CN105059755B - 一种酒坛封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于酒坛的贮藏封装技术领域，具体涉及一种酒坛封装装置。本装置至少包括盖设于坛盖上的封装盖，该封装盖由坛盖处向坛体坛颈处延伸包覆以构成翻边挡位配合，其特征在于：所述封装盖由两个以上的盖体组件呈分体式拼合和/或铰接对合构成筒壳状结构；盖体组件的配合边处设置定位销片；每对彼此配合的定位销片上均分别设置有榫头和榫槽，且两定位销片间沿其所在的盖体组件装配方向对插以构成榫卯配合结构，本装置还包括限制该对定位销片沿其插接方向的作相对位移动作的锁止体。本发明结构设计合理，可在确保传统坛盖对于坛口的正常封装作用的同时，亦可确保其结构稳定性以及快速拆装效果，其操作起来极为灵活且方便快捷。

Description

一种酒坛封装装置

技术领域

本发明属于酒坛的贮藏封装技术领域，具体涉及一种酒坛封装装置。

背景技术

在对白酒尤其是优质白酒进行陶坛贮藏时，往往都依靠酒坛封装配合坛盖以实现坛体密封效果，让贮酒充分发酵并老熟。随着社会科技的逐步发展，酒坛的封装方式逐渐由传统的封泥过渡到塑料薄膜，再至目前常用的盖式封装。目前常用的盖式封装结构，包括在在陶瓷坛盖外围包裹的防盗封装盖，防盗封装盖分为左右两瓣半盖体组。左右两瓣半盖体的一端相互铰接，另一端相互扣接以通过常规锁具锁止；扣接后的防盗封装盖的下部卡接在坛口下方的颈部，防盗封装盖上部将陶瓷坛盖和坛口整体包裹。在防盗封装盖的顶部还至少开设置一个螺孔，螺孔内旋接密封螺丝。密封螺丝旋紧时，密封螺丝下端与陶瓷坛盖接触并向下挤压陶瓷坛盖；陶瓷坛盖通过密封圈与坛口上沿端面配合将酒坛密封。

上述封装盖所存在的缺陷在于：一方面，由于传统封装盖间单纯的以铰接配合外露的传统锁具实现锁合，因传统传统锁具的锁口长度较长，也即在传统锁体对封装盖进行锁止后，封装盖的铰接口处实际上还是存在一定的可动作性的，这就导致了整个封装盖锁合的不严密性，从而对最终的坛盖密封效果以及整体美观性产生影响。另一方面，由于左右两瓣半盖体组间为直接铰接对合结构，两者间的无定位配合，也易导致快速装配时左右两瓣半盖体组极难对中，不得不花费较长时间进行细心扣合，从而拖累了装配效率。此外的，考虑到上述密封螺丝上的与陶瓷坛盖接触的顶端都为点接触，导致在拧紧密封螺丝以抵紧陶瓷坛盖时，在巨大的螺纹轴向力作用下，点接触的密封螺丝顶端会破坏相对脆弱的陶瓷坛盖表面。轻则导致其坛盖表面破碎而影响美观度，重则直接压裂坛盖，甚至会致使坛盖碎片掉落至坛内酒水中，这对内藏酒水的质量影响暂且不提，含有碎片的酒水也会造成极为严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的酒坛封装压紧组件，其结构设计合理，可在确保传统坛盖对于坛口的正常封装作用的同时，亦可确保其结构稳定性以及快速拆装效果，其操作起来极为灵活且方便快捷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种酒坛封装装置，本装置至少包括盖设于坛盖上的封装盖，该封装盖由坛盖处向坛体坛颈处延伸包覆以构成翻边挡位配合，其特征在于：所述封装盖由两个以上的盖体组件呈分体式拼合和/或铰接对合构成筒壳状结构；盖体组件的配合边处设置定位销片；每对彼此配合的定位销片上均分别设置有榫头和榫槽，且两定位销片间沿其所在的盖体组件装配方向对插以构成榫卯配合结构，本装置还包括限制该对定位销片沿其插接方向作相对位移动作的锁止体。

