CN103889322A

CN103889322A - 电极导管

Info

Publication number: CN103889322A
Application number: CN201280051690.2A
Authority: CN
Inventors: 桝田拓也
Original assignee: Japan Lifeline Co Ltd
Current assignee: Japan Lifeline Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2012-10-01
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-10-01
Also published as: KR101487146B1; KR20140060581A; CN103889322B; WO2013058089A1; JP2013085874A; JP5232284B2

Abstract

本发明提供一种电极导管，具有：具有导线用孔（322）的导管主体部（30）；电极（42）设置于外周侧并使芯线（62）的具有向远离导管主体部（30）的延伸方向的方向延伸的部分插通内筒部（41a）的导管前端部（40），在芯线（62）的基端侧存在从导管前端部（40）突出的突出部分（62a），在该露出部分（62a）存在旋转防止部（62b），在导管主体部（30）与导管前端部40之间存在限制相对导管主体部（30）旋转的卡合部件（52），在卡合部件（52）设置有供旋转防止部（62b）插入并与旋转防止部（62b）抵接来限制芯线（62）的旋转的切口部。根据该电极导管能够提高操作性并且提高导管前端部的耐扭矩性。

Description

电极导管

技术领域

本发明关于电极导管。

背景技术

为了直接检测心脏的微弱的电位，使用电极导管。在该电极导管中，存在如专利文献1所示那样前端侧设为环状的类型。在相关的电极导管中，前端侧的环状（以下，作为导管前端部。）通过在内部插通以形状记忆合金为材质的芯线来维持。此外，在专利文献1中，该芯线从环状的导管前端部连续直线状地延伸至导管主体部的内孔。

专利文献1:日本专利第4545384号公报（段落0019、图3等）

然而，如专利文献1公开的那样，在芯线设为延伸至导管主体部的内孔等这样长的情况下，存在该芯线变得越长，与导管前端部邻接的弯曲区域越难弯曲的问题。为了消除这样的问题，希望芯线尽量短。即，希望芯线构成为几乎不到弯曲区域。

然而，若如上述那样芯线变短，则产生下面这样的问题。即，在使用短芯线制作电极导管的情况下，将芯线插入导管前端部的管，其后将其芯线的基端侧插入导管主体部的管，但是在进行该插入时，使用粘合剂将芯线与管接合。

然而，管以树脂为材质，该树脂制的管对以形状记忆合金为材质的芯线的粘合性不好。因此，若施加为了使导管前端部旋转的旋转扭矩，芯线从与管粘合状态剥离。若产生这样的剥离，则即使施加用于使导管前端部旋转的扭矩也无法实现所期望的旋转。另外，若产生这样的剥离，则有环状的导管前端部从导管主体部脱落这样的担心。

发明内容

本发明是基于上述情况而产生的，其目的在于，提供一种能够使操作性提高，并且能够使导管前端部的耐扭矩性提高的电极导管。

为了解决上述课题，本发明的电极导管其特征在于，具备：导管前端部，其具备至少一个电极，并且上述导管前端部具有供与上述电极连接的导线插通的内孔；芯线，其插通在上述导管前端部的内孔中，且在上述芯线的基端侧设有与其他部分相比扩径形成的旋转防止部；卡合部件，其前端与上述导管前端部连接，并且上述卡合部件具有供上述导线插通的内孔，并具有形成为当上述旋转防止部插入后与旋转防止部抵接的形状的切口部；以及导管主体部，其与上述卡合部件的基端连接固定，具有供上述导线插通的内孔。

另外，本发明的电极导管除了上述的发明之外，更优选上述旋转防止部是与上述芯线的其它部分的直径相比扁平地扩径的展宽部，在上述切口部设置有：沿上述延伸方向贯通上述卡合部件并且能够供上述展宽部插通的第1扁平孔部；和沿上述延伸方向而形成到上述卡合部件的中途部分并且能够插入上述展宽部的第2扁平孔部，上述第1扁平孔部的扩径方向和上述第2扁平孔部的扩径方向配置为在上述卡合部件的周向上的角度不同。

