CN113606390A - 一种隔离装置、便携泵系统及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离装置、便携泵系统及其组装方法，其中隔离装置包括：穿舱管，所述穿舱管贯穿液货舱；容置体，所述容置体用于容置待隔离体；隔离体，所述隔离体的两端分别与所述穿舱管和所述容置体密封连接，所述隔离体用于打开或封闭所述容置体的内部和所述穿舱管的内部的连通。容置体与穿舱管临近设置，并且操作隔离体容置体和穿舱管即可连通，具有操作方便的特点。不使用待隔离体时，将待隔离体放置于容置体内，具有占据水平空间小的特点。使用隔离体时，操作隔离体将待隔离体自容置体进入穿舱管，即可实现方便快捷地将待隔离体放入液货舱。

Description

一种隔离装置、便携泵系统及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种隔离装置、便携泵系统及其组装方法。

背景技术

油船、化学品船、储油装置等液货舱配置泵送系统以实现舱内液货品泵出，配置惰气或碳氢气保护系统以实现液货品与氧气隔离。为满足多货品储存及取消泵舱增加液货储存容积的目的，泵送系统的设计方案通常采用每个液货舱单独设置液货泵。根据规格及设计可靠性要求，每个液货舱需要配置至少两台液货泵，以防止一台液货泵失效而无法泵出舱内液货。每个液货舱永久配置两台液货泵的方案，可靠性固然得到了保证，但是建造成品较高，液货泵利用率不高。一种经济可行的替代方案是每个液货舱配置一台永久式液货泵，同时设置一个便携式液货泵安装接口，所有液货舱共用一台便携式液货泵。正常工况使用永久式液货泵，永久式液货泵失效时，应急使用便携式液货泵。

现阶段液货泵独立设置于液货舱，占用水平方向的空间比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中液货泵占用空间较大的缺陷，提供一种隔离装置、便携泵系统及其组装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明公开了一种隔离装置，所述隔离装置包括：穿舱管，所述穿舱管贯穿液货舱；容置体，所述容置体用于容置待隔离体；隔离体，所述隔离体的两端分别与所述穿舱管和所述容置体密封连接，所述隔离体用于打开或封闭所述容置体的内部和所述穿舱管的内部的连通。

在本方案中，操作隔离体容置体和穿舱管即可相连通。未操作隔离体时，待隔离体放置于容置体内；液货舱需要待隔离体时，操作隔离体，待隔离体自隔离体进入穿舱管，进而方便地放入液货舱内。隔离体和穿舱管是临近设置，无需占据较大水平方向的空间，提高了空间利用率。隔离体与容置体密封连接，防止操作隔离体后，液货舱内的碳氢气体由连接处进入外界空气。

较佳地，所述容置体包括容置管和密封盖，所述容置管的两端分别与所述隔离体和所述密封盖可拆地密封连接，所述密封盖上开设贯穿孔。

在本方案中，采用上述结构形式，当待隔离体放入容置体中，可通过贯穿孔实现与外部的连通，并且贯穿孔的存在，使得待隔离体可采用吊运和悬挂等简单的方式实现悬停动作。容置管的两端分别与隔离体和密封盖密封连接，可以防止外界空气从连接处进入容置管，提高了操作的安全性。容置管的管径需要大于待隔离体的长度，对于不同长度的待隔离体可能需要放置于不同直径的容置管中。容置管与隔离体可拆地连接，方便了隔离体上容置管的更换。由于容置管与密封盖采用可拆地连接方式，当容置管和密封盖中的任意一个出现损坏，只需对损坏的容置管或损坏的密封盖进行更换即可正常使用。

较佳地，所述密封盖包括相拼合的左密封盖和右密封盖，所述左密封盖和右密封盖均与所述容置管的上端可拆地密封连接，所述贯穿孔位于所述左密封盖和/或所述右密封盖。

在本方案中，密封盖设计为左密封盖和右密封盖相拼合的结构形式，提高了安装效率，具有安装方便的特点。相拼合的密封盖相对于一体式密封盖来说，具有运输方便、易于加工以及占据空间小的特点。左密封盖和右密封盖密封连接于容置管的上端，可以防止外界空气从连接处进入容置管内，提高了操作的安全性。而左密封盖和右密封盖与容置管均采用可拆地连接方式，使得两者中的任意一个出现损坏时，不影响另外一个的正常使用，并且只需要更换损坏的那个就可继续使用，减少了使用成本。

