CN110836282A - 液压安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压安全阀，包括有用于和设备连接的阀体，阀体上设置有用于与设备的排气口相连通的内筒及排气通道，排气通道的第一端与内筒相连通、第二端与外界大气可开合地相连通，排气通道的第一端和第二端之间设置有用于密封排气通道的密封液及分布有多个网眼的拦截网，拦截网位于排气通道的第二端与密封液之间并覆盖排气通道的横截面、以拦截雾化的密封液。如此，能够在排气时拦截气流中被雾化的密封液，避免密封液外泄，防止造成安全和环保隐患。

Description

液压安全阀

技术领域

本发明涉及油品储藏技术领域，更具体地说，涉及一种液压安全阀。

背景技术

液压安全阀是石油行业应用最为泛的储罐安全附件之一，通常安装在设备或管道的排气口，如储油罐的排气口。液压安全阀的阀内设置有排气通道、密封液和用于开合排气通道的启闭构件。密封液位于液压安全阀的排气通道上、用于密封排气通道。当设备或管道内的介质压力升高，启闭构件移动、打开排气通道，设备或管道内的气体通过排气口进入排气管道穿过密封液排入外界大气，以防止管道或设备内介质压力超过规定数值。但是，当设备或管道内的压力升高时，液压安全阀的密封液会被雾化，雾化的密封液呈小液滴会夹在气流中造成外泄或喷溅，致使阀体周围卫生差、粘滑，存在安全隐患并对环境造成污染，也会造成阀内密封液缺失，经常需要进行补充，否则就会导致阀的功能失效，为生产带来相应的安全和环保隐患。

因此，如何解决现有技术中液压安全阀在向外排气时，密封液会随气流外泄的问题成为本领域技术人员所亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压安全阀，其能够在排气时拦截气流中被雾化的密封液，避免密封液外泄，防止造成安全和环保隐患。

本发明提供的一种液压安全阀，包括有用于和设备连接的阀体，所述阀体上设置有用于与所述设备的排气口相连通的内筒及排气通道，所述排气通道的第一端与所述内筒相连通、第二端与外界大气可开合地相连通，所述排气通道的第一端和第二端之间设置有用于密封所述排气通道的密封液及分布有多个网眼的拦截网，所述拦截网位于所述排气通道的第二端与所述密封液之间并覆盖所述排气通道的横截面、以拦截雾化的所述密封液。

优选地，还包括有阀盖，所述内筒两端敞口，所述阀体设置有套设在所述内筒外的液封筒，所述液封筒的一端与所述内筒的外壁相连接形成用于储存所述密封液的储液槽、另一端敞口，所述阀盖可升降地盖合在所述封液筒的敞口端，所述封液筒与所述内筒之间套设有筒状悬隔板，所述悬隔板的第一端与所述阀盖连接、第二端伸入所述密封液内并与所述储液槽的槽底设有间距，所述内筒与所述悬隔板之间的内环空间、所述储液槽和所述悬隔板与所述液封筒之间的外环空间形成所述排气通道，所述拦截网位于所述外环空间并处于所述密封液上方。

优选地，所述拦截网与所述阀体可拆地连接。

优选地，所述拦截网设置有用于和所述阀体相连接的连接区及与所述连接区相连接的拦截区，所述拦截区的一侧边沿与所述液封筒的内壁相抵、另一侧边沿与所述悬隔板的侧壁相抵，所述网眼均匀分布在所述拦截区。

优选地，所述拦截区与所述液封筒的中心轴线呈斜相交。

优选地，所述拦截网套设在所述悬隔板的侧壁上，且所述连接区与所述悬隔板的侧壁相贴合连接。

优选地，所述拦截区与所述连接区为一体连接结构。

优选地，所述拦截区的网眼的外接圆直径不大于2毫米。

优选地，所述拦截网的材质为不锈钢。

优选地，所述液封筒的外壁上设置有冷液槽，所述冷液槽位于所述阀盖下方且开口朝向所述阀盖。

本发明提供的技术方案中，液压安全阀包括有阀体，阀体上设置有用于与设备的排气口相连通的内筒及与连通内筒和外界大气的排气通道，排气通道上设置有用于密封排气通道的密封液及拦截网，拦截网上分布有多个网眼，且拦截网位于排气通道与大气连通的一端与密封液之间、并覆盖排气通道的横截面，以在设备内的气体进入排气通道外排时，必须先经过密封液再经过拦截网。气流中携带的被雾化的密封液，可以被拦截网拦截，仅使气体从网眼通过。如此，可以有效防止密封液外泄，解决密封液外泄造成的安全隐患和环保问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中液压安全阀的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例中拦截网的结构示意图；