另外，本发明的电极导管除了上述发明之外，更优选上述导管前端部具有向远离上述导管主体部的延伸方向的方向延伸的部分。

根据本发明，在电极导管中，能够提高操作性。另外，能够提高导管前端部的耐扭矩性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的电极导管的整体结构的立体图。

图2是表示将导管前端部以及卡合帽体分解放大的状态的立体图。

图3是表示导管主体的结构的纵剖视图。

图4是表示导管前端部的结构的局部横剖视图。

图5表示锚部件的结构，图5（A）表示从锚部件的前端侧观察的状态的立体图，图5（B）表示从锚部件的基端侧观察的状态的立体图。

图6表示锚部件的结构，图6（A）是表示从锚部件的前端侧观察的状态的俯视图，图6（B）是表示从锚部件的基端侧观察的状态的仰视图。

图7表示锚部件的结构，图7（A）是图6中前端侧的横剖视图（图6中的A－A剖视图），图7（B）是图6中基端侧的横剖视图（图6中的B－B剖视图）。

图8是表示芯线的展宽部附近的形状的局部立体图。

图9表示外周帽的结构，图9（A）是外周帽的侧面图，图9（B）是外周帽前端侧的横剖视图（图9（A）的I－I剖视图），图9（C）是外周帽前端侧的纵剖视图（图9（A）的II－II剖视图），图9（D）是外周帽基端侧的纵剖视图（图9（A）的III－III剖视图）。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一实施方式的电极导管10进行说明。此外，在以下的说明中，将图1的电极导管10的延伸方向的操作手柄部20所位于的一侧作为基端侧，与其相反的导管前端部40所位于的一侧作为前端侧进行说明。

＜结构＞

图1是表示电极导管10的整体结构的图。如图1所示，电极导管10具有：操作手柄部20；导管主体部30；导管前端部40；卡合帽体50。

操作手柄部20与导管主体部30的基端侧连接。该操作手柄部20具备供使用者把持的把持部21，相对于该把持部21能够使把手部22进出。另外，在导管主体部30的内部，穿通有由NiTi合金等制作的金属线构成的牵引线60。该牵引线60的前端固定于导管前端部40侧，基端固定于把持部21的内部。而且，导管主体部30的基端固定于把手部22。因此，当使把手部22相对于把持部21出入时，导管前端部40弯曲。

如图2所示，导管主体部30具备外管31和多腔管32。外管31是覆盖多腔管32的外筒部分。如图1所示，在该外管31设置有硬质管部311和软质管部312。硬质管部311是外管中位于比软质管部312靠基端侧的部分，软质管部312是位于比硬质管部311靠前端侧的部分。软质管部的硬度设定为比硬质管部软。即，软质管部312设定为比硬质管部311软，为随着操作手柄部20的操作而柔软地弯曲的程度。

另外，多腔管32是位于上述外管31的内部空间的管状部件。在该多腔管32设置有牵引线用孔321和导线用孔322。如图3所示，牵引线用孔321是供牵引线60插通的孔部分，位于多腔管32的径向的外侧。另外，导线用孔322位于与牵引线用孔321相同的径向的外侧。在该导线用孔322插通有导线61，相当于导管主体部的内孔。在本实施方式中，设置有两个牵引线用孔，设置有四个导线用孔322。这些孔设置为与其他各孔非连通。但是，牵引线用孔321以及导线用孔322的个数以及其形状也可以适当地变为图3以外的样式。

此外，外管31的材质是将聚酰胺系树脂作为材质而形成的。聚酰胺系树脂是，例如，以将尼龙6、尼龙64、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙9、尼龙11、尼龙12、N－烷氧基甲基改性尼龙、六亚甲基二胺－间苯二甲酸缩聚物、间二甲苯酰基二胺－己二酸缩聚物这样的各种脂肪族或者芳香族聚酰胺作为硬链段，将聚酯、聚醚等聚合物作为软链段的嵌段共聚物为代表，另外，包含上述聚酰胺与富有柔软性的树脂的聚合物合金（聚合物共混物、接枝聚合、无规聚合等）、用增塑剂等使上述聚酰胺软质化而成的物质、以及它们的混合物的概念。其中，在脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺中，优选为脂肪族聚酰胺（尼龙系树脂）。

