择的材料的性能，使得值为4.8kA/m的磁场的残余效应减小，但是其不能减小大致大于4.8kA/m，例如32kA/m的磁场的残余效应。

发明内容

本发明的目的是提供一种振荡器，其克服了上述缺点并且改进现有技术中已知的振荡器。特别是，本发明提出了一种振荡器，其减小甚至消除了佩戴者在日常生活中可能会遇到的磁场的正向的或负向的残余效应，尤其是强于甚至大致强于4.8kA/m，例如32kA/m的磁场。

根据本发明，一种振荡器包括由顺磁性或抗磁性材料制成的游丝，以及摆轮组，该摆轮组包括其上安装有如下元件的杆：摆轮、辊以及被紧固至所述游丝的夹头。杆的最大直径小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径的3.5倍、或者2.5倍、或者2倍，或者杆的最大直径小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径的1.6倍、或者1.3倍。杆由钢制成并且其中承受32kA/m的磁场的振荡器的平均残余运行的数值最大为2s/d。由杆的最大直径形成肩部，并且该肩部具有的直径大于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径，并且该肩部具有的直径等于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径。

根据本发明的实施方式，振荡器包括由顺磁性或抗磁性材料制成的游丝，以及摆轮组，该摆轮组包括其上安装有如下元件的杆：摆轮、辊以及被紧固至所述游丝的夹头。杆的最大直径小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径的3.5倍、或者2.5倍、或者2倍。杆的最大直径小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径的2倍、或者1.8倍、或者1.6倍、或者1.3倍。杆由钢制成并且其中承受32kA/m的磁场的振荡器的平均残余运行的数值最大为2s/d。由杆的最大直径形成肩部，并且该肩部具有的直径大于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径，并且该肩部具有的直径等于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径。

根据本发明的实施方式，摆杆由钢制成。

根据本发明的实施方式，摆杆由仿形车削钢制成。

根据本发明的实施方式，其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径等于杆的最大直径。

根据本发明的实施方式，其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径和其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径以及杆的最大直径均相等。

根据本发明的实施方式，杆的最大直径小于1.1mm、或者小于1mm、或者小于0.9mm。

根据本发明的实施方式，摆轮被直接安装在杆上。

根据本发明的实施方式，摆轮被安装在辊上。

根据本发明的实施方式，夹头被安装在辊上。

根据本发明的实施方式，摆杆为圆柱形或大致圆柱形。

根据本发明，一种钟表机芯包括上述振荡器。

根据本发明，一种计时器包括上述钟表机芯或上述振荡器。

附图说明

通过举例的方式，附图描绘出根据本发明的振荡器的三种实施方式。

图1是示出了不同机芯的、根据这些机芯所受到的磁场B的残余运行M的视图。曲线1表示设置有具有磁性游丝的振荡器的机芯的残余运行M。曲线2表示设置有具有顺磁性游丝的振荡器的机芯的残余运行M。最后，曲线3表示设置有具有抗磁性性游丝(被覆盖有一层二氧化硅的硅)的振荡器的机芯的残余运行M。

图2是现有技术中已知的振荡器的视图。

图3是图2的振荡器的摆轮组结构的细节视图。

图4和5是根据本发明的振荡器的第一实施方式的第一替代形式的视图。

图6描绘出根据本发明的振荡器的第一实施方式的第二替代形式。

图7描绘出根据本发明的振荡器的第一实施方式的第三替代形式。

图8是根据本发明的振荡器的第二实施方式的替代形式的视图。

图9是根据本发明的振荡器的第三实施方式的第一替代形式的视图。

图10是根据本发明的振荡器的第三实施方式的第二替代形式的视图。

图11是根据本发明的振荡器的第三实施方式的第三替代形式的视图。

图12是示出了承受给定磁场的机芯的残余运行的表格，该残余运行作为如图2和3所描绘的现有技术中已知的振荡器的摆轴材料的函数。其还示出了根据本发明的第一和第二实施方式所生产的振荡器的残余运行。

