CN205060477U - 酒坛封装压紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酒坛的贮藏封装的附属配件领域，具体涉及一种酒坛封装压紧组件。本组件包括穿设于封装盖上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆，转杆上设置恒定其位置高度的约束件；本组件还包括板面垂直或相交转杆轴线设置的抵压板，抵压板的面朝转杆顶端的一侧板面与该转杆顶端间构成螺纹配合关系，抵压板的相对布置上述转杆的另一侧板面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合。本实用新型结构设计合理，可在确保传统坛盖对于坛口的正常压紧封装作用的同时，亦可确保其压紧结构的工作可靠性及高安全性。

Description

酒坛封装压紧组件

技术领域

本实用新型属于酒坛的贮藏封装的附属配件领域，具体涉及一种酒坛封装压紧组件。

背景技术

在对白酒尤其是优质白酒进行陶坛贮藏时，往往都依靠酒坛封装配合坛盖以实现坛体密封效果，让贮酒充分发酵并老熟。随着社会科技的逐步发展，酒坛的封装方式逐渐由传统的封泥过渡到塑料薄膜，再至目前常用的盖式封装。目前常用的盖式封装结构，包括在在陶瓷坛盖外围包裹的防盗封装盖，防盗封装盖分为左右两瓣半盖体组。左右两瓣半盖体的一端相互铰接，另一端相互扣接；扣接后的防盗封装盖的下部卡接在坛口下方的颈部，防盗封装盖上部将陶瓷坛盖和坛口整体包裹。在防盗封装盖的顶部还至少开设置一个螺孔，螺孔内旋接密封螺丝。密封螺丝旋紧时，密封螺丝下端与陶瓷坛盖接触并向下挤压陶瓷坛盖；陶瓷坛盖通过密封圈与坛口上沿端面配合将酒坛密封。

上述传统结构自使用以来，固然有效解决了在提升封装效率的同时保证长期贮藏的问题，但其存在的缺陷也不容小视：密封螺丝的设计，初衷是为了提供陶瓷坛盖与防盗封装盖间以远离力，以确保陶瓷坛盖与坛口间的密封效果。然而，目前的密封螺丝结构，都为直接在防盗封装盖上攻丝形成。一方面，因防盗封装盖本身的大体积，而导致攻丝操作较为繁琐而效率较低。另一方面，螺纹与封装盖间的整体式设计，一旦因操作不当或使用周期过长等出现螺纹滑丝或螺纹卡死状况，整个装置就只能整体遗弃，转而更换完好螺纹的新的封装盖，无形中也就加剧了设备的使用成本。此外的，考虑到厂家在进行可能的对于封装盖以及密封螺丝的后期包装美化时，无论如何都必然需要留取一定的螺丝段长度而不能进行包装，以便于该螺丝段能够正常的进出封装盖上的螺纹孔，这就导致整个封装的外观美化出现瑕疵，并对其整体美观性产生巨大影响。更为重要的是，目前密封螺丝上的与陶瓷坛盖接触的顶端都为点接触，导致在拧紧密封螺丝以抵紧陶瓷坛盖时，在巨大的螺纹轴向力作用下，点接触的密封螺丝顶端会破坏相对脆弱的陶瓷坛盖表面。轻则导致其坛盖表面破碎而影响美观度，重则直接压裂坛盖，甚至会致使坛盖碎片掉落至坛内酒水中，这对内藏酒水的质量影响暂且不提，含有碎片的酒水也会造成极为严重的安全隐患。如何寻求一种结构合理而实用的酒坛封装结构，以在保证坛盖对于坛口压紧封装作用的同时，确保其压紧过程的工作可靠性及高安全性乃至设计美化性，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的酒坛封装压紧组件，其结构设计合理，可在确保传统坛盖对于坛口的正常压紧封装作用的同时，亦可确保其压紧结构的工作可靠性及高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：本组件包括穿设于封装盖上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆，转杆上设置恒定其位置高度的约束件；本组件还包括板面垂直或相交转杆轴线设置的抵压板，抵压板的面朝转杆顶端的一侧板面与该转杆顶端间构成螺纹配合关系，抵压板的相对布置上述转杆的另一侧板面与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合。