作为适合外管31使用的材料，从其加工性的观点例如能够例举“PEBAX”（ARKEMA公司的注册商标）。

[另外，多腔管32的材质也可以与上述的外管31相同。但是，因为在多腔管32比外管31硬的情况下，导管主体部30的插入性恶化，所以优选多腔管32由比外管31硬度低的材质形成。另外，在多腔管32中，牵引线用孔321以及／或者导线用孔322的周围也可以由与多腔管32的其他的部分分开独立的部件形成。作为这样的独立的部件可以以比多腔管32的其他的部分摩擦小的树脂（例如氟树脂）为材质。

另外，在导线用孔322插通有缠绕有规定根数的导线61的导线群61A。该导线群61A从操作手柄部20延伸，该导线群61A的前端侧与存在于导管前端部40的电极42、43电连接。

如图2所示，导管前端部40具有从导管主体部30的中心轴沿大致垂直的假想平面上扩散的环状。换言之，电极导管10具有权利要求所述的“向远离导管主体部的延伸方向的方向延伸的部分”。这样的环状可以说是在血管内部测定周方向的电位时合适的形状。

图4是表示使导管前端部40直线状地伸出的状态的横剖视图。如该图4所示，导管前端部40具有管部件41、环状电极42和前端电极43。管部件41设置为中空状，在作为该中空状的部分的内筒部41a（相当于权利要求所说的导管前端部的内孔）插通有导线61以及芯线62（后面进行说明）。此外，管部件41的材质与上述的外管31相同。

在该管部件41的外筒部41b沿延伸方向每隔规定的间隔，安装有环状电极42。环状电极42与权利要求所说的电极对应。该环状电极42例如经由粘合剂固定于外筒部41b。更详细地，在外筒部41b设置有从其外周面向中心侧凹陷的凹部41c，环状电极42经由粘合剂固定于该凹部41c。另外，在各个环状电极42与任一导线61的前端部电连接。此外，在图2中，设置有七个环状电极42，但是该环状电极42的个数是几个都可以。该环状电极42由具有导电性并且化学性质稳定的材质形成。作为这样的材质，例如能够例举白金、金、铱或者它们的合金等。

另外，前端电极43是安装于导管前端部40的最前端侧的电极，其外观以至少形成半球（半球以上不到整球）的方式设置。这样的形状作为前端电极43起作用，能够防止该前端电极43损伤血管。如图4所示，在该前端电极43设置有脚部43a和球体部43b，前端电极43在脚部43a插入内筒部41a的状态下安装于管部件41的前端侧。另外，在球体部43b设置有作为内部的空洞部分的插通孔43b1。

如图2所示，在导管前端部40的基端侧安装有卡合帽体50。在该卡合帽体50（相当于权利要求中的“卡合部件”）设置有外周帽51和锚部件52。另外，为了如图2所示那样维持前端侧的环状，在导管前端部40的内部设置有金属线构成的芯线62。外周帽51是覆盖锚部件52的筒状的部件。

如图9（A）所示，外周帽51具有形成为朝前端缩颈的前端缩径部51a，和具有与外管31的外径大致相等的外径的筒状部51b。此外，前端缩径部51a的前端的内径随着向前端而缩颈（参照图9（B）），与管部件41的外径大致一样。

该外周帽51的内部形状形成为前端缩径部51a的纵剖面为圆形（参照图9（C））。另外，筒状部51b的内部的形成为纵剖面为大致圆形，从基端延伸到前端缩径部51a的近前的作为平面的平面部51c、51c设置为平行对置（参照图9（D））。

此外，外周帽51的基端侧覆盖多腔管32，外周帽51的前端侧设置为覆盖管部件41。而且，多腔管32以及管部件41在该状态相对于外周帽51被固定。固定的方法使用利用粘合剂的粘合或者熔接等等。即，外周帽51相对于导管主体部30以及导管前端部40一体地固定。另外，外周帽51的材质与上述的外管31相同。

