CN103885315B - 推动件的模块式装配 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于模块式装配推动件至表壳（100）的方法，包括：装配密封功能性模块（10）的初始步骤，该密封功能性模块包括管（7）、杆（8）、至少一个密封垫圈（5）、和设置在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间的复位弹簧（3）；然后是将所述密封功能性模块（10）装配至所述表壳（100）的第一步骤（E1）；以及最后是将推动件头部（1）装配至所述密封功能性模块（10）的第二步骤（E2）。

Description

推动件的模块式装配

技术领域

本发明涉及用于推动件的装配方法以及适合用于执行所述方法的推动件。

背景技术

为了将推动件安装在表的中间部分上，已知的方法是将推动件主体固定在大体上设置于壳的边缘上的容纳腔内，然后一旦推动件主体已经被驱动或旋拧到表的中间部分内就装配推动件的其它组成部件。

当推动件的各部件必须在专用推动件车间外部被单独地装配在中间部分上的情况下，首先，由于所述装配不是由专长于这类部件的专业人员来执行的，因此该装配相对地繁重并且相对地耗时。其次，由于功能性部件都不是预先装配好的，因此不可能在推动件实际被安装到表的中间部分上以前检测完全装配好的推动件。因此，使用这种装配方案不可能以令人满意的方式在推动件集成到壳内以前检查推动件的密封性能和行程设定。

为了简化用于旋入式推动件的装配，存在一种预装有密封垫圈以使密封部件被预先装配好的管。这种情况下，在第一步骤中将管旋拧到中间部分内，然后在已经定位好推动件的复位弹簧且已经将推动件头部推至行程末端位置以后，在第二步骤中从内部将杆旋入。然而，这种解决方案的缺点在于，当安装推动件杆时，尤其是当这项操作不是由推动件专业人员来执行时，密封垫圈容易被损坏，并且这种解决方案不允许预先检测推动件的密封和操作行程。

为了克服与在将推动件装配到表的中间部分上以前提供用于推动件的独立部件相关的缺点，瑞士专利文献No.692255建议了一种模块式装配方案，其中推动件在被安装到中间部分上以前被整个装配好，然后使用作用在推动件主体上的工具从内部将该推动件旋入表壳中。然而，这种解决方案的缺点在于，其仅适用于必须具有圆柱形头部的旋入式推动件，尤其是在推动件主体和头部之间不存在转动自由度时。

因此存在对于摒除了这些已知限制的装配方法的需求。

发明内容

特别地，本发明的目的是建议一种新的用于推动件的装配方法，该方法允许以有限数量的装配步骤将推动件快速地安装到中间部分上。

本发明的另一目的是建议一种用于模块式装配推动件的替代方法，该方法使得能够在将推动件安装在中间部分上以前独立地检测推动件的操作特征。

这些目的通过根据本发明的用于模块式装配推动件到表壳上的方法来实现，该方法的特征在于，该方法包括：装配密封功能性模块的初始步骤，所述密封功能性模块包括管、杆、至少一个密封垫圈和设置在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间的复位弹簧；然后是将所述密封功能性模块装配至所述壳的第一步骤；以及最后是将推动件头部装配至所述密封功能性模块的第二步骤。

这些目的还藉由适合于执行本发明的模块式装配方法的模块式推动件来实现，该推动件包括：管、杆、至少一个密封垫圈、设置在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间的复位弹簧、和推动件头部，其特征在于，所述推动件包括：密封功能性模块，该密封功能性模块包括所述管、所述杆、所述至少一个密封垫圈、所述复位弹簧；将该密封功能性模块装配到所述推动件头部上的装置；以及将该密封功能性模块装配到所述壳上的装置。

