EP4180878A1 - Bouton correcteur et procede d assemblage d'un tel bouton correcteur sur une boite de montre - Google Patents

Bouton correcteur et procede d assemblage d'un tel bouton correcteur sur une boite de montre Download PDF

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EP4180878A1
EP4180878A1 EP21207599.8A EP21207599A EP4180878A1 EP 4180878 A1 EP4180878 A1 EP 4180878A1 EP 21207599 A EP21207599 A EP 21207599A EP 4180878 A1 EP4180878 A1 EP 4180878A1
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EP
European Patent Office
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button
sleeve
corrector
watch case
push rod
Prior art date
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Pending
Application number
EP21207599.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Valon Hoti
Rémy THIRY
Samuel GEISER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meco SA
Original Assignee
Meco SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Meco SA filed Critical Meco SA
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Priority to US17/931,234 priority patent/US20230143106A1/en
Priority to JP2022154458A priority patent/JP7378558B2/ja
Priority to CN202211324770.2A priority patent/CN116110732A/zh
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Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/048—Operation exclusively by axial movement of a push-button, e.g. for chronographs
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/10—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems
    • G04B37/106—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems of push buttons
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
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    • G04G17/08—Housings
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    • G04G21/00—Input or output devices integrated in time-pieces
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    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G21/00—Input or output devices integrated in time-pieces
    • G04G21/08—Touch switches specially adapted for time-pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers

Definitions

  • the field of the invention relates to watch corrector buttons of small dimensions, also called correctors, embedded in the middle part of a watch case as well as the mounting of such a corrector button on a watch case middle part.
  • Some watches in particular watches with several complications, offer their users such a large number of functions that it is not possible to correct them all using a single winding and correction crown. It is for this reason that such watches include additional correction means such as corrector buttons.
  • the corrector buttons are typically miniature push-buttons which are embedded in the middle part of the watch and which are usually actuated by means of an instrument of small dimensions and generally of pointed shape.
  • corrector buttons also called correctors, conventionally comprise an outer sleeve driven in, glued or screwed into an opening made in the caseband of the watch, and a cylindrical control rod capable of sliding freely in the sleeve to activate a movement control watchmaker.
  • correction operations via these corrector buttons, are conventionally carried out by pushing the control rod into the socket against a return force from a return element, and by means of a pointed instrument.
  • the invention proposes a new architecture of a corrector button making it possible to simplify the method of assembly/disassembly of such a corrector button and to facilitate maintenance operations.
  • the new corrector button architecture according to the invention makes it possible to produce a modular assembly of a corrector button delivered complete, the functional characteristics of which have been tested beforehand by the corrective button manufacturing workshop before mounting on the middle of the the watch box.
  • the new corrector button architecture according to the invention makes it possible to simplify the mounting method of such a corrector button and to allow quick mounting on the caseband with a single operation.
  • the corrector button according to the invention also makes it possible to be able to embed the corrector button in a caseband of less thickness compared to the known solutions of the state of the art.
  • the invention also relates to a watch case comprising a housing, having a threaded portion, and a corrector button according to the invention, said corrector button being screwed into said housing of said middle part.
  • said corrector button is embedded in said middle part, so that it does not project relative to the middle part.
  • the invention also relates to a method of assembling a corrector button according to the invention to a watch case.
  • the assembly method comprises a step of screwing said corrector button into a housing having a threaded portion and provided at the middle of said watch case, the screwing step being carried out by inserting a tool drive in rotation inside the watch case, said drive in rotation tool acting on said push rod by engagement of said drive in rotation tool in the drive member in rotation, the drive in rotation of said push rod causing the rotation of said sleeve and the screwing of said corrector button.
  • the corrective button 100 comprises a sleeve 110 comprising a tubular part 12 and a head 13, the head 13 forming a first end of the sleeve 110.
  • the tubular part 12 has a threaded portion having a thread 11 for its assembly to a watch case 200 (shown in figure 6 ), for example at the level of a middle part 210 of the watch case 200.
  • the watch case 200 comprises assembly means configured to receive the sleeve 110 of the corrector button 100, and more particularly the threaded portion of the sleeve 110.
  • the assembly means of the watch case are under the form of a tapped hole.
  • the thread 11 is made on a middle portion 12a of the tubular part 12 of the sleeve 110, so that the thread 11 is not made over the entire length L of the tubular part 12 of the sleeve 110.
  • a distal portion 12b of the tubular part 12 opposite the head 13 has no thread. This distal portion 12b forms the second end of the sleeve 110.