芯线62的基端侧形成为直线状，前端侧为图2所示的那样的环状。具体而言，芯线62被插通图4所示导管前端部40的内筒部41a，并且其前端侧固定于球体部43b。另外，芯线62的基端侧成为从管部件41突出的突出部分62a。即，如图2以及图4所示，芯线62的大部分进入管部件41的内筒部41a，在芯线62的基端侧存在有从管部件41突出的突出部分62a。芯线62以形状记忆合金作为材质，作为这样的形状记忆合金作为能够举例Ni－Ti合金。作为优选的Ni－Ti合金能够例举镍钛合金。

若更详细地进行说明，在球体部43b的插通孔43b1插入有芯线62，该芯线62的前端侧安装于插通孔43b1的内壁面43b2（图4中的底面）。另外，在插通孔43b1也插入有导线61，该导线61也安装于球体部43b的内壁面43b2。

该芯线62记忆图2所示那样的环状。即，若向该芯线62施加外力则从如图2所那样的环状变形。然而，设定为若从芯线62移除该外力，则芯线62回到图2所示那样的环状（记忆的形状）。

在芯线62的基端侧的突出部分62a设置有展宽部62b。如图8所示，展宽部62b是存在以比芯线62的直径大的尺寸向外径侧突出的部分。即，若将朝向上述的外径侧的方向设为宽度方向，则展宽部62b的宽度方向的尺寸（宽度尺寸）设置为比芯线62的直径大。

作为优选的展宽部62b的宽度尺寸为芯线62的直径的1.5～3倍左右，也可以是这以外的宽度尺寸。此外，在以下的说明中，将展宽部62b中与扁平底部53c1抵接的部分称作展宽端面62b1。另外，展宽部62b与权利要求的旋转防止部的一个例子对应。

在外周帽51的内筒部配置有锚部件52。锚部件52与权利要求所说的卡合部件对应。该锚部件52以树脂、陶瓷或金属为材质形成。如图5～图7所示，锚部件52形成为在圆柱状的部件设置有凹部或孔部的形状。若详细说，在锚部件52的径向的中心设置有线插通孔53。线插通孔53是芯线62的基端侧插入的孔部分。该线插通孔53的从前端侧的开口到中途部分的孔形状（参照图5（A）以及图6（A）），与该线插通孔53的从基端侧的开口到中途部分的孔形状（参照图5（B）以及图6（B））不同。具体而言，如图5（A）以及图6（A）所示，从线插通孔53的前端侧的开口到中途部分的孔形状设置为与该线插通孔53的径向的中心芯线62对应并膨胀为圆形状，作为整体为扁平形状（在图6（A）中Y方向特别长的形状）。

此外，在以下的说明中，将形成Y方向长的扁平形状的部分作为第1扁平孔部53a。另外，将在线插通孔53中比第1扁平孔部53a弧状膨胀的部分作为弧状扩张部53b。另外，在图6中，X方向与Y方向正交，并且图7的Z方向与X方向以及Y方向正交。

另一方面，如图5（B）以及图6（B）所示，从线插通孔53的基端侧的开口到中途部分的孔形状设置为形成大致十字形状。即，如图6（B）所示，线插通孔53设置为Y方向的扁平形状（第1扁平孔部53a）与X方向的扁平形状交叉而成为十字状。但是，在X方向的扁平形状与Y方向的扁平形状的交叉部分，与芯线62的直径对应，成为略微膨胀的形状。在以下的说明中，将与第1扁平孔部53a交叉的X方向的扁平孔部分设为第2扁平孔部53c。这些第1扁平孔部53a和第2扁平孔部53c与权利要求所说的切口部对应。

第1扁平孔部53a的Y方向（宽度宽方向）的长度比芯线62的直径大，设置为能够使芯线62的展宽部62b插通的长度。另外，第1扁平孔部53a的X方向（宽度窄方向）的长度设定为能够充分使展宽部62b插通的长度。

第2扁平孔部53c设置为能够使芯线62的展宽部62b插入的宽度和长度。此外，第2扁平孔部53c的宽度比第1扁平孔部53a的宽度窄。即，第1扁平孔部53a为对于展宽部62b的插入具有余量的状态。另外，如图7（A）所示，第2扁平孔部53c在锚部件52的轴线方向上，只形成到中途部分。即，在锚部件52的内部存在第2扁平孔部53c的扁平底部53c1。而且，在该扁平底部53c1中，与芯线62的展宽部62b的展宽端面62b1抵接，能够阻止展宽部62b向前端侧脱落。

