CN103882184A - 一种高效石灰粉剂产品及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效石灰粉剂产品及生产工艺，特别是涉及铁水预处理脱硫工艺中所用的表面改性石灰粉剂产品及其生产工艺。首先选择硅油作为表面改性剂，将表面改性剂喷洒到破碎后的活性石灰上；且表面改性剂的添加量为0.1～0.3%（重量百分比）。本发明的表面改性石灰粉剂产品高疏水性、高流动性、低成本，适用于铁水预处理脱硫，能很好地解决铁水预处理中石灰粉剂堵枪、粘结料罐壁的难题，可使石灰粉剂有效地穿透气液界面而进入铁水内部，大幅度提高了氧化钙的利用率，可显著降低铁水预处理成本；此外，该粉剂产品生产工艺简单，能在室温下进行，且设备比较简单，因而投资少，成本低，效率也高。

Description

一种高效石灰粉剂产品及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高效石灰粉剂产品及生产工艺，特别是涉及铁水预处理脱硫工艺中所用的表面改性石灰粉剂产品及其生产工艺。
背景技术
铁水预处理脱硫工艺是目前钢铁冶炼过程中被广泛应用的一项技术，其在炼钢工序中处于承上启下的重要位置，对整个生产工艺影响至关重要，而向铁水或钢水喷吹石灰粉是铁水预处理中脱硫的重要手段，这就要求石灰具有优良的疏水性和流动性，因此需要寻找表面改性剂、开发表面改性新工艺。同时还要对所用的表面改性物质尽可能考虑经济效益，使经过改性后的石灰价格相对低廉。
之前国内大多数企业在铁水预处理时使用的石灰不经表面处理，我们知道石灰具有吸潮风化与粘附的特性，因此不经表面处理的石灰粉剂极易造成喷枪堵塞等现象。近几年部分企业开始逐步关注起对石灰表面改性的问题，但效果并不十分理想。目前国内没有很好解决石灰粉剂产品高疏水性、高流动性、低成本这两高一低的难题，经常有喷枪、管路堵塞的问题出现，而且表面改性剂用量较大，成本也不低。因此，研究开发出高疏水性、高流动性、低成本的铁水预处理用石灰粉剂产品具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种高疏水性、高流动性、低成本的表面改性石灰粉剂产品，适用于铁水预处理要求，解决了铁水预处理所需的钙基脱硫剂问题。本发明还提供了所述石灰粉剂产品的生产工艺。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种高效石灰粉剂产品，其特征在于：由以下重量配比的原料组成：
活性石灰   99.7~99.9%
表面改性剂 0.1~0.3%
所述表面改性剂为硅油。
所述硅油优选含氢硅油。
一种高效石灰粉剂产品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、活性石灰通过破碎机破碎至粒度为10~20mm，破碎后的原料通过皮带输送机运送至中间仓；
b、破碎后的原料经皮带秤准确计量后进入磨机；
c、将表面改性剂喷洒到破碎后的活性石灰上：在磨机进料口皮带上方将表面改性剂不断以雾状形式喷洒到皮带上的石灰表面，随石灰一同进入磨机；
d、利用低压输送泵将合格的粉剂产品输送至成品仓中。所述粉剂产品粒度为200目以下的比例占95%。
上述工艺中，所述表面改性剂的添加方式为：在磨机进料口皮带上方设置喷头，喷头与微型泵连接，通过微型泵将表面改性剂输送到喷头端实现雾状喷洒。
本发明的创新性主要体现在以下三个方面：
一是对表面改性剂的选择。目前市场上对粉体材料处理的表面改性剂种类较多，而适合石灰产品且物美价廉的改性剂并不多。本发明所使用的表面改性物质硅油成本价格低廉，且为环保无毒无害物质。
二是对表面改性剂添加方式的选择。不同的改性剂添加方式对石灰包覆的均匀性差别很大。本发明专利采用在进料口皮带上方将其以雾状形式喷洒在皮带上的石灰表面，极大地增加了表面改性剂与石灰原料的接触面积，为包覆的均匀性提供了保证。
三是对表面改性剂喷洒量的确定。改性剂用量太少对防止颗粒之间及颗粒与筒壁之间的团聚和粘附效果差，满足不了工艺规定；改性剂用量多，虽能够实现颗粒的包覆及颗粒与筒壁之间的润滑，但容易导致颗粒之间团聚，降低效率，同时增加成本。因此结合原料的品质综合考虑选择表面改性剂的用量为0.1~0.3%（重量百分比）比较适宜。
综合以上三方面考虑，工艺设备选择磨机，辅以优质表面改性剂能够生产出符合要求的高疏水性、高流动性、低成本的表面改性石灰粉剂产品。
本发明的有益效果：
（1）该发明的表面改性石灰粉剂产品高疏水性、高流动性、低成本，适用于铁水预处理脱硫，能很好地解决铁水预处理中石灰粉剂堵枪、粘结料罐壁的难题，可使石灰粉剂有效地穿透气液界面而进入铁水内部，大幅度提高了氧化钙的利用率，可显著降低铁水预处理成本；
（2）此外，该粉剂产品生产工艺简单，能在室温下进行，且设备比较简单，因而投资少，成本低，效率也高。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
