CN103890467A - 固定螺母以及冷热水混水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定螺母及冷热水混水龙头。为了提供一种能够同时实现排水和防水的固定螺母以及混水龙头，在固定螺母70上设置有：固定螺母螺纹部（73），其被形成在外周面（71）上；工具卡合部（74），其被设置在固定螺母螺纹部（73）的轴向上的一端侧；外侧O形环槽（78），其被设置在轴向上的、固定螺母螺纹部（73）与工具卡合部（74）之间的外周面（71），并且实施与和固定螺母螺纹部（73）螺合的部件之间的密封；排水通道（76），其对工具卡合部（74）的内周侧和外周侧进行连通。此外，在作为冷热水混水龙头的水龙头主体（20）中设置有：主体壳体（30），其具有对阀单元（80）进行收容的单元收容部（35）；固定螺母（70），其在将阀单元（80）收容在单元收容部（35）中的状态下，通过使固定螺母螺纹部（73）螺合，从而对阀单元（80）的收容状态进行保持，并且通过外侧O形环槽（78）和内侧O形环槽（79）来实施密封。

Description

固定螺母以及冷热水混水龙头

技术领域

本发明涉及一种固定螺母以及冷热水混水龙头。

背景技术

作为将多个部件紧固在一起的机构，一直以来由使螺纹螺合而实现的紧固机构被广泛使用，作为构成紧固机构的部件固定螺母被广泛使用。因此，固定螺母也会被用于使用水的环境中，在这种固定螺母中，存在实施了适于使用水的环境的处理的情况。例如，在专利文献1中记载的排水螺母中，在座面侧以放射状设置有三个排水槽，所述排水槽以从螺纹部向侧面穿通的方式而形成。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－299750号公报

发明内容

但是，在使用水的环境中，除了排水之外，还存在需要防水的情况，但由于排水和防水为不同的功能，因此希望能够同时实现这两种功能。

本发明是鉴于上述情况为完成的发明，其目的在于，提供一种能够同时实现排水和防水的固定螺母以及冷热水混水龙头。

为了解决上述课题，实现本发明的目的，本发明所涉及的固定螺母的特征在于，具备：外螺纹部，其被形成在外周面上；工具卡合部，其被设置在所述外螺纹部的轴向上的一端侧；外周侧密封部，其被设置在所述外螺纹部轴向的所述外螺纹部与所述工具卡合部之间的外周面上，并且实施与和所述外螺纹部螺合的部件之间的密封；连通部，其对所述工具卡合部的内周侧和外周侧进行连通。

此外，在所述固定螺母中，优选为，在于所述外螺纹部的轴向上连通的内周面上，设置有实施和与内周面对置的部件之间的密封的内周侧密封部。

此外，为了解决上述课题，实现本发明的目的，本发明所涉及的冷热水混水龙头的特征在于，具备：阀单元，其能够使从多个流道流入的流体混合并流出，并且能够通过使操作部倾倒从而对混合的比例和流出量进行调节；壳体部，其具有对所述阀单元进行收容的收容部，且在所述收容部的内壁上形成有内螺纹部；所述固定螺母，其通过在将所述阀单元收容于所述收容部中的状态下使所述外螺纹部与所述内螺纹部螺合，从而与所述阀单元抵接并对所述阀单元的收容状态进行保持，并且通过所述外周侧密封部而实施与所述收容部的内壁之间的密封，并通过所述内周侧密封部而实施与所述阀单元之间的密封。

发明效果

本发明所涉及的固定螺母实现能够同时实现排水和防水的效果。此外，本发明所涉及的冷热水混水龙头能够实现同时实现排水和防水的效果。

附图说明

图1为表示具备实施方式所涉及的固定螺母的水龙头装置的概要结构例的说明图。

图2为图1所示的水龙头主体的主要部分剖视图。

图3为图2所示的水龙头主体的立体图。

图4为图2所示的主体壳体的剖视图。

图5为图2所示的主体壳体的仰视图。

图6为图4所示的主体壳体的立体图。

图7为图2所示的阀单元的剖视图。

图8为图7所示的阀单元的立体图。

图9为图7所示的杆轴的侧视图。

图10为图9所示的杆轴的立体图。

图11为图7所示的单元壳体的主视图。

图12为图11的B-B剖视图。

图13为图11所示的单元壳体的立体图。

图14为图7所示的轴承的剖视图。

图15为图7所示的轴承的俯视图。

图16为图7所示的轴承的仰视图。

图17为图14所示的轴承的立体图。

图18为图7所示的盘形罩的剖视图。

图19为图7所示的盘形罩的俯视图。

图20为图7所示的盘形罩的仰视图。

图21为图18所示的盘形罩的立体图。

图22为图7所示的可动盘的剖视图。

图23为图7所示的可动盘的仰视图。

图24为图22所示的可动盘的立体图。

图25为图7所示的固定盘的剖视图。

图26为图7所示的固定盘的俯视图。

图27为图7所示的固定盘的仰视图。

图28为图25所示的固定盘的立体图。

图29为图7所示的内盖的剖视图。

图30为图7所示的内盖的俯视图。

图31为图7所示的内盖的仰视图。

图32为图29所示的内盖的立体图。

图33为图2所示的固定螺母的剖视图。

图34为图2所示的固定螺母的俯视图。

图35为图33所示的固定螺母的立体图。

图36为图2所示的杆的剖视图。

图37为图36所示的杆的立体图。

图38为图2所示的基座盖的剖视图。

图39为图2所示的基座盖的仰视图。

图40为图38所示的基座盖的立体图。

图41为图7的P-P剖视图，且为表示杆轴处于中立状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。

图42为使图7的杆轴倾倒时的说明图。

图43为图42的Q-Q剖视图，且为表示在使杆轴倾倒的状态下的可动盘与固定盘之间的关系说明图。

图44为对于杆轴的操作范围的说明图。

图45为图42的Q-Q剖视图，且为表示在杆轴处于低温位置的状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。

图46为图42的Q-Q剖视图，且为表示在杆轴处于高温位置的状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。

图47为图2的R部详细图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明所涉及的固定螺母以及冷热水混水龙头的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不被限定于该实施方式。此外，在下述实施方式中的构成要素中，包括本领域技术人员能够且易于更换的部件或实质相同的部件。

〔实施方式〕

图1为，表示具备实施方式所涉及的固定螺母的水龙头装置的概要结构例的说明图。另外，在以下的说明中，将具备本实施方式所涉及的固定螺母70的水龙头装置5的通常的使用状态时的上下方向设为水龙头装置5及固定螺母70的上下方向来进行说明。具备本实施方式所涉及的固定螺母70的水龙头装置5被设置在洗脸台（省略图示）等柜台1上。该水龙头装置5具有出水的出水部10和水龙头主体20，所述水龙头主体20为，实施出水部10的出水和止水的切换，并对出水的流量及温度进行调节的冷热水混水龙头。

其中，出水部10具有实际上出水的出水头14、和以可装卸的方式而对出水头14进行保持的保持架11。保持架11被设置在柜台1上，并通过在该状态下对出水头14进行保持，从而出水头14经由保持架11而被设置在柜台1上。并且，保持架11被设置为，与能够对置于柜台1而在上下方向上进行移动的滑管12相连接，并且随着滑管12对置于柜台1的上下方向上的移动，保持架11也能够在上下方向上进行移动。

此外，出水头14在该出水头14的前端下表面上具有出水口15，并且，在出水头14的前端部分处设置有切换操作部16，所述切换操作部16在直接出水和淋洗出水中切换来自出水口15的出水。在该出水头14上连接有挠性软管185，并且软管185穿过保持架11，且在将被保持在保持架11上的出水头14从保持架11上卸下时，软管185能够从保持架11内引出。

此外，本实施方式所涉及的水龙头主体20以与出水部10分离的方式而被设置在柜台1上，水龙头主体20和出水部10通过软管185而被连接在一起。即，软管185中的与出水头14相连接的一侧的端部的相反侧的端部侧被连接于水龙头主体20。

此外，在水龙头主体20上连接有使冷水或热水流入至水龙头主体20的两根流入管181、和使冷水或热水或它们的混合水从水龙头主体20流出的一根流出管182。软管185与以这种方式被连接于水龙头主体20上的流出管182相连接，并经由流出管182而与水龙头主体20相连接。