所述盖体组件为彼此配合的两个，定位销片至少为一对且分置于两盖体组件的相应配合边处；定位销片上的过渡连接榫头和榫槽的连接段为顺合定位销片装配方向的直边或弧边结构，且该直边或弧边结构上凹设有槽口；两彼此配合的定位销片呈榫卯配合后，上述槽口间对半拼合形成孔部构造，锁止体沿上述孔部构造的轴向插入以构成两者的锁止配合关系。

所述封装盖外形呈由两个盖体组件一侧铰接而另一侧对合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；上述两个盖体组件的铰接侧轴线铅垂布置，所述定位销片位于该封装盖的对合侧处；所述锁止体插接方向垂直封装盖的上述铰接侧，且其插接端与坛体和坛盖间彼此空间避让设置。

所述封装盖外形呈由两个盖体组件沿水平向分体状的对半拼合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；定位销片固接于封装盖顶部处的盖体组件配合边上；所述锁止体插接方向铅垂布置，且封装盖顶部处相应贯穿设置用于避让锁止体插入路径的穿孔。

所述两盖体组件间的至少一侧配合边呈现折线和/或曲线状配合结构。

本装置还包括位于封装盖内壁处的托片，所述托片布置于两盖体组件的其中一个配合边上并由下而上的托撑于另一个配合边底部处，托片为多个且沿上述配合边的延伸方向间隔布置。

封装盖上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓，所述压紧螺栓包括穿设于封装盖上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆，转杆上设置恒定其位置高度的约束件；所述压紧螺栓还包括轴线平行于转杆轴线设置的抵压板，所述抵压板外形呈阶梯轴状构造，由其小直径段的端面处轴向凹设有螺纹孔，转杆处相应设置外螺纹以与之构成螺纹配合关系，抵压板的大直径段的端面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合；所述压紧螺栓还包括限制抵压板作周向转动动作的限位件。

转杆外形呈两端细而中部粗的三段式阶梯轴结构，其与抵压板的配合段构成其螺纹段，其突出封装盖以外的一段构成其光杆段，其光杆段的轴肩处由下而上的限位抵靠于封装盖的贯穿孔孔端处；在光杆段上还环设有缩颈段，缩颈段上卡设有限制转杆下落的轴向挡圈；轴向挡圈与转杆的上述轴肩共同构成限位转杆轴向窜动的前述约束件。

封装盖上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓，所述封装盖上贯穿有用于穿设转杆的通孔，通孔的下侧孔端处同轴的贴附固接有螺母，转杆与螺母间构成螺纹配合；在所述转杆的顶端处设置有片板状的抵压板，所述抵压板的面朝转杆的一侧板面与转杆的上述顶端间构成回转配合关系，且转杆轴线与抵压板板面垂直设置；抵压板的相对上述板面的另一侧板面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合。

所述抵压板包括外形呈圆板状的圆压板，以及设置于圆压板面朝转杆的一侧板面处的鱼眼金属圈，所述鱼眼金属圈外形呈喇叭口状且其大口径端与圆压板间固接设置；转杆的顶端处布置直径大于转杆栓身直径，而小于鱼眼金属圈的小口径端直径的凸台部；凸台部沿鱼眼金属圈的小口径端穿入鱼眼金属圈与圆压板所围合区域内，以构成前述转杆与抵压板的回转配合关系；所述鱼眼金属圈的用于配合圆压板的大口径端呈便于两者间面贴合固接的平面环状构造。