图13通过比较的方式示出了四种机芯的、作为它们所受到的磁场B的函数的残余运行M，第一机芯包括根据本发明的第一实施方式的第一替代形式所生产的振荡器，并且另外三种机芯包括根据现有技术所生产的振荡器。曲线1表示设置有振荡器的机芯的残余运行M，该振荡器装配有摆轮组，该摆轮组设置有与游丝有关的凸缘摆轴。曲线2表示设置有振荡器的机芯的残余运行M，该振荡器装配有摆轮组，该摆轮组设置有与游丝有关的无凸缘摆轴。曲线3表示设置有振荡器的机芯的残余运行M，该振荡器装配有摆轮组，该组装的摆轮设置有与顺磁性游丝有关的凸缘摆轴。最后，曲线4表示设置有根据本发明的第一实施方式的第一替代形式所制成的振荡器的机芯的残余运行M。

图14通过比较的方式示出了两种机芯的、作为它们所受到的磁场B的函数的残余运行M，第一机芯包括根据本发明的第三实施方式的第一替代形式所生产的振荡器(图中曲线1)，并且第二机芯包括根据现有技术所生产的并且设置有型游丝的振荡器(图中曲线2)。

具体实施方式

申请人发现，摆轴的几何形状对于残余效应具有出乎意料的影响。更具体地说，通过申请人公司所进行的不同研究，发现通过减小甚至消除最大直径部分，能够如同例如CuBe2的顺磁性材料所制成的摆轴那样减小残余效应，如图12的表格所示，根据标准NIHS34-01的术语该最大直径部分被称作摆轮座，或者甚至通常被称作“凸缘”。随后发现，将顺磁性或抗磁性游丝与根据现有技术的装配有凸缘摆轴的摆轮组相结合，并不能提供与将顺磁性或抗磁性游丝与根据本发明的装配有摆轴的摆轮组相结合的相同效果。尤其是，将顺磁性或抗磁性游丝与根据本发明的装配有摆轴的摆轮组相结合的行为使得对于32kA/m(400G)的磁场来说，能够显著减小或者甚至消除残余运行，干扰游丝回复力矩的寄生力矩随后由于环绕振荡器的磁性元件的存在而产生。

通过参考图13发现，对于32kA/m(400G)的磁场B来说，将顺磁性游丝附加至装配有凸缘摆轴的摆轮组能够将残余运行M减小为结合有型游丝的相同的摆轮组的大约二分之一。出乎意料的是，已经发现，如本发明的第一实施方式的第一替代形式中所提出的那样，对于32kA/m(400G)的磁场来说，将顺磁性游丝结合到装配有无凸缘的摆轴的摆轮组能够将残余运行M减小为结合有型游丝的相同的摆轮组的大约十二分之一。还发现，对于32kA/m(400G)的磁场来说，本发明的第一实施方式的振荡器能够将残余运行M显著地减小为包括凸缘轴并且结合有型游丝的摆轮组的大约十七分之一。尤其是，如图13描绘的那样，对于强度在15与32kA/m之间的磁场来说，发现了在顺磁性或抗磁性游丝与轴的几何形状之间产生了与磁性现象有关的协同效应。其结果是，游丝材料的改变与轴几何外形的改进的结合效果超出改变游丝材料与改进轴的几何外形的独立效果的总和。

参考图14可看出，出乎意料的是，如本发明的第三实施方式的第一替代形式中所提出的那样，对于32kA/m(400G)的磁场B来说，将抗磁性游丝结合到装配有最大直径被减小的摆轴的摆轮组能够将残余运行M显著地减小为包括凸缘轴并且结合有型游丝的摆轮组的大约三十五分之一。