这里，第1扁平孔部53a与第2扁平孔部53c的宽度尺寸如下。在芯线62的展宽部62b进入第2扁平孔部53c的情况下，在该进入的状态下，展宽部62b的外壁面与第2扁平孔部53c的内壁面抵接，展宽部62b向第1扁平孔部53a的旋转被限制。即，第2扁平部53c的宽度尺寸成为与这样的旋转的限制对应的宽度尺寸。并且，第2扁平孔部53c设置为宽度比第1扁平孔部53a窄。因此，展宽部62b在第2扁平孔部53c的内部转动的范围，设置为比第1扁平孔部53a压倒性地小。

另外，如图5～图7所示，在比锚部件52的线插通孔53靠外径侧设置有牵引线卡止孔54。在本实施方式中，牵引线卡止孔54设置两个，是几个都可以。牵引线卡止孔54是用于卡止牵引线60的前端侧的孔部分。该牵引线卡止孔54的位于从基端侧的开口到前端侧的开口之间的到中途部分的直径设置为比从前端侧的开口到中途部分的直径小。在以下的说明中，将牵引线卡止孔54中从基端侧的开口到中途部分的孔部分作为小径部分54a，将相同的从前端侧的开口到中途部分的孔部分作为大径部分54b。此外，在牵引线60的前端侧安装有未图示的卡止部件。该卡止部件的直径设置为比牵引线卡止孔54的小径部分54a的内径（直径）大，比牵引线卡止孔54的大径部分54b的内径（直径）小。作为相关的卡止部件有销状的部件，螺母状的部件等。

如图7（B）所示，在小径部分54a与大径部分54b的边界存在卡止底部54c。卡止底部54c是安装于牵引线60的前端侧的卡止部件（省略图示）的基端侧的底面所抵靠的部分。因此，牵引线60的前端侧被锚部件52卡止。

另外，在锚部件52的外周侧设置有凹陷部55。如图5～图7所示，凹陷部55是从锚部件52的外周侧向中心凹陷的部分。在本实施方式中，凹陷部55设置四个，其个数是几个都可以。凹陷部55设为从锚部件52的外周面朝向径向的中心、开槽为弯曲的形状。如图6所示，该凹陷部55的径向中心侧的内壁面设置为圆弧状，以在例如外观缠成圆形状的导线群61A存在时与该圆形状的导线群61A对应。而且，在由该凹陷部55和外周帽51的内周面构成的内孔（与利要求中的合部件的内孔相当）穿通有导线群61A。

另外，在锚部件52的外周面设置有平坦部56、56。平坦部56、56是在锚部件52的外周面分别平行地设置为平坦状的部分。此外，锚部件52设置为在被配置于外周帽51中时，该平坦部56、56与外周帽51的平面部51c、51c结合（嵌合）。因此，在锚部件52配置于外周帽51内部时，防止相对于外周帽51的相对旋转。

关于具有以上结构的电极导管10的制造方法中与卡合帽体50相关的部分，如下面那样进行说明。

在本实施方式中的电极导管10中，使芯线62相对于锚部件52相对移动以使得从锚部件52的前端侧（图7的左侧）插入芯线62的基端侧的直线部分。而且，通过该插入，使得展宽部62b从锚部件52的基端侧突出。在该插通中，展宽部62b的外侧位于第1扁平孔部53a。而且，展宽部62b从锚部件52的基端侧突出之后，调整锚部件52与芯线62的相对的旋转位置，以使得展宽部62b位于第2扁平孔部53c。

[而且，在该旋转调整之后，使芯线62相对于锚部件52向与上述插入的方向相反的方向（图7中从右向左的方向）相对移动。于是，展宽端面62b1与扁平底部53c1抵接，但是由于该抵接芯线62而使得向前端侧方向移动（向前端侧脱落）被限制。在这样的位置安装芯线62和锚部件52。

其后，做成外周帽51覆盖锚部件52的状态。而且，通过外周帽51的基端侧覆盖多腔管32（或者外管31）的状态，其后安装外周帽51和多腔管32（或者外管31）。

此外，对于该安装而言，可以通过在外周帽51与多腔管32（或者外管31）之间夹有粘合剂，通过其粘合剂的固化来实现，也可以通过使外周帽51与多腔管32（或者外管31）热熔接来实现。