  • the head 13 has a diameter greater than the diameter of the tubular part 12, so that a shoulder 14 separates the head 13 from the tubular part 12.
  • the shoulder 14 thus forms a bearing surface intended to come into contact with a relief of a housing 211 for mounting middle 210 of watchcase 200 when mounting corrector button 100.
  • the sleeve 110 of tubular shape comprises a cavity 70 extending between the first end of the sleeve 110 and the second end of the sleeve 110, in other words between the head 13 and the distal portion 12b of the tubular part 12.
  • the two portions 15 and 16 of the cavity 70 communicate with each other inside the sleeve 110, and have a different section so that the first portion 15 of the cavity 70 has a bottom 17.
  • the first portion 15 of the cavity 70 has a circular section and is similar to a blind hole opening out at the level of the head 13 of the sleeve 110.
  • the first portion 15 extends mainly at the level of the head 13 of the sleeve 110 and of the middle portion 12a comprising the thread 11 of the tubular part 12.
  • the second portion 16 of the cavity 70, of smaller dimension than the first portion 15 has a non-circular section.
  • the second portion 16 of the cavity 70 extends mainly at the level of the distal portion 12b of the tubular part 12, and more particularly between the bottom 17 and the lower surface 18 of the sleeve 110.
  • the corrector button 100 further comprises a movable control rod 120, sliding in the sleeve 110, that is to say movable in translation inside the sleeve 110, along an axis X-X corresponding to the axis of revolution of the sleeve 110.
  • the movable control rod 120 comprises a push button 30 and a push rod 20, integral with said push button 30.
  • the push rod 20 is for example driven onto the push button 30.
  • the push button 30 includes an indentation 32 made at the level of the upper face 33 of the push button 30, the upper face 33 being the face visible to the user when the corrector button 100 is mounted on the watch case 200.
  • the imprint 32 has a shape suitable for receiving and promoting the holding in position of a tool allowing manipulation of the corrector button 100.
  • the indentation 32 is of conical shape so as to allow centering of the pointed tool and to avoid any slippage of the tool when applying a force to the push button 30.
  • the push button 30 includes an annular groove 31 provided on the periphery of the push button 30.
  • the annular groove 31 forms a housing to receive a sealing member 40, for example a seal O-ring type sealing.
  • the sealing member 40 provides sealing between the push button 30 and the inside of the sleeve 110.
  • the push button 30 is intended to move longitudinally in the first portion 15 of circular section of the cavity 70, under the action of a user.
  • the push rod 20 is intended to actuate a control mounted inside the watch case 200 when the user presses the movable control rod 120.
  • the push rod 20 comprises a push rod body 24 and a push rod head 22 able to actuate a control, a rocker or the like of a watch mechanism.
  • the push rod head 22 also comprises a drive member in rotation of the push rod 20 but also of the corrector button 100 as a whole.
  • the push rod head 22 has a shape equivalent to a shape of a screw head, such that the push rod head 22 is slightly wider than the push rod body 24 and the second portion 16 of the cavity 70 from socket 110.
  • the push rod head 22 has a recess 23, forming the drive member in rotation of the push rod 20, in which the male end 221 of a tool 220 can be inserted to drive the push rod 20 in rotation.
  • the imprint 23 is an imprint corresponding to a common tool widely available on the market and that any watchmaker, repairer, handyman can possess.
  • the recess 23 is a slot adapted to receive a flat tip of a flat screwdriver.
  • the imprint 23 could also be a cruciform imprint or else a six-pointed star.
  • a return member 50 for example a return spring, is housed inside the sleeve 110 of the corrector button 100, and more particularly at the level of the first portion 16, of circular section, of the cavity 70 of the sleeve 110.
  • the return member 50 is positioned around the movable control rod 120, more particularly around the push rod body 24 and the lower portion 35 of the push button 30.
  • the return member 50 tends to extend between a first fixed abutment formed by the bottom 17 of the first portion 15 of the cavity 70 of the sleeve 110 and a second movable abutment formed by a flange 36 of the push button 30.
  • the collar 36 is advantageously formed by the lower portion of the annular groove 31 receiving the sealing member 40.
  • FIG. 3 represents the rest position of the corrector button 100 in which the return member 50 is not compressed and the push rod head 22 is returned to rest on the lower surface 18 of the sleeve 110 by the return member 50.
  • FIG 4 represents the activated position of the corrector button 100 in which the return spring 50 is compressed between the bottom 17 formed at the level of the cavity 70 of the sleeve 110 and the flange 36 of the push button 30.