因此，本发明涉及一种振荡器，其包括由顺磁性材料或抗磁性材料制成的游丝，并且这种振荡器内的摆轮组包括由钢制成的最大直径被减小了的杆，该杆上安装有摆轮、辊以及所述游丝的夹头。在第一方案中，夹头可能被附接至游丝。在这种情况下，夹头优选地由例如黄铜或CuBe2的铜基合金制成，甚至由不锈钢制成。在第二方案中，例如，当游丝由硅制成时，夹头可能与游丝被制成为一体。在这种情况下，夹头也由硅制成。杆由钢制成，以承受振荡器所受到的机械应力。辊与摆轮由顺磁性或抗磁性材料加工而成，例如，如CuBe2或黄铜的铜基合金、硅、或者甚至镍磷。优选的是，杆的最大直径Dmax小于其上安装有振荡器的元件的其中之一的杆的最小直径D1的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍。同样优选的是，杆的最大直径Dmax小于其上安装有振荡器元件的其中之一的杆的最大直径D2的2倍、或者甚至1.8倍、或者甚至1.6倍、或者甚至1.3倍。因此，由于干扰游丝回复力矩的寄生力矩随后主要通过环绕振荡器的磁性元件的存在而产生，残余效应被大大减小。当然，如果位于根据本发明的振荡器附近的元件，例如，如同托盘组件或擒纵轮的擒纵机构的元件，由顺磁性或抗磁性材料制成，则可进一步减小残余效应。

根据本发明的第一实施方式，其上安装有振荡器元件的其中之一(选自：夹头、辊、摆轮)的杆的部分的最小直径D1具有对应于杆的最大直径的Dmax的量值。此外，其上安装有振荡器元件的杆的部分的最大直径D2也具有对应于杆的最大直径Dmax的量值。在第一实施方式中，Dmax＝D1＝D2。

根据本发明的第二实施方式，其上安装有振荡器元件的杆的部分的最大直径D2也对应于直径Dmax，但是不同于其上安装有振荡器元件的杆的部分的最小直径D1。因此，在第二实施方式中，Dmax＝D2＞D1。

根据第三实施方式，其上安装有振荡器元件的杆的部分的最大直径D2不同于杆的最大直径Dmax，但是可能大于或等于其上安装有振荡器元件的杆的部分的最小直径D1。因此，在第三实施方式中Dmax＞D2≥D1。

在下文中，参考图4和5描述根据本发明的振荡器的第一实施方式的第一替代形式。振荡器10包括由顺磁性或抗磁性材料制成的游丝11，以及摆轮组12，该摆轮组12包括杆13，杆13上安装有所述游丝的夹头16、摆轮14、以及辊15。在第一替代形式中，摆轮14通过辊15被紧固至杆13。辊15被附接于，例如被驱到部分135上，并且在杆13上跨过高度H。该部分135的直径等于最大直径Dmax。摆轮14自身在形成于辊上的固定表面131上通过例如铆接被附接于辊15。夹头自身被直接安装在杆上。其可能通过例如驱动被固定。夹头被安装在直径等于杆的最大直径Dmax的杆的部分136上。在第一实施方式的第一替代形式中，其上安装有元件(选自：夹头、辊、摆轮)的杆的部分的最小直径D1对应于等于杆的最大直径的量值Dmax。此外，其上安装有元件的杆的部分的最大直径D2还具有与杆的最大直径相一致的量值。因此，在第一实施方式的第一替代形式中，Dmax＝D1＝D2。在图4和5所示的设计中，该量值的值为0.5mm。

对不同强度的磁场进行测量，以使得振荡器的第一实施方式的第一替代形式能够与现有技术中已知的振荡器的残余运行相比较。如图13所示，发现对于32kA/m的磁场来说，设置有第一实施方式的第一替代形式的振荡器的机芯的平均残余运行的数值为2s/d(图中曲线4)，也就是为设置有已知振荡器的机芯的值(图中曲线2)的大约十二分之一，该已知振荡器装配有游丝与无凸缘摆轴。还发现对于32kA/m的磁场来说，设置有装配有摆轮组的振荡器的机芯的平均残余运行的数值为15s/d(图中曲线3)，该摆轮组设置有与顺磁性游丝相结合的凸缘摆轴，也就是为设置有与游丝有关的相同的摆轮组的机芯的值大约二分之一。因此发现，将顺磁性游丝与设置有无凸缘轴的摆轮组相结合在机芯的残余运行上产生了意外的效果，也就是对于32kA/m(400G)的磁场来说，明显减小甚至消除了残余运行。