本发明建议的装配方法的一个优点是，所述方法可以应用于许多推动件头部以及应用于具有不同行程的推动件。

本发明的装配方法的另一优点是，其提供了用于推动件的一致的、密封的、功能性的系统，而无论推动件头部和管的形状如何。

所建议的解决方案的其它优点涉及售后服务，因为现在可以更换预装配的主体的头部，这例如意味着能够执行单独修复头部的操作而不要求更换整个推动件。类似地，在售后服务期间还可以拆卸头部以接近要求更换的密封部件而不必更换整个推动件。

附图说明

根据以下详细描述及附图，本发明的其它特征和优点将变得更清楚，其中：

-图1是根据第一优选实施例的用于执行本发明的推动件的俯视图。

-图2是图1的推动件的纵截面图。

-图3是图2的推动件的第二纵截面图，其中第一推动件模块已经安装到中间部分内。

-图4是图3的推动件在推动件头部的最后安装期间的第三纵截面图。

-图5是根据第二优选实施例的用于执行本发明的推动件的俯视图。

-图6A是沿着图5的轴线A-A得到的图5的推动件的第一纵截面图。

-图6B是沿着图6A的轴线B-B得到的图5的推动件的第二截面图。

-图6C是沿着图6A的轴线C-C得到的图6A的推动件的第三截面图。

具体实施方式

图1示出了具有几乎平面六面体形的推动件头部1的俯视图。示出的四边形是向左侧略微渐缩的矩形，即，该四边形的左边略微小于右边，因此两条较大的边不是完全平行的。这种特殊的非圆柱形的头部形状用在本发明第一优选实施例的实施中。

图2示出了图1的纵截面，其示出装配至推动件主体的推动件头部1，该推动件主体意在安装在表壳或中间部分内。尽管下述本发明的优选实施例仅涉及旋入式推动件，即，推动件主体旋拧进推动件要安装在其中的壳中，然而应清楚的是，本发明也适用于以任何其它方式被驱动进入或固定至壳的推动件。

图2的推动件主体包含管7，该管上设置有用于装配至壳100的螺纹 71，以下参考图3和图4。这种情况下，表壳100具有呈现为螺纹孔102 形式的互补装配装置，也在这些图中示出。杆8安装在管7中。所述杆的下端部具有形成用于杆8的第一转动驱动装置80的头部，并且为此目的可以将工具插进该头部中。所述杆的形状与螺钉头相同的头部略微宽于所述管的下孔口72，使得杆8必然藉由这个端部接合在管7中，直到所述头部抵靠管7的底壁73。图2中示出的位置是推动件静止位置，其中插入管7 的上孔口中的复位弹簧3趋向于在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间延伸，其中第一固定止挡件由安装于O形环式密封垫圈5上方的第一环 4形成，第二可动止挡件由安装在杆8的上端部上的插入件2形成。根据这个优选实施例，插入件2包括内螺纹21，该内螺纹在所述杆的上端部处接合在杆8的第一螺纹端部81上。插入件2还包括在其外部部分上的螺纹，该螺纹意在与推动件头部1的螺纹孔11配合以用于其装配。还可以想到其它装配模式，例如将所述插入件驱动到所述杆的端部上；然而，图中示出的旋入式装配的优点在于其是可逆的，并且因此能够以模块方式更换推动件头部1。

根据本发明的图2中示出的优选实施例，通过使用2个叠置的密封垫圈5优化了所述推动件的密封，所述2个叠置的密封垫圈被中间环6分隔开以使这两个密封垫圈不能一个在另一个上方滚轧。

图3和图4示出了根据本发明的用于图2的推动件的不同的装配步骤。一旦推动件的杆8已经通过下孔口72被插进管7中，并且在预先定位了密封垫圈5、中间环6和覆盖所述密封垫圈的第一环4之后，便可以将复位弹簧3定位在所述第一环4和插入件2（已旋拧到所述杆的上端部）之间，所述第一环和所述插入件分别形成用于复位弹簧3的第一固定止挡件和第二可动止挡件。所有这些部件构成了密封功能性模块10。这个密封功能性模块10具有下述优点，即，无论推动件头部的形状如何，该密封功能性模块都是一致的/不变的。图3示出了在从壳的外部执行的第一装配步骤E1 以后被装配至壳100的功能性模块10，此处通过将管7的螺纹71旋拧进壳100的螺纹孔102中而执行所述第一装配步骤E1。为简化这个装配步骤，管7可以像例如在参照图5和图6A-C 描述的第二优选实施例中示出的那样具有专用的驱动装置，从而使得可以使用工具来执行旋入操作。