较佳地，所述密封盖还包括调节件，所述调节件贯穿所述左密封盖和/或所述右密封盖，所述调节件用于调节所述左密封盖和所述右密封盖之间的第一间隙。

在本方案中，采用上述结构形式，可以在安装过程中通过调节件调节左密封盖和右密封盖之间的第一间隙，进而调节左密封盖和右密封盖之间的抵接程度。左密封盖和右密封盖之间抵靠程度越好，密封性越好。贯穿孔位于左密封盖和右密封盖时，贯穿孔的大小可以随左密封盖和右密封盖之间第一间隙的改变而改变。

较佳地，所述密封盖还包括左限位件和右限位件，所述左密封盖设置有左限位件，所述右密封盖设置有右限位件，所述左限位件和所述右限位件中的一个为突出部分，另外一个为与所述突出部分相配合的凹陷部分。

在本方案中，采用上述结构形式，左限位件和右限位件在安装时可起到导向的作用，并且限位件可以方便左密封盖和右密封盖的安装。左限位件和右限位件相互的约束，使得安装后左密封盖和右密封盖不会出现错位的现象。左限位件和右限位件一个为突出部分，另一个为凹陷部分，两者相互限位，具有较大的限位面积，提高了安装可靠性。

较佳地，所述隔离装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述容置管密封连接并连通，所述连接管的另一端用于接入惰性气体。

操作隔离体时，位于液货舱中的碳氢气体会通过穿舱管进入容置体中，碳氢气体易于氧气发生化学反应，出现安全隐患，因此排空容置体中的空气对于操作安全十分重要。在本方案中，采用上述结构形式，可通过连接管向容置管中吹入惰性气体。容置管中的惰性气体增加，挤压容置管中的空气从贯穿孔排出。排空容置管中的空气后，继续向容置管中吹入惰性气体，使容置管中保持一定的正压。上述方式可以防止外界空气进入，并且容置体内的正压还可以防止操作隔离体时液货舱中的碳氢气体外泄。当待隔离体放入液货舱，密封密封盖后，可停止吹入惰性气体。连接管与容置管密封连接，可以防止外界空气从连接处进入容置管中。

较佳地，所述隔离装置还包括阀门组件，所述阀门组件连接于所述连接管，所述阀门组件用于控制所述连接管的通断。

在本方案中，采用上述结构形式，阀门组件可以实现连接管内部与容置管的通断。需要吹入惰性气体时，打开阀门组件惰性气体自连接管进入容置管中。不需要吹入惰性气体时，关闭阀门组件。阀门组件还可以控制惰性气体进入容置管中的流量。排空空气时，为了更快地将容置管中的空气排出，可以使用较大的流量。排空后，惰性气体进入容置管的速度只需要大于空气进入容置管的速度，可调节阀门组件，降低惰性气体的流量来实现。

较佳地，所述隔离装置还包括检测组件，所述检测组件可拆地密封连接于所述隔离体，所述检测组件用于检测所述隔离体的密封性。

在本方案中，可以通过检测组件进一步保障了密封性，提高操作安全。检测组件与隔离体密封连接，防止隔离体密封性差时，碳氢气体从两者的连接处直接进入外界空气，而不是自检测组件进入外界空气。上述现象会导致检测组件检测不到漏气，导致检测结果不准确。检测组件与隔离体密封连接，提高了检测的可靠性，检测结果更具有真实性。检测组件与隔离体可拆地连接，具有检测完成后方便拆卸的特点。

本发明还公开了一种便携泵系统，包括便携泵装置和隔离装置，所述隔离装置用于容置所述便携泵装置；操作所述隔离体，封闭或打开所述便携泵装置与所述穿舱管内部的通断。

在本方案中，待隔离体为便携泵装置，并且隔离装置中的容置体用于放置便携泵装置。液货舱中的永久式液货泵正常工作时，便携泵装置与穿舱管的内部隔绝。液货舱中的永久式液货泵失效时，需要将便携泵装置放置于液货舱中，代替永久式便携泵进行工作。此时，操作隔离体，容置体内部与穿舱管内部连通，可以方便地将便携泵装置放入。容置体和穿舱管的位置临近，相对于每个液货舱中设置两个便携泵来说，采用上述结构形式节约了占据空间，并且不会出现多个便携泵闲置的现象，节约了使用成本。