  • the push rod 20 protrudes with respect to the sleeve 110, the distance between the push rod head 22 and the lower surface 18 of the sleeve 110 representing the stroke d of the corrector button 100.
  • the push rod body 24 has at least one portion of polygonal section, for example of square or even hexagonal shape as shown in figure 5 .
  • the entire push rod body 24 is polygonal in shape.
  • the second portion 16 of the cavity 70 of the sleeve 110 has a section of complementary polygonal shape.
  • the dimensions of the second portion 16 of the cavity 70 are determined so as to allow axial displacement of the push rod 20 along the X-X axis, that is to say that a minimum operating clearance is achieved.
  • the polygonal section portion of the push rod body 24 thus makes it possible to drive the sleeve 110 in rotation when the push rod head 22 is driven in rotation by means of a conventional tool.
  • the corrector button 100 thus makes it possible to simplify and facilitate the assembly by screwing of the complete corrector button 100 at the level of a middle part 210 of the watch case 200.
  • Corrector button 100 is mounted as follows: socket 110 of corrector button 100 is positioned at the level of a housing 211 having a tapped portion of a watch case 200 through the outside of caseband 210.
  • the corrector button 100 is screwed to middle part 210 by means of thread 11 formed on threaded middle portion 12a of tubular portion 12 of socket 110.
  • Corrector button 100 is screwed in from inside the watch case 200 using a conventional tool 220, for example a flat screwdriver.
  • the male end 221 of the tool 220 is engaged at the level of the female recess 23 of the push rod head 22, here by an example a slot, then the tool is turned in a first direction of rotation allowing the engagement of the thread 11 in the housing 211 having a threaded portion 211 of the middle part 210. Due to the polygonal shape of the push rod body 24 and of the second portion 16 of the cavity 70 of the sleeve 110, the rotation exerted on the head of the push rod 22 drives the sleeve 110 in rotation, thus allowing it to be mounted by screwing and its tightening on the middle part 210 of a watch case 200.
  • the housing 211 has a shape complementary to the corrector button 100. More particularly, the housing 211 has a threaded portion for screwing the sleeve 110, and more particularly the tubular part 12 of the sleeve 110 and a counterbore to receive the head 13 of sleeve 110. The bottom of the counterbore forms a shoulder constituting a positioning stop making it possible to facilitate the correct positioning of the corrector button 100 in the middle part 210 and to ensure the desired tightening.
  • the pitch of the thread 11 of the sleeve 110 can be chosen to the right so that the direction of rotation of the tool 220 is the conventional direction of screwing, that is to say in the clockwise, when screwing in the corrector knob 100.
  • a left-hand thread pitch is also contemplated.

Landscapes

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Abstract

Un aspect de l'invention concerne un bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) comportant: une douille (110) d'axe de révolution (X-X) présentant un filetage (11) ménagé sur le pourtour extérieur d'une portion (12a) destinée à être montée par vissage sur une boîte de montre (200), et présentant une cavité (70) s'étendant entre une première extrémité (13) de la douille (110) et une deuxième extrémité (12b) de la douille (110) ; une tige de commande mobile (120) engagée dans la cavité (70) de la douille (110) et mobile en translation le long dudit axe de révolution (X-X), ladite tige de commande mobile (120) comportant une tige poussoir (20), présentant un organe d'entrainement en rotation (23), et un bouton poussoir (30) solidaire de ladite tige poussoir (20) ; ledit bouton correcteur (100) étant caractérisé en ce que ladite cavité (70) présente une portion (16) de section polygonale, et en ce que ladite tige poussoir (20) de ladite tige de commande mobile (120) comporte une portion à section polygonale complémentaire de ladite portion (16) de section polygonale de ladite cavité (70), de sorte que l'entrainement en rotation de la tige poussoir (20) via l'organe d'entrainement en rotation (23) entraine la rotation de ladite douille (110).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • Le domaine de l'invention concerne les boutons-correcteurs de montre de petites dimensions, appelés également correcteurs, noyés dans la carrure d'une boîte de montre ainsi que le montage d'un tel bouton correcteur sur une carrure de boîte de montre.
    • Arrière-plan technologique
  • Certaines montres, en particulier les montres comportant plusieurs complications, offrent à leurs utilisateurs un nombre si élevé de fonctions qu'il n'est pas possible de toutes les corriger à l'aide d'une unique couronne de remontage et de correction. C'est pour cette raison, que de telles montres comprennent des moyens de corrections supplémentaires tels que des boutons correcteurs.