压紧螺栓还包括用于起缓冲衬垫作用的缓冲垫，缓冲垫面贴合的贴附于抵压板上的用于配合坛盖表面所在侧处；转杆的相对固接抵压板的另一端处设置便于拧动的把手。

本发明的主要优点在于：

1)、摒弃了传统的封装盖直接铰接对合而无定位结构所导致的诸如配合松弛等诸多问题。本发明在传统的对合构造之外，采用了独特的榫卯式配合结构，从而使得各盖体组件至少在除装配方向之外的其他方向上呈稳定状态。之后，再依靠锁止体，最终构成类似老式门栓的榫卯锁止构造。上述榫卯结构一旦锁定后，均能保证各盖体组件间不再产生相对位移动作；在上述锁定之外，则无论是否采用额外的锁具结构，还是将锁止体直接设计为柱状锁具，均可同步保证整体结构的稳定性、美观性乃至坛盖相对坛口的封装防盗密封效果。在需要拆卸时，只需拔出锁止体，恢复前述榫卯结构沿装配方向的可移动动作，即可反向拔出各定位销片，随后完成其整体拆卸动作。本发明操作极为便捷，灵活度高，结构稳定性强，并同步具备极强的快拆快装及防盗密封效果。

2)、为进一步的具体化锁止体的锁合功能，本发明优选将该锁止体本身构成锁具。简言之，锁止体在锁定相应定位销片的相对位移功能的同时，其自身的拔插操作也需通过指定钥匙的开启来实现。这样，由于锁止体具备锁定相应定位销片彼此位移的功能，而定位销片的榫卯配合又限定了盖体组件也即整个封装盖的启闭操作，此时只需客户握有钥匙，即可确保了该酒坛的防盗密封功能。为进一步的具现化定位销片的结构，此处通过在其配合沿处设置槽口，以在对半配合后形成供锁止体插入的与该锁止体直径一致的孔状结构，最终完成其锁合构造。

3)、对于定位销片的具体形成，此处有两种实现方式：或定位销片作为外置件而单独制作，并在后期装配于盖体组件相应配合边处；或作为整体件，直接在盖体组件的相应配合边处加工而成，只需实现其各对定位销片的对合榫卯操作即可。而各盖体组件的配合方式也可分为至少两种，也即分体式拼合或铰接对合，均不会影响定位销片的实际对插和锁止体的锁止操作。在分体式拼合结构中，曲线或折线状的侧边配合边，可起到保证两个或多个盖体组件拼合时，避免无限位结构而导致的盖体难于快速对合固定的状况，并有利于提升各待拼合盖体组件的可靠对接拼合效果，最终确保整个封装盖装配后的稳定性。其曲线及折线结构，可分布于分体式拼合的封装盖的一侧，也可两侧配合边均相应设置，具体视现场情况酌情确定即可。

4)、在前述基础上，本发明可通过采用转杆与封装盖上预留的贯穿孔间形成空转的回转配合，同时以其顶端处设置与之螺纹配合的抵压板，从而形成“转杆空转而不下落，抵压板受转杆驱动而下压”的独特配合结构。在转杆相对于封装盖所产生的空转作用和抵压板抵靠于坛盖表面后面接触所产生的摩擦力的共同作用下，转杆顶端的抵压板开始相对转杆而产生转动；进而在其螺纹配合下，抵压板开始产生类似丝杆滑块的轴向动作，最终实现抵压板相对坛盖的压紧及放松操作。此外的，由于抵压板采用了独特的面接触式抵压板结构，从而在转杆的顶端作接近坛盖表面的螺栓动作时，抵压板能够预先接触坛盖表面，并分散转杆顶端对于坛盖表面的压力，以起到保护相对脆弱的坛盖表面的目的，一举多得。通过本发明的上述结构，整个压紧装置不但保留了对于坛盖的抵紧力，保证了坛盖相对坛口的紧密压紧效果。同时，也通过抵压板与坛盖的面接触配合，确保了坛盖表面的无损性和重复利用性。此外，由于转杆自身空转而不具备轴向窜动或者说至少不具备下沉动作功能，因此，在进行外表美化化操作时，无需预留配合段，甚至可直接整体的将转杆外露于封装盖的部分直接整体包覆以进行后续美化操作。甚至一旦出现滑牙等配合状况时，直接视情况现场更换抵压板或转杆即可，无需整体大范围进行部件更换，使用和维护操作均极为方便快捷。本发明压紧效果好而美观度高，压紧操作中的工作可靠性和安全性亦可得到有效保证。