此外，在水龙头主体20上设置有杆170，所述杆170对从流入管181流入至水龙头主体20，并从流出管182流出的冷水或热水的流量进行调节。所述杆170朝向上方以预定的长度而延伸，并通过在预定的范围内对倾倒方向及倾倒角度进行调节，从而对从流出管182向出水头14侧供给的冷水或热水的流量进行调节。

图2为，图1所示的水龙头主体的主要部分剖视图。图3为，图2所示的水龙头主体的立体图。水龙头主体20具有：阀单元80，其形成对冷水或热水的流量进行调节时的主要部件；主体壳体30，其为对该阀单元80进行保持的壳体部；基座盖60，其与主体壳体30相连接。即，主体壳体30具有作为对阀单元80进行收容的收容部的单元收容部35，水龙头主体20将阀单元80收容在主体壳体30的单元收容部35中，并在通过主体壳体30而对阀单元80进行保持的状态下被安装在柜台1上。

图4为，图2所示的主体壳体的剖视图。图5为，图2所示的主体壳体的仰视图。图6为，图4所示的主体壳体的立体图。主体壳体30通过如下方式而形成，即，在以大致圆筒形状而形成的主体部31的轴向上的一端设置有凸边状的形状的主体安装部50。单元收容部35被形成为，从主体部31中的设置有主体安装部50的一侧的端部朝向另一端侧以预定的深度开孔的孔形形状。因此，单元收容部35在主体安装部50侧的端部侧开口。

此外，在作为单元收容部35的内壁的收容部内壁36上，在从主体安装部50侧朝向设置有主体安装部50一侧的相反侧的端部的方向的预定位置处、且在单元收容部35的深度方向上的预定范围内，形成作为内螺纹部的壳体侧螺纹部37。即，壳体侧螺纹部37从单元收容部35的开口侧起，以预定的范围而被形成在单元收容部35的深度方向上的预定位置处。

此外，在主体安装部50的外周部分上，遍及主体安装部50的几乎整个圆周而设置有以壁状的形状朝向设置有主体部31一侧的相反方向而突出的盖安装部51。详细而言，盖安装部51以切除了遍及主体安装部50整个圆周而形成的壁部的一部分的形状而形成，该被切除了的部分被形成为排出主体安装部50上的水的排水部55。此外，在盖安装部51中的与形成有排水部55的部分对置的位置处，内周面被形成为平面状，该部分成为安装部侧平面部52。

在主体安装部50中，在设置有该排水部55的部分处具有倾斜部56，所述倾斜部56的盖安装部51突出一侧的表面，在从主体部31的中心轴侧朝向主体安装部50的径向的外侧而趋向于盖安装部51的突出方向的相反方向的方向上倾斜。即，倾斜部56由如下方式而形成，即，盖安装部51突出一侧的表面在随着从主体部31的中心轴侧朝向排水部55而主体安装部50的板厚变薄的方向上倾斜。并且，在盖安装部51的外周面上，形成有遍及盖安装部51的整个圆周而形成的槽部、即O环槽57。虽然盖安装部51因排水部55而以在周向上不连续的方式而形成，但是由于O环槽57在排水部55的部分也为未被形成，因此在周向上不连续。

此外，在主体部31上，在靠近主体安装部50的预定范围的外周部分上，设置有作为外螺纹而被形成的安装螺纹部32。并且，在主体部31中的、设置有主体安装部50一侧的端部的相反侧的端部侧，形成有流入孔41和流出孔42。该流入孔41和流出孔42被设置成从单元收容部35的底部朝向主体部31的端部而形成的孔，并在设置有主体安装部50一侧的端部的相反侧的端部上开口。此外，流入孔41设置有两个，流出孔42设置有一个。

图7为，图2所示的阀单元的剖视图。图8为，图7所示的阀单元的立体图。阀单元80是通过将单元壳体100、轴承120、盘形罩130、可动盘140、固定盘150、内盖160、作为操作部的杆轴90组合在一起而构成的。阀单元80在将这些部件组合在一起的状态下，被收容并保持在主体壳体30的单元收容部35中。此外，该阀单元80被构成为，能够使从多个流道流入的流体混合并流出，并且能够通过使作为操作部的杆轴90倾倒而对混合的比例和流出量进行调节。

图9为，图7所示的杆轴的侧视图。图10为，图9所示的杆轴的立体图。杆轴90被设置为，在圆棒状的部件的长度方向上的一部分上，具有以与圆棒的径相比为较大径的球体形状而形成的球状部91。该球状部91被配置在靠近圆棒的两端中的一个端部的位置处，且被配置为，球体的中心位于圆棒的轴线上。

此外，在该球状部91中插入有圆柱形状的销92。该销92以和与杆轴90的中心线正交的方向相比，向靠近杆轴90的两端中的接近球状部91的一侧的端部侧倾斜的方向，朝向球状部91的中心而被插入。以这种方式插入的销92以一部分从球状部91露出并从球状部91的表面突出的状态而配置。该销92可以以插入到球状部91中且不会脱出的方式而固定，或者也可以仅仅插入到形成于球状部91上的销92用的孔中。

此外，杆轴90的两个端部中的接近球状部91侧的端部成为，以径与杆轴90的径为相同程度的球体状的形状而形成的球状端部95。详细而言，在球状端部95中，球体中的杆轴90的端部侧成为平面，球体中的成为平面的部分的相反侧的部分，以通过使杆轴90的径变小而使球体的范围增大的形状而形成。

此外，在杆轴90的两个端部中的、球状端部95侧的相反侧的端部侧，形成有以预定的范围而形成的螺纹部、即杆轴螺纹部98。

图11为，图7所示的单元壳体的主视图。图12为，图11的B-B剖视图。图13为，图11所示的单元壳体的立体图。单元壳体100以如下方式而构成，即，在以大致圆筒形状而形成的壳体主体部101的一端侧，一体地设置有对轴承120进行保持的轴承保持部110。其中，在壳体主体部101中的、设置有轴承保持部110一侧的端部的相反侧的端部上，设置有与内盖160卡合的壳体侧卡合部102。该壳体侧卡合部102以如下方式而形成，即，在以作为壳体主体部101的形状的圆筒的中心轴为中心而点对称的两个位置处，在设置有轴承保持部110一侧的相反方向上，以矩形板状的形状而突出。此外，在两处壳体侧卡合部102上，均以在板厚度方向上贯穿的方式而开设有与内盖160卡合的孔、即卡合孔103。

此外，在壳体主体部101的侧面形成有旋转限制孔104，该旋动限制孔104为，在组装阀单元80时对被收容在单元壳体100中的盘形罩130的旋转进行限制的孔。该旋转限制孔104为，被形成在作为壳体主体部101的形状的圆筒的侧面上，并以大致矩形形状的形状而对壳体主体部101的内侧和外侧进行连通的孔。此外，在该旋转限制孔104上，形成有从矩形的四条边中的一条边向对置的边的方向突出的限制孔凸部105。具体而言，限制孔凸部105被形成在旋转限制孔104的四条边中位于上方的边上，并从上方朝向下方突出。

此外，轴承保持部110以壳体主体部101的中心轴为中心，分别具有内径的大小不同的第一内壁部111和第二内壁部112，第一内壁部111和第二内壁部112均被形成为，小于壳体主体部101的内径。在所述第一内壁部111和第二内壁部112中，第一内壁部111位于比第二内壁部112更靠近壳体主体部101的位置处，此外，与第二内壁部112相比第一内壁部111的内径增大。即，随着从壳体主体部101的内壁经由第一内壁部111朝向第二内壁部112，内径减小。

此外，在轴承保持部110中的、设置有壳体主体部101一侧的端部的相反侧的端部上，形成有壳体侧杆轴支承部115，所述壳体侧杆轴支承部115在组装阀单元80时供杆轴90贯穿，并且对杆轴90的球状部91进行支承。该壳体侧杆轴支承部115在轴承保持部110的端部，被形成为对单元壳体100的内部和外部进行连通的孔。并且，壳体侧杆轴支承部115中靠近第二内壁部112的部分被设置为，通过形成与杆轴90的球状部91表面的径为相同程度的径的球面状的内壁，从而能够对球状部91进行支承。详细而言，壳体侧杆轴支承部115中的靠近第二内壁部112的部分被形成为球体的上半侧的半球的球面状，并朝向壳体主体部101侧开口。