较佳地，所述便携泵装置包括便携泵本体和便携泵配件，所述便携泵配件贯穿位于所述容置体上端的贯穿孔，所述便携泵本体位于所述容置体内，所述便携泵配件伸入所述容置体的一端与所述便携泵本体连接，所述便携泵配件包括吊运绳、排出管和连通件，所述连通件包括油压管或电缆。

在本方案中，采用上述结构形式，吊运绳贯穿贯穿孔，可采用吊运、悬挂等方式实现便携泵装置在容置管内的悬停，具有操作简单，吊运方式易实现的特点。排出管贯穿贯穿孔，方便便携泵装置向外输送液体。连通件贯穿贯穿孔，方便便携泵装置与外界的连通。

本发明还公开了一种便携泵系统的组装方法，用于组装便携泵系统，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：吊运所述便携泵装置至所述容置体内并悬停；操作所述隔离体，使所述容置体和所述穿舱管相连通，所述便携泵装置自所述容置体放至所述液货舱内。

在本方案中，吊运便携泵装置悬停在容置体内，可以在液货舱中的永久式便携泵出现失效时，操作隔离体即可将便携泵装置快速地放入液货舱中。采用上述方式可以节约操作时间。隔离体打开，容置体和穿舱管就可实现相连通，便携泵装置中的便携泵本体便可自容置体进入穿舱管，具有操作简单的特点。

较佳地，所述便携泵装置包括便携泵本体和便携泵配件，所述容置体的上端具有贯穿孔，吊运所述便携泵装置并悬停还包括以下具体步骤：吊运所述便携泵装置，使便携泵装置具有所述便携泵本体的一端位于所述容置体内；所述便携泵本体进入所述容置体后，使所述便携泵配件贯穿所述贯穿孔，其中所述便携泵配件与所述贯穿孔间具有第二间隙；所述便携泵本体到达所述容置体内指定位置后，所述便携泵装置停止向下运动。

在本方案中，便携泵配件与便携泵本体相连接的一端跟随便携泵本体进入液货舱中。便携泵配件的另一端位于容置体的外侧，方便便携泵本体与外界的连通。便携泵配件与贯穿孔之间具有第二间隙，减少了便携泵装置向下运动的摩擦力，并且在吹入惰性气体时，容置体内的空气可以通过第二间隙排出。便携泵本体在容置体内的位置应与连接管错开，避免便携泵本体堵塞连接管。

较佳地，在操作隔离体前还需要包括以下步骤：排出所述容置体内的空气；排空所述容置体内的空气后，使所述容置体保持正压。

在本方案中，排出容置体内的空气，操作隔离体，防止液货舱中的碳氢气体与空气发生化学反应，出现安全隐患。容置体保持正压，可以防止外界空气进入容置体内，同时还可以防止操作隔离体时，液货舱中的碳氢气体外泄。

较佳地，所述隔离装置包括连接管和阀门组件，所述阀门组件与所述连接管连接，排出所述容置体内的气体具体包括以下步骤：将所述连接管与所述容置体密封连接并连通；打开所述阀门组件，通过所述连接管向所述容置体内吹入惰性气体。

在本方案中，连接管接入惰性气体并打开阀门组件，惰性气体可通过连接管进入容置体，并挤压容置体内的空气从第二间隙排出。不需要吹入惰性气体时，可通过关闭阀门组件实现。采用上述形式可以控制连接管的通断，并且阀门组件可控制流入容置体惰性气体的流量。

较佳地，所述便携泵装置自所述容置体放至所述液货舱内后还具体包括以下步骤：所述便携泵装置放入所述液货舱后，密封所述第二间隙；关闭所述阀门组件，停止向所述容置体内吹入所述惰性气体。