5)、抵压板的上述阶梯轴结构，可用来方便搭配后续的限位件。限位件作为限定抵压板仅沿轴向动作的限位结构，保证了在转杆转动时的抵压板的准确定向位移效果。抵压板的相对配合限位部的大直径段，则提供了更大的与坛盖表面的配合面积，从而更利于将原本转杆顶端的点接触所产生的巨大压紧力均摊分散开来，以起到保护相对脆弱的坛盖表面的目的。

6)、约束件，以转杆上的轴向挡圈及光杆段处的轴肩提供形成。其中，上述轴肩构成限位转杆作上升动作的约束部，而轴向挡圈则构成限位转杆作下沉动作的约束部。实际使用时，由于轴向挡圈的可拆卸性，可以先拆卸掉轴向挡圈，将转杆的光杆段朝上而由下向上的穿过封装盖的贯穿孔，之后再卡嵌轴向挡圈即可完成其约束操作，使用极为方便快捷。实际上，在使用时，也可将转杆与封装盖间直接通过轴承配合方式进行限定，从而在保证转杆高度位置不变的同时，实现转杆于封装盖间的高效回转目的。把手的布置，起到便于人手持并拧动的效果，此处就不再赘述。

7)、在上述方案的基础上，本发明也可采用独特的具备空转配合的面接触式抵压板结构，从而在转杆的顶端作接近坛盖表面的螺栓动作时，抵压板能够预先接触坛盖表面，并分散转杆顶端对于坛盖表面的压力，以起到保护相对脆弱的坛盖表面的目的。考虑到对封装盖进行攻丝操作的复杂性，本发明采用直接在封装盖上钻孔而不攻丝，转而在其孔端处同轴贴附螺母，从而构成转杆与封装盖间的螺纹配合。上述配合关系，一方面，简化了传统封装盖的攻丝过程，提升了其制作效率及降低了其制作周期。另一方面，螺母作为标准件，购置容易而无需额外执行后期攻丝操作，制作及使用成本极低。甚至一旦出现滑牙等状况时直接现场更换新螺母即可，使用起来极为方便快捷。把手的布置，起到便于人手持并拧动的效果，此处就不再赘述。

8)、作为上述方案的进一步优化，抵压板采用圆压板配合鱼眼金属圈结构。一方面，圆压板专职负责相对于坛盖表面的面接触配合，以保证由转杆所施予压力对于坛盖表面的分摊性，确保坛盖表面在转杆顶端的巨大压力下的无损效果。另一方面，鱼眼金属圈作为市面可购件，其兼具获取渠道和使用过程的便捷性。将鱼眼金属圈配合圆压板，同时改变转杆的顶端结构，使其能够空转的安置于鱼眼金属圈内，最终确保三者间的良好可靠工作；鱼眼金属圈作为阔口的喇叭状构造，其必然具备相对的大口径端和小口径端。在鱼眼金属圈的与圆压板的固接端设置呈平面环状，也即两者间具备了一定程度上的面接触配合，以便进行为鱼眼金属圈与圆压板之间的稳定固接操作。

9)、缓冲垫的布置，进一步的提升了整个压紧装置在工作时的对于坛盖表面的保护效果；其在杜绝了抵压板与坛盖表面的直接刚性接触的同时，也避免了因设计误差等所可能导致的抵压板与坛盖表面无法正确面接触所可能出现的刮擦状况，其缓冲保护效果极佳。