图14为，图7所示的轴承的剖视图。图15为，图7所示的轴承的俯视图。图16为，图7所示的轴承的仰视图。图17为，图14所示的轴承的立体图。轴承120被形成为大致圆筒形状，并且圆筒的外周面具有第一外周面121和第二外周面122，其中，所述第一外周面121具有与单元壳体100的第一内壁部111的内径相同程度的外径，所述第二外周面122具有与第二内壁部112的内径相同程度的外径。该第一外周面121和第二外周面122与单元壳体100的第一内壁部111和第二内壁部112同样，中心轴位于同一直线上，并且第二外周面122位于第一外周面121的轴向上的一端侧。此外，在第一外周面121中的、设置有第二外周面122一侧的端部的相反侧的端部上，在圆周上的预定的大部分的范围内，设置有向第一外周面121的径向的外侧突出的凸边部123。

此外，轴承120的内壁被形成为半球的球面状，并具有能够对杆轴90的球状部91进行支承的轴承侧杆轴支承部124。该轴承侧杆轴支承部124在设置有第二外周面122一侧的端部侧，被形成为球体中的下半侧的半球的球面状，并在该端部开口。该轴承侧杆轴支承部124的形状即球体的中心位于，作为圆筒形的外表面的第二外周面122的中心轴上。

此外，在轴承120上，从轴承侧杆轴支承部124朝向设置有凸边部123一侧的端部侧，而形成有作为对杆轴90的动作范围进行限制的孔的动作范围限制孔126。该动作范围限制孔126在设置有凸边部123一侧的端部以扇状形状开口，且扇状中的、与作为圆弧状的部分的圆弧部128对置的部分即基部127被形成为，半径略大于杆轴90的半径的圆弧状。

此外，基部127的圆弧的中心位于作为圆筒形的外表面的第一外周面121及第二外周面122的中心轴上。动作范围限制孔126以该基部127的位置为基准，在设置有凸边部123一侧的端部侧以扇状形状开口。并且，动作范围限制孔126以从轴承侧杆轴支承部124朝向设置有凸边部123一侧的端部连通的形状开口，以便连接扇状的开口部分和轴承侧杆轴支承部124的形状即半球的中心。

此外，在该轴承侧杆轴支承部124上，形成有沿着球体圆周方向而形成的槽部、即杆轴支承部槽部125。该杆轴支承部槽部125以略大于被设置在杆轴90上的销92的直径的程度的槽宽，从轴承120中的设置有第二外周面122一侧的端部侧朝向连通有动作范围限制孔126的部分而形成。此外，杆轴支承部槽部125在第一外周面121及第二外周面122的圆周方向上，被形成于在动作范围限制孔126的开口部中的形成有基部127的位置处。

图18为，图7所示的盘形罩的剖视图。图19为，图7所示的盘形罩的俯视图。图20为，图7所示的盘形罩的仰视图。图21为，图18所示的盘形罩的立体图。在盘形罩130中，在被形成为变形了的椭圆状的板状的罩主体部131的一个面上，形成有在罩主体部131的板厚方向上突出的罩侧卡合部135。详细而言，在将罩主体部131的板厚方向上的一个表面作为罩上表面132，并将相反侧的表面作为罩下表面133的情况下，罩侧卡合部135被配置在罩下表面133中的罩主体部131的外周面附近、即罩外周面134附近。此外，在罩下表面133上形成三个罩侧卡合部135，三个罩侧卡合部135全部向设置有罩上表面132一侧的相反方向突出。

此外，在罩主体部131上，形成有在该罩主体部131的厚度方向上贯穿的轴端插入部136。该轴端插入部136形成对置的边彼此之间的距离略大于杆轴90的球状端部95的直径的正八边形的孔，并以在正八边形开口的形状从罩上表面132朝向罩下表面133而贯穿。另外，轴端插入部136可以为正八边形以外的形状。只要轴端插入部136为，杆轴90的球状端部95能够进入，并且球状端部95进入时与球状端部95之间的间隙95极小的形状，则其形状并不被特别限定。

在罩外周面134上，形成有与单元壳体100的旋转限制孔104卡合的旋转限制部137。该旋转限制部137从罩外周面134突出，并被配置在三个罩侧卡合部135中的一个罩侧卡合部135的附近。此外，旋转限制部137的突出的方向上进行观察时的形状成为，与单元壳体100的旋转限制孔104的形状近似的形状。

详细而言，旋转限制部137的突出方向上进行观察时的形状被形成为，略小于作为旋转限制孔104的形状的矩形的形状，并且，在旋转限制部137中的罩上表面132侧的表面上，形成有在罩主体部131的厚度方向上凹陷的限制部凹部138。该限制部凹部138被形成为，槽深为罩主体部131厚度方向的槽状的形状，并且被形成为，槽深略高于限制孔凸部105的高度稍高，槽宽略宽于限制孔凸部105的宽度。此外，限制部凹部138的长度被形成为，从旋转限制部137的端部起，长于该旋转限制部137从罩外周面134突出的高度的长度。即，旋转限制部137被形成为，在限制孔凸部105进入到限制部凹部138中的状态下，能够进入到单元壳体100的旋转限制孔104中的形状。

图22为，图7所示的旋转盘的剖视图。图23为，图7所示的可动盘的仰视图。图24为，图22所示的可动盘的立体图。可动盘140的厚度方向上进行观察时的形状被形成为，近似于盘形罩130的罩主体部131的形状的板状的形状。在以这种方式形成的可动盘140上，在作为厚度方向上的一个面的可动盘上表面141上，设置有从该可动盘上表面141凹陷而形成的盘侧卡合部145。该盘侧卡合部145被形成在，在使盘侧卡合部145和盘形罩130在厚度方向上重叠时，设置有罩侧卡合部135的部分处。

也就是说，与罩侧卡合部135同样，盘侧卡合部145被形成在三处，三处的盘侧卡合部145以相对位置关系与三个罩侧卡合部135之间的相对位置关系为相同的关系的方式而配置。因此，盘侧卡合部145以如下方式而形成，即，从可动盘上表面141，朝向可动盘140的厚度方向上的可动盘上表面141的相反侧的表面、即可动盘下表面142的方向而凹陷。并且，与盘侧卡合部145被配置在罩外周面134附近的情况相同，盘侧卡合部145被形成在可动盘140的外周面、即可动盘外周面143上。因此，盘侧卡合部145也从可动盘外周面143凹陷。

此外，在可动盘下表面142上，形成有对流经流入孔41或流出孔42的冷水或热水的流动方向进行切换的切换孔147。该切换孔147以近似于等腰三角形的形状而在可动盘下表面142上开口，并且在深度方向成为可动盘140的厚度方向的方向上并非贯穿至可动盘上表面141的情况下，从可动盘下表面142朝向可动盘上表141的方向而形成。此外，在切换孔147的内壁148上形成有多个凹凸。

图25为，图7所示的固定盘的剖视图。图26为，图7所示的固定盘的俯视图。图27为，图7所示的固定盘的仰视图。图28为，图25所示的固定盘的立体图。固定盘150被形成为大致圆板形状，并且从作为板厚方向上的一个表面的固定盘上表面151朝向作为另一个表面的固定盘下表面152而贯穿有三个孔。这三个孔中的两个孔被形成为，使从阀单元80的外部流入的冷水或热水流通至可动盘140侧的盘侧流入孔155，剩余的一个孔被形成为，使来自可动侧盘140的冷水或热水流通至阀单元80的外部的盘侧流出孔158。

其中，盘侧流出孔158被形成为近似于等腰三角形的形状，详细而言，相当于等腰三角形的底边的部分被形成为，向设置有顶角一侧的相反方向凸出的圆弧形状。以这种方式而形成的盘侧流出孔158，以顶角位于作为固定盘150的形状的圆的中心附近的方向而形成。因此，盘侧流出孔158中的圆弧状的部分位于固定盘150的外周面、即固定盘外周面153侧。

