CN103890519A - 加热炉及加热炉内的清扫方法 - Google Patents

Abstract

一种加热炉，利用设于炉床下方的空间部内的炉床支柱对炉床进行支承，当将加热炉内产生并堆积在炉床上的氧化皮等加以去除时，即便在加热炉上不设置复杂的设备，也可在短时间内高效地对堆积在炉床上的氧化皮等进行清扫。加热炉(1)利用设于炉床(10)下方的空间部(S)内的炉床支柱(15)对炉床进行支承，将炉床分割为多个区域，并将升降装置(14)设于对分割后的分割炉床(10a)进行支承的炉床支柱中的至少一部分，利用该升降装置通过炉床支柱使分割炉床升降，在相邻的分割炉床间形成上下方向的间隙，通过该间隙对加热炉内进行清扫。

Description

加热炉及加热炉内的清扫方法

技术领域

本发明涉及利用设于炉床下方的空间部内的炉床支柱对炉床进行支承的加热炉及对上述加热炉内进行清扫的加热炉内的清扫方法。特别地，其特征是，当对上述加热炉内产生并堆积在炉床上的氧化皮等进行去除时，即便不使加热炉内部等的结构变得复杂，也能在短时间内高效地对堆积在炉床上的氧化皮等进行清扫。

背景技术

目前，作为使钢片、钢板等被处理物在加热炉内依次移动并连续地进行加热处理的加热炉，使用了步进梁式、推进式等各种加热炉。

此处，在上述加热炉中，一般在加热炉内依次搬运被处理物来进行加热处理的情况下，脱离被处理物的表面的氧化皮等会堆积在炉床上，为了稳定地使加热炉运转，需要将这样堆积在炉床上的氧化皮等去除。

此外，在现有技术中，当对堆积在炉床上的氧化皮等进行去除时，一般使加热炉的运转停止，在使加热炉内充分冷却之后，人进入加热炉内以将堆积在炉床上的氧化皮等去除。

然而，存在以下问题：为了这样使加热炉的运转停止，并使加热炉内充分冷却，需要较长的时间，并且为了再次开始加热炉的运转，使加热炉内的温度充分上升，也需要较长的时间，从而导致运转效率大幅降低。另外，人进入加热炉内以将堆积在炉床上的氧化皮等去除的作业是重体力劳动，在作业性和安全性方面也存在问题。

此外，目前，如专利文献1所示，提出了以下方案：利用设有氧化皮去除输送机和氧化皮回收元件的自动行走台车机械性地将堆积在炉床上的氧化皮等去除，其中，上述氧化皮去除输送机包括将氧化皮刮落的刮刀，上述氧化皮回收元件对由上述氧化皮去除输送机刮落的氧化皮进行回收。

然而，当这样将氧化皮去除输送机和氧化皮回收元件设于自动行走台车时，自动行走台车大型化，在设有数量较多的对各种梁进行支承的支柱的炉床中，存在以下问题：设于炉床的支柱变为阻碍，无法使自动行走台车恰当地移动，不能充分地将堆积在炉床上的氧化皮等去除。

另外，在专利文献2中，提出了以下方案：以贯穿炉床的方式将加料斗设于炉床，并将氧化皮排出管设于该加料斗下，将该氧化皮排出管的下端部浸渍在水槽中以加以水密封，使上述加料斗朝下方倾斜，使加热炉内产生的氧化皮等从上述加料斗通过氧化皮排出管下落至水槽内，并用输送机对这样下落的氧化皮等进行搬运。

然而，在相对于炉床整体设置朝下方倾斜的加料斗，并将氧化皮排出管连续地设于该加料斗下，使该氧化皮排出管的下端部浸渍在水槽中以加以水密封的情况下，存在加热炉内部等的结构变得复杂，其施工变得非常困难，设备成本非常高这样的问题。此外，还存在加热炉内的热量通过以贯穿炉床的方式设置的加料斗及氧化皮排出管而被引导至水槽、热损失非常大等许多问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-74575号公报

专利文献2：日本专利特开2002-212627号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的技术问题在于解决在加热炉内依次搬运被处理物并对被处理物进行加热处理的加热炉中、对加热炉内产生而堆积的氧化皮等进行去除的情况下的上述各种问题。

特别地，本发明的技术问题在于，在利用设于炉床下方的空间部内的炉床支柱对炉床进行支承的加热炉中，当将该加热炉内产生并堆积在炉床上的氧化皮等加以去除时，即便在加热炉上不设置复杂的设备，也可在短时间内高效地对堆积在炉床上的氧化皮等进行清扫，并缩短加热炉的停止时间等。