此外，如果围绕在所讨论的机芯内的振荡器的磁性元件的数量减少，则所述倍数可增加。

在下文中，参考图6描述振荡器的第一实施方式的第二替代形式。在该第二替代形式中，与第一替代形式相同或具有相同功能的元件在十位上用“2”来代替“1”，并且在个位上具有相同的数字。同样地，这些元件的部件或部分在百位上用“2”来代替在第一替代形式的元件的相同部件或部分的“1”，并且在十位上具有相同的数字。正如第一实施方式的第一替代形式那样，Dmax＝D1＝D2。该量值在图4所示的设计中的数值为0.3mm。该第二替代形式与第一替代形式的不同在于，辊25在杆上跨过几乎其整个长度，和/或夹头26通过辊被固定于杆。换句话说，夹头26通过例如驱动被固定于辊25上。

测量示出这种修改对于残余效应的减小影响很小。不论替代形式考虑到什么，对于32kA/m的磁场来说，平均残余运行是2s/d，这表示其减小为了具有如图2和3所示的现有技术中已知的设计并且装配有顺磁性游丝的机芯的残余运行的八分之一。

根据第一实施方式的前两种替代形式，摆轮通过辊被紧固至杆。与现有技术中已知的传统结构相比，杆凸缘被省略并且辊-摆轮组件可通过例如驱动被直接附接于杆。另外，根据第一实施方式的第三替代形式，摆轮被直接附接于直径与附接有辊和夹头的部分相等的杆的一部分。因此，摆轮可独立于辊之外被附接于杆。

在第一实施方式的第三替代形式中，如图7所示，与第一实施方式的第一替代形式的元件相同或具有相同功能的元件在第一位(十位或百位)上用“1”来代替“3”，并且具有相同的第二位数(个位或十位)。摆轮34独立于被附接至部分335的辊35之外被固定于部分334。为此，摆轮34的轮毂具有足够的总高度H，尤其是等于或基本上等于部分334的高度，由此保证摆轮的适当的固定和维持力矩。用于此的夹头通过例如驱动被固定于部分336。部分334、335、336的每一个的直径都等于杆的最大直径Dmax。因此，正如前两种替代形式那样，Dmax＝D1＝D2。该量值在图7所示的设计中的值为0.4mm。测量示出，对于32kA/m的磁场来说，装配有根据第三替代形式所生产的振荡器的机芯的平均残余运行等同于装配有根据前两种替代形式的任一种所生产的振荡器的机芯的平均残余运行，也就是2s/d左右。

第二实施方式与第一实施方式的不同在于，杆的最大直径Dmax的量值与其上安装有选自夹头、辊和摆轮的其中一个元件的杆的最小直径D1并不一致。换句话说，Dmax＝D2＞D1。在下文中，参考图8描述振荡器的第二实施方式的替代形式。在第二实施方式中，与第一实施方式的第一替代形式的元件相同或具有相同功能的元件在第一位(十位或百位)上用“4”来代替“1”，并且具有相同的第二位数(个位或十位)。在本实施方式中，夹头46在部分436处通过例如驱动被附接于杆43。辊45被例如驱到部分435上的支座中。该部分的直径等于其上安装有元件的轴的最小直径D1。摆轮44自身在部分434处通过例如驱动被直接安装在杆43上，该部分434独立于辊45的位置之外。为了这个目的，摆轮44的轮毂具有足够的总高度H，尤其是等于或基本上等于部分434的高度，这保证了对于摆轮的适当的固定和维持力矩。部分434的直径等于其上安装有元件的轴的最大直径D2。其也对应于直径Dmax。因此，在本实施方式中，Dmax＝D2＞D1。优选的是，杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径D1的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍。在图8所示的例子中，D1的值是0.4mm，因此D2和Dmax的值是0.8mm。因此，Dmax小于直径D1的约2.5倍。