一旦已经执行了将功能性模块10装配到壳100的第一步骤E1，则必须将推动件头部1添加到密封功能性模块10以完成推动件的装配。当所述头部不具有圆柱形形状并且容纳腔101（参见图3）具有互补的形状时，不可能使推动件头部1在其容纳腔101内转动。为了克服这个缺陷，本发明的模块式装配方法建议，通过驱动实际的杆8转动来将推动件头部1旋拧在与所述杆一体的部件——此处是插入件2——上，此处该插入件具有在其外部部分上的螺纹。然后，在不直接作用于推动件头部1上使其转动的情况下，仅通过在轴向上使该头部抵靠在其位于壳100中的容纳腔101的底部上而将插入件2旋拧进推动件头部1的螺纹孔11中。参见图4，其示出了与图2中所示的那些部件相同的部件的截面，附加地还示出了壳100 以及其用于使管7旋入的螺纹孔102，将推动件头部1装配至预先装配好的密封功能性模块10的第二步骤E2是从壳100的内部通过工具（未示出）的动作来执行的，该工具通过此处由杆8的头部形成的第一母型（female）转动驱动装置80的动作来驱动杆8转动。当推动件头部1被推至其容纳腔 101的底部时，所述杆的头部在轴向上与管73的底壁脱离，这允许工具能更容易地被接合，并且同时阻止了推动件头部1的任何转动。在推动件头部装配操作期间，为了阻止插入件2从杆8的第一螺纹端部81上旋松，可以为插入件的内螺纹21和插入件的外螺纹22选择具有相同方向的螺纹，从而使得将推动件头部1旋拧到插入件2上的动作趋向于同时将杆8的第一螺纹端部81旋入该插入件中，直到推动件头部1的螺纹孔11的底部抵靠插入件2。

尽管这个将推动件头部1装配到密封功能性模块10上的第二步骤不能使推动件行程的长度被调整，然而应注意到，针对给定形状的表冠头部1，通过直接作用在例如插入件2的高度上和通过杆8的第一螺纹端部81的轴向定位，可以预先调整所述行程。换句话说，可以通过直接作用在预先装配好的密封功能性模块10上来调整所述推动件行程。

图5示出了具有不同的非圆柱形形状的推动件，其可以用于本发明的模块式装配方法。推动件头部1此处具有弓形形状，并且设置有意在与所述壳或中间部分内的柱或销（未示出）配合的孔12。这个孔12与所述壳的柱的配合不仅有利于所述推动件在其容纳腔内的正确的角度定位和有利于推入推动件头部时引导推动件头部1的行程，而且有利于推动件头部1 并非意在设置到很深的容纳腔中并相对较远地伸出到中间部分外部的实施方式。在这种情况下，在如上所述的密封功能性模块10的第二装配步骤 E2期间，在推入推动件、优选地直到其抵靠所述中间部分时，所述柱与头部中的所述孔的配合还能使推动件头部1被锁定而不转动。