所述抵压板外形呈阶梯轴状构造，由其小直径段的端面处轴向凹设有螺纹孔，转杆的与之配合端相应设置外螺纹以与之构成螺纹配合关系；本组件还包括用于限定抵压板产生周向转动动作的限位件。

所述限位件为具备方形筒腔的限位套，抵压板的用于套设上述限位件的小直径段呈与之轮廓一致的方形棱柱结构；该限位件相对贯穿孔而同轴的固接于封装盖的内侧盖面上。

所述限位件为限位片或限位杆，抵压板的小直径段处相应设置与该限位件配合的配合部；限位件固接于封装盖内侧盖面处的贯穿孔旁侧处。

抵压板的大直径段的端面处还垫设有用于加强抵压板与坛盖间摩擦力及起缓冲作用的缓冲层。

转杆外形呈两端细而中部粗的三段式阶梯轴结构，其与抵压板的配合段构成其螺纹段，其突出封装盖以外的一段构成其光杆段，其光杆段的轴肩处由下而上的限位抵靠于封装盖的贯穿孔孔端处；在光杆段(12)上还环设有缩颈段，缩颈段上卡设有限制转杆下落的轴向挡圈；轴向挡圈与转杆的上述轴肩共同构成限位转杆轴向窜动的前述约束件。

转杆的相对固接抵压板的另一端处设置便于拧动的把手。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统压紧结构所采用的直接螺纹配合以及螺栓顶端直接点接触抵紧坛盖表面所导致的诸多缺陷。本实用新型另辟蹊径的采用转杆与封装盖上预留的贯穿孔间形成空转的回转配合，同时以其顶端处设置与之螺纹配合的抵压板，从而形成“转杆空转而不下落，抵压板受转杆驱动而下压”的独特配合结构。在转杆相对于封装盖所产生的空转作用和抵压板抵靠于坛盖表面后面接触所产生的摩擦力的共同作用下，转杆顶端的抵压板开始相对转杆而产生转动；进而在其螺纹配合下，抵压板开始产生类似丝杆滑块的轴向动作，最终实现抵压板相对坛盖的压紧及放松操作。此外的，由于抵压板采用了独特的面接触式抵压板结构，从而在转杆的顶端作接近坛盖表面的螺栓动作时，抵压板能够预先接触坛盖表面，并分散转杆顶端对于坛盖表面的压力，以起到保护相对脆弱的坛盖表面的目的，一举多得。

通过本实用新型的上述结构，整个压紧装置不但保留了对于坛盖的抵紧力，保证了坛盖相对坛口的紧密压紧效果。同时，也通过抵压板与坛盖的面接触配合，确保了坛盖表面的无损性甚至是重复利用性。此外，由于转杆自身空转而不具备轴向窜动或者说至少不具备下沉动作功能，因此，在进行外表美化化操作时，无需预留配合段，甚至可直接整体的将转杆外露于封装盖的部分直接整体包覆以进行后续美化操作。甚至一旦出现滑牙等配合状况时，直接视情况现场更换抵压板或转杆即可，无需整体大范围进行部件更换，使用和维护操作均极为方便快捷。本实用新型压紧效果好而美观度高，压紧操作中的工作可靠性和安全性亦可得到有效保证。

2)、抵压板的阶梯轴结构，以用来方便搭配后续的限位件。而限位件作为限定抵压板仅沿轴向动作的限位结构，保证了在转杆转动时的抵压板的准确定向位移效果。抵压板的相对配合上述限位件的大直径段，则提供了更大的与坛盖表面的配合面积，从而更利于将原本转杆顶端的点接触所产生的巨大压紧力均摊分散开来，以起到保护相对脆弱的坛盖表面的目的。