在本方案中，在待隔离体放入液货舱后，不需要便携泵装置继续向下运动，此时可将第二间隙密封。密封使贯穿孔卡接便携泵配件，进而可以防止外界空气从第二间隙进入容置管。当外界空气无法进入容置体时，如果继续向容置体内吹入过多的惰性气体，会使容置管出现变形，出现安全隐患。采用上述形式，可以使容置管保持正压直至便携泵本体放置液货舱中，提高了操作的安全性。

本发明的积极进步效果在于：

容置体与穿舱管临近设置，并且操作隔离体容置体和穿舱管即可连通，具有操作方便的特点。不使用待隔离体时，将待隔离体放置于容置体内，具有占据水平方向空间小的特点。使用隔离体时，操作隔离体将待隔离体自容置体进入穿舱管，即可实现方便快捷地将待隔离体放入液货舱。

附图说明

图1为本发明实施例1的便携泵系统的示意图；

图2为本发明实施例1的隔离装置的示意图；

图3为本发明实施例1的密封盖的示意图；

图4为本发明实施例2的组装方法的流程图；

图5为本发明实施例3的组装方法的流程图。

附图标记说明：

便携泵系统1

隔离装置11

穿舱管111

容置体112

容置管1121

密封盖1122

左密封盖11221

右密封盖11222

调节件11223

贯穿孔11224

隔离体113

连接管114

检测组件115

盲板法兰盘1151

放气检测阀1152

便携泵装置12

便携泵本体121

便携泵配件122

吊运绳1221

排出管1222

油压管或电缆1223

液货舱1000

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例1

本发明实施例提供了一种隔离装置11，如图1和图2所示。隔离装置11包括贯穿液货舱1000的穿舱管111、容置体112和用于容置待隔离体的隔离体113。隔离体113与容置体112密封连接，可以防止液货舱1000中的碳氢气体外泄，并且容置体112与隔离体113远离隔离体113的一端密封连接，可以防止外界空气由两者的连接处进入容置体112内。隔离体113未打开时，待隔离体放置于容置体112内，隔离体113封闭容置体112内部和穿舱管111的内部；液货舱1000需要待隔离体时，操作隔离体113，待隔离体自容置体112进入穿舱管111，即可方便地放入液货舱1000内。采用上述结构形式，隔离体113和穿舱管111是临近设置，无需占据较大水平方向的空间，提高了空间利用率。优选隔离体113位于穿舱管111的正上方，具有占据水平空间小的特点。

在具体使用时，隔离体113为隔断阀。打开或密封容置体112内部和穿舱管111内部的连通可以通过控制隔断阀的通断实现。上述结构形式，具有操作方便的特点。在其他可替代实施例中隔离体113也可以为伸入穿舱管111内部的挡板。

作为一种较佳的实施方式，容置体112包括容置管1121和密封盖1122。容置管1121的两端分别与隔离体113和密封盖1122密封连接，可以防止外界空气从连接处进入容置管1121内，提高了操作的安全性。容置管1121的管径需要大于待隔离体的长度，对于不同长度的待隔离体可能需要放置于不同直径的容置管1121中，而容置管1121与隔离体113可拆地连接，方便了隔离体113上容置管1121的更换。由于容置管1121与密封盖1122采用可拆地连接方式，当容置管1121和密封盖1122中的任意一个出现损坏，可以方便地对损坏的容置管1121或损坏的密封盖1122进行更换。待隔离体放置于容置体112后，可通过贯穿孔11224实现待隔离体与外部的连通，并且由于贯穿孔11224的存在，使得待隔离体可采用吊运和悬挂等简单的方式实现悬停动作。在具体使用时，贯穿孔11224的内壁安装密封件。待隔离体进入液货舱1000后，需要对贯穿孔11224进行密封，以防止外界空气通过贯穿孔11224进入容置管1121，或者液货舱1000中的碳氢气体外泄。优选密封件为密封圈，具有回弹性好以及性能稳定的特点。