另外，在外周帽51与多腔管32（或者外管31）之间的安装前后，进行外周帽51与导管前端部40的安装。在该安装中，为通过外周帽51的前端侧覆盖管部件41的状态，在这之后安装外周帽51和管部件41。该安装中，可以通过在外周帽51与多腔管32（或者外管31）之间夹有粘合剂，通过其粘合剂的固化来实现，也可以通过使外周帽51与多腔管32（或者外管31）热熔接来实现。

这里，在实现上述的安装状态之后，即使导管前端部40变形，也维持展宽部62b嵌入第2扁平孔部53（位于）的状态。并且，维持卡止部件进入大径部分（位于）的状态。此外，优选展宽端面62b1与扁平底部53c1抵接，优选卡止部件的基端侧的底面与卡止底部54c抵接。

＜作用＞

在上述的结构的电极导管10中，在芯线62的基端侧设置有展宽部62b，该展宽部62b的外侧嵌入（位于）锚部件52的第2扁平孔部53c。因此，若芯线62相对于锚部件52要旋转，则展宽部62b的外壁面与第2扁平孔部53c的内壁面抵接。因此，阻止芯线62相对于锚部件52旋转。

这里，芯线62安装于导管前端部40。并且，导管前端部40由于芯线62所具有的形状记忆特性，在不施加外力的状态下，呈现图2所示那样的环状，导管前端部40的旋转与芯线62一体地进行。因此，若使导管前端部40例如在血管内旋转，环状部分与血管壁等摩擦时，在基端侧的部分产生比环状部分大的负荷（扭矩）。

即使在这样的情况下，如上述那样芯线62与锚部件52的旋转不仅是粘合而且基于部件形状被限制，并且，因为锚部件52与外周帽51的旋转也基于部件形状被限制，防止导管前端部40从导管主体部30脱落。

此外，在锚部件52的牵引线卡止孔54插通有牵引线60，并且导线群61A位于锚部件52的凹陷部55。并且，牵引线60插通多腔管32的牵引线用孔321，导线群61A同样插通多腔管32的导线用孔322。因此，即使由于牵引线60以及导线群61A的存在，锚部件52难以相对于导管主体部30扭转。换言之，即使锚部件52相对于导管主体部30要旋转，由于牵引线60以及导线群61A的存在，锚部件52也难以旋转。

如以上那样，即使导管前端部40相对于导管主体部30要旋转，由于（1）展宽部62b的外壁面与第2扁平孔部53c的内壁面抵接，（2）由于牵引线60以及导线群61A的存在，锚部件52相对于导管主体部30的旋转被限制，所以导管前端部40相对于导管主体部30难以旋转。

＜效果＞

在本实施方式中，构成为为了提高操作性而使芯线62变短，芯线62不进入导管主体部30侧（软质管部312）的构造。因此，软质管部312容易弯曲，能够提高电极导管10的操作性。

其上，在本实施方式中，上述那样的导管前端部40相对于导管主体部30的旋转被限制。即，在本实施方式中，芯线62未固定于导管主体部30，因此虽然芯线62比以往短，但是能够提高导管前端部40相对于导管主体部30的耐扭矩性。即，根据本实施方式，能够有效地防止导管前端部40相对于导管主体部30旋转，同时能够提高电极导管10的操作性。

＜变形例＞

以上，对本发明的一实施方式的电极导管10进行了说明，除此之外本发明也能进行各种变形。具体如下。

在上述的实施方式中，对导管前端部40设为环状的类型的电极导管10进行说明。然而，本发明并不限定于上述这样的类型。例如，也能将本发明应用于导管前端部分成多根，该多根导管前端部设为放射状的类型的电极导管等，在前端具有比较大的构造的电极导管。