图4为为本发明实施例中拦截网的俯视图。

图1-图4中：

1、阀盖；2、内筒；3、液封筒；4、悬隔板；5、密封液；6、拦截网；61、连接区；62、拦截区；7、冷液槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种液压安全阀，其能够在排气时拦截气流中被雾化的密封液，避免密封液外泄，防止造成安全和环保隐患。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-4，本实施例提供的一种液压安全阀，包括有用于和储油罐等需要进行呼吸排气的设备相连接的阀体，阀体上设置有用于与设备的排气口相连通的内筒2及与连通内筒2和外界大气的排气通道，排气通道的第一端与内筒2相连通、第二端与外界大气可开合地连接，用于密封排气通道的密封液5位于排气通道的第一端和第二端之间。且排气通道上还设置有拦截网6，拦截网6上分布有多个网眼，且拦截网6位于排气通道的第二端与密封液5之间、并覆盖排气通道的横截面。则当设备内的气体压力升高、气体通过排气口和内筒2进入排气通道外排时，必须先经过密封液5再经过拦截网6。气流中携带的被雾化的密封液5，在经过拦截网6时，会被拦截网6冷却，雾化的小液滴凝聚成体积略大的液滴，从而可以直接被拦截网6拦截，仅使气体从网眼通过。如此，可以有效防止密封液5外泄，解决密封液5外泄造成的安全隐患和环保问题，也保证了液压安全阀的有效应用，并在一定程度上节约了后续处理成本、减少现场工作量。

拦截网6上的网眼可以较小，其外接圆直径不大于2毫米，本实施例的优选方案中，网眼的内径或边长可以是处于1-2毫米之间。

为防止密封液5侵蚀拦截网6，拦截网6可以使用不锈钢材质制作。而为了增大拦截面积，拦截网6还可以是倾斜的设置在排气通道中，拦截面积大于排气通道的横截面面积。

如图1所示，液压安全阀不仅包括阀体还包括阀盖1。阀体的内筒2呈两端敞口状。内筒2外套设有液封筒3。液封筒3的一端敞口、另一端与内筒2的外壁相连接并形成储液槽。实际应用中，液压安全阀呈图1所示的竖直状态连接在设备上，液封筒3的下端与内筒2的外壁连接且连接位置低于内筒2的上边沿、以形成储液槽，可以使密封液5位于储液槽内，如此密封液5可以对液封筒3和内筒2之间的通道进行密封。阀盖1内壁上设置有筒状的悬隔板4。悬隔板4套设在内筒2外、位于内筒2和液封筒3之间，并同时与内筒2和液封筒3保持间距。悬隔板4的一端与阀盖1内壁连接、另一端伸入储液槽内并位于密封液5的液位下方且与槽底具有间距。如此，悬隔板4、内筒2和液封筒3之间形成了被悬隔板4隔开的内环空间和外环空间，内环空间和外环空间通过储液槽连通，但密封液5位于储液槽内且液位高于悬隔板4的下端、以密封内环空间和外环空间的连通处。阀盖1可升降地盖合在阀体上、覆盖液封筒3和内筒2的敞口端。如此，内环空间、储液槽、外环空间就形成了排气通道。

当设备内压力与当地大气相等时，内外环中的液体处于同一平面，阀盖1盖合在阀体上、与液封筒3的上边沿相抵，排气通道是闭合状态；当设备内气体空间处于正压时，气体压力将内环空间中的密封液5挤入外环空间中，压力不断上升时，液位也不断变化。当内环空间的液位与悬隔板4的下缘相平时，设备内气体将通过悬隔板4的下缘和外环中的液体逸入外环空间，气体将阀盖1顶起，阀盖1与液封筒3之间存在缝隙，排气通道与外界大气连通，气流逸出，使设备内压力不再增大。悬隔板4的下边缘可以做成锯齿形，使密封液5流动时比较稳定。

阀盖1可以直接盖合在阀体上，也可以通过现有技术中的启闭构件可升降地盖合在阀体上，此两种情况均属于现有技术，此处不再赘述。悬隔板4可以通过焊接与阀盖1相连接，液封筒3也可以通过焊接与内筒2相连接。