  • Les boutons correcteurs sont typiquement des boutons-poussoirs miniatures qui sont noyés dans la carrure de la montre et que l'on actionne habituellement au moyen d'un instrument de petites dimensions et généralement de forme pointu.
  • Ces boutons correcteurs, appelés également correcteurs, comprennent classiquement une douille extérieure chassée, collée ou vissée dans une ouverture pratiquée dans la carrure de la montre, et une tige de commande cylindrique apte à coulisser librement dans la douille pour activer une commande d'un mouvement horloger.
  • Les opérations de correction, via ces boutons correcteurs, se font classiquement en enfonçant la tige de commande dans la douille à l'encontre d'une force de rappel d'un élément de rappel, et au moyen d'un instrument pointu.
  • Ces boutons correcteurs ont des dimensions réduites, ce qui permet de gagner de la place et de les implanter plus facilement sur la carrure, notamment par rapport aux commandes de type boutons-poussoirs. De plus, ces boutons correcteurs ne font pas saillie par rapport à la surface de la carrure de sorte qu'ils présentent l'avantage de ne pas pouvoir être actionnés involontairement.
  • Bien que ces boutons correcteurs présentent des dimensions réduites, leur multiplication sur la carrure peut poser des difficultés d'implantation. Par conséquent, il existe un besoin de miniaturiser davantage ces boutons correcteurs de manière à pouvoir les implémenter plus facilement.
  • De plus, ces boutons correcteurs de petites dimensions peuvent être difficiles à assembler sur la carrure d'une boîte de montre. Par conséquent, leur multiplication sur les montres comportant de nombreuses complications complexifie davantage l'assemblage de la montre. Par conséquent, il existe également un besoin de simplification et d'amélioration de la méthode de montage de ces boutons correcteurs.
    • Résumé de l'invention
  • Dans ce contexte, l'invention propose une nouvelle architecture d'un bouton correcteur permettant de simplifier la méthode de montage/démontage d'un tel bouton correcteur et de faciliter les opérations de maintenance.
  • La nouvelle architecture de bouton correcteur selon l'invention permet de réaliser un montage de façon modulaire d'un bouton correcteur livré complet dont les caractéristiques fonctionnelles ont pu être testées préalablement par l'atelier de fabrication des boutons correcteurs avant le montage sur la carrure de la boîte de montre.
  • La nouvelle architecture de bouton correcteur selon l'invention permet de simplifier la méthode de montage d'un tel bouton correcteur et de permettre un montage rapide sur la carrure avec une unique opération.
  • Le bouton correcteur selon l'invention permet également de pouvoir noyer le bouton correcteur dans une carrure de moindre épaisseur par rapport aux solutions connues de l'état de la technique.
  • A cette effet, l'invention a pour objet un bouton correcteur pour boîte de montre comportant :
    • une douille d'axe de révolution présentant un filetage ménagé sur le pourtour extérieur d'une portion destinée à être montée par vissage sur une boîte de montre, et présentant une cavité s'étendant entre une première extrémité de la douille et une deuxième extrémité de la douille ;
    • une tige de commande mobile engagée dans la cavité de la douille et mobile en translation le long dudit axe de révolution, ladite tige de commande mobile comportant une tige poussoir, présentant un organe d'entrainement en rotation, et un bouton poussoir solidaire de ladite tige poussoir ;
    ledit bouton correcteur étant caractérisé en ce que ladite cavité présente une portion de section polygonale, et en ce que ladite tige poussoir de ladite tige de commande mobile comporte une portion à section polygonale complémentaire de ladite portion de section polygonale de ladite cavité, de sorte que l'entrainement en rotation de la tige poussoir via l'organe d'entrainement en rotation entraine la rotation de ladite douille.
  • Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, le bouton correcteur selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la tige poussoir comporte une tête de tige poussoir formant une première extrémité de ladite tige poussoir, ladite tête de tige poussoir comportant une empreinte formant ledit organe d'entrainement en rotation de ladite tige poussoir ;
    • l'empreinte est une fente apte à coopérer avec une partie mâle d'un outil d'entrainement ;
    • la tige poussoir est chassée avec ledit bouton poussoir ;
    • le bouton poussoir comporte une gorge annulaire configurée pour recevoir un organe d'étanchéité, ledit organe d'étanchéité assurant l'étanchéité entre ledit bouton poussoir et ladite douille ;
    • le bouton poussoir comporte, au niveau de sa surface supérieure, une empreinte configurée pour favoriser le positionnement d'une extrémité d'un outil ;
    • l'empreinte dudit bouton poussoir est de forme conique ;
    • le bouton correcteur comporte un organe de rappel pour repositionner ladite de tige de commande mobile dans une position de repos, ledit organe de rappel étant disposé entre une première butée fixe et une deuxième butée mobile ménagée au niveau dudit bouton poussoir ;
    • ladite butée fixe est formée par un fond ménagé au niveau de ladite cavité de la douille ;
    • la portion de la douille comportant ledit filetage ménagé sur le pourtour extérieur, est une portion médiane positionnée entre ladite première extrémité de la douille et ladite deuxième extrémité de la douille ;
    • le filetage ménagé sur le pourtour extérieur de la portion de la douille présente un pas à droite.