在上述的实施方式中，使展宽部62b位于该第2扁平孔部53c，限制导管前端部40相对于导管主体部30的旋转。然而，导管前端部40相对于导管主体部30的旋转的限制也可以使展宽部62b位于第1扁平孔部53a来实现。即，因为第1扁平孔部53a为与第2扁平孔部53c同样地扁平形状，所以通过使展宽部62b位于该第1扁平孔部53a，能够限制导管前端部40相对于导管主体部30的旋转。此外，在采用使展宽部62b位于第1扁平孔部53a的结构的情况下，也可以为在锚部件52不存在第2扁平孔部53的结构。另外，在使展宽部62b位于第1扁平孔部53a的情况下，也可以将防止第1扁平孔部53a从展宽部62b脱落的防脱部安装于芯线62的锚部件52的基端侧。

另外，在上述的实施方式中，配置为第1扁平孔部53a的宽度宽方向与第2扁平孔部53c的宽度宽方向正交。然而，两者的宽度宽方向也不一定正交的配置，在锚部件52的周方向上，只要是第1扁平孔部53a与第2扁平孔部53c不重叠的角度配置的话，以怎样的角度配置都可以。

另外，在上述的实施方式中，第1扁平孔部53a和第2扁平孔部53c与权利要求所说的切口部对应。然而，第1扁平孔部53a和第2扁平孔部53c中，仅任一方与切口部对应也可以。另外，将第1扁平孔部53a和第2扁平孔部53c以外的切口形状设置于锚部件52，将其作为切口部也可以。作为这样的切口形状，可以例举能够供展宽部62b位于的槽形状。

另外，在上述的实施方式中，对于被外周帽51覆盖的锚部件52是否在与外周帽51之间的被止转没有特别说明。然而，利用存在于锚部件52的外周面的平坦部56，也可以作为锚部件52相对于外周帽51不旋转的结构。在该情况下，也可以使粘合剂位于平坦部56，使外周帽51的内壁面向平坦部56热变形，也可以使外周帽51的内壁面与包含平坦部56的锚部件52的外周面热熔接。

另外，导管主体部30也可以为腔管32仅设置于前端侧的并且剩余的部分仅为外管31（单腔）。

附图标记说明

10…电极导管；20…操作手柄部；30…导管主体部；31…外管；32…多腔管；40…导管前端部；41…管部件；41a…内筒部（与导管前端部的内孔对应）；42…环状电极（与电极对应）；50…卡合帽体（与卡合部件对应）；51…外周帽；51a…前端缩径部；51b…筒状部；51c…平面部；52…锚部件；53…线插通孔；53a…第1扁平孔部（与切口部的局部对应）；53b…弧状扩张部；53c…第2扁平孔部（与切口部的局部对应）；53c1…扁平底部；54…牵引线卡止孔；54a…小径部分；54b…大径部分；54c…卡止底部；55…凹陷部；56…平坦部；60…牵引线；61…导线；61A…导线群；62…芯线；62a…突出部分；62b…展宽部（与旋转防止部对应）；62b1…展宽端面；311…硬质管部；312…软质管部；321…牵引线用孔；322…导线用孔（与导管主体部的内孔对应）

Claims

1.一种电极导管，其特征在于，具备：

导管前端部，其具备至少一个电极，并且上述导管前端部具有供与上述电极连接的导线插通的内孔；

芯线，其插通在上述导管前端部的内孔中，且在上述芯线的基端侧设有与其他部分相比扩径形成的旋转防止部；

卡合部件，其前端与上述导管前端部连接，并且上述卡合部件具有供上述导线插通的内孔，并具有形成为当上述旋转防止部插入后与旋转防止部抵接的形状的切口部；以及

导管主体部，其与上述卡合部件的基端连接固定，具有供上述导线插通的内孔。

2.根据权利要求1所述的电极导管，其特征在于，

上述旋转防止部是与上述芯线的其它部分的直径相比扁平地扩径的展宽部，

在上述切口部设置有：沿上述延伸方向贯通上述卡合部件并且能够供上述展宽部插通的第1扁平孔部；和沿上述延伸方向而形成到上述卡合部件的中途部分并且能够插入上述展宽部的第2扁平孔部，

上述第1扁平孔部的扩径方向和上述第2扁平孔部的扩径方向配置为在上述卡合部件的周向上的角度不同。

3.根据权利要求1或者2所述的电极导管，其特征在于，

上述导管前端部具有向远离上述导管主体部的延伸方向的方向延伸的部分。