附图说明

图1及图3为本发明的两种定位销片实施例下的结构俯视图；

图2为图1结构中的定位销片示意图；

图4为图3结构中的定位销片示意图；

图5-6为铰接式封装盖的实施例配合示意图；

图7为图1-4结构下压紧螺栓的剖面结构示意图；

图8为图7的I部分局部放大图；

图9为图7所示结构的转杆结构示意图；

图10为1-4结构下的压紧螺栓的另一实施例的剖面结构示意图；

图11为图10的II部分局部放大图；

图12-18为压紧螺栓相对封装盖的各实施例下的布置位置示意图；

图19为分体式对合结构的封装盖的侧部配合边示意图。

图示各标号与本发明的具体部件名称对应关系如下：

a-坛盖b-坛体c-密封圈

10-封装盖

11-定位销片 11a-榫头 11b-榫槽 11c-连接段 11d-槽口

12-锁止体 13-托片

20-压紧螺栓 21-转杆

21a-螺纹段 21b-光杆段 21c-轴肩 21d-缩颈段 21e-凸台部

22-抵压板 22a-圆压板 22b-鱼眼金属圈

23-限位件 24-轴向挡圈 25-螺母 26-缓冲垫 27-把手

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-18，对本发明的具体实施结构及工作流程作以下进一步描述：

本发明的具体实施及安装于坛盖a后的结构，如图1所示，其中最下方为坛体b，坛体b的坛口部位处盖设有陶瓷或类似材质的坛盖a。坛体b与坛盖a间以密封圈c密封两者，以防止酒液挥发。密封圈c可考虑采用固接于坛盖a下沿处的倒梯形嵌合结构，以实现其相对于坛盖a间的一体性和提升其操作便捷效果。至于如图12-18所示的转杆21相对于封装盖10的布置位置，则视各封装盖10的具体口径大小及相应的坛体b坛口大小而定，也即具体数目可视现场情况酌情而定，此处就不再赘述。

对于封装盖10的具体组成，此处可分为两种实施方案：其一为采用分体式的对半拼合结构，也即如图1-4所示的，采用分体布局的左、右盖体组件，并在左、右盖体组件上分别布置定位销片11及托片13，以形成其对插式的限位结构。此时，除该定位销片11的插接方向，两盖体组件其他方向的位置动作均被该定位销片11的榫卯配合所限定。之后，依靠在定位销片11上预设的凹槽11d所围合形成的孔部结构，插入锁止体12，完成两定位销片11在其插接方向上的限位约束。而另一种实施方式则为：通过两铰接设置的盖体组件，在其相对铰接侧的对合侧处设置定位销片11。实际使用时或为图5-6所示的一体式结构，或为前述的可单独安装的销片构造，通过铰接对合和锁止体12插接，同样能够完成其锁止效果。在两盖体组件的配合边处增设的托片13，一方面可起到提升上述各盖体组件间的对合性的目的。同时，考虑到压紧螺栓20在压紧坛盖a与坛口时施加于封装盖10上的反作用力，往往会驱使封装盖10的配合边产生受力翘曲现象，通过托片13的布置，起到在封装盖10内侧托撑以及抵住上述配合边，最终达到整个盖体均衡受力和不易变形效果。

而压紧螺栓20的布置方式也可分为两种，其一为：如图7-9所示，于上述封装盖10上设置贯穿孔，转杆21穿设于贯穿孔内以与之构成回转配合。转杆21的上述回转配合的实现，则得益于其上布置的轴向挡圈24以及轴肩21c相对于封装盖10盖体的夹持约束。转杆21的上方布置把手27。贯穿孔的内侧孔端处同轴固接有四方套筒状的限位件23。采用阶梯轴状的抵压板22，抵压板22的小直径段穿设于上述限位件23内以构成导向配合关系，且该小直径段与转杆21下端的螺纹段21a间构成螺纹配合。为保证抵压板22基于相对脆弱的坛盖a的压合可靠性和提升两者配合时的摩擦力，在抵压板22的用于配合坛盖a的一侧板面，也即其大直径段的端面处垫设有一层缓冲层，也即缓冲垫26。另一种则为：如图10-11所示，首先于上述封装盖10上设置通孔，通孔下方隐蔽的布置有螺母25，螺母25内穿设转杆21以与之构成螺纹配合。转杆21的上方布置把手27而下方设置凸台部21e。凸台部21e上环套有与之构成单向挡位配合的鱼眼金属圈22b，且鱼眼金属圈22b固接于圆压板22a上。为保证圆压板22a基于相对脆弱的坛盖a的压合可靠性，在圆压板22a的用于配合坛盖a的一侧，垫设有一层缓冲层，也即缓冲垫26。