  • L'invention a également pour objet une boîte de montre comportant un logement, présentant une portion taraudée, et un bouton correcteur selon l'invention, ledit bouton correcteur étant vissé dans ledit logement de ladite carrure.
  • Avantageusement, ledit bouton correcteur est noyé dans ladite carrure, de sorte qu'il ne fait pas saillie par rapport à la carrure.
  • L'invention a également pour objet une méthode d'assemblage d'un bouton correcteur selon l'invention à une boîte de montre. La méthode d'assemblage comporte une étape de vissage dudit bouton correcteur dans un logement présentant une portion taraudé et ménagé au niveau de la carrure de ladite boîte de montre, l'étape de vissage étant réalisée par l'insertion d'un outil d'entrainement en rotation à l'intérieur de la boîte de montre, ledit outil d'entrainement en rotation agissant sur ladite tige poussoir par engagement dudit outil d'entrainement en rotation dans l'organe d'entrainement en rotation, l'entrainement en rotation de ladite tige poussoir entrainant la rotation de ladite douille et le vissage dudit bouton correcteur.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous faisant référence aux figures suivantes :
    • la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bouton correcteur selon l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue de dessus de l'exemple de réalisation du bouton correcteur illustré à la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue en coupe sagittale partielle de l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, dans une position de repos ;
    • la figure 4 représente une vue en coupe sagittale partielle de l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, dans une position activée ;
    • la figure 5 est une coupe transversale selon l'axe A-A illustré à la figure 3, de l'exemple de réalisation du bouton correcteur illustré à la figure 1 ;
    • la figure 6 illustre le montage de l'exemple de réalisation du bouton correcteur illustré à la figure 1 à une boîte de montre.
  • Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence sauf précision contraire.
    • Description détaillée de l'invention
    • La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un bouton correcteur 100 selon l'invention.
    • La figure 2 illustre une vue de dessus de ce bouton correcteur 100.
    • La figure 3 représente une vue en coupe sagittale partielle de l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, dans une position de repos.
  • En référence aux figures 1 à 3, le bouton correcteur 100 comporte une douille 110 comportant une partie tubulaire 12 et une tête 13, la tête 13 formant une première extrémité de la douille 110.
  • La partie tubulaire 12 présente une portion filetée présentant un filetage 11 en vue de son assemblage à une boîte de montre 200 (représenté à la figure 6), par exemple au niveau d'une carrure 210 de la boîte de montre 200.
  • A cet effet, la boîte de montre 200 comporte des moyens d'assemblage configurés pour recevoir la douille 110 du bouton correcteur 100, et plus particulièrement la portion filetée de la douille 110. Les moyens d'assemblage de la boîte de montre sont sous la forme d'un trou taraudé.
  • Le filetage 11 est ménagé sur une portion médiane 12a de la partie tubulaire 12 de la douille 110, de sorte que le filetage 11 n'est pas réalisée sur la totalité de la longueur L de la partie tubulaire 12 de la douille 110. Ainsi, une portion distale 12b de la partie tubulaire 12 opposée à la tête 13 ne présente pas de filetage. Cette portion distale 12b forme la deuxième extrémité de la douille 110.
  • La tête 13 présente un diamètre supérieur au diamètre de la partie tubulaire 12, de sorte qu'un épaulement 14 sépare la tête 13 de la partie tubulaire 12. L'épaulement 14 forme ainsi une surface d'appui destinée à venir en contact avec un relief d'un logement 211 de montage de la carrure 210 de boîte de montre 200 lors du montage du bouton correcteur 100.
  • La douille 110 de forme tubulaire comporte une cavité 70 s'étendant entre la première extrémité de la douille 110 et la deuxième extrémité de la douille 110, autrement dit entre la tête 13 et la portion distale 12b de la partie tubulaire 12.