密封盖1122可以为一体式的密封盖1122还可以为相拼合的密封盖1122。为了提高安装效率，优选密封盖1122为相拼合的左密封盖11221和右密封盖11222。左密封盖11221和右密封盖11222密封连接于容置管1121的上端，可以防止外界空气从连接处进入容置管1121内，提高了连接的安全性。而左密封盖11221和右密封盖11222与容置管1121均采用可拆地连接方式，使得两者中的任意一个出现损坏时，不影响另外一个的正常使用，并且只需要更换损坏的那个就可继续使用，减少了使用成本。相拼合的密封盖1122相对于一体式密封盖1122来说，还具有运输方便、易于加工以及占据空间小的特点。请参阅图3进行理解，贯穿孔11224可以只位于左密封盖11221，也可以只位于左密封盖11221，也可以只位于右密封盖11222，还可以既位于左密封盖11221又位于右密封盖11222。优选贯穿孔11224既位于左密封盖11221又位于右密封盖11222。该方式使得贯穿孔11224大小的调整可通过调节左密封盖11221和右密封盖11222之间的第一间隙来实现，具有方便操作的特点。在其他实施例中，贯穿孔11224只位于左密封盖11221或者贯穿孔11224只位于右密封盖11222时，也可采用其他可调节贯穿孔11224大小的结构形式。

为了方便调节左密封盖11221和右密封盖11222之间的第一间隙，优选密封盖1122还包括调节件11223。在安装过程中可以通过调节件11223来调节左密封盖11221和右密封盖11222之间的第一间隙，进而调节左密封盖11221和右密封盖11222之间的抵接程度。左密封盖11221和右密封盖11222之间抵靠程度越好，密封性越好。调节件11223可以只贯穿左密封盖11221，也可以只贯穿右密封盖11222，还可以既贯穿左密封盖11221也贯穿右密封盖11222。优选调节件11223既贯穿左密封盖11221也贯穿右密封盖11222，具有操作简单、拆卸方便的特点。本实施例作为一种示意性的表达，采用调节件11223为螺栓，并且螺栓分别与左密封盖11221和右密封盖11222螺纹连接。调节时，左密封盖11221或右密封盖11222其中一个需要相对于容置管1121位置不变，另外一个通过调节螺栓远离或靠近上述所提及的左密封盖11221或右密封盖11222，从而改变第一间隙。采用上述调节方式具有操作方便的特点，并且节约了使用成本。

密封盖1122采用相拼合的方式，为了方便安装以及提高安装精度，优选密封盖1122还包括左限位件和右限位件。左密封盖11221设置有左限位件，右密封盖11222上设置有右限位件。安装时左限位件和右限位件可起到导向的作用，并且限位件可以方便左密封盖11221和右密封盖11222的安装。左限位件和右限位件相互的约束，使得安装后左密封盖11221和右密封盖11222不会出现错位的现象。本实施例作为一种示意性的表达，采用的为左限位件中一个为突出部分，另外一个为凹陷部分。突出部分和凹陷部分相互限位时，具有较大的限位面积，提高了安装可靠性。在其他可替代实施例中左限位件和右限位件也可以为可以相互卡接的卡扣。

操作隔离体113时，位于液货舱1000中的碳氢气体会通过穿舱管111进入容置体112中，碳氢气体易于氧气发生化学反应，出现安全隐患，因此排空容置体112中的空气对于操作安全十分重要。本实施例作为一种示意方式采用的是向容置管1121中吹入惰性气体的方式来排空容置管1121中的气体，在其他可替代的实施例中也可以采用任何适用于此的方式。隔离装置11还包括连接管114，并且连接管114的一端与容置管1121密封连接，可以防止外界空气从连接处进入容置管1121中。连接管114与容置管1121相连通，并且连接管114的另一端用于接入惰性气体，可通过连接管114向容置管1121中吹入惰性气体。当容置管1121中的惰性气体增加时，挤压容置管1121中的空气从贯穿孔11224排出。排空容置管1121中的空气后，继续向容置管1121中吹入惰性气体，可以使容置管1121中保持一定的正压。采用上述方式可以防止外界空气进入，并且正压还可以防止操作隔离体113时液货舱1000中的碳氢气体外泄。当待隔离体放入液货舱1000，密封密封盖1122后，可停止吹入惰性气体。采用上述结构形式，具有操作方便、可靠性高的特点。为了更好地排出空气，连接管114可以连接于容置管1121的侧壁，并靠近容置管1121的下端面。惰性气体也可以换成任何不易于氧气发生化学反应的气体。