图6A示出了沿着图5中示出的截面A-A的、与用于实施例的图2的视图相似的纵截面图。

在该图中，大部分推动件部件都与图2中示出的相同。然而，这个实施例和图2中示出的实施例的最大区别在于以下事实，即，杆8不再设置有与其下部一体的头部，而是设置有第二螺纹。带第二螺纹的杆端部82 被装配到螺母9上，在将两个密封垫圈5、介于这两个垫圈之间的中间环6、形成用于复位弹簧3的第一固定止挡件的第一环4、以及该复位弹簧预先定位以后，将该螺母安装成抵靠在管73的底部表面上以完成管7内的杆8 的装配。根据本发明的替代实施例（未示出），取代螺母9和带螺纹的杆端部82，可以将保持簧环/挡圈布置在设置于杆8的底端内的槽中。这个解决方案的一个优点在于，其使得在售后服务期间更容易拆卸杆8；但是缺点在于，不同于螺母，所述簧环/挡圈不能用作驱动杆8转动的装置。杆8还包括颈圈2’，所述颈圈根据本发明的替代实施例可以由独立于该杆的可移除部件构成，并且所述颈圈的功能类似于插入件2的功能，即，用以提供用于复位弹簧3的可动止挡件以及用于安装推动件头部1的止挡件。因而应清楚的是，不同于图2中的实施例，此处的杆8不是经管7的下孔口 72插入，而是经上孔口74插入，并且随后藉由螺母9被固定到管7的下表面74上。形式为具有八角形截面的部分的转动驱动装置70设置在管7 的顶部，其在图6C中详细示出，图6C是沿着图3的轴线C-C的截面，示出了管7、杆8和复位弹簧3的截面。这种驱动装置有助于在第一装配步骤E1期间将所述密封功能性模块（为了清楚起见未在该图中示出）装配至所述壳，其中该密封功能性模块包括装配至所述管的除了推动件头部 1之外的所有部件。

在将推动件头部1装配至密封功能性模块10的第二步骤E2中，原理与用于前述实施例的原理相同，即，通过藉由插进壳100内部的工具（在图6A-C中未示出）驱动杆8转动来使推动件头部1旋入。然而，此处旋入操作不是在被固定至杆8的部件（如同上述的插入件2）上执行，而是直接在杆的第一螺纹端部81上执行。此外，与前述实施例的另一不同在于，插在所述中间部分内的工具更加复杂，因为该工具不再接合到第一母型驱动装置80（如同图2中的螺钉头）上，而是接合到位于螺母9之外的第二公型（male）驱动装置83上，该第二公型驱动装置就像是位于杆8底端的具有八角形截面的部分并且在图6B中详细示出，图6B是沿图6A中示出的轴线B-B的截面图，该图也示出了管7和该管的螺纹71。在将推动件头部1装配到密封功能性模块10上的第二步骤E2中，在推动件头部1上的按压引起杆8的旋拧有螺母9的底端在轴向上从管的底部孔口72脱离——就像图4底部的杆的头部那样——这部分显露在管7的外部并且因此能被工具抓住以驱动杆8转动。在工具必须移至螺母9之上以抓住具有八角形截面的部分的情况下，该工具可以例如是叉形件。尽管理论上也可以直接作用在螺母9上以驱动杆8转动，但是优选地作用在第二公型转动驱动装置83上，以阻止任何非故意地拧松螺母9的风险。

在将推动件头部1装配至密封功能性模块10的所述第二步骤中，杆8 可以被旋拧到推动件头部1的螺纹孔11中直到该头部抵靠颈圈2’。

本发明建议的模块式装配方法的优点在于，其允许在不影响功能特性——例如可以在专用车间中预先检测的密封和推动件行程的长度——的情况下，通过首先从外部装配预先密封好的功能性模块、然后从内部装配任意形状的头部来更快速地装配任意类型的推动件。在所描述的两个实施例中，管的螺纹71因此构成将用在第一装配步骤E1中的第一装配装置，而分别由插入件2的外螺纹22和杆8的接合在推动件头部1的螺纹孔11 中的第一螺纹端部81构成用在第二装配步骤E2中的将功能性模块10装配至推动件头部1的第二装置。