3)、缓冲层的布置，一方面提升了整个压紧装置在工作时的对于坛盖表面的保护效果，杜绝了圆压板与坛盖表面的直接刚性接触。同时，也避免了因设计误差等所可能导致的抵压板与坛盖表面无法正确面接触所可能出现的刮擦状况。而更为重要的是，由于传统的抵压板考虑到设计制作成本及使用寿命，常采用钢制等构件制作，从而导致与陶瓷的坛盖间存在摩擦力不足状况，这势必会影响到转杆与抵压板间的丝杆滑块动作的快速响应性。本实用新型通过上述缓冲层，极大的夹具了钢制或铁质抵压板与陶瓷的坛盖间的摩擦力，确保了转杆与抵压板间的快速动作响应性，效果极佳。

4)、约束件，以转杆上的轴向挡圈及光杆段处的轴肩提供形成。其中，上述轴肩构成限位转杆作上升动作的约束部，而轴向挡圈则构成限位转杆作下沉动作的约束部。实际使用时，由于轴向挡圈的可拆卸性，可以先拆卸掉轴向挡圈，将转杆的光杆段朝上而由下向上的穿过封装盖的贯穿孔，之后再卡嵌轴向挡圈即可完成其约束操作，使用极为方便快捷。把手的布置，起到便于人手持并拧动的效果，此处就不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态剖视图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3为转杆的结构示意图；

图4-6为各实施例下，转杆相对封装盖的布置位置示意图。

图示各标号与本实用新型的具体部件名称对应关系如下：

a-封装盖b-坛盖c-坛体d-密封圈

10-转杆11-螺纹段12-光杆段13-轴肩14-缩颈段

20-抵压板30-限位件40-缓冲层

50-轴向挡圈60-把手

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-6，对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步描述：

本实用新型的具体实施及安装与坛盖后的结构，如图1所示，其中最下方为坛体c，坛体c的坛口部位处盖设有陶瓷或类似材质的坛盖b。坛体c与坛盖b间以密封圈d密封两者，以防止酒液挥发。密封圈d可考虑采用固接于坛盖b下沿处的倒梯形嵌合结构，以实现其相对于坛盖b间的一体性和提升其操作便捷效果。至于如图4-6所示的转杆10相对于封装盖a的布置位置，则视各封装盖的具体口径大小及相应的坛体c坛口大小而定，也即具体数目可视现场情况酌情而定，此处就不再赘述。

为进一步提升坛盖b与坛体c间的密封性，此处即可通过本实用新型的压紧组件，以提升坛盖b相对于坛体c间的抵压及密封力。更具体的来说，首先通过带有翻边的封装盖a由上而下扣合在坛盖b上，并将其翻边部位钩于坛体c坛口的翻沿处。同时的，如图2所示，于上述封装盖a上设置贯穿孔，转杆10穿设于贯穿孔内以与之构成回转配合。转杆10的上述回转配合的实现，则得益于其上布置的轴向挡圈50以及轴肩13相对于封装盖a盖体的夹持约束。转杆10的上方布置把手60。贯穿孔的内侧孔端处同轴固接有四方套筒状的限位套。采用阶梯轴状的抵压板20，抵压板20的小直径段穿设于上述限位套内以构成导向配合关系，且该小直径段与转杆10下端的螺纹段间构成螺纹配合。为保证抵压板20基于相对脆弱的坛盖b的压合可靠性和提升两者配合时的摩擦力，在抵压板20的用于配合坛盖b的一侧板面，也即其大直径段的端面处垫设有一层缓冲层40。