对32kA/m的磁场进行测量，以便将振荡器的第二实施方式的此种替代形式的残余运行与图2和3所示的现有技术中已知的振荡器的残余运行进行比较，它们都固定有顺磁性游丝。图12的表格示出，对于这种强度的磁场来说，平均残余运行的值为2s/d，也就是整体减小为了设置有已知振荡器并且固定有顺磁性或抗磁性游丝的机芯的残余运行的八分之一。

第三实施方式与第二实施方式的不同在于，杆的最大直径的量值Dmax与其上安装有选自夹头、辊、摆轮的其中一个元件的杆的最大直径D2并不一致。因此，Dmax＞D2≥D1。

在下文中，参考图9描述根据本发明的振荡器的第三实施方式的第一替代形式。在第三实施方式的第一替代形式中，与第一实施方式的第一替代形式的元件相同或具有相同功能的元件在第一位(十位或百位)上用“5”来代替“1”，并且具有相同的第二位数(个位或十位)。夹头56在部分536处通过例如驱动被直接安装在杆53上。辊55也被直接安装在杆53上。例如，其在部分535处被驱入杆53上的支座内。该部分的直径等于其上安装有元件的轴的最小直径D1。摆轮在部分534处通过例如驱动被附接至杆。为了这个目的，摆轮54的轮毂具有足够的总高度H，尤其是等于或基本上等于部分534的高度，这保证了对于摆轮的适当的固定和维持力矩。该部分534的直径等于其上安装有元件的轴的最大直径D2。在第三实施方式的第一替代形式中，杆部533具有大于直径D1和D2的直径Dmax。因此，该部分具有在摆轮和/或夹头被固定于杆时可被它们依靠的肩部。以这种方式，摆轮和夹头的位置可被精确地限定。

在第三实施方式的第一替代形式中，Dmax＞D2＞D1，并且杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径D1的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍，和/或杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径D2的2倍、或者1.8倍、或者甚至1.6倍、或者甚至1.3倍。在图9所示的例子中，D1的值为0.3mm，D2的值为0.8mm，并且Dmax的值为1mm。因此，Dmax小于直径D1的约3.5倍，并且Dmax小于直径D2的约1.3倍。在如图2和3所示的现有技术中已知的设计中，其中Dmax＞D2＞D1，D1的值为0.3mm，D2的值为0.8mm，并且Dmax的值为1.4mm。Dmax因此比直径D1的4.5倍更大，并且Dmax因此比直径D2的1.6倍更大。因此发现，杆的最大直径Dmax与装配有现有技术中已知的振荡器的杆的最大直径Dmax相比被大大减小。因此，由于随后主要通过环绕振荡器的磁性元件的存在而产生干扰螺旋弹簧回复力矩的寄生力矩，残余效应被减小。图14示出了与包括凸缘摆轴并且固定有型游丝的已知振荡器的残余运行相比较的第三实施方式的第一替代形式的振荡器的残余运行。发现，对于32kA/m的磁场来说，平均残余运行的值为1s/d，其显著地减小为了设置有上述振荡器的机芯的残余运行的大约三十五分之一。