此外，两个盘侧流入孔155在盘侧流出孔158的二等边的各个边侧各设置有一个。在该盘侧流入孔155中，盘侧流出孔158侧的部分成为大概沿着盘侧流出孔158的形状的形状。此外，盘侧流入孔155中的、设置有盘侧流出孔158一侧的相反侧的部分的形状被形成为，在固定盘外周面153的方向上凸出的圆弧形状。此外，这些盘侧流入孔155和盘侧流出孔158以成为将盘侧流出孔158设为等腰三角形时的垂线为中心的线对称的方式而形成。

此外，在固定盘外周面153上，形成有从该固定盘外周面153凹陷的保持部卡合部154。该保持部卡合部154被形成在固定盘外周面153的三处位置上，并与盘侧流入孔155和盘侧流出孔158同样，成为以盘侧流出孔158的垂线为中心的线对称。具体而言，三处保持部卡合部154中的一处位于垂线的延长线上，其他两处的保持部卡合部154被形成在垂线的两侧。

图29为，图7所示的内盖的剖视图。图30为，图7所示的内盖的俯视图。图31为，图7所示的内盖的仰视图。图32为，图29所示的内盖的立体图。内盖160被形成为，外径略小于单元壳体100的壳体主体部101的大致圆板形状，并与固定盘150同样，从作为板厚方向上的一个表面的内盖上表面161朝向作为另一个表面的内盖下表面162而贯穿有三个孔。此外，三个孔中的两个孔被形成为，使从阀单元80的外部流入的冷水或热水流通至固定盘150侧的内盖侧流入孔167，剩余的一个孔被形成为，使来自固定盘150侧的冷水或热水流通至阀单元80的外部的内盖侧流出孔168。

这三个孔被形成为，在固定盘150的固定盘下表面152与内盖160的内盖上表面161对置的方向上，使内盖160与固定盘150重叠的情况下，三个孔连通。也就是说，内盖侧流入孔167和内盖侧流出孔168被形成为，在使内盖160与固定盖150重叠的情况下，内盖侧流出孔168和盘侧流出孔158、以及两个内盖侧流入孔167和两个盘侧流入孔155连通。

此外，在内盖上表面161上，设置有在设有内盖下表面162一侧的相反方向上突出的固定盘保持部164。该固定盘保持部164被配置在内盖160的外周面、即内盖外周面163的附近，且该固定盘保持部164与内盖流入孔167及内盖侧流出孔168之间的相对关系成为，与固定盘150的保持部卡合部154与盘侧流入孔155及盘侧流出孔158之间的关系相同的关系。

也就是说，固定盘保持部164被设置在，在以内盖流入孔167与盘侧流入孔155、以及内盖侧流出孔168与盘侧流出孔158连通的方式而使内盖160与固定盘159重叠的情况下，固定盘150的设置有保持部卡合部154的部分处。此外，该固定盘保持部164被形成为，嵌入固定盘150的保持部卡合部154、或与保持部卡合部154卡合的形状。

此外，在内盖160上，在内盖外周面163上，形成有与单元壳体100的壳体侧卡合部102卡合的内盖侧卡合部165。该内盖侧卡合部165与壳体侧卡合部102同样，被设置在如下的两个位置处，即，成为以被形成为圆板状的内盖160的中心为中心的点对称的两个位置处。该内盖侧卡合部165形成有在内盖160的中心所处一侧的相反方向上突出的部分，并且具有内盖160的径向上的弹性。

阀单元80是通过将上述各个部件组合在一起而设置的。当对构成该阀单元80的各个部件的组装状态进行说明时，杆轴90通过设置在单元壳体100上的轴承保持部110和轴承120而被支承。详细而言，对于杆轴90而言，通过杆轴螺纹部98侧从单元壳体100的内侧贯穿形成在轴承保持部110上的壳体侧杆轴支承部115，从而使球状部91侧成为与壳体侧杆轴支承部115中被形成为球面状的部分对置的状态。

轴承120以如下的方向而被插入至轴承保持部110内，所述方向为，轴承侧杆轴支承部124侧位于单元壳体100的轴承保持部110侧，而动作范围限制孔126侧以位于单元壳体100的壳体侧卡合部102侧。并且，轴承120以如下的方向而被插入，所述方向为，动作范围限制孔126中的基部127的部分位于被形成在壳体主体部101上的旋转限制孔104附近，而动作范围限制孔126中的圆弧部128的部分位于旋转限制孔104的相反侧。

在轴承120以这种方式而被插入时，杆轴90的球状端部95侧被插入至轴承120的轴承侧杆轴支承部124，轴承侧杆轴支承部124成为与杆轴90的球状部91对置的状态。当在该状态下，将轴承120插入至轴承保持部110内时，轴承120的第一外周面121与轴承保持部110的第一内壁部111嵌合，第二外周面122与第二内壁部112嵌合。

此外，在将轴承120插入轴承保持部110内的情况下，轴承120通过使凸边部123与轴承保持部110中的盖主体部101侧的部分抵接，从而限制了插入方向上的移动。在这种情况下，轴承120形成通过该轴承120的轴承侧杆轴支承部124和轴承保持部110的壳体侧杆轴支承部115而对杆轴90的球状部91进行夹持的状态。此时，被插入至球状部91中的销92进入到被形成轴承侧杆轴支承部124上的杆轴支承部槽部125中。由此，由于轴承侧杆轴支承部124能够与球状部91接触，因此轴承120通过该轴承120和轴承保持部110而对球状部91进行支承。

此外，在以这种方式而对球状部91进行支承时，在球状部91的周围安装有O形环200，且该O形环200成为被轴承120和轴承保持部110夹持的状态。因此，轴承侧杆轴支承部124与轴承保持部110的壳体侧杆轴支承部115侧的部分，以通过O形环200而被密封的状态而对球状部91进行支承。

此外，杆轴90所具有的球状端部95在通过轴承120的轴承侧杆轴支承部124而对球状部91进行支承的状态下，穿过轴承120中被形成在设置有轴承侧杆轴支承部124一侧的相反侧的动作范围限制孔126，并从轴承120伸出。如此，在球状端部95突出的部分上配置盘形罩130。即，盘形罩130以罩上表面132侧与轴承120对置的方向，而被配置在单元壳体100的壳体主体部101内。从轴承120突出的杆轴90的球状端部95被插入至盘形罩130的轴端插入部136。

此外，形成在盘形罩130上的旋转限制部137被插入至形成在单元壳体100上的旋转限制孔104中。此时，形成在旋转限制孔104中的限制孔凸部105进入到形成在旋转限制部137上的限制部凹部138中。由此，盘形罩130能够在旋转限制部137从旋转限制孔104突出的方向上进行移动，并且通过旋转限制部137和旋转限制孔104而限制了向壳体主体部101周向的旋转。

此外，在盘形罩130中的罩下表面133侧，以可动盘上表面141与盘形罩130对置的方向而配置有可动盘140。此时，形成于盘形罩130上的三个罩侧卡合部135进入到可动盘140上的三处盘侧卡合部145中，从而罩侧卡合部135与盘侧卡合部145卡合。由此，可动盘140与盘形罩130一起，以能够在旋转限制部137的突出方向上进行移动，并且限制了在壳体主体部101周向上的旋转的状态而被配置。此外，在这种情况下，罩侧卡合部135和盘侧卡合部145以在可动盘140中作为切换孔147的形状的等腰三角形的底边处于旋转限制部137附近的方向而卡合。

并且，在可动盘140中的可动盘下表面142侧，以固定盘上表面151与可动盘140对置的方向而配置有固定盘150，固定盘150通过被安装在单元壳体100上的内盖160而被保持。

详细而言，内盖160以内盖上表面161与固定盘150对置的方向而被配置在，单元壳体100中的、设置有轴承保持部110一侧的相反侧的端部附近。内盖160在单元壳体100的端部附近，被插入至壳体主体部101的内侧，内盖侧卡合部165从壳体主体部101的内侧进入至形成于单元壳体100的壳体侧卡合部102上的卡合孔103中。由此，内盖侧卡合部165与壳体侧卡合部102的卡合孔103卡合，从而内盖160被安装在单元壳体100上。