  • La cavité 70 comporte :
    • une première portion 15, ménagée dans la partie supérieure de la douille 110, débouchant au niveau de la première extrémité de la douille 110, i.e. au niveau de la tête, et
    • une deuxième portion 16, ménagée dans la partie inférieure de la douille 110, débouchant au niveau de la deuxième extrémité de la douille 110, et notamment au niveau d'une surface inférieure 18 de la douille 110.
  • Les deux portions 15 et 16 de la cavité 70 communiquent entre elles à l'intérieur de la douille 110, et présentent une section différente de sorte que la première portion 15 de la cavité 70 présente un fond 17.
  • La première portion 15 de la cavité 70 présente une section circulaire et s'apparente à un trou borgne débouchant au niveau de la tête 13 de la douille 110.
  • La première portion 15 s'étend principalement au niveau de la tête 13 de la douille 110 et de la portion médiane 12a comportant le filetage 11 de la partie tubulaire 12.
  • La deuxième portion 16 de la cavité 70, de plus petite dimension que la première portion 15 présente une section non circulaire.
  • La deuxième portion 16 de la cavité 70 s'étend principalement au niveau de la portion distale 12b de la partie tubulaire 12, et plus particulièrement entre le fond 17 et la surface inférieure 18 de la douille 110.
  • Le bouton correcteur 100 comporte en outre une tige de commande mobile 120, coulissante dans la douille 110, c'est-à-dire mobile en translation à l'intérieur de la douille 110, selon un axe X-X correspondant à l'axe de révolution de la douille 110. La tige de commande mobile 120 comporte un bouton poussoir 30 et une tige poussoir 20, solidaire dudit bouton poussoir 30.
  • La tige poussoir 20 est par exemple chassée sur le bouton poussoir 30.
  • Le bouton poussoir 30 comporte une empreinte 32 ménagée au niveau de la face supérieure 33 du bouton poussoir 30, la face supérieure 33 étant la face visible par l'utilisateur lorsque le bouton correcteur 100 est monté sur la boîte de montre 200. L'empreinte 32 présente une forme adaptée à recevoir et à favoriser le maintien en position d'un outil permettant la manipulation du bouton correcteur 100.
  • A titre d'exemple, l'empreinte 32 est de forme conique de manière à permettre un centrage de l'outil pointu et à éviter les éventuels glissements de l'outil lors de l'application d'une force sur le bouton poussoir 30.
  • Le bouton poussoir 30 comporte une gorge annulaire 31 ménagée sur le pourtour du bouton poussoir 30. La gorge annulaire 31 forme un logement pour recevoir un organe d'étanchéité 40, par exemple un joint d'étanchéité de type O-ring. L'organe d'étanchéité 40 assure l'étanchéité entre le bouton poussoir 30 et l'intérieur de la douille 110.
  • Le bouton poussoir 30 est destiné à se déplacer longitudinalement dans la première portion 15 de section circulaire de la cavité 70, sous l'action d'un utilisateur.
  • La tige poussoir 20 est destinée à actionner une commande montée à l'intérieur de la boite de montre 200 lorsque l'utilisateur enfonce la tige de commande mobile 120.
  • La tige poussoir 20 comporte un corps de tige poussoir 24 et une tête de tige poussoir 22 apte à actionner une commande, une bascule ou autre d'un mécanisme horloger.
  • La tête de tige poussoir 22 comporte également un organe d'entraînement en rotation de la tige poussoir 20 mais également du bouton correcteur 100 dans son ensemble. La tête de tige poussoir 22 présente une forme équivalente à une forme d'une tête de vis, de telle sorte que la tête de tige poussoir 22 est légèrement plus large que le corps de tige poussoir 24 et que la deuxième portion 16 de la cavité 70 de la douille 110.
  • La tête de tige poussoir 22 comporte une empreinte 23, formant l'organe d'entraînement en rotation de la tige poussoir 20, dans laquelle l'extrémité mâle 221 d'un outil 220 peut être inséré pour entrainer en rotation la tige poussoir 20. De manière avantageuse, l'empreinte 23 est une empreinte correspondant à un outil commun largement diffusé dans le commerce et que tout horloger, réparateur, bricoleur peut posséder. Par exemple l'empreinte 23 est une fente adaptée pour recevoir un embout plat d'un tournevis plat. Toutefois, l'empreinte 23 pourrait également être une empreinte cruciforme ou encore en étoile à six branches.