实际操作时，当上述封装盖a完全扣合于坛盖b上，且其翻边固定到至坛体c坛口处，并通过拧动把手60而驱动转杆10产生相对贯穿孔的空转动作。此时，位于转杆10的螺纹段11处的抵压板20有随转杆10共同转动的趋势，但是，由于贴合固接于抵压板20上的缓冲层40相对坛盖间的摩擦力，以及限位件30对于抵压板20的止转功能，又迫使抵压板20仅能够相对坛盖b同步动作。在上述各趋势的驱动下，抵压板20与转杆10间则开始出现丝杆滑块动作，也即丝杆(类似转杆10)空转而滑块(类似抵压板)开始产生沿丝杆的轴向动作。再因限位套30的约束，抵压板20只能作升降动作而最终使得抵压板20紧紧抵于坛盖b上，且其抵紧力经过抵压板20的面接触配合而分散传递于坛盖b各点处，以在实现对于坛盖b表面的保护性的同时，兼具其可靠压紧效果。当作开坛操作时，反正转动上述转杆10即可，此时在丝杆滑块作用下，抵压板20自然的产生相对坛盖b的远离动作。整个过程中，转杆10高度始终恒定。

本实用新型以抵压板与转杆的螺纹配合，解决了传统的在封装盖a上直接攻丝所带来的使用不便和成本过高状况。通过利用抵压板20与坛盖b间的摩擦力、抵压板20与限位件30间的周向约束以及抵压板20与转杆10间的丝杆滑块配合，确保了整个压紧组件的工作可靠性及动作预期效果。抵压板20相对坛盖b的大面积的面接触配合，则在实现转杆10相对坛盖b表面间力的可靠传递及分散目的，进一步的提升了对于坛盖b表面的可靠保护性。本实用新型结构合理而工作可靠稳定，操作便捷性高，安全性强而使用成本亦可得到有效降低，封装拆装后坛盖b表面光洁无磨损，同时封装时坛盖b与坛体c坛口的密封性高。甚至由于转杆10在整个操作过程中的高度恒定性，极其有利于实现其表面包覆美化，以提升整体的外表观感度，显然极为符合目前厂家的快操作效率、低制作成本及高产品质量的现代化生产需求。

Claims (7)

1.一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：本组件包括穿设于封装盖(a)上贯穿孔处并与之构成回转配合的转杆(10)，转杆(10)上设置恒定其位置高度的约束件；本组件还包括板面垂直或相交转杆(10)轴线设置的抵压板(20)，抵压板(20)的面朝转杆(10)顶端的一侧板面与该转杆(10)顶端间构成螺纹配合关系，抵压板(20)的相对布置上述转杆(10)的另一侧板面与坛盖(b)表面间构成面接触式抵靠配合。

2.根据权利要求1所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：所述抵压板(20)外形呈阶梯轴状构造，由其小直径段的端面处轴向凹设有螺纹孔，转杆(10)的与之配合端相应设置外螺纹以与之构成螺纹配合关系；本组件还包括用于限定抵压板产生周向转动动作的限位件(30)。

3.根据权利要求2所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：所述限位件(30)为具备方形筒腔的限位套，抵压板(20)的用于套设上述限位件(30)的小直径段呈与之轮廓一致的方形棱柱结构；该限位件相对贯穿孔而同轴的固接于封装盖(a)的内侧盖面上。

4.根据权利要求2所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：所述限位件(30)为限位片或限位杆，抵压板(20)的小直径段处相应设置与该限位件(30)配合的配合部；限位件(30)固接于封装盖(a)内侧盖面处的贯穿孔旁侧处。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：抵压板(20)的大直径段的端面处还垫设有用于加强抵压板(20)与坛盖(b)间摩擦力及起缓冲作用的缓冲层(40)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：转杆(10)外形呈两端细而中部粗的三段式阶梯轴结构，其与抵压板(20)的配合段构成其螺纹段(11)，其突出封装盖(a)以外的一段构成其光杆段(12)，其光杆段(12)的轴肩(13)处由下而上的限位抵靠于封装盖(a)的贯穿孔孔端处；在光杆段(12)上还环设有缩颈段(14)，缩颈段(14)上卡设有限制转杆(10)下落的轴向挡圈(50)；轴向挡圈(50)与转杆(10)的上述轴肩(13)共同构成限位转杆(10)轴向窜动的前述约束件。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种酒坛封装压紧组件，其特征在于：转杆(10)的相对固接抵压板(20)的另一端处设置便于拧动的把手(60)。