在下文中，参考图10描述根据本发明的振荡器的第三实施方式的第二替代形式。在第三实施方式的第二替代形式中，与第一实施方式的第一替代形式的元件相同或具有相同功能的元件在第一位(十位或百位)上用“6”来代替“1”，并且具有相同的第二位数(个位或十位)。如第三实施方式的第一替代形式那样，Dmax＞D2＞D1。该第二替代形式与第一替代形式的不同在于，摆轮64通过辊65被紧固至杆63。辊65通过例如驱动被附接至部分635，并且在杆63上跨过高度H1。该部分635的直径等于其上安装有振荡器元件的杆的最小直径D1。摆轮通过例如驱动被安装在辊上的支座中。为此，摆轮64的轮毂具有足够的总高度H2，尤其是等于或基本上等于辊65的部分654的高度，这保证了摆轮的适当的固定和维持力矩。夹头自身通过例如敲打被固定于杆63的部分636。该部分635的直径等于其上安装有振荡器元件的杆的最大直径D2。在第三实施方式的第二替代形式中，杆部633具有大于直径D1和D2的直径Dmax。因此，该部分具有在辊和/或夹头被固定于杆时可被它们依靠的肩部。以这种方式，摆轮和夹头的位置可被精确地限定。在第三实施方式的第二替代形式中，Dmax＞D2＞D1，并且杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径D1的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍，并且/或杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径D2的2倍、或者1.8倍、或者甚至1.6倍、或者甚至1.3倍。在图10所示的例子中，D1的值为0.4mm，D2的值为0.5mm，并且Dmax的值为0.7mm。因此，Dmax小于直径D1的约2倍，并且Dmax小于直径D2的约1.6倍。以这种方式，杆的最大直径Dmax同样被大大减小。

第三实施方式的第三替代形式与前两种替代形式的不同在于，其上安装有振荡器元件的杆的最大直径D2的量值等于其上安装有振荡器元件的最小直径D1的大小。在下文中，参考图11描述该替代形式。与第一实施方式的第一替代形式的元件相同或具有相同功能的元件在第一位(十位或百位)上用“7”来代替“1”，并且具有相同的第二位数(个位或十位)。如第三实施方式的第二替代形式那样，摆轮74通过辊75被紧固至杆73。辊75通过例如驱动被附接于部分735，并且在杆73上跨过高度H1。该部分735的直径等于其上安装有振荡器元件的杆的最小直径D1。该部分735的直径还对应于其上安装有振荡器元件的杆的最大直径D2。摆轮通过例如驱动被安装在辊上的支座中。为此，摆轮74的轮毂具有足够的总高度H2，尤其是等于或基本上等于辊75的部分754的高度，这保证了对于摆轮的适当的固定和维持力矩。夹头自身通过例如驱动被固定于杆73的部分736。该部分736的直径对应于其上安装有振荡器元件的杆的最大直径D2，并且对应于其上安装有振荡器元件的杆的最小直径D1。因此，D1＝D2。在第三替代形式中，杆部733具有大于直径D1和D2的直径Dmax。因此，该部分具有在辊和/或夹头被固定于杆时可被它们依靠的肩部。以这种方式，摆轮的位置和夹头的位置可被精确地限定。在第三替代形式中，Dmax＞D1＝D2，并且杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径D1的3.5倍、或者甚至2.5倍、或者甚至2倍，并且杆的最大直径Dmax小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径D2的2倍、或者1.8倍、或者甚至1.6倍、或者甚至1.3倍。在图11示出的例子中，D1和D2的值为0.4mm，并且Dmax的值为0.7mm。因此，Dmax小于直径D1是约2倍，并且Dmax小于直径D2的约2倍。以这种方式，杆的最大直径Dmax也被大大减小。

在第三实施方式中，Dmax优选地为底座的直径，该底座与可被驱到杆上的一个元件或者甚至两个元件(辊、摆轮、夹头)相接触。

不论哪一种实施方式，当第一元件，例如摆轮，未被直接安装在杆上而是被安装在第二元件上时，其自身在具有第一直径的杆的第一部分处被直接安装在杆上，其上安装有第一元件的杆的直径被认为是第一直径。当然，不论实施方式考虑到什么，选自夹头、辊、摆轮的所有元件都可被设置在三种直径D1、D2、Dmax的其中之一上。