在吹入惰性气体时，需要对惰性气体流入容置管1121中的流量进行控制。本实施例作为一种示意方式采用的是连接管114上安装阀门组件的方式，在其他可替代的实施例中也可以采用任何适用于此的方式。需要吹入惰性气体时，打开阀门组件惰性气体自连接管114进入容置管1121中。不需要吹入惰性气体时，关闭阀门组件。阀门组件还可以控制惰性气体进入容置管1121中的流量。排空空气时，为了更快地将容置管1121中的空气排出，可以使用较大的流量。排空后，惰性气体进入容置管1121的速度只需要大于空气进入容置管1121的速度，可调节阀门组件，降低惰性气体的流量来实现。

隔离体113对于防止液货舱1000中碳氢气体的外泄十分重要，但隔离体113使用时间过久会出现老化的现象，密封性降低，因此隔离体113密封性的检测对于使用安全至关重要。本实施例作为一种示意性的表达方式，采用的隔离体113上密封连接检测组件115的方式。在其他可替代的实施例中也可以采用任何适用于此的方式。请参阅图2进行理解，检测组件115与隔离体113密封连接，防止隔离体113密封性差时，碳氢气体从两者的连接处直接进入外界空气，而不是自检测组件115进入外界空气。上述现象会导致检测组件115检测不到漏气，使得检测结果不准确。检测组件115与隔离体113密封连接，提高了检测的可靠性，检测结果更具有真实性。检测组件115与隔离体113可拆地连接，具有方便拆卸的特点。具体使用时，检测组件115包括盲板法兰盘1151和放气检测阀1152。盲板法兰盘1151密封连接于隔离体113远离穿舱管111的一端，具有连接可靠的特点。放气检测阀1152与盲板法兰盘1151连接，并贯穿盲法兰盘上开设的检测孔与隔离体113接触。检测时，可以采用听放气检测阀1152出口处是否有声音的方式，还可以正对放气测试阀1152的出气口放置可以吹动的纸片，观察纸片是否被吹动。

本发明实施例还提供了一种便携泵系统1，如图1所示。便携泵系统1包括便携泵装置12和隔离装置11，并且隔离装置11中的容置体112用于放置便携泵装置12。液货舱1000中的永久式液货泵正常工作时，隔离体113处于关闭状态，将便携泵装置12与穿舱管111的内部隔绝。液货舱1000中的永久式液货泵失效时，需要将便携泵装置12放置于液货舱1000中，代替永久式便携泵进行工作。操作隔离体113时，容置体112的内部和穿舱管111的内部相连通，便携泵装置12可以自容置体112进入穿舱管111。容置体112和穿舱管111的位置临近，相对于每个液货舱1000中设置两个便携泵来说，采用上述结构形式节约了占据空间，并且不会出现多个便携泵闲置的现象，节约了使用成本。

作为一种较佳的实施方式，便携泵装置12包括位于容置体112内部的便携泵本体121和便携泵配件122。便携泵配件122贯穿容置体112上端的贯穿孔11224，并且伸入容置体112的一端与便携泵本体121连接。便携泵配件122包括吊运绳1221、排出管1222和连通件，并且连通件包括油压管或电缆1223。吊运绳1221贯穿贯穿孔11224，可采用吊运、悬挂等方式实现便携泵装置12在容置管1121内的悬停，具有操作简单，吊运方式易实现的特点。排出管1222贯穿贯穿孔11224，方便便携泵装置12向外输送液体。连通件贯穿贯穿孔11224，方便便携泵装置12与外界的连通。上述所提及的贯穿孔11224为密封盖1122上的贯穿孔11224。在具体使用时，便携泵配件122需要贯穿密封件。便携泵本体121未到达液货舱1000时，便携泵配件122与密封件间具有第二间隙，方便便携泵装置12向下运动的同时，还可以使容置体112内的空气从第二间隙排出。便携泵本体121到达液货舱1000后，密封第二间隙。通过调节调节件11223，第一间隙减小，进而使得贯穿孔11224卡紧便携泵配件122。密封圈位于贯穿孔11224和便携泵配件122之间，并且密封圈与便携泵配件122表面贴合，使得密封盖1122具有较好的密封性。本实施例作为一种示意性的表达，采用的是上述表达方式，在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。