固定盘150被配置在，安装于单元壳体100上的内盖160的内盖上表面162侧，通过使内盖160的固定盘保持部164与固定盘150的保持部卡合部154卡合，从而固定盘150被保持在内盖160上。即，由于固定盘保持部164以能够进入到保持部卡合部154中并与保持部卡合部154卡合的形状及位置而配置，因此通过使固定盘保持部164与保持部卡合部154卡合，从而固定盘150被保持在内盖160上。在这种情况下，固定盘150以盘侧流出孔158位于壳体主体部101的旋转限制孔104附近的方向而被保持。

如上所述，通过将各个部件组合在一起而构成的阀单元80还由于被收容在主体壳体30内，从而构成了水龙头主体20的一部分。阀单元80以如下方向而被收容在主体壳体30的单元收容部35内，所述方向为，单元壳体100的轴承保持部110侧位于主体壳体30的主体安装部50侧，而内盖160位于形成有流入孔41及流出孔42一侧的方向。收容在单元收容部35中的阀单元80通过固定螺母70而被固定的主体壳体30上。

图33为，图2所示的固定螺母的剖视图。图34为，图2所示的固定螺母的俯视图。图35为，图33所示的固定螺母的立体图。固定螺母70被形成为接近圆筒形的形状，并且在圆筒形的轴向上的一端侧的外周面71上形成有作为外螺纹部的固定螺母螺纹部73，而在另一端侧设置有卡合用于固定螺母70的装卸的工具（省略图示）的工具卡合部74。即，工具卡合部74被设置在，固定螺母螺纹部73的轴向上的固定螺母70一端侧。

由于固定螺母70被形成为接近圆筒形的形状，因此工具卡合部74也以在固定螺母70的中心轴侧具有空间的方式而形成。此外，工具卡合部74与一般的六边螺母同样，以轴向上对固定螺母70进行观察时的外周面71形状成为大致正六边形的方式而形成，且构成该大致正六边形的各个平面成为卡合工具的面、即工具卡合面75。并且，在工具卡合部74上形成有排水通道76，所述排水通道76为，连通各个工具卡合面75侧和固定螺母70的中心轴侧的连通部，即，连通工具卡合部74的内周侧和外周侧的连通部。

该排水通道76被形成在，面向六个方向的各个工具卡合面75上的、以固定螺母70的中心轴为中心的周向上的宽度方向上的中央附近，并被形成为连通固定螺母70的中心轴侧和工具卡合部74的外周侧的切槽。因此，排水通道76被形成在工具卡合部74的六个位置处。此外，面向六个方向的各个工具卡合面75分别被六个位置处的排水通道76割断。

此外，在固定螺母70的轴向或固定螺母螺纹部73的轴向上的、固定螺母螺纹部73与工具卡合部74之间的外周面71上，形成有作为外周侧密封部的外侧O形环槽78，所述外侧O形环槽78为，实施与和固定螺母螺纹部73螺合的部件之间的密封的构件。该外侧O形环槽78由被形成在固定螺母70的周向上的槽而形成。

此外，在固定螺母70的轴向上的、形成有外侧O形环槽78的部分附近的内周面72上，形成有作为内周侧密封部的内侧O形环槽79，所述内侧O形环槽79为，实施与和内周面72对置的部件之间的密封的构件。即，由于固定螺母70被形成为接近圆筒形的形状，因此内周面72在固定螺母螺纹部73的轴向上连通，内侧O形环槽79由被形成在该内周面72的固定螺母72的周向上的槽而形成。如此，在工具卡合部74与固定螺母螺纹部73之间，在固定螺母70的外周侧形成有外侧O形环槽78，在内周侧形成有内侧O形环槽79。

此外，对于固定螺母70的内周面72而言，与形成有内侧O形环槽79的部分附近相比，在外侧形成有固定螺母螺纹部73的部分附近的径变大。具体而言，在固定螺母70的内周面72中的形成有内侧O形环槽79的部分附近，内径的大小成为与阀单元80的单元壳体100中的轴承保持部110的外径相同程度的大小。与之相比，在固定螺母70的内周面72中，在外侧形成有固定螺母螺纹部73的部分附近，内径的大小成为与单元壳体100的壳体主体部101的外径相同程度的大小。因此，固定螺母70的内周面72在形成有内侧O形环槽79的部分附近和在于外侧形成有固定螺母螺纹部73的部分附近具有阶梯。

内周面72的该台阶通过抵接部77而被连接，所述抵接部77为，面向固定螺母70的轴向上的设置有工具卡合部74一侧的相反方向、即设置有固定螺母螺纹部73一侧的端部方向。也就是说，固定螺母70的内周面72中的形成有内侧O形环槽79的部分附近，与在外侧形成有固定螺母螺纹部73的部分附近相比而向中心轴向突出，抵接部77连接双方的内壁中的靠近另一个内壁的部分。

阀单元80通过该固定螺母70而被固定在主体壳体30上。即，固定螺母70相对于在单元收容部35中收容有阀单元80的状态下的主体壳体30，以固定螺母螺纹部73侧位于单元收容部35的底部侧的方向，而使固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合。如此，在使固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合的状态下，固定螺母70的抵接部77与收容在单元收容部35中的阀单元80的、单元壳体100的壳体主体部101中的轴承保持部110侧的端部抵接。固定螺母70通过以这种方式使固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合从而与阀单元80抵接，并通过对阀单元80向单元收容部35的开口部方向的移动进行限制，从而对阀单元80收容在单元收容部35内的状态进行保持。

此外，在向单元收容部35内收容阀单元80时，是以如下状态进行收容的，所述状态为，将适于外侧O形环槽78的尺寸的O形环201嵌入到固定螺母70的外侧O形环槽78中，并将适于内侧O形环槽79的尺寸的O形环202嵌入到内侧O形环槽79中的状态。由此，成为如下的状态，即，嵌入到外侧O形环槽78中的O形环201与单元收容部35的收容部内壁36相接触，嵌入到内侧O形环槽79中的O形环202与单元壳体100的轴承保持部110的外周面相接触的状态。

此外，阀单元80具有杆轴90，即使在使阀单元80收容在单元收容部35中的情况下杆轴90仍从主体壳体30突出，在该杆轴90上连接有水龙头装置5的使用者实施操作的杆170。

图36为，图2所示的杆的剖视图。图37为，图36所示的杆的立体图。杆170具有被形成为圆棒状的形状的轴部171、和被形成在该轴部171的一个端部上的伞部173。该伞部173被形成为放射面状或球面的一部分的形状，并被形成为随着远离轴部171而变宽的形状。换言之，伞部173被形成为，随着远离轴部171而以轴部171的中心轴为中心的径变大的形状。该伞部173的端部的径的大小至少大于单元壳体100的轴承保持部110中的、设置有壳体主体部101一侧的端部的相反侧的端部的径。此外，伞部173成为，在水龙头装置5的通常使用时，能够覆盖形成在轴承保持部110上的壳体侧杆轴支承部115的上方的大小。

此外，在轴部171中的连接有伞部173一侧的端部上，设置有由内螺纹形成的杆螺纹部172。通过使该杆螺纹部172与被形成于杆轴90上的杆轴螺纹部98螺合，从而杆170与杆轴90相连接。

此外，在形成于主体壳体30上的盖安装部51上，以可拆装的方式安装基座盖60。图38为，图2所示的基座盖的剖视图。图39为，图2所示的基座盖的仰视图。图40为，图38所示的基座盖的立体图。基座盖60是通过在被形成为圆板状的形状的平面部61的外周部分上设置在圆板的一个面上突出的壁面、即外周部63而形成的。该外周部63的内径略大于设置在主体壳体30上的盖安装部51的外径，且在内周面上形成以极浅的槽深度遍及外周部63的整个圆周而形成的槽部、即O形环卡合部65。

此外，在平面部61上，在圆板的中心附近，形成直径大于杆170的轴部171的轴径且小于伞部173外径的孔、即杆孔62。该杆孔62成为在平面部61的厚度方向上贯穿的孔。

