CN106116394A - 一种改性生石灰 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性生石灰，其由如下组分组成：按照重量份，60‑70份生石灰，1.0‑1.5份海藻糖粉，0.2‑0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2‑3份碳化木废料粉。上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：（1）按重量份数，取60‑70份生石灰，1.0‑1.5份海藻糖粉，0.2‑0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2‑3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。本发明的制备工艺简单，和土混合后制备的石灰土具有高早强，后期强度超高，耐酸碱，耐腐蚀的性能。

Description

一种改性生石灰
技术领域
本发明涉及一种改性生石灰及其制备方法，属于生石灰化工制作领域。
背景技术
石灰是人类使用较早的人造胶凝材料之一，石灰土在当今仍是应用广泛的建筑材料。但随着当前施工机械化程度的提高， 以及环境保护要求的提高，消石灰稳定土的缺点暴露的越来越显著：石灰土装卸过程中及消解过筛的过程中产生很大的扬尘，不利于施工人员的健康及农作物生长；消解石灰占地被污染后很难再恢复；施工过程复杂、效率低下；早期强度低、干密度小、孔隙率大、易产生干缩等。
本发明旨在提供一种改性生石灰及其制备方法，其制备工艺简单，其具有高早强，后期强度超高，耐酸碱，耐腐蚀的性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种改性生石灰及其制备方法，其制备工艺简单，其具有高早强，后期强度超高，耐酸碱，耐腐蚀的性能。
本发明的技术方案如下：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，60-70份生石灰，1.0-1.5份海藻糖粉，0.2-0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2-3份碳化木废料粉。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数，取60-70份生石灰，1.0-1.5份海藻糖粉，0.2-0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2-3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
所述碳化木废料粉优选为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
本发明的有益之处在于：
本发明的制备工艺简单，和土混合后制备的石灰土具有高早强，后期强度超高，耐酸碱，耐腐蚀的性能。
具体实施方式
实施例1：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，60份生石灰，1.5份海藻糖粉，0.2份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，60份生石灰，1.5份海藻糖粉，0.2份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% , 塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.38MPa, 第28天无侧限抗压强度为3.23MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
实施例2：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，70份生石灰，1.0份海藻糖粉，0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，70份生石灰，1.0份海藻糖粉，0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% ，塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.96MPa, 第28天无侧限抗压强度为2.96MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
实施例3：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，61份生石灰，1.4份海藻糖粉，0.3份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，61份生石灰，1.4份海藻糖粉，0.3份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% , 塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.70MPa，第28天无侧限抗压强度为3.20MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
实施例4：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，69份生石灰，1.2份海藻糖粉，0.4份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，69份生石灰，1.2份海藻糖粉，0.4份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% ，塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.56MPa，第28天无侧限抗压强度为2.99MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
实施例5：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，62份生石灰，1.3份海藻糖粉，0.2份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，62份生石灰，1.3份海藻糖粉，0.2份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% ，塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.88MPa，第28天无侧限抗压强度为3.01MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
实施例6：
一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，68份生石灰，1.5份海藻糖粉，0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉。
所述碳化木废料粉为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
上述改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按照重量份，68份生石灰，1.5份海藻糖粉，0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
实验：
取低液限粘土作为实验材料，该土料液限38.55% ，塑限20.9% 。
按照配比(改性生石灰∶土)为6：94混合改性生石灰和土。
结果：
第7天无侧限抗压强度为2.63MPa，第28天无侧限抗压强度为3.13MPa。此外，还观察到相比于普通生石灰和土混合得到的石灰稳定土，耐酸碱，耐腐蚀性能得到了大幅的提高。
综上所述，本发明的制备工艺简单，和土混合后制备的石灰土具有高早强，后期强度超高，耐酸碱，耐腐蚀的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改性生石灰，其由如下组分组成：
按照重量份，60-70份生石灰，1.0-1.5份海藻糖粉，0.2-0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2-3份碳化木废料粉。
2.权利要求1所述的改性生石灰的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数，取60-70份生石灰，1.0-1.5份海藻糖粉，0.2-0.5份硫酸镁粉，0.5份滑石粉，2-3份碳化木废料粉，充分混合搅拌均匀；
（2）加热到50℃保持2小时，恢复到常温，再次搅拌混合均匀即可。
3.权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
所述碳化木废料粉优选为碳化松木的废料磨成的粉过100目筛。
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