实施例2

本发明实施例提供了一种便携泵系统1的组装方法，该组装方法适用于实施例1中便携泵装置12。如图4所示，组装方法包括以下步骤：未操作隔离体113前，吊运绳1221吊运便携泵装置12至容置体112内并悬停。操作隔离体113，容置体112和穿舱管111相连通，便携泵装置12自容置体112放至液货舱1000内。在具体使用时，将便携泵装置12采用吊运悬停在容置体112内，在液货舱1000中的永久式便携泵出现失效问题时，便携泵装置12可以快速放入液货舱1000。采用上述方式，缩小了放置时间。操作隔离体113，容置体112和穿舱管111就可实现相连通，便携泵装置12中的便携泵本体121便可自容置体112进入穿舱管111，具有操作简单的特点。

实施例3

本发明实施例是在实施例2的基础上进一步改进。

请参阅图5进行理解，作为一种较佳的实施方式，步骤吊运便携泵装置12并悬停还包括以下步骤：吊运便携泵装置12，使便携泵装置12具有便携泵本体121的一端位于容置体112内；便携泵本体121进入容置体112后，使便携泵配件122贯穿贯穿孔11224，其中便携泵配件122与贯穿孔11224间具有第二间隙；便携泵本体121到达容置体112指定位置后，便携泵系统1停止向下运动。本实施例作为一种示意性的方法，采用的是上述步骤，在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。便携泵本体121放置于液货舱1000，使得便携泵配件122与便携泵本体121相连接的一端跟随便携泵本体121进入液货舱1000。便携泵配件122的另一端位于容置体112的外侧，方便便携泵本体121与外界的连通。便携泵配件122与贯穿孔11224之间具有第二间隙，方便便携泵装置12向下运动，并且在吹入惰性气体时，容置体112内的空气可以通过第二间隙排出。位于便携泵本体121在容置体112内的位置应与连接管114错开，避免便携泵本体121堵塞连接管114。在具体使用时，贯穿孔11224与便携泵配件122之间还有密封件。因此上述所提及的第二间隙是指便携泵配件122与密封件之间的第二间隙。

作为一种较佳的实施方式，打开隔离提前还包括以下步骤：排出容置体112内的空气；排空容置体112内的空气后，使容置体112保持正压。本实施例作为一种示意性的方法，采用的是上述步骤，在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。排出容置体112内的空气，可以在操作隔离体113时，防止液货舱1000中的碳氢气体与空气发生化学反应，出现安全隐患。容置体112保持正压，可以防止外界空气进入容置体112内，同时还可以防止操作隔离体113时，液货舱1000中的碳氢气体外泄。

作为一种较佳的实施方式，排出容置体112内气体具体包括以下步骤：将连接管114与容置体112密封连接并连通；打开阀门组件，通过连接管114向容置体112内吹入惰性气体。本实施例作为一种示意性的方法，采用的是上述步骤，在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。连接管114接入惰性气体并打开阀门组件，惰性气体可通过连接管114进入容置体112，挤压容置体112内的空气从第二间隙排出；不需要吹入惰性气体时，关闭阀门组件。采用上述形式可以控制连接管114的通断，并且阀门组件可控制流入容置体112惰性气体的流量。

作为一种较佳的实施方式，便携泵装置12自容置体112放至液货舱1000内后还具体包括以下步骤：便携泵装置12放入液货舱1000后，密封第二间隙；关闭阀门组件，停止向容置体112内吹入惰性气体。本实施例作为一种示意性的方法，采用的是上述步骤，在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。在隔离体113放入液货舱1000后，不需要便携泵装置12继续向下运动，此时可将第二间隙密封。密封使贯穿孔11224卡接便携泵配件122，进而可以防止外界空气从第二间隙进入容置管1121。当外界空气无法进入容置体112时，如果继续向容置体112内吹入过多的惰性气体，会使容置管1121出现变形，进而出现安全隐患。采用上述形式，可以使容置管1121保持正压直至便携泵本体121放置液货舱1000中，提高了操作的安全性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种隔离装置，其特征在于，所述隔离装置包括：