此外，在平面部61上，在突出有外周部63一侧的表面上形成有从平面部61突出的突出部67。该突出部67被形成为如下的圆筒形的形状，即，内径与固定螺母70的工具卡合部74中工具卡合部74的中心轴与距该中心轴距离最远的部分之间的距离相比半径较大，外径略大于设置在主体壳体30上的盖安装部51的内径。

如此，被形成为圆筒形的形状的突出部67以中心轴与作为平面部61的形状的圆板的中心轴一致的方式而被设置在平面部61上，并被形成为，距平面部61的高度低于设置在主体壳体30上的盖安装部51的高度。此外，该突出部67的外周面的一部分被形成为平面状，该部分成为盖侧平面部68。在将该基座盖60安装在盖安装部51上时，是在将O形环203安装在盖安装部51的O形环槽57中的状态下进行安装的。

以这种方式构成的水龙头主体20被设置在柜台1上，在柜台1中的设置水龙头主体20的部分上，形成有在上下方向贯穿柜台1的顶板的设置孔2，水龙头主体20利用该设置孔2而被安装在柜台1上。详细而言，设置孔2的内径成为略大于主体壳体30的主体部31的外径的径，在水龙头主体20中，以主体壳体30的主体安装部50位于柜台1的上表面的方向，使主体壳体30的主体部31进入设置孔2中。

由于在该状态下，主体部31的安装螺纹部32位于柜台1的下表面侧，因此使衬垫195在柜台1的下表面侧介于安装螺母190与柜台1之间的状态下，通过使安装螺母190与安装螺纹部32螺合，从而通过主体安装部50和安装螺母190而对柜台1的顶板进行夹持。由此，水龙头主体20被设置在柜台1上。

此外，柜台1以使用水龙头装置5时的通常使用形式下的近前侧略低于纵深侧的方向而缓慢倾斜。在将水龙头主体20设置在柜台1上时，以盖安装部51的排水部55位于因所述柜台1的倾斜而相对高度较低一侧的方向进行设置。即，水龙头主体20以排水部55位于近前侧的方向而设置在柜台1上。

流入管181及流出管182与以这种方式而被设置在柜台1上的水龙头主体20相连接。其中，连接有两根流入管181，一根流入管181的另一端侧与供水管（省略图示）相连接，另一根流入管181的另一端侧与热水装置（省略图示）相连接。这两根流入管181与形成在主体壳体30上的两个流入孔41相连接。此外，将流出管182与形成在主体壳体30上的流出孔42相连接。从这些流入管181流入的冷水及热水能够流入至阀单元80中，阀单元80能够将从多个流道流入的冷水及热水等流体混合并使向流出管182的方向流出。

该实施方式所涉及的固定螺母70及使用了固定螺母70的水龙头装置5由如上所述的结构构成，下面，对其作用进行说明。虽然本实施方式所涉及的固定螺母70是在将阀单元80固定在主体壳体30上时所使用的，但是在通过固定螺母70而对阀单元80进行固定时，首先，固定螺母70使形成有固定螺母螺纹部73的端部侧进入到主体壳体30的单元收容部35中。也就是说，固定螺母70使形成有固定螺母螺纹部73的端部，从将阀单元80收容在单元收容部35中的状态下的单元收容部35的开口部侧进入单元收容部35与阀单元80之间。如此，通过使固定螺母70进入，从而在固定螺母70的固定螺母螺纹部73到达单元收容部35中形成壳体侧螺纹部37的部分之后，使固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合。

此时，由于固定螺母70的工具卡合部74成为伸出至单元收容部35之外的状态，因此在使固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合的情况下，使工具与工具卡合部74卡合通过使用工具从而使固定螺母70旋转。由此，使固定螺母70的固定螺母螺纹部73拧入壳体侧螺纹部37。

如此，当将固定螺母螺纹部73拧入壳体侧螺纹部37时，固定螺母70逐渐深入至单元收容部35中，固定螺母70的抵接部77与单元壳体100的壳体主体部101中的轴承保持部110侧的端部抵接。由此，阀单元80向壳体收容部35的开口部的方向的移动被限制，从而以收容在单元收容部35中的状态被固定。

此外，在收容了阀单元80的主体壳体30中，在盖安装部51上安装有基座盖60，在将基座盖60安装在主体安装部50上的情况下，以基座盖60中的突出有外周部63一侧的表面与盖安装部51对置的方向来进行安装。此时，以如下的状态进行安装，所述状态为，杆170或杆轴90通过形成在平面部61上的杆孔62，并将O形环203安装在盖安装部51的O形环槽57中的状态。

由于基座盖60的外周部63的内径大于盖安装部51的外径，因此在将基座盖60安装在盖安装部51上的情况下，外周部63以覆盖盖安装部51的方式与其叠合。在这种情况下，安装在O形环槽57中的O形环203在外周部63与盖安装部51叠合的初期阶段，通过外周部63而被压缩。在该状态下，在通过使基座盖60在靠近主体安装部50的方向上进行移动，而使形成于外周部63上的O形环卡合部65移动至O形环203的位置时，O形环203进入O形环卡合部65中。由此，通过O形环203而限制了基座盖60向沿着中心轴的方向上的移动。

此外，在以这种方式将基座盖60安装在盖安装部51上的情况下，形成在基座盖60的突出部67上的盖侧平面部68，以与盖安装部51的安装部侧平面部52重叠的方向，在双方重叠的状态下进行安装。此外，在以这种方式将基座盖60安装在盖安装部51上的情况下，基座盖60的突出部67成为接近主体安装部50的状态。因此，由于在由基座盖60和主体安装部50以及盖安装部51形成的空间中，突出部67所占的比例较多，因此空间的容积较小。

接下来，对由水龙头装置5实施的出水的调节进行说明，在两根流入管181中从供水管或热水装置而常时作用有水压，水龙头装置5通过利用水龙头主体20而对从流入管181侧向流出管182侧流通的水及热水的流量进行调节，从而对来自出水口15的出水量及温度进行调节。如此，在通过水龙头主体20而对出水量进行调节的情况下，通过使杆170的倾倒角度及倾倒方向发生变化从而进行调节。

此处，当对杆170动作进行说明时，杆170与阀单元80的杆轴90相连接，杆轴90的球状部91通过单元壳体100的壳体侧杆轴支承部115和轴承120的轴承侧杆轴支承部124而被支承。并且，设置在球状部91上的销92进入至杆轴支承部槽部125中。

因此，杆170以及杆轴90以能够以球状部91的中心部分为中心，而在杆轴支承部槽部125的形成方向和以销92的中心轴为中心的旋转方向这两个方向上倾倒的方式而被支承，因此，以能够在任意方向上倾倒的方式而被支承。另一方面，由于设置在球状部91上的销92进入至杆轴支承部槽部125中，因此限制了杆轴90以该杆轴90的中心轴为中心的旋转。

此外，杆轴90中的球状端部95侧的部分穿过以扇状的形状开口的动作范围限制孔126。因此，能够在任意方向上倾倒的杆轴90的倾倒方向以及角度被该动作范围限制孔126限制。即，杆轴90能够在球状端部95侧的部分与动作范围限制孔126抵接的范围内倾倒。因此，杆轴90能够从中立状态，即，倾倒角度沿壳体主体部101等的中心轴的状态起，在球状端部95侧远离壳体主体部101的设置有旋转限制孔104的部分的方向上的预定范围内倾倒。

此外，盘形罩130的旋转限制部137在杆轴90处于中立状态的情况下，进入壳体主体部101的旋转限制孔104中，从而无法旋转或者摇动。此外，盘侧卡合部145与盘形罩130的罩侧卡合部135卡合的可动盘140，与盘形罩130的移动一起进行移动，在杆轴90处于中立状态的情况下，可动盘140也在在旋转限制孔104附近的位置处停止。

另一方面，从流入管181流入至水龙头主体20的冷水或热水从主体壳体30的流入孔41流入至内盖160的内盖侧流入孔167，并流入固定盘150的盘侧流入孔155。此外，在固定盘150上形成有盘侧流出孔158，所述盘侧流出孔经由内盖160的内盖侧流出孔168和主体壳体30的流出孔42而与流出管182相连通，盘侧流入孔155和盘侧流出孔158能够经由可动盘140的切换孔147而连通。