解决技术问题所采用的技术方案

在本发明的加热炉中，为了解决上述技术问题，利用设于炉床下方的空间部内的炉床支柱对炉床进行支承，将上述炉床分割为多个区域，并将升降装置设于对分割后的各分割炉床进行支承的各炉床支柱中的至少一部分，利用该升降装置通过炉床支柱使分割炉床升降。

此外，在本发明的加热炉内的清扫方法中，在上述加热炉中，利用升降装置通过炉床支柱使上述分割炉床升降，在相邻的分割炉床间形成上下方向的间隙，并通过该间隙对加热炉内进行清扫。

此处，在上述加热炉中，将升降装置分别设于对分割后的各分割炉床进行支承的各炉床支柱，能利用各升降装置通过炉床支柱使各分割炉床个别地进行升降。

另外，在上述加热炉中，当在相邻的分割炉床间形成上下方向的间隙时，若利用升降装置通过炉床支柱使相邻的一方分割炉床上升，并利用升降装置通过炉床支柱使相邻的另一方分割炉床下降，则即便在减小了使分割炉床升降的距离的情况下，也能充分地确保相邻的分割炉床间的间隙。

另外，上述加热炉的种类并未被特别限定，但在步进梁式的加热炉中，预先在炉床的下方形成空间部，在这点上是容易利用的，在上述步进梁式的加热炉中，将沿着炉长方向的固定梁设在立设于炉床的支承构件上，并将进行步进动作的驱动梁沿着炉长方向设在以下支承构件上，该支承构件从设于上述炉床下方的空间部内的移动框架通过设于炉床的贯穿部朝炉床上方突出。另外，在步进梁式的加热炉中，当沿着炉长方向的固定梁在分割后的分割炉床间连续存在时，在使如上所述分割后的分割炉床个别地升降的情况下，该固定梁会成为阻碍，难以使分割炉床个别地升降，因此，与各分割炉床相对应地对固定梁进行分割。

发明效果

在本发明的加热炉中，如上所述将炉床分割为多个区域，并将升降装置设于对分割后的各分割炉床进行支承的各炉床支柱中的至少一部分炉床支柱，利用升降装置通过炉床支柱使分割炉床升降，因此，能利用上述升降装置使分割炉床升降，在相邻的分割炉床间形成上下方向的间隙，通过该间隙对加热炉内进行清扫。

其结果是，在本发明的极热炉中，当将加热炉内产生并堆积在炉床上的氧化皮等去除时，无需如现有技术那样在加热炉上设置复杂的设备，并能从炉床下将堆积在炉床上的氧化皮等去除，从而能缩短加热炉的停止时间等，并能在短时间内高效地对堆积在炉床上的氧化皮等恰当地进行清扫。

附图说明

图1是在本发明一实施方式的步进梁式加热炉中、以将炉床分割为多个区域的状态表示加热炉的内部状态的示意横截面说明图。

图2是在上述实施方式的步进梁式加热炉中、表示在对分割后的分割炉床进行支承的炉床支柱上设有升降装置的状态的示意纵截面说明图。

图3是在上述实施方式的步进梁式加热炉中、表示利用升降装置仅使相邻的分割炉床的一方分割炉床下降而在相邻的分割炉床间形成有上下方向的间隙的状态的示意纵截面说明图。

图4是在上述实施方式的步进梁式加热炉中、表示利用升降装置使相邻的分割炉床的一方分割炉床下降、并利用升降装置使另一方分割炉床上升而在相邻的分割炉床间形成有上下方向的间隙的状态的示意纵截面说明图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明实施方式的加热炉及该加热炉内的清扫方法进行具体说明。另外，本发明的加热炉及加热炉内的清扫方法并不局于下述实施方式所示的情况，其能在不改变发明思想的范围内适当改变后加以实施。

在该实施方式中，以步进梁式的加热炉为例进行说明，但本发明的加热炉并不限于步进梁式的加热炉，也能应用于推进式等各种加热炉。

在该实施方式的步进梁式的加热炉1中，如图1及图2所示，在设于加热炉1内的炉床10上沿着炉长方向及加热炉1的宽度方向分别隔着所需间隔立设多个支承构件11，以沿着炉长方向的方式将固定梁12安装于沿着炉长方向而设的各支承构件11上，并将这样沿着炉长方向的固定梁12在加热炉1的宽度方向上隔着所需间隔设置多个。

另外，将移动框架20设于上述炉床10的下方的空间部S，使多个支承构件21从该移动框架20通过设于炉床10的各贯穿部13朝炉床10的上方突出，并在炉长方向及加热炉1的宽度方向上分别隔着所需间隔设置多个支承构件21。此外，将驱动梁22以沿着炉长方向的方式安装于沿着炉长方向而设的各支承构件21上，并将这样沿着炉长方向的驱动梁22以与上述固定梁12隔着恰当间隔的方式在加热炉1的宽度方向上隔着所需间隔设置多个。