在不同的实施方式中，直径Dmax优选地为小于1.1mm、或者甚至小于1mm、或者甚至小于0.9mm。

根据本发明的配置有顺磁性材料(Nb-Zr-O合金，例如)或抗磁性(尤其是被覆盖有一侧二氧化硅的硅)游丝的振荡器具有特殊特征，其设置有由仿形车削钢制成的摆杆，该摆杆的几何形状被改进，以减少残余效应。辊和摆轮由顺磁性或抗磁性材料加工而成，例如，如CuBe2或黄铜的铜基合金，硅甚至镍磷。根据所考虑的实施方式，辊优选地适于允许摆轮组装。

在本文件中，“第一元件被紧固至第二元件”意思是第一元件被固定于第二元件。

在本文件中，“摆轮组”意思是包括或包含摆轴、摆轮、辊和夹头的组件，该摆轮、辊和夹头被安装在摆轴上。

在本文件中，“轴”和“杆”表示同一元件。

在本文件中，残余运行的值的比率被以绝对值的形式给出。

图1、13和14按比例绘制，以致数值，尤其是残余运行的数值，可通过阅读附图而被读出。

Claims

1.一种振荡器(10；20；30；40；50；60；70)，其包括由顺磁性或抗磁性材料制成的游丝(11；21；31；41；51；61；71)，以及摆轮组(12；22；32；42；52；62；72)，该摆轮组包括其上安装有如下元件的杆(13；23；33；43；53；63；73)：摆轮(14；24；34；44；54；64；74)、辊(15；25；35；45；55；65；75)以及被紧固至所述游丝(11；21；31；41；51；61；71)的夹头(16；26；36；46；56；66；76)，其中，杆的最大直径(Dmax)小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)的3.5倍、或者2.5倍、或者2倍，或者其中杆的最大直径(Dmax)小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)的1.6倍、或者1.3倍，其中杆由钢制成并且其中承受32kA/m的磁场的振荡器的平均残余运行的数值最大为2s/d，并且其中由杆的最大直径(Dmax)形成肩部，并且该肩部具有的直径大于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)，并且该肩部具有的直径等于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)。

2.一种振荡器(10；20；30；40；50；60；70)，其包括由顺磁性或抗磁性材料制成的游丝(11；21；31；41；51；61；71)，以及摆轮组(12；22；32；42；52；62；72)，该摆轮组包括其上安装有如下元件的杆(13；23；33；43；53；63；73)：摆轮(14；24；34；44；54；64；74)、辊(15；25；35；45；55；65；75)以及被紧固至所述游丝(11；21；31；41；51；61；71)的夹头(16；26；36；46；56；66；76)，其中，杆的最大直径(Dmax)小于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)的3.5倍、或者2.5倍、或者2倍，并且其中杆的最大直径(Dmax)小于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)的2倍、或者1.8倍、或者1.6倍、或者1.3倍，其中杆由钢制成并且其中承受32kA/m的磁场的振荡器的平均残余运行的数值最大为2s/d，并且其中由杆的最大直径(Dmax)形成肩部，并且该肩部具有的直径大于其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)，并且该肩部具有的直径等于其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)。

3.如前述权利要求的其中之一所述的振荡器，其特征在于，杆由钢制成。

4.如权利要求3所述的振荡器，其特征在于，杆由仿形车削钢制成。

5.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)等于杆的最大直径(Dmax)。

6.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，其上安装有元件的其中之一的杆的最大直径(D2)和其上安装有元件的其中之一的杆的最小直径(D1)以及杆的最大直径(Dmax)均相等。

7.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，杆的最大直径(Dmax)小于1.1mm、或者小于1mm、或者小于0.9mm。

8.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，摆轮被直接安装在杆上。

9.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，摆轮被安装在辊上。

10.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，夹头被安装在辊上。

11.如权利要求1至2的其中之一所述的振荡器，其特征在于，杆为圆柱形或大致圆柱形。

12.一种钟表机芯，其包括如前述权利要求的其中之一所述的振荡器(10；20；30；40；50；60；70)。

13.一种计时器，其包括如前一权利要求所述的钟表机芯，或如权利要求1至11的其中之一所述的振荡器(10；20；30；40；50；60；70)。