本发明依靠定位销片11所构成的榫卯结构，解决了传统封装盖直接的无定位锁止结构的对合方式所造成的严密性差及对合效果不理想等诸多缺陷。以定位销片11配合具备锁孔的锁止体12，可在确保封装盖10的密封性的同时，保证其稳定可靠的防盗功能。实际使用时，整个定位销片11或可隐藏于封装盖10内壁处，或可一体式的设计于盖体组件的配合边上，从而保证其外观的整洁度；搭配直接穿设固定的锁止体12，其使用起来极为方便快捷。定位销片11在进行固接操作时，其边部可直接钻孔以供压紧螺栓20穿行。作为可市场购置的快速弹舌锁紧柱，其获得途径方便而使用成本低，且自身即可依靠限位台阶而卡于封装盖10上，从而避免其沿定位销片11所构成的孔部结构中掉落。此外，本发明还通过转杆21与封装盖10的两者配合结构，在实现了压紧螺栓20与坛盖a表面间力的可靠传递及分散目的的同时，又进一步提升了抵压板22相对坛盖a表面的可靠保护性。本发明结构合理而工作可靠稳定，操作便捷性高，安全性强而使用成本亦可得到有效降低。封装盖10装配后外表整洁度高，封装过程可靠方便，坛盖a与坛体b坛口的密封性高；封装盖10拆装后坛盖a表面亦可确保其光洁无磨损效果；显然极为符合目前厂家的快操作效率、低制作成本及高产品质量的现代化生产需求。

Claims (11)

1.一种酒坛封装装置，本装置至少包括盖设于坛盖上的封装盖(10)，该封装盖(10)由坛盖处向坛体坛颈处延伸包覆以构成翻边挡位配合，其特征在于：所述封装盖(10)由两个以上的盖体组件呈分体式拼合和/或铰接对合构成筒壳状结构；盖体组件的配合边处设置定位销片(11)；每对彼此配合的定位销片(11)上均分别设置有榫头(11a)和榫槽(11b)，且两定位销片(11)间沿其所在的盖体组件装配方向对插以构成榫卯配合结构，本装置还包括限制该对定位销片(11)沿其插接方向作相对位移动作的锁止体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：所述盖体组件为彼此配合的两个，定位销片(11)至少为一对且分置于两盖体组件的相应配合边处；定位销片(11)上的过渡连接榫头(11a)和榫槽(11b)的连接段(11c)为顺合定位销片(11)装配方向的直边或弧边结构，且该直边或弧边结构上凹设有槽口(11d)；两彼此配合的定位销片(11)呈榫卯配合后，上述槽口(11d)间对半拼合形成孔部构造，锁止体(12)沿上述孔部构造的轴向插入以构成两者的锁止配合关系。

3.根据权利要求2所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：所述封装盖(10)外形呈由两个盖体组件一侧铰接而另一侧对合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；上述两个盖体组件的铰接侧轴线铅垂布置，所述定位销片(11)位于该封装盖(10)的对合侧处；所述锁止体(12)插接方向垂直封装盖(10)的上述铰接侧，且其插接端与坛体和坛盖间彼此空间避让设置。