  • Un organe de rappel 50, par exemple un ressort de rappel, est logé à l'intérieur de la douille 110 du bouton correcteur 100, et plus particulièrement au niveau de la première portion 16, de section circulaire, de la cavité 70 de la douille 110.
  • L'organe de rappel 50 est positionné autour de la tige de commande mobile 120, plus particulièrement autour du corps de tige poussoir 24 et de la portion inférieure 35 du bouton poussoir 30.
  • L'organe de rappel 50 tend à s'étendre entre une première butée fixe formée par le fond 17 de la première portion 15 de la cavité 70 de la douille 110 et une deuxième butée mobile formée par une collerette 36 du bouton poussoir 30.
  • Dans l'exemple de réalisation, la collerette 36 est avantageusement formée par la portion inférieure de la gorge annulaire 31 recevant l'organe d'étanchéité 40.
  • La figure 3 représente la position de repos du bouton correcteur 100 dans laquelle l'organe de rappel 50 n'est pas comprimé et la tête de tige poussoir 22 est rappelée en appui sur la surface inférieure 18 de la douille 110 par l'organe de rappel 50.
  • La figure 4 représente la position activée du bouton correcteur 100 dans laquelle le ressort de rappel 50 est comprimé entre le fond 17 ménagé au niveau de la cavité 70 de la douille 110 et la collerette 36 du bouton poussoir 30. Dans cette configuration la tige poussoir 20 fait saillie par rapport à la douille 110, la distance entre la tête de tige de poussoir 22 et la surface inférieure 18 de la douille 110 représentant la course d du bouton correcteur 100.
  • Comme représenté par la figure 5, illustrant une vue en coupe selon l'axe A-A, le corps de tige poussoir 24 présente au moins une portion de section polygonale, par exemple de forme carrée ou encore hexagonale comme représenté à la figure 5. Avantageusement, l'ensemble du corps de tige poussoir 24 est de forme polygonale.
  • A cet effet, la deuxième portion 16 de la cavité 70 de la douille 110 présente une section de forme polygonale complémentaire. Les dimensions de la deuxième portion 16 de la cavité 70 sont déterminées de manière à autoriser un déplacement axial de la tige poussoir 20 le long de l'axe X-X, c'est-à-dire qu'un jeu minimum de fonctionnement est réalisé.
  • La portion de section polygonale du corps de tige poussoir 24 permet ainsi d'entrainer en rotation la douille 110 lors de l'entrainement en rotation de la tête de tige de poussoir 22 au moyen d'un outil classique.
  • Le bouton correcteur 100 selon l'invention, tel que détaillé précédemment, permet ainsi de simplifier et de faciliter le montage par vissage du bouton correcteur 100 complet au niveau d'une carrure 210 de boîte de montre 200.
  • Le montage du bouton correcteur 100 est réalisé de la manière suivante : la douille 110 du bouton correcteur 100 est positionnée au niveau d'un logement 211 présentant une portion taraudée d'une boite de montre 200 par l'extérieur de la carrure 210. Le bouton correcteur 100 est vissé à la carrure 210 par l'intermédiaire du filetage 11 ménagé sur la portion médiane 12a filetée de la portion tubulaire 12 de la douille 110. Le vissage du bouton correcteur 100 est réalisé par l'intérieur de la boîte de montre 200 au moyen d'un outil classique 220, par exemple un tournevis plat. Pour cela, l'extrémité mâle 221 de l'outil 220 est engagée au niveau de l'empreinte femelle 23 de la tête de tige poussoir 22, ici par une exemple une fente, puis l'outil est tourné dans un premier sens de rotation permettant l'engagement du filetage 11 dans le logement 211 présentant une portion taraudée 211 de la carrure 210. De par la forme polygonale du corps de tige poussoir 24 et de la deuxième portion 16 de la cavité 70 de la douille 110, la rotation exercée sur la tête de tige poussoir 22 entraine en rotation la douille 110 permettant ainsi son montage par vissage et son serrage sur la carrure 210 d'une boîte de montre 200.
  • Avantageusement, le logement 211 présente une forme complémentaire au bouton correcteur 100. Plus particulièrement, le logement 211 présente une portion taraudée pour le vissage de la douille 110, et plus particulièrement de la partie tubulaire 12 de la douille 110 et un lamage pour recevoir la tête 13 de la douille 110. Le fond du lamage forme un épaulement constituant une butée de positionnement permettant de faciliter le bon positionnement du bouton correcteur 100 dans la carrure 210 et d'assurer le serrage désiré.