根据替代实施例，取代被旋入和要求将工具插在所述壳的内部以驱动杆8转动，可以直接从外部驱动推动件头部1进入预先装配至所述壳的密封功能性模块。这一最后的装配头部的方法可以适用于例如图2中示出的推动件，即，使用插入件2，这种情况下，所述插入件在其外周上不具有螺纹。这种类型的插入件具有与推动件头部1的相对较大的接触面，以允许应用足够的摩擦力来将推动件头部保持在插入件2上。尽管这种替代的装配方法由于第二装配步骤E2的简化而具有更加快速的优点，但是它却有不提供推动件头部和功能性模块之间的可拆卸连接的缺点。此外，这种连接具有较小的作用力，存在经过一段时间之后当部件的弹性变形应力减弱时推动件头部1可能会从所述中间部分中被拉出来的风险。

本领域技术人员还应清楚的是，尽管各种驱动装置的截面优选地出于工具标准化的原因而被选定为八角形，但是还可以想到任何其它适合的形状（例如方形、六角形等）。

Claims (9)

1.用于模块式装配推动件至表壳(100)的方法，其特征在于，该方法包括：装配密封功能性模块(10)的初始步骤，所述密封功能性模块(10)包括管(7)、杆(8)、至少一个密封垫圈(5)、和设置在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间的复位弹簧(3)；然后是将所述密封功能性模块(10)装配至所述表壳(100)的第一步骤(E1)；以及最后是将具有非圆柱形形状的推动件头部(1)装配至所述密封功能性模块(10)的第二步骤(E2)，所述第二装配步骤(E2)包括将所述推动件头部(1)旋拧到与所述杆(8)一体的部件上的步骤，其中，通过将工具插入所述表壳(100)中以驱动所述杆(8)转动来实现旋入。

2.根据权利要求1所述的用于模块式装配推动件的方法，其特征在于，在所述第一装配步骤(E1)中利用设置在所述管(7)上的转动驱动装置(70)从外部将所述管(7)旋拧到所述表壳(100)上。

3.根据权利要求1所述的用于模块式装配推动件的方法，其特征在于，所述工具作用在第一母型转动驱动装置(80)或者第二公型驱动装置(83)上。

4.根据权利要求1或3所述的用于模块式装配推动件的方法，其特征在于，在所述第二装配步骤(E2)中将所述推动件头部(1)推至推动件容纳腔(101)的底部。

5.模块式的推动件，包括管(7)、杆(8)、至少一个密封垫圈(5)、设置在第一固定止挡件和第二可动止挡件之间的复位弹簧(3)、和具有非圆柱形形状的推动件头部(1)，其特征在于，所述推动件包括密封功能性模块(10)，该密封功能性模块(10)包括所述管(7)、所述杆(8)、所述至少一个密封垫圈(5)、所述复位弹簧(3)、所述第一固定止挡件和所述第二可动止挡件；所述推动件还包括将该密封功能性模块(10)装配到表壳(100)上的第一装置，以及将该密封功能性模块(10)装配到所述推动件头部(1)上的第二装置。

6.根据权利要求5所述的模块式的推动件，其特征在于，所述管(7)包括形式为具有八角形截面的部分的转动驱动装置(70)，以有助于将其旋拧到所述表壳(100)中。

7.根据权利要求6所述的模块式的推动件，其特征在于，所述推动件的杆(8)包括第一螺纹端部(81)，所述推动件头部(1)被旋拧到该第一螺纹端部(81)上或者被旋拧到插入件(2)的外螺纹(22)上，其中所述插入件被旋拧到所述第一螺纹端部(81)上。

8.根据权利要求7所述的模块式的推动件，其特征在于，所述杆(8)包括用于将该杆(8)固定至所述管(7)的第二螺纹端部(82)和形式为具有八角形截面的部分的、用于驱动所述杆(8)转动的第二公型驱动装置(83)。

9.根据权利要求7或8所述的模块式的推动件，其特征在于，所述第一固定止挡件由覆盖所述垫圈(5)的第一环(4)形成，所述第二可动止挡件由被旋拧到所述第一螺纹端部上的插入件(2)或由与所述杆一体的轴环(2’)形成。