4.根据权利要求2所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：所述封装盖(10)外形呈由两个盖体组件沿水平向分体状的对半拼合构成筒壳状结构，在该筒壳状结构的筒口沿设有翻边以挡位扣合于坛体的坛颈处；定位销片(11)固接于封装盖(10)顶部处的盖体组件配合边上；所述锁止体(12)插接方向铅垂布置，且封装盖(10)顶部处相应贯穿设置用于避让锁止体(12)插入路径的穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：所述两盖体组件间的至少一侧配合边呈现折线和/或曲线状配合结构。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：本装置还包括位于封装盖(10)内壁处的托片(13)，所述托片(13)布置于两盖体组件的其中一个配合边上并由下而上的托撑于另一个配合边底部处，托片(13)为多个且沿上述配合边的延伸方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：封装盖(10)上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓(20)，所述压紧螺栓(20)包括穿设于封装盖(10)上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆(21)，转杆(21)上设置恒定其位置高度的约束件；所述压紧螺栓(20)还包括轴线平行于转杆(21)轴线设置的抵压板(22)，所述抵压板(22)外形呈阶梯轴状构造，由其小直径段的端面处轴向凹设有螺纹孔，转杆(21)处相应设置外螺纹以与之构成螺纹配合关系，抵压板(22)的大直径段的端面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合；所述压紧螺栓(20)还包括限制抵压板(22)作周向转动动作的限位件(23)。

8.根据权利要求7所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：转杆(21)外形呈两端细而中部粗的三段式阶梯轴结构，其与抵压板(22)的配合段构成其螺纹段(21a)，其突出封装盖(10)以外的一段构成其光杆段(21b)，其光杆段(21b)的轴肩(21c)处由下而上的限位抵靠于封装盖(10)的贯穿孔孔端处；在光杆段(21b)上还环设有缩颈段(21d)，缩颈段(21d)上卡设有限制转杆(21)下落的轴向挡圈(24)；轴向挡圈(24)与转杆(21)的上述轴肩(21c)共同构成限位转杆(21)轴向窜动的前述约束件。

9.根据权利要求1所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：封装盖(10)上设置用于压紧坛盖与坛体坛口的压紧螺栓(20)，所述封装盖(10)上贯穿有用于穿设转杆(21)的通孔，通孔的下侧孔端处同轴的贴附固接有螺母(25)，转杆(21)与螺母(25)间构成螺纹配合；在所述转杆(21)的顶端处设置有片板状的抵压板(22)，所述抵压板(22)的面朝转杆(21)的一侧板面与转杆(21)的上述顶端间构成回转配合关系，且转杆(21)轴线与抵压板(22)板面垂直设置；抵压板(22)的相对上述板面的另一侧板面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合。

10.根据权利要求9所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：所述抵压板(22)包括外形呈圆板状的圆压板(22a)，以及设置于圆压板(22a)面朝转杆(21)的一侧板面处的鱼眼金属圈(22b)，所述鱼眼金属圈(22b)外形呈喇叭口状且其大口径端与圆压板(22a)间固接设置；转杆(21)的顶端处布置直径大于转杆(21)栓身直径，而小于鱼眼金属圈(22b)的小口径端直径的凸台部(21e)；凸台部(21e)沿鱼眼金属圈(22b)的小口径端穿入鱼眼金属圈(22b)与圆压板(22a)所围合区域内，以构成前述转杆(21)与抵压板(22)的回转配合关系；所述鱼眼金属圈(22b)的用于配合圆压板(22a)的大口径端呈便于两者间面贴合固接的平面环状构造。

11.根据权利要求7或8或9或10所述的一种酒坛封装装置，其特征在于：压紧螺栓(20)还包括用于起缓冲衬垫作用的缓冲垫(26)，缓冲垫(26)面贴合的贴附于抵压板(22)上的用于配合坛盖表面所在侧处；转杆(21)的相对固接抵压板(22)的另一端处设置便于拧动的把手(27)。