  • Dans une forme particulière de l'invention, le pas du filetage 11 de la douille 110 peut être choisi à droite pour que le sens de rotation de l'outil 220 soit le sens de vissage conventionnel, c'est-à-dire dans le sens horaire, lors du vissage du bouton correcteur 100. Toutefois, un pas de filetage à gauche est également envisagé.

Claims (14)

  1. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) comportant :
    - une douille (110) d'axe de révolution (X-X) présentant un filetage (11) ménagé sur le pourtour extérieur d'une portion (12a) destinée à être montée par vissage sur une boîte de montre (200), et présentant une cavité (70) s'étendant entre une première extrémité (13) de la douille (110) et une deuxième extrémité (12b) de la douille (110) ;
    - une tige de commande mobile (120) engagée dans la cavité (70) de la douille (110) et mobile en translation le long dudit axe de révolution (X-X), ladite tige de commande mobile (120) comportant une tige poussoir (20), présentant un organe d'entrainement en rotation (23), et un bouton poussoir (30) solidaire de ladite tige poussoir (20) ;
    ledit bouton correcteur (100) étant caractérisé en ce que ladite cavité (70) présente une portion (16) de section polygonale, et en ce que ladite tige poussoir (20) de ladite tige de commande mobile (120) comporte une portion à section polygonale complémentaire de ladite portion (16) de section polygonale de ladite cavité (70), de sorte que l'entrainement en rotation de la tige poussoir (20) via l'organe d'entrainement en rotation (23) entraine la rotation de ladite douille (110).
  2. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite tige poussoir (20) comporte une tête de tige poussoir (22) formant une première extrémité de ladite tige poussoir (20), ladite tête de tige poussoir (22) comportant une empreinte (23) formant ledit organe d'entrainement en rotation de ladite tige poussoir (20).
  3. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite empreinte (23) est une fente apte à coopérer avec une partie mâle (221) d'un outil d'entrainement (220).
  4. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite tige poussoir (20) est chassée avec ledit bouton poussoir (30).
  5. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bouton poussoir (30) comporte une gorge annulaire (31) configurée pour recevoir un organe d'étanchéité (40), ledit organe d'étanchéité assurant l'étanchéité entre ledit bouton poussoir (30) et ladite douille (110).
  6. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bouton poussoir (30) comporte, au niveau de sa surface supérieure (33), une empreinte (32) configurée pour favoriser le positionnement d'une extrémité d'un outil.
  7. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite empreinte (32) dudit bouton poussoir (30) est de forme conique.
  8. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un organe de rappel (56) pour repositionner ladite de tige de commande mobile (120) dans une position de repos, ledit organe de rappel (56) étant disposé entre une première butée fixe (17) et une deuxième butée mobile (36) ménagée au niveau dudit bouton poussoir (30).
  9. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite butée fixe (17) est formée par un fond ménagé au niveau de ladite cavité (70) de la douille (110).
  10. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite portion (12a) de la douille (110) comportant ledit filetage (11) ménagé sur le pourtour extérieur est une portion médiane (12a) positionnée entre ladite première extrémité (13) de la douille (110) et ladite deuxième extrémité (12b) de la douille (110).
  11. Bouton correcteur (100) pour boîte de montre (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit filetage (11) ménagé sur le pourtour extérieur de la portion (12a) de la douille (110) présente un pas à droite.
  12. Boîte de montre (200) comportant une carrure (210) présentant un logement (211), présentant une portion taraudée, et un bouton correcteur (100) selon l'une des revendications précédentes, ledit bouton correcteur (100) étant vissé dans ledit logement (211) de ladite carrure (210).
  13. Boîte de montre (200) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit bouton correcteur (100) est noyé dans ladite carrure (210).
  14. Méthode d'assemblage d'un bouton correcteur (100) selon l'une des revendications 1 à 11 à une boîte de montre (200) caractérisée en ce qu'elle comporte une étape de vissage dudit bouton correcteur (100) dans un logement (211) présentant une portion taraudé et ménagé au niveau de la carrure (210) de ladite boîte de montre (200), l'étape de vissage étant réalisée par l'insertion d'un outil d'entrainement en rotation (220) à l'intérieur de la boîte de montre (200), ledit outil d'entrainement en rotation (220) agissant sur ladite tige poussoir (20) par engagement dudit outil d'entrainement en rotation (220) dans l'organe d'entrainement en rotation (23), l'entrainement en rotation de ladite tige poussoir (20) entrainant la rotation de ladite douille (110) et le vissage dudit bouton correcteur (100).
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