穿舱管，所述穿舱管贯穿液货舱；

容置体，所述容置体用于容置待隔离体；

隔离体，所述隔离体的两端分别与所述穿舱管和所述容置体密封连接，所述隔离体用于打开或封闭所述容置体的内部和所述穿舱管的内部的连通。

2.如权利要求1所述的隔离装置，其特征在于，所述容置体包括容置管和密封盖，所述容置管的两端分别与所述隔离体和所述密封盖可拆地密封连接，所述密封盖上开设贯穿孔。

3.如权利要求2所述的隔离装置，其特征在于，所述密封盖包括相拼合的左密封盖和右密封盖，所述左密封盖和右密封盖均与所述容置管的上端可拆地密封连接，所述贯穿孔位于所述左密封盖和/或所述右密封盖。

4.如权利要求3所述的隔离装置，其特征在于，所述密封盖还包括调节件，所述调节件贯穿所述左密封盖和/或所述右密封盖，所述调节件用于调节所述左密封盖和所述右密封盖之间的第一间隙。

5.如权利要求3所述的隔离装置，其特征在于，所述密封盖还包括左限位件和右限位件，所述左密封盖设置有左限位件，所述右密封盖设置有右限位件，所述左限位件和所述右限位件中的一个为突出部分，另外一个为与所述突出部分相配合的凹陷部分。

6.如权利要求2所述的隔离装置，其特征在于，所述隔离装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述容置管密封连接并连通，所述连接管的另一端用于接入惰性气体。

7.如权利要求6所述的隔离装置，其特征在于，所述隔离装置还包括阀门组件，所述阀门组件连接于所述连接管，所述阀门组件用于控制所述连接管的通断。

8.如权利要求1至7任意一项所述的隔离装置，其特征在于，所述隔离装置还包括检测组件，所述检测组件可拆地密封连接于所述隔离体，所述检测组件用于检测所述隔离体的密封性。

9.一种便携泵系统，包括便携泵装置和如权利要求1至8任一项所述的隔离装置，所述隔离装置用于容置所述便携泵装置；

操作所述隔离体，封闭或打开所述便携泵装置与所述穿舱管内部的通断。

10.如权利要求9所述的便携泵系统，其特征在于，所述便携泵装置包括便携泵本体和便携泵配件，所述便携泵配件贯穿位于所述容置体上端的贯穿孔，所述便携泵本体位于所述容置体内，所述便携泵配件伸入所述容置体的一端与所述便携泵本体连接，所述便携泵配件包括吊运绳、排出管和连通件，所述连通件包括油压管或电缆。

11.一种便携泵系统的组装方法，用于组装如权利要求9或10所述的便携泵系统，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

吊运所述便携泵装置至所述容置体内并悬停；

操作所述隔离体，使所述容置体和所述穿舱管相连通，将所述便携泵装置自所述容置体放至所述液货舱内。

12.如权利要求11所述的便携泵系统的组装方法，其特征在于，所述便携泵装置包括便携泵本体和便携泵配件，所述容置体的上端具有贯穿孔，吊运所述便携泵装置并悬停还包括以下具体步骤：

吊运所述便携泵装置，使便携泵装置具有所述便携泵本体的一端位于所述容置体内；

所述便携泵本体进入所述容置体后，使所述便携泵配件贯穿所述贯穿孔，其中所述便携泵配件与所述贯穿孔间具有第二间隙；

所述便携泵本体到达所述容置体内指定位置后，所述便携泵装置停止向下运动。

13.如权利要求12所述的便携泵系统的组装方法，其特征在于，在操作隔离体前，所述便携泵系统的组装方法还需要包括以下步骤：

排出所述容置体内的空气；

排空所述容置体内的空气后，使所述容置体保持正压。

14.如权利要求13所述的便携泵系统的组装方法，其特征在于，所述隔离装置包括连接管和阀门组件，所述阀门组件与所述连接管连接，排出所述容置体内的空气具体包括以下步骤：

将所述连接管与所述容置体密封连接并连通；

打开所述阀门组件，通过所述连接管向所述容置体内吹入惰性气体。

15.如权利要求14所述的便携泵系统的组装方法，其特征在于，所述便携泵装置自所述容置体放至所述液货舱内后还具体包括以下步骤：

所述便携泵装置放入所述液货舱后，密封所述第二间隙；

关闭所述阀门组件，停止向所述容置体内吹入所述惰性气体。

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