此外，由于该可动盘140与通过使杆轴90傾倒而进行移动的盘形罩130一起进行移动，因此经由切换孔147而形成的盘侧流入孔155与盘侧流出孔158之间的连通状态通过杆轴90的倾倒状态而被切换。

图41为，图7的P-P剖视图，且为表示杆轴处于中立状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。在通过杆轴90处于中立状态而使可动盘140位于旋转限制孔104附近的情况下，可动盘140的切换孔147仅与固定盘150的盘侧流出孔158重叠，从而成为仅与盘侧流出孔158连通的状态。也就是说，在通过使可动盘140位于旋转限制孔104附近而使切换孔147位于旋转限制孔104的位置的情况下，切换孔147同样仅与位于旋转限制孔104附近的盘侧流出孔158相连通。因此，当在形成于固定盘150上的两个盘侧流入孔155中，将一个盘侧流入孔155设为与供水管连通的冷水侧流入孔156，而将另一个盘侧流入孔155设为与热水装置连通的热水侧流入孔157时，冷水侧流入孔156和热水侧流入孔157均不与盘侧流出孔158连通。

也就是说，冷水侧流入孔156及热水侧流入孔157被可动盘140堵塞，从而流入至冷水侧流入孔156的冷水及流入至热水侧流入孔157的热水被可动盘140截断。由此，由于冷水及热水不会流入至盘侧流入孔155，从而它们也不会流通至流出管182，因此水龙头装置5成为止水状态。

与之相比，当使杆轴90在与动作范围限制孔126抵接的范围内倾倒时，在轴端插入部136中插入有球状端部95的盘形罩130将根据杆轴90的倾倒而进行移动。图42为，使图7的杆轴倾倒时的说明图。例如，在使杆轴90在球状端部85侧远离旋转限制孔104的方向上倾倒的情况下，盘形罩130在旋转限制部137从旋转限制孔104中脱出的方向上进行移动。在这种情况下，可动盘140也与盘形罩130一起进行移动，从而经由切换孔147而形成的盘侧流入孔155与盘侧流出孔158之间的连通状态从杆轴90处于中立状态的情况发生变化。

图43为，图42的Q-Q剖视图，且为表示在使杆轴倾倒的状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。当可动盘140在远离旋转限制孔104的方向上进行移动时，形成在可动盘140上的切换孔147也与杆轴90处于中立状态时相比，在远离旋转限制孔104的方向上进行移动。即使在这种情况下，由于杆轴90通过动作范围限制孔126而限制了倾倒范围，因此维持了切换孔147与盘侧流出孔158连通的状态。

此外，由于在固定盘150上，在远离旋转限制孔104的方向上形成有盘侧流入孔155，因此当可动盘140在远离旋转限制孔104的方向上进行了移动时，切换孔147与冷水侧流入孔156及热水侧流入孔157双方重叠。由此，切换孔147与冷水侧流入孔156及热水侧流入孔157连通。

此外，由于切换孔147维持了与盘侧流出孔158连通的状态，因此切换孔147与冷水侧流入孔156、热水侧流入孔157、以及盘侧流出孔158连通。换言之，盘侧流出孔158经由切换孔147，而与冷水侧流入孔156及热水侧流入孔157双方连通。

由此，流入至冷水侧流入孔156的冷水和流入至热水侧流入孔157的热水经由切换孔147而一起流入至盘侧流出孔158，并且在两者混合的状态下流向流出管182。该冷水与热水的混合水通过软管185而流入至出水头14，并从出水头14的出水口15喷出。

图44为，对于杆轴的操作范围的说明图。虽然杆轴90能够在与动作范围限制孔126抵接的范围内倾倒，但是由于动作范围限制孔126以扇形的形状开口，因此，能够使杆轴90倾倒的范围、即操作范围OA也成为扇形。此外，固定盘150的冷水侧流入孔156和热水侧流入孔157以及盘侧流出孔158之间的连通状态根据可动盘140的切换孔147的位置而发生变化，所述可动盘140通过使杆轴90倾倒而进行移动。

详细而言，由于杆轴90即使在使旋转限制部137从壳体主体部101的旋转限制孔104中脱出的方向上倾倒的情况下，也被限制了倾倒范围，因此不会出现旋转限制部137完全从旋转限制孔104中脱出的情况，在旋转限制部137脱出的量较大的情况下，盘形罩130也能够在水平方向上进行移动。也就是说，在通过使杆轴90倾倒，而使旋转限制部137从旋转限制孔104中脱出的部分较多的情况下，盘形罩130能够以旋转限制部137与旋转限制孔104的抵接部分为中心而在水平方向上进行转动。

因此，可动盘140也能够与盘形罩130一起在水平方向上就能行转动，可动盘140的切换孔147在与固定盘150的冷水侧流入孔156及热水侧流入孔157重叠的范围内根据该可动盘140的水平方向上的位置而发生变化。

因此，从冷水侧流入孔156流入至盘侧流出孔158的冷水的流量、从热水侧流入孔157流入至盘侧流出孔158的热水的流量根据可动盘140的位置而发生变化，即，根据操作范围OA上的杆轴90的位置而发生变化。例如，操作范围OA中的、扇状的圆弧部分的一端侧成为，从冷水侧流入孔156朝向盘侧流出孔158的流量最多的低温位置LP，圆弧的另一端侧成为，从热水侧流入孔157朝向盘侧流出孔158的流量最多的高温位置HP。

图45为，图42的Q-Q剖视图，且为表示在杆轴处于低温位置的状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。在杆轴90处于低温位置LP的状态时，可动盘140向远离壳体主体部101的旋转限制孔104，并且靠近冷水侧流入孔156的位置转动。因此，可动盘140的切换孔147仅与冷水侧流入孔156和盘侧流出孔158连通，热水侧流入孔157被可动盘140堵塞。

因此，由于流入至热水侧流入孔157的热水被可动盘140截断，而流入至冷水侧流入孔156的水经由切换孔147而流入盘侧流出孔158，因此从出水头14的出水口15仅喷出从供水管流入至水龙头主体20的冷水。

图46为，图42的Q-Q剖视图，且为表示杆轴处于高温位置的状态下的可动盘与固定盘之间的关系的说明图。在杆轴90处于高温位置HP的状态时，可动盘140向远离旋转限制孔104，并且靠近热水侧流入孔157的位置转动。因此，可动盘140的切换孔147仅与热水侧流入孔157和盘侧流出孔157连通，冷水侧流入孔156被可动盘140堵塞。

因此，由于流入至冷水侧流入孔156的水被可动盘140截断，而流入至热水侧流入孔157的热水经由切换孔147而流入盘侧流出孔158，因此从出水头14的出水口15仅喷出从热水装置流入至水龙头主体20的热水。

在通过水龙头装置5而实施出水的情况下，通过以这种方式，使与杆轴90连接的杆170在操作范围OA内倾倒来进行操作，从而能够对出水量及出水温度进行调节。

图47为，图2的R部详细图。虽然在水龙头装置5中通过对杆170进行操作来实施出水的调节，但是此时，通过在利用从出水口15喷出的冷水或热水而实施了洗净等之后的湿手来进行操作的情况较多。因此，在杆170或基座盖60的周边容易附着有水，该水容易从基座盖60的杆孔62与杆170的伞部173之间的间隙、即杆孔间隙210浸入到基座盖60内。在水从杆孔间隙210浸入到基座盖60内的情况下，该水的一部分将会流入到固定螺母70的工具卡合部74的内侧。

壳体主体部101的轴承保持部110位于该固定螺母70的内侧，通过被安装于形成在固定螺母70的内周面72上的内侧O形环槽79中的O形环202从而保持了固定螺母70与轴承保持部110之间的密封性。因此，流入至工具卡合部74的内侧的水不会流至与O形环202相比靠下方的位置，朝向阀单元80侧的水的流动通过该O形环202而被截断。