另外，将步进梁驱动元件23设于上述移动框架20的下方，利用该步进梁驱动元件23使移动框架20在上下方向上往复移动并在炉长方向上往复移动，使设于该移动框架20的各驱动梁22进行步进动作。

此外，打开设于加热炉1的导入口2的门2a，将被处理物W导入加热炉1内，如上所述使各驱动梁22进行步进动作，使上述被处理物W一边在炉长方向上依次移动一边进行加热处理，打开设于加热炉1的取出口3的门3a，将这样被加热处理后的被处理物从加热炉1内取出。

此处，在该实施方式的加热炉1中，将上述炉床10分割为多个区域，并利用设有升降装置14的各炉床支柱15将这样被分割后的各分割炉床10a保持成能自由升降。

另外，在利用升降装置14使如上分割后的分割炉床10a个别地升降的情况下，当上述固定梁12沿着炉长方向连续设置时，固定梁12成为阻碍而不能个别地使分割炉床10a升降，因此，使沿着炉长方向的固定梁12在与各分割炉床10a相对应的位置进行分割。

此外，在该加热炉1中，如上所述依次搬运被处理物W来进行加热处理，其结果是，在从被处理物W的表面脱离的氧化皮等堆积在炉床10上的情况下，对堆积在炉床10上的氧化皮等进行去除。

此处，在该加热炉1中，当将堆积在炉床10上的氧化皮等去除时，使该加热炉1的运转停止，在使加热炉1内的温度降低了某一程度的时间点，如图3所示，利用升降装置14使相邻的分割炉床10a的一方分割炉床10a下降，在相邻的分割炉床10a间形成上下方向的间隙。此外，通过该间隙将真空吸尘器等清扫装置(未图示)引导至下降的分割炉床10a上，利用该清扫装置对堆积在下降后的分割炉床10a上的氧化皮等进行吸引，以将其从下降后的分割炉床10a上去除。

接着，如上所述依次改变下降的分割炉床10a，利用上述清扫装置对堆积在各分割炉床10a上的氧化皮等进行吸引以加以去除，从而对堆积在炉床10上的氧化皮等进行清扫。

另外，不仅能如上所述利用升降装置14使相邻的分割炉床10a的一方分割炉床10a下降，如图4所示，也能利用升降装置14使相邻的分割炉床10a的一方分割炉床10a下降，并利用升降装置14使另一方分割炉床10a上升。这样，即便在减小了利用升降装置14使各分割炉床10a升降的距离的情况下，也能充分确保相邻的分割炉床10a间的间隙。

符号说明

1   加热炉

2   导入口，2a   门

3   取出口，3a   门

10   炉床，10a   分割炉床

11   支承构件

12   固定梁

13   贯穿部

14   升降装置

15   炉床支柱

20   移动框架

21   支承构件

22   驱动梁

23   步进梁驱动元件

S   空间部

W   被处理物

Claims (5)

1.一种加热炉，利用设于炉床下方的空间部内的炉床支柱对炉床进行支承，其特征在于，

将所述炉床分割为多个区域，并将升降装置设于对分割后的分割炉床进行支承的炉床支柱中的至少一部分，利用该升降装置通过炉床支柱使分割炉床升降。

2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，

将升降装置分别设于对分割后的各分割炉床进行支承的各炉床支柱，利用各升降装置通过炉床支柱使各分割炉床个别地升降。

3.如权利要求1或2所述的加热炉，其特征在于，

将升降装置设于相邻的分割炉床的炉床支柱，利用升降装置通过炉床支柱使相邻的一方分割炉床上升，并利用升降装置通过炉床支柱使相邻的另一方分割炉床下降。

4.如权利要求1至3中任一项所述的加热炉，其特征在于，

将沿着炉长方向的固定梁设在立设于炉床的支承构件上，并将进行步进动作的驱动梁沿着炉长方向设于以下支承构件上，该支承构件从设于所述炉床下方的空间部内的移动框架通过设于炉床的贯穿部朝炉床上方突出，所述沿着炉长方向的固定梁与分割炉床相对应地被分割。

5.一种加热炉内的清扫方法，其特征在于，当对权利要求1至4中任一项所述的加热炉内进行清扫时，利用升降装置通过炉床支柱使所述分割炉床升降，在相邻的分割炉床间形成上下方向的间隙，并通过该间隙对加热炉内进行清扫。

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