拦截网6可以是直接镶嵌在外环空间内，如一端伸入悬隔板4的侧壁内，另一端与液封筒3的内壁相抵。

或者，如图2和图3所示，拦截网6设置有用于和外环空间相连接的连接区61和用于覆盖外环空间横截面的拦截区62，拦截区62上均匀分布有多个网眼，连接区61可以设置有网眼也可以没有网眼。拦截区62的一侧边沿与悬隔板4的侧壁相抵、另一侧边沿与液封筒3的内壁相抵。连接区61可以与悬隔板4连接，也可以与液封筒3的内壁连接。连接区61可以呈环状、套设在悬隔板4的侧壁上并与侧壁相贴合。本实施例的优选方案中，连接区61与悬隔板4可拆卸地连接，以易于对拦截网6进行拆卸和更换，易于维修。连接区61可以通过粘结剂粘结在悬隔板4上，也可以通过卡箍或紧固螺钉等连接件可拆卸地连接在悬隔板4上，还可以通过尺寸的过盈配合紧紧地套在悬隔板4上、实现可拆卸地连接。

拦截区62可以和连接区61呈一体连接结构，使拦截网6一体成型。连接区61也可以是通过焊接或粘结或紧固件连接等方式与拦截区62进行紧密连接。拦截区62可以与连接区61呈斜相交的连接，当连接区61贴合的连接在悬隔板4侧壁上，拦截区62倾斜地覆盖在悬隔板4和液封筒3之间，可以增大拦截面积、增大气流与拦截网6的接触面积，达到更好的拦截效果。

进一步地，在某些情况下，密封液5可能会汽化、通过拦截网6，本实施例中，如图1所示，液封筒3的上端的外壁上设置有冷液槽7，冷液槽7也位于阀盖1下方、被阀盖1所述覆盖。当汽化的密封液5通过拦截网6上升会与阀盖1向接触，被阀盖1进一步冷却、冷凝在阀盖1内壁上，然后滴落到冷液槽7内。如此，可以防止汽化的密封液5滴落到阀外。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液压安全阀，包括有用于和设备连接的阀体，其特征在于，所述阀体上设置有用于与所述设备的排气口相连通的内筒(2)及排气通道，所述排气通道的第一端与所述内筒(2)相连通、第二端与外界大气可开合地相连通，所述排气通道的第一端和第二端之间设置有用于密封所述排气通道的密封液(5)及分布有多个网眼的拦截网(6)，所述拦截网(6)位于所述排气通道的第二端与所述密封液(5)之间并覆盖所述排气通道的横截面、以拦截雾化的所述密封液(5)。

2.如权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，还包括有阀盖(1)，所述内筒(2)两端敞口，所述阀体设置有套设在所述内筒(2)外的液封筒(3)，所述液封筒(3)的一端与所述内筒(2)的外壁相连接形成用于储存所述密封液(5)的储液槽、另一端敞口，所述阀盖(1)可升降地盖合在所述封液筒的敞口端，所述封液筒与所述内筒(2)之间套设有筒状悬隔板(4)，所述悬隔板(4)的第一端与所述阀盖(1)连接、第二端伸入所述密封液(5)内并与所述储液槽的槽底设有间距，所述内筒(2)与所述悬隔板(4)之间的内环空间、所述储液槽和所述悬隔板(4)与所述液封筒(3)之间的外环空间形成所述排气通道，所述拦截网(6)位于所述外环空间并处于所述密封液(5)上方。

3.如权利要求2所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截网(6)与所述阀体可拆地连接。

4.如权利要求3所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截网(6)设置有用于和所述阀体相连接的连接区(61)及与所述连接区(61)相连接的拦截区(62)，所述拦截区(62)的一侧边沿与所述液封筒(3)的内壁相抵、另一侧边沿与所述悬隔板(4)的侧壁相抵，所述网眼均匀分布在所述拦截区(62)。

5.如权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截区(62)与所述液封筒(3)的中心轴线呈斜相交。

6.如权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截网(6)套设在所述悬隔板(4)的侧壁上，且所述连接区(61)与所述悬隔板(4)的侧壁相贴合连接。

7.如权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截区(62)与所述连接区(61)为一体连接结构。

8.如权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截区(62)的网眼的外接圆直径不大于2毫米。

9.如权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，所述拦截网(6)的材质为不锈钢。

10.如权利要求2所述的液压安全阀，其特征在于，所述液封筒(3)的外壁上设置有冷液槽(7)，所述冷液槽(7)位于所述阀盖(1)下方且开口朝向所述阀盖(1)。

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