此外，由于在固定螺母70的工具卡合部74上形成有排水通道76，因此流入至工具卡合部74的内侧的水将从排水通道76流出。由于固定螺母70在进入单元收容部35内的状态下，与形成在收容部内壁36上的壳体侧螺纹部37螺合，因此虽然从排水通道76流出的水在固定螺母70与收容部内壁36之间流动，但通过被安装在固定螺母70的外侧O形环槽78中的O形环201而保持了双方之间的部分的密封性。因此，在固定螺母70与收容部内壁36之间流动的水不会流至与O形环201相比靠下方的位置处，从而朝向固定螺母螺纹部73与壳体侧螺纹部37螺合的部分的水的流动通过该O形环201而被截断。

因此，虽然从工具卡合部74的排水通道76流出的水在主体壳体30的主体安装部50上流动，但该水会沿着倾斜部56的倾斜而向排水部55的方向流动。另一方面，基座盖60的内周面的略稍大于主体壳体30的盖安装部51的外径，此外，处于被安装在盖安装部51上的状态下的基座盖60与柜台1分离。因此，主体安装部50的倾斜部56经由排水部55、以及基座盖60与柜台1之间的间隙而连通，该连通通道成为将主体安装部50上的水排出至柜台1上的排水通道215。沿着倾斜部56的倾斜而向排水部55的方向流动的水通过该排水通道215被排出至柜台1上。

此外，由于由主体安装部50、盖安装部51以及基座盖60划分出的空间因基座盖60的突出部67而容积变小，因此能够在该空间内存积的水的量较少。因此，水难以存积在主体安装部50上，从而流至主体安装部50上的水易于从排水通道215被排出。

由于在以上的本实施方式所涉及的固定螺母70中，在工具卡合部74上形成有排水通道76，因此即使在水流入至工具卡合部74内的情况下，也能够将该水从排水通道76排出至工具卡合部74的外部。此外，由于在工具卡合部74与固定螺母螺纹部73之间形成有外侧O形环槽78，因此能够通过被安装在外侧O形环槽78中的O形环201，来防止从外侧排水通道76排出的水或从外部流至的水向固定螺母螺纹部73的方向流动的情况。其结果为，能够同时实现排水和防水。

此外，由于在固定螺母70的内周面72上设置有内侧O形环槽79，因此在水流入至工具卡合部74内的情况下，能够通过被安装在内侧O形环槽79中的O形环202，来防止该水继续向固定螺母70的轴向上的设置有工具卡合部74一侧的相反方向流动的情况。其结果为，能够提高排水性和防水性。

此外，通过以这种方式提高排水性，从而能够抑制因存积有水而产生锈或恶臭等的情况。其结果为，能够长时间舒适地使用水龙头装置5。

此外，由于能够防止水向固定螺母螺纹部73的方向流动的情况，因此能够防止固定螺母螺纹部73的生锈或腐蚀。其结果为，能够长时间保持固定螺母螺纹部73的螺合状态，从而能够提高在较多的环境下使用固定螺母70时的固定螺母70以及使用了固定螺母70的装置的耐久性。

此外，由于通过在工具卡合部74上设置排水通道76而确保了排水性，因此在同时实现固定螺母70的排水性的确保和固定螺母螺纹部73的紧固时，能够在不使用专用的紧固工具的情况下实施紧固。其结果为，能够防止因设置专用工具而引起的制造成本的上升，此外，由于能够通过一般情况下所使用的工具来进行紧固，因此能够确保组装时的容易性。

此外，由于在工具卡合部74上形成有多条排水通道76，因此能够与紧固后的固定螺母70的方向无关，而将流入至工具卡合部74的内侧的水从任意的排水通道76排出。其结果为，能够更切实地提高排水性。

此外，由于通过切槽状的排水通道76而设置了对工具卡合部74的内周侧和外周侧进行连通的连通部，因此能够容易地设置连通部。其结果为，能够防止提高排水性时的制造成本的上升。

此外，在以上的实施方式所涉及的水龙头主体20中，在将阀单元80收容在单元收容部35中的状态下，通过使固定螺母70的固定螺母螺纹部73与收容部内壁36的壳体侧螺纹部37螺合，从而使固定螺母70的抵接部77与阀单元80抵接，由此对阀单元80的收容状态进行保持。由此，在使用水龙头主体20时，即使在水从上方向阀单元80的方向流动的情况下，也能够从固定螺母70的排水通道76排水，此外，通过被安装在外侧O形环槽78上的O形环201、和被安装在内侧O形环槽79中的O形环202，从而能够防止该水向阀单元80的方向流动的情况。其结果为，能够同时实现排水和防水。

此外，由于能够以这种方式同时实现排水和防水，因此在防止水从杆170侧向阀单元80的方向流动时，不需要通过杆170的伞部173等覆盖固定螺母70整体来实施防水。其结果为，能够实现固定螺母70周边的小型化，从而能够实现水龙头主体20的小型化。

另外，虽然在上述的固定螺母70中，通过切槽状的排水通道76而设置了形成在工具卡合部74上的连通部，但是连通部也可以由切槽以外的方式而形成。连通部例如可以通过对工具卡合部74的内周侧和外周侧进行连通的孔而设置。只要连通部能够对工具卡合部74的内周侧和外周侧进行连通，则其方式并不被限定。

此外，虽然能够通过在固定螺母70上形成外侧O形环槽78并安装O形环201来设置外周侧密封部，且能够通过在固定螺母70上形成内侧O形环槽79并安装O形环202来设置内周侧密封部，但是外周侧密封部和内周侧密封部也可以由上述方式以外的方式而构成。例如，可以采用如下方式，即，外周侧密封部通过在收容部内壁36侧形成O形环槽并将O形环安装在收容部内壁36侧，内周侧密封部通过在阀单元80侧形成O形环槽并将O形环安装在阀单元80侧，从而在这些O形环之间确保密封性。外周侧密封部和内周侧密封部只要为能够确保预期的位置的密封性方式，则其形式并不被限定。

此外，虽然上述的水龙头主体20被用于在远离水龙头主体20的位置处设置出水部10的水龙头装置5，但是使用水龙头主体20的水龙头装置5也可以为，在水龙头主体20的附近设置出水部等上述方式以外的水龙头装置。

符号说明

1   柜台；

2   设置孔；

5   水龙头装置；

10  出水部；

15  出水口；

20  水龙头主体；

30  主体壳体；

32  安装螺纹部；

35  单元收容部；

36  收容部内壁；

37  壳体侧螺纹部；

50  主体安装部；

51  盖安装部；

60  基座盖；

70  固定螺母；

71  外周面；

72  内周面；

73  固定螺母螺纹部；

74  工具卡合部；

75  工具卡合面；

76  排水通道；

78  外侧O形环槽；

79  内侧O形环槽；

80  阀单元；

90  杆轴；

100 单元壳体；

101 壳体主体部；

120 轴承；

130 盘形罩；

140 可动盘；

150 固定盘；

160 内盖；

170 杆；

200、201、202、203 O形环。

Claims (3)

1.一种固定螺母，其特征在于，具备：

外螺纹部，其被形成在外周面上；

工具卡合部，其被设置在所述外螺纹部的轴向上的一端侧；

外周侧密封部，其被设置在所述外螺纹部的轴向上的、所述外螺纹部与所述工具卡合部之间的外周面上，并且实施与和所述外螺纹部螺合的部件之间的密封；

连通部，其对所述工具卡合部的内周侧和外周侧进行连通。

2.如权利要求1所述的固定螺母，其特征在于，

在于所述外螺纹部的轴向上连通的内周面上，设置有实施与和所述内周面对置的部件之间的密封的内周侧密封部。

3.一种冷热水混水龙头，其特征在于，具备：

阀单元，其能够使从多个流道流入的流体混合并流出，并且能够通过使操作部倾倒而对混合的比例及流出量进行调节；

壳体部，其具有对所述阀单元进行收容的收容部，并且在所述收容部的内壁上形成有内螺纹部；

权利要求2所述的固定螺母，其通过在将所述阀单元收容于所述收容部中的状态下使所述外螺纹部与所述内螺纹部螺合，从而与所述阀单元抵接由此对所述阀单元的收容状态进行保持，并且通过所述外周侧密封部来实施与所述收容部的内壁之间的密封，并且，通过所述内周侧密封部来实施与所述阀单元之间的密封。

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