1、改造设备：
本实施例选取的是雷蒙磨机，在雷蒙磨机进料口皮带上方设置喷头，喷头与微型泵连接，通过微型泵将表面改性剂输送到喷头端实现雾状喷洒。
2、制备工艺：
a、将1吨回转窑焙烧的活性石灰原料（活性度为400mL，氧化钙含量为92%）通过车辆或铲车倒入生产线原料仓，经电振给料机给入颚式破碎机破碎到粒度大小为10~20mm，破碎后的原料利用皮带输送机将物料送至中间仓。
b、 破碎后的石灰原料由皮带配料秤准确计量后进入雷蒙磨机；
c 、在进料口皮带上方将1kg表面改性剂不断以雾状形式喷洒到皮带上的石灰表面，随石灰一同进入磨机；
本实施例中选取的表面改性剂为201二甲基硅油。
d 、利用低压输送泵将合格的成品输送至成品仓中；
e 、产品取样送去进行指标化验；
f 、产品经罐车送入钢厂进行铁水预处理脱硫。
3、检测
取样进行检测，本实施例共检测三项指标，其中氧化钙依据氧化钙化学测定方法进行滴定，粒度通过筛析仪测定，安息角通过测安息角的量具进行测定。
检测结果为：氧化钙含量为91.5%，粒度200目以下的比例为98%，安息角为6度，跟踪钢厂使用情况结果反馈很好。
实施例2
1、按实施例1的方式改造设备；
2、制备工艺：
a、将1吨竖窑焙烧的活性石灰原料（活性度为350mL，氧化钙含量85%）通过车辆或铲车倒入生产线原料仓，经电振给料机给入颚式破碎机破碎到粒度大小为10~20mm，破碎后的原料利用皮带输送机将物料送至中间仓。
b 、破碎后的石灰原料由皮带配料秤准确计量后进入雷蒙磨机；
c 、在进料口皮带上方将3kg表面改性剂不断以雾状形式喷洒到皮带上的石灰表面，随石灰一同进入磨机；
本实施例中选取的表面改性剂为201二甲基硅油。
d 、利用低压输送泵将合格的成品输送至成品仓中；
e 、产品取样送去进行指标化验；
f 、产品经罐车送入钢厂进行铁水预处理脱硫。
3、检测
   取样进行检测，检测方法同实施例1，结果为氧化钙含量为84%，粒度200目以下的比例为96%，安息角为10度，跟踪钢厂使用情况结果反馈较好。
实施例3：实施例1的比较例
1、制备：
a、将1吨回转窑焙烧的活性石灰原料（活性度为400mL，氧化钙含量92%）通过车辆或铲车倒入生产线原料仓，经电振给料机给入颚式破碎机破碎到粒度大小为10~20mm，破碎后的原料利用皮带输送机将物料送至中间仓。
b 、破碎后的石灰原料由皮带配料秤准确计量后进入磨机；
c 、利用低压输送泵将合格的成品输送至成品仓中；
d 、产品取样送去进行指标化验；
e 、产品经罐车送入钢厂进行铁水预处理脱硫。
2、检测
   取样进行检测，结果为氧化钙含量88%，粒度200目以下的比例为98%，安息角为20度。
与实施例1相比，本实施例所得的石灰产品氧化钙含量低，安息角显著增大，流动性较差，在铁水预处理过程中极易发生喷枪堵塞、粘结料罐的现象。
实施例4：实施例2的比较例
1、制备
a、将1吨竖窑焙烧的活性石灰原料（活性度为350mL，氧化钙含量85%）通过车辆或铲车倒入生产线原料仓，经电振给料机给入颚式破碎机破碎到粒度大小为10-20mm，破碎后的原料利用皮带输送机将物料送至中间仓。
b 、破碎后的石灰原料由皮带配料秤准确计量后进入磨机；
c 、利用低压输送泵将合格的成品输送至成品仓中；
d 、产品取样送去进行指标化验；
e 、产品经罐车送入钢厂进行铁水预处理脱硫。
2、检测
   取样进行检测，结果为氧化钙含量80%，粒度200目以下的比例为96%，安息角为30度。
与实施例2相比，本实施例所得的石灰产品氧化钙含量低，安息角显著增大，流动性较差，在铁水预处理过程中极易发生喷枪堵塞、粘结料罐的现象。

Claims (5)

1. 一种高效石灰粉剂产品，其特征在于：由以下重量配比的原料组成：
活性石灰   99.7~99.9%
表面改性剂 0.1~0.3%
所述表面改性剂为硅油。
2.根据权利要求1所述的高效石灰粉剂产品，其特征在于：所述硅油为含氢硅油。
3.一种高效石灰粉剂产品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、活性石灰通过破碎机破碎至粒度为10~20mm，破碎后的原料通过皮带输送机运送至中间仓；
b、破碎后的原料经皮带秤准确计量后进入磨机；
c、将表面改性剂喷洒到破碎后的活性石灰上：在磨机进料口皮带上方将表面改性剂不断以雾状形式喷洒到皮带上的石灰表面，随石灰一同进入磨机；
d、利用低压输送泵将合格的粉剂产品输送至成品仓中。
4.根据权利要求3所述的高效石灰粉剂产品的生产工艺，其特征在于：所述表面改性剂的添加方式为：在磨机进料口皮带上方设置喷头，喷头与微型泵连接，通过微型泵将表面改性剂输送到喷头端实现雾状喷洒。
5.根据权利要求3所述的高效石灰粉剂产品的生产工艺，其特征在于：所述粉剂产品粒度为200目